專利名稱：一種提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，廣為使用的工藝是采用超聲波焊接方式，把鋁極耳與銅極耳分別焊接在正 負(fù)極集流體上，通過焊接點(diǎn)來導(dǎo)電，但其導(dǎo)電面積少，同時受制于焊接強(qiáng)度，容易產(chǎn)生虛焊 或者焊穿現(xiàn)象，從而增加了電池內(nèi)阻，特別在大電流使用中，不穩(wěn)定的焊接容易造成電池發(fā) 熱不一致，循環(huán)壽命低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) —種提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法，其特征在于所述制作方法為采用激光直 接在電池集流體上切割出來部分集流體做為電池極片的極耳。
所述激光切割后的毛剌高度小于0. Olmm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明是一種全新的極耳方式，完全避免了鎳、鋁極耳與集流體之間的虛焊問題， 實(shí)現(xiàn)了直接使用集流體為極耳，提高電池的內(nèi)阻一致性、循環(huán)性能、安全性能。


圖1為本發(fā)明提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明通過采用激光直接在集流體上切割出來部分集流體做為極片
的極耳，避免了焊接時的接觸內(nèi)阻與焊接產(chǎn)生的焊接毛剌，集流體直接作為極耳，電流不需 要通過接觸點(diǎn)傳遞，阻抗一致，降低了電池的內(nèi)阻。并且，我們通過程序控制，激光切割機(jī)實(shí) 現(xiàn)了按照不同的數(shù)據(jù)模型下自動調(diào)整極耳間的間距，實(shí)現(xiàn)非等距對稱切割，使巻繞后極耳
聚集在一起，便于后續(xù)工序生產(chǎn)。本發(fā)明激光切割后毛剌高度小于0.01mm，極耳直接就是電 池涂布的集流體，可以降低傳統(tǒng)鋁帶或者鎳帶與集流體焊接時的虛焊問題，可以保證電池 內(nèi)阻的一致性。
權(quán)利要求
一種提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法，其特征在于所述制作方法為采用激光直接在電池集流體上切割出來部分集流體做為電池極片的極耳。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法，其特征在于所述激光切 割后的毛剌高度小于0.01mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高電池內(nèi)阻一致性的制作方法，其特征在于所述制作方法為采用激光直接在電池集流體上切割出來部分集流體做為電池極片的極耳。所述激光切割后的毛刺高度小0.01mm。本發(fā)明是一種全新的極耳方式，完全避免了鎳、鋁極耳與集流體之間的虛焊問題，實(shí)現(xiàn)了直接使用集流體為極耳，提高電池的內(nèi)阻一致性、循環(huán)性能、安全性能。
文檔編號H01M2/26GK101752543SQ20091025573
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者張伯禹, 徐穎勝, 馬振忠, 高永濤, 黃金輝 申請人:山東神工電池新科技有限公司