專利名稱：一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制造方法
技術領域：
本 發(fā)明涉及電線電纜技術領域，特別是涉及一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制 造方法。
背景技術：
目前用在電氣裝置連接的電線電纜，由銅導體單線或絞線，絕緣用聚氯乙烯， 交聯(lián)聚乙烯，并與內(nèi)外屏蔽同時擠出。傳統(tǒng)電線電纜外徑大，耐溫等級低(70°C、 90°C)、耐電壓低，使得電氣連接線外徑很大，無法滿足電氣裝置小型化、耐溫、耐壓的 要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術問題就是為了克服上述現(xiàn)有存在的缺陷而提供一種耐 溫、耐壓的具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的 制造方法，其特征在于，包括以下步驟A、制造一根或多根三層絕緣絞線，每根三層絕緣絞線制造包括將多根銅線經(jīng)拉絲后進行退火，并進行絞合，然后通過三頭擠塑機依次將兩層 聚酯絕緣層擠包在銅絞線外，最后將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在兩層聚酯絕緣層外，形成 三層絕緣絞線；B、將三層絕緣絞線與二根網(wǎng)狀聚丙烯護套帶絞合；C、最后用聚丙烯帶在最外層繞包。所述的銅線采用Φ 1.17mm的銅線。所述的三層絕緣絞線為兩根。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制造的產(chǎn)品可用于電氣裝置連接線，外徑小，重量 輕，可提高布線密度，從而節(jié)約空間；而且耐溫高、耐開裂性能好、耐電壓高、耐溶 劑性能好，它能耐酸、堿、油、浸漬漆的腐蝕，可靠性好，允許長期工作溫度-40°C 130°C,而且能直焊，適于電氣裝置連接。


圖1為本發(fā)明的具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的三層絕緣絞線的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制造方法，包括以下步驟A、制造一根或多根三層絕緣絞線，每根三層絕緣絞線制造包括
將多根銅線經(jīng)拉絲后進行退火，并進行絞合，然后通過三頭擠塑機依次將兩層聚酯絕緣層擠包在銅絞線外，最后將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在兩層聚酯絕緣層外，形成 三層絕緣絞線；B、將三層絕緣絞線與二根網(wǎng)狀聚丙烯護套帶絞合；C、最后用聚丙烯帶在最外層繞包。所述的銅線采用Φ 1.17mm的銅線；所述的三層絕緣絞線為兩根。如圖1、2所示，本發(fā)明制造的電纜線包括多根網(wǎng)狀聚丙烯護套1，多根三層絕 緣絞線2，外層再繞包聚丙烯帶3。而圖2為三層絕緣絞線，結構為多根銅導體2-1，兩 層聚酯絕緣層2-2，聚酰胺樹脂絕緣層2-3。
權利要求
1.一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟A、制造一根或多根三層絕緣絞線，每根三層絕緣絞線制造包括將多根銅線經(jīng)拉絲后進行退火，并進行絞合，然后通過三頭擠塑機依次將兩層聚酯 絕緣層擠包在銅絞線外，最后將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在兩層聚酯絕緣層外，形成三層 絕緣絞線；B、將三層絕緣絞線與二根網(wǎng)狀聚丙烯護套帶絞合；C、最后用聚丙烯帶在最外層繞包。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制造方法，其特征在于，所 述的銅線采用Φ 1.17mm的銅線。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制造方法，其特征在于，所 述的三層絕緣絞線為兩根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有三層絕緣內(nèi)芯電纜線的制造方法，包括A、制造兩根三層絕緣絞線，每根三層絕緣絞線制造包括將多根銅線經(jīng)拉絲后進行退火，并進行絞合，然后通過三頭擠塑機依次將兩層聚酯絕緣層擠包在銅絞線外，最后將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在兩層聚酯絕緣層外，形成三層絕緣絞線；B、將兩根三層絕緣絞線與二根網(wǎng)狀聚丙烯護套帶絞合；C、最后用聚丙烯帶在最外層繞包。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制造的產(chǎn)品可用于電氣裝置連接線，外徑小，重量輕，可提高布線密度，從而節(jié)約空間；而且耐溫高、耐開裂性能好、耐電壓高、耐溶劑性能好，它能耐酸、堿、油、浸漬漆的腐蝕，可靠性好，允許長期工作溫度-40℃～130℃，而且能直焊，適于電氣裝置連接。
文檔編號H01B13/14GK102024523SQ200910195749
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月16日
發(fā)明者方澄秋, 沈剛 申請人:上海川葉電子科技有限公司