專利名稱：一種白光led的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型白光LED的制作方法，尤其是一種出光效率高的新型白光 LED的制作方法，屬于光電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
LED發(fā)光二極管是一種固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。目前，小功 率正面發(fā)光的白光LED均采用環(huán)氧樹(shù)脂膠或硅膠配制熒光粉，經(jīng)一次烘烤固化成型，再用 環(huán)氧樹(shù)脂膠封裝外圍?，F(xiàn)有的白光LED采用傳統(tǒng)小顆粒的熒光粉，由于熒光粉的粒徑小(粒 徑小于lOum)，對(duì)光線的反射率高，其出光效率很難得到提升，加上藍(lán)光晶片的取光效率也 受到限制，導(dǎo)致正面發(fā)光的白光LED產(chǎn)品的出光效率無(wú)法取得重大突破，生產(chǎn)成本居高不 下，從而制約其進(jìn)行市場(chǎng)擴(kuò)張。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品出光效率高、成本低的新型白光LED 的制作方法。 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) —種白光LED的制作方法，包括以下步驟 1)將藍(lán)色晶片固定在基座底部，焊好線； 2)將聚硅氧烷膠水和固化劑按比例混合，攪拌均勻； 3)在聚硅氧烷膠水中按比例加入粗粒徑的黃色熒光粉，攪拌均勻； 4)按比例加入玻璃微珠，攪拌均勻； 5)將配制好的玻璃微珠混合熒光粉的聚硅氧烷膠水涂敷在藍(lán)色晶片上，形成第一 涂敷層； 6)低溫烘烤第一涂敷層，烘烤溫度為60°C 8(TC，烘烤時(shí)間1 2小時(shí)；
7)升溫至120°C 15(TC，繼續(xù)烘烤1 2小時(shí)，取出； 8)在聚硅氧烷膠水中按比例加入細(xì)粒徑的黃色熒光粉，攪拌均勻，涂敷在第一涂 敷層上，形成第二涂敷層，平杯口 ； 9)烘烤固化第二涂敷層，烘烤溫度為120°C 15(TC，烘烤時(shí)間2 3小時(shí)； 10)用環(huán)氧樹(shù)脂膠體包封基座的外圍。 本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的一種白光LED的制作方法，其中步驟2)中所述聚硅氧烷膠水和固化劑的配 比為1 : 1 2。 前述的一種白光LED的制作方法，其中步驟3)中所述黃色熒光粉的粒徑為15 25um，與聚硅氧烷膠水混合時(shí)，所述黃色熒光粉的重量占聚硅氧烷膠水重量的5% 10%。
前述的一種白光LED的制作方法，其中步驟4)中所述玻璃微珠的折射率大于2，與 聚硅氧烷膠水混合時(shí)，所述玻璃微珠的重量占聚硅氧烷膠水重量的2% 4%。
前述的一種新型白光LED的制作方法，其中步驟8)中所述黃色熒光粉的粒徑為 3 6um，與聚硅氧烷膠水混合時(shí)，所述黃色熒光粉的重量占聚硅氧烷膠水重量的5% 10%。 本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，采用二次涂敷的方法，先將粗粒徑黃色熒光粉及高折射率 的玻璃微珠沉淀在藍(lán)光晶片的表面，由于熒光粉粒徑大，所需數(shù)量少，減少了熒光粉對(duì)光線 的反射率，提高了光線的出光效率，同時(shí)利用玻璃微珠的回歸反射特性，可進(jìn)一步提升藍(lán)光 晶片的取光效率，更多的光激發(fā)懸浮在膠水中的細(xì)粒徑的黃色熒光粉產(chǎn)生黃光，黃光混合 藍(lán)光產(chǎn)生白光，大大提高了白光的轉(zhuǎn)換效率；采用本發(fā)明生產(chǎn)的白光LED出光效率比傳統(tǒng) 方式提高10%以上，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋， 這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1所示，本發(fā)明包括基座1、藍(lán)色晶片2、金線3、固晶膠4、第一涂敷層5、第二 涂敷層6 ;藍(lán)色晶片2用固晶膠4固定在基座1的底部，金線3將藍(lán)色晶片2的電極與基座 1的電極相連；第一涂敷層5覆蓋在藍(lán)色晶片2上，第二涂敷層6覆蓋在第一涂敷層5的上 方。 本發(fā)明的制作方法如下
實(shí)施例一 1)將藍(lán)色晶片2固定在基座1的底部，焊好金線3 ; 2)將聚硅氧烷膠水和固化劑按1 : 1 2的比例混合，攪拌均勻； 3)在聚硅氧烷膠水中加入黃色熒光粉，黃色熒光粉的粒徑為15 25um，與聚硅氧
烷膠水混合時(shí)，黃色熒光粉的重量占聚硅氧烷膠水重量的5%，攪拌均勻； 4)加入玻璃微珠，玻璃微珠的折射率大于2，與聚硅氧烷膠水混合時(shí)，玻璃微珠的
重量占聚硅氧烷膠水重量的2%，攪拌均勻； 5)將配制好的玻璃微珠混合熒光粉的聚硅氧烷膠水少量涂敷在藍(lán)色晶片2上，形 成第一涂敷層5，第一涂敷層5應(yīng)將藍(lán)色晶片2完全包封； 6)低溫烘烤第一涂敷層5，烘烤溫度為60°C 8(TC，烘烤時(shí)間1 2小時(shí)；
7)升溫至120°C 15(TC，繼續(xù)烘烤1 2小時(shí)，取出； 8)在聚硅氧烷膠水中加入黃色熒光粉，黃色熒光粉的粒徑為3 6um，與聚硅氧烷
膠水混合時(shí)，黃色熒光粉的重量占聚硅氧烷膠水重量的5 % ，攪拌均勻，涂敷在第一涂敷層
5上，形成第二涂敷層6，第二涂敷層6應(yīng)將第一涂敷層5完全覆蓋，平杯口 ； 9)烘烤固化第二涂敷層，烘烤溫度為120°C 15(TC，烘烤時(shí)間2 3小時(shí)； 10)用環(huán)氧樹(shù)脂膠體包封基座的外圍。 實(shí)施例二
本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，在步驟3) 、4) 、5)中不 同粒徑的黃色熒光粉、玻璃微珠的重量百分比分別采用8%、3%、8%，再進(jìn)行調(diào)配。
實(shí)施例三 本實(shí)施例的制作方法與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，在步驟3)、4)、5)中不 同粒徑的黃色熒光粉、玻璃微珠的重量百分比分別采用10%、4%、10%，再進(jìn)行調(diào)配。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種白光LED的制作方法，其特征在于包括以下步驟1)將藍(lán)色晶片固定在基座底部，焊好線；2)將聚硅氧烷膠水和固化劑按比例混合，攪拌均勻；3)在聚硅氧烷膠水中按比例加入粗粒徑的黃色熒光粉，攪拌均勻；4)按比例加入玻璃微珠，攪拌均勻；5)將配制好的玻璃微珠混合熒光粉的聚硅氧烷膠水涂敷在藍(lán)色晶片上，形成第一涂敷層；6)低溫烘烤第一涂敷層，烘烤溫度為60℃～80℃，烘烤時(shí)間1～2小時(shí)；7)升溫至120℃～150℃，繼續(xù)烘烤1～2小時(shí)，取出；8)在聚硅氧烷膠水中按比例加入細(xì)粒徑的黃色熒光粉，攪拌均勻，涂敷在第一涂敷層上，形成第二涂敷層，平杯口；9)烘烤固化第二涂敷層，烘烤溫度為120℃～150℃，烘烤時(shí)間2～3小時(shí)；10)用環(huán)氧樹(shù)脂膠體包封基座的外圍。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種白光LED的制作方法，其特征在于步驟2)中所述聚硅氧 烷膠水和固化劑的配比為l : 1 2。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種白光LED的制作方法，其特征在于步驟3)中所述黃色熒 光粉的粒徑為15 25um，與聚硅氧烷膠水混合時(shí)，所述黃色熒光粉的重量占聚硅氧烷膠水 重量的5% 10%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種白光LED的制作方法，其特征在于步驟4)中所述玻璃 微珠的折射率大于2，與聚硅氧烷膠水混合時(shí)，所述玻璃微珠的重量占聚硅氧烷膠水重量的 2% 4%。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種白光LED的制作方法，其特征在于步驟8)中所述黃色熒 光粉的粒徑為3 6um，與聚硅氧烷膠水混合時(shí)，所述黃色熒光粉的重量占聚硅氧烷膠水重 量的5% 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種白光LED的制作方法，包括以下步驟先在藍(lán)色晶片上涂敷玻璃微珠混合粗粒徑黃色熒光粉的硅氧烷混合膠水，形成第一涂敷層，烘烤固化；再在第一涂敷層上涂敷混合細(xì)粒徑黃色熒光粉的膠水，形成第二涂敷層，烘烤固化。本發(fā)明采用聚硅氧烷膠水，操作工藝簡(jiǎn)單；采用二次涂敷的方法，由于粗粒徑的熒光粉粒徑大，減少了熒光粉對(duì)光線的反射率，提高了光線的出光效率，同時(shí)利用玻璃微珠的回歸反射特性，可進(jìn)一步提升藍(lán)光晶片的取光效率，更多的光激發(fā)懸浮在膠水中的細(xì)粒徑的黃色熒光粉，大大提高了白光的轉(zhuǎn)換效率；采用本發(fā)明生產(chǎn)的白光LED出光效率比傳統(tǒng)方式提高10％以上，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01L33/50GK101702421SQ20091023370
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者胡建紅 申請(qǐng)人:中外合資江蘇穩(wěn)潤(rùn)光電有限公司