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      訊號線的制作方法

      文檔序號:7185029閱讀:286來源:國知局
      專利名稱:訊號線的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種訊號線,特別是涉及一種耐反復(fù)曲折的訊號線。
      背景技術(shù)
      各式各樣的科技產(chǎn)品如電子產(chǎn)品連接線、音響、喇叭及耳機(jī)音源線甚至更 精密的醫(yī)療器材如助聽器等都須通過訊號線傳遞訊號。訊號線傳輸?shù)男什粌H 會(huì)影響訊號的清晰度,其外徑的粗細(xì)度更是會(huì)影響到產(chǎn)品的精密程度,因此研 究如何提升訊號線的品質(zhì)是必要的。公知一般實(shí)心訊號線應(yīng)用于如電子產(chǎn)品連 接線、音響、喇叭、振動(dòng)儀器及音源線等各式需要耐反復(fù)曲折的環(huán)境中時(shí),常 因頻繁的振動(dòng)或曲折而造成疲勞斷裂。
      為解決上述實(shí)心訊號線的問題,公知技術(shù)是于訊號線中使用可撓性
      (flexible)纖維以增進(jìn)訊號線的耐反復(fù)曲折特性。公知訊號線1請參考圖1 及圖2,其中圖2以較夸大的比例繪示,以清楚顯示各金屬箔帶112的輪廓, 在實(shí)際情況下各金屬箔帶112間可能不具有縫隙,甚至自身相互重疊。公知訊 號線l包含至少一金屬箔線(foil wire) 11。各金屬箔線ll包含由多數(shù)個(gè)可 撓性纖維制成的一可撓性纖維束111及一金屬箔帶112。各金屬箔帶(foil strap) 112以螺旋(helically)方式纏繞于各可撓性纖維束111的一表面上, 以形成各金屬箔線11,借此大幅提升訊號線1的耐反復(fù)曲折能力,而適以應(yīng) 用于如音響、喇叭、振動(dòng)儀器及音源線等環(huán)境中。然而,當(dāng)訊號在各金屬箔線 11中傳遞時(shí),通常難以克服金屬箔帶112在纏繞時(shí)相互接觸處所產(chǎn)生的表面 電阻,而直接沿各金屬箔線11的一長度方向傳遞。因此,訊號主要是沿各金 屬箔帶112纏繞的方向以螺旋方式傳遞,而使得訊號的傳遞路徑相對增長。因此,各金屬箔線11的阻抗高于具有相同金屬材料截面積的實(shí)心訊號線。為了 克服高阻抗的問題,公知訊號線1借由增加金屬箔線11的數(shù)量,以提高傳導(dǎo) 效率并降低阻抗。如圖1及圖2所示,公知訊號線1包含七金屬箔線11。然 而,增加金屬箔線11的數(shù)量卻使公知訊號線1的整體外徑變粗,而無法適用 于如助聽器等精密儀器當(dāng)中。
      有鑒于此,提供一外徑小、低阻抗且耐反復(fù)曲折的訊號線,為此業(yè)界亟待 解決的問題。

      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐反復(fù)曲折的訊號線,其外徑小,適用于 精密儀器。
      本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種耐反復(fù)曲折的訊號線,其阻抗低,以 增加其傳輸效率。
      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種訊號線,包含一可撓性的線芯, 一第一金屬層。其中,所述線芯具有一表面及一長度方向,而所述第一金屬層 包含多數(shù)個(gè)平行并接的金屬箔帶。所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述線芯的所 述表面,使所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向,呈可連續(xù)導(dǎo)電的一結(jié)構(gòu)。
      上述的訊號線,其中,所述訊號線包含一第二金屬層,且所述第二金屬層 包含多數(shù)個(gè)平行并接的金屬箔帶,所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述第一金屬 層的一表面,使所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向,呈可連續(xù)導(dǎo)電的一 結(jié)構(gòu)。
      上述的訊號線,其中,所述第一金屬層包含五至八個(gè)金屬箔帶。 上述的訊號線,其中,所述第一金屬層的所述金屬箔帶各具有一寬度,實(shí)
      質(zhì)上介于0. 1 mm至0. 3 mm。
      上述的訊號線,其中,所述第一金屬層的所述金屬箔帶各具有一厚度,實(shí) 質(zhì)上介于O. 02 mm至0.05腿。上述的訊號線,其中,所述第一金屬層的所述金屬箔帶為多數(shù)個(gè)銅箔帶。 上述的訊號線,其中,所述第二金屬層包含五至八個(gè)金屬箔帶。 上述的訊號線,其中,所述第二金屬層的所述金屬箔帶各具有一寬度,實(shí)
      質(zhì)上介于0. 1 mm至0. 3 mm。
      上述的訊號線,其中,所述第二金屬層的所述金屬箔帶各具有一厚度,實(shí) 質(zhì)上介于O. 02 mm至0.05 mm。
      上述的訊號線,其中,所述第二金屬層的所述金屬箔帶為多數(shù)個(gè)銅箔帶。
      上述的訊號線,其中,所述線芯具有一外徑,實(shí)質(zhì)上介于0. 1 mm至0. 5 mra。
      上述的訊號線,其中,所述線芯為一可撓性纖維束。
      上述的訊號線,其中,所述線芯為一金屬箔線(foil wire),包含一可 撓性纖維束及一金屬箔帶,所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述可撓性纖維束的 一表面。
      借此,相比于公知技術(shù)可在較低阻抗下,大幅縮小訊號線的外徑,使其適 用于較精密的儀器,并且所述線芯具有可撓性,可提高訊號線的耐曲折度,使 得訊號線在使用時(shí)經(jīng)過反復(fù)曲折,不易有折損或斷裂的情形發(fā)生,并可進(jìn)一步 簡化制作過程步驟、加快生產(chǎn)速度并降低生產(chǎn)成本。


      圖l為公知訊號線的示意圖; 圖2為公知訊號線的剖面圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的訊號線的示意圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的訊號線的剖面圖。
      主要元件標(biāo)號說明-
      1 訊號線 11 金屬箔線
      111 可撓性纖維束 112 金屬箔帶
      2 訊號線 21 線芯
      622 第一金屬層 221 金屬箔帶
      23 第二金屬層 231 金屬箔帶
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型一實(shí)施例的訊號線2如圖3及圖4所示,其中圖4以較夸大的 比例繪示,以清楚顯示各金屬箔帶221、 231的輪廓,在實(shí)際情況下各金屬箔 帶221、 231間可能不具有縫隙,或甚至相互重疊。本實(shí)施例的訊號線2至少 包含一可撓性線芯21、 一第一金屬層22。其中,線芯21具有一表面及一長度 方向,而第一金屬層22包含多數(shù)個(gè)平行并接的金屬箔帶221。第一金屬層22 的金屬箔帶221以不會(huì)交疊的方式,直接平行并接螺旋纏繞于線芯21的表面, 使金屬箔帶221在線芯21的長度方向,呈可連續(xù)導(dǎo)電的一結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型 的訊號線2僅包含一線芯21,其外徑R可約略等于或稍大于公知訊號線1的 可撓性纖維束111的外徑,借此可大幅縮減訊號線2的整體外徑。
      因金屬箔帶221是以平行并接的方式螺旋纏繞于線芯21的表面,以致于 相同的訊號線長度下,單一金屬箔帶221纏繞的圈數(shù)及實(shí)際長度相較于公知技 術(shù)少。借此,可減短訊號通過金屬箔帶221的傳遞路徑,使本實(shí)用新型訊號線 2的各金屬箔帶221的阻抗低于公知訊號線1的各金屬箔線11。借此,訊號線 2的外徑可大幅縮小,而其阻抗能相等甚至小于于公知訊號線1,使其適用于 較精密的儀器。再有,本實(shí)用新型訊號線2僅包含一線芯21,當(dāng)要進(jìn)一步降 低阻抗時(shí),僅需增加金屬箔帶221的數(shù)量,并將所有金屬箔帶221平行并接直 接螺旋纏繞于線芯21的表面上,而不必大幅增加訊號線2的整體外徑。在實(shí) 際應(yīng)用中,本實(shí)用新型第一金屬層22較佳地包含五至八個(gè)金屬箔帶221,例 如如圖3及圖4所示第一金屬層22可包含七個(gè)金屬箔帶221。然而,在其他 實(shí)施態(tài)樣中,第一金屬層22也可依需求、訊號的電流大小及線芯21的外徑R, 包含其他數(shù)目的金屬箔帶221,當(dāng)線芯21的外徑R越粗,第一金屬層22的金 屬箔帶221數(shù)目可越多。為進(jìn)一步降低訊號線2的阻抗,并同時(shí)維持比公知訊號線1小的外徑,如
      圖3及圖4所示訊號線2可依需求包含一第二金屬層23,甚至包含多數(shù)個(gè)其 他金屬層依序包覆于第一金屬層22上。其中,第二金屬層23也包含多數(shù)個(gè)平 行并接的金屬箔帶231,直接螺旋纏繞于第一金屬層22的一表面,使第二金 屬層23的金屬箔帶231于線芯21的長度方向,呈可連續(xù)導(dǎo)電的一結(jié)構(gòu)。于實(shí) 際應(yīng)用中,本實(shí)用新型第二金屬層23包含五至八個(gè)平行并接的金屬箔帶231, 例如如圖3及圖4所示第二金屬層23可包含七個(gè)金屬箔帶231。在此需說明 的是,本領(lǐng)域具通常知識(shí)者,依訊號的電流大小及線芯21的外徑R粗細(xì),可 輕易推及訊號線2的其他金屬層數(shù)量,以及第一金屬層22、第二金屬層23所 包含的金屬箔帶221、 231的數(shù)量,當(dāng)線芯21的外徑R越粗,第一金屬層22 及第二金屬層23所包含的金屬箔帶221、 231的數(shù)量可越多。
      本實(shí)用新型線芯21、第一金屬層22及第二金屬層23的較佳材質(zhì)詳述如 后。本實(shí)用新型的線芯21可為一可撓性纖維束,包含多數(shù)個(gè)可撓性纖維?;?者,本實(shí)用新型的線芯21可為如圖1所示的一公知金屬箔線11,并包含一可 撓性纖維束111及一金屬箔帶112。其中,金屬箔帶112也直接螺旋纏繞于可 撓性纖維束111的一表面??蓳闲岳w維可提高線芯21的耐曲折性,提升訊號 線2的耐曲折度,使得訊號線2應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品連接線、音響、喇叭、振
      動(dòng)儀器及音源線甚至更精密的醫(yī)療器材如助聽器等,而不易有折損或斷毀的情 形發(fā)生。然而,本實(shí)用新型線芯21不限定由上述材質(zhì)制成,其他耐反復(fù)曲折 的可撓性材料均可適用于線芯21。
      較佳地,第一金屬層22的金屬箔帶221及第二金屬層23的金屬箔帶231, 甚至應(yīng)用于線芯21的金屬箔線11所使用的金屬箔帶112,均為多數(shù)個(gè)銅箔帶, 借此降低阻抗并提升訊號線2的訊號傳導(dǎo)性。然而,本實(shí)用新型第一金屬層 22的金屬箔帶221及第二金屬層23的金屬箔帶231的材質(zhì)也不限定為銅箔帶, 可選擇其他傳導(dǎo)性佳的材質(zhì)。
      如圖3所示,本實(shí)用新型線芯21、第一金屬層22及第二金屬層23的較佳尺寸詳述如后。較佳地,本實(shí)用新型的線芯21具有一外徑R,實(shí)質(zhì)上介于 0. 1 ran至0. 5 mm。第一金屬層22的金屬箔帶221各具有一寬度wl及一厚度 hl,較佳地寬度wl實(shí)質(zhì)上介于O. l咖至O. 3腿,而厚度hl實(shí)質(zhì)上介于0.02 mm至0. 05 mm。第二金屬層23的金屬箔帶231也各具有一寬度w2及一厚度 h2,較佳地寬度w2實(shí)質(zhì)上也介于0. 1 rrai至O. 3腿,而厚度h2實(shí)質(zhì)上也介于 0. 02 mm至0. 05 mm。上述的線芯21外徑R、第一金屬層22的金屬箔帶221 的寬度wl和厚度hl以及第二金屬層23的金屬箔帶231的寬度w2和厚度h2 并非僅限于上述尺寸,可視所應(yīng)用裝置的訊號電流量及所要求的尺寸限制作彈 性調(diào)整,使訊號線2可廣泛的適用于各種不同產(chǎn)品之中。
      綜上所述,相較于公知訊號線,本實(shí)用新型的訊號線借由多數(shù)個(gè)平行并接, 并且直接螺旋纏繞于線芯的表面,達(dá)到外徑小、阻抗低及耐反復(fù)曲折的目的, 而其構(gòu)成方式還可使制作過程步驟更精簡、降低能源的浪費(fèi)并增加生產(chǎn)速度, 減少生產(chǎn)成本。訊號線可依照不同的訊號電流量做尺寸上的彈性調(diào)整,使其廣 泛適用于各種不同產(chǎn)品之中。
      以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
      ,并非用以限定本實(shí)用新 型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作出的等同變化與修改,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      權(quán)利要求1、一種訊號線,其特征在于,所述訊號線包含一可撓性線芯,具有一表面及一長度方向;一第一金屬層,包含多數(shù)個(gè)平行并接的金屬箔帶,所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述線芯的所述表面,所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向,呈連續(xù)導(dǎo)電的一結(jié)構(gòu)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號線,其特征在于,所述訊號線包含一第二金屬層,且所述第二金屬層包含多數(shù)個(gè)平行并接的金屬箔帶,所述金屬箔帶直 接螺旋纏繞于所述第一金屬層的一表面,所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度 方向,呈連續(xù)導(dǎo)電的一結(jié)構(gòu)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號線,其特征在于,所述第一金屬層包含五 至八個(gè)金屬箔帶。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號線,其特征在于,所述第一金屬層的所述 金屬箔帶各具有一寬度,介于O. 1 mm至0.3 ram。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號線,其特征在于,所述第一金屬層的所述 金屬箔帶各具有一厚度,介于0.02 rnrn至0.05 mm。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號線,其特征在于,所述第一金屬層的所述 金屬箔帶為多數(shù)個(gè)銅箔帶。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的訊號線,其特征在于,所述第二金屬層包含五 至八個(gè)金屬箔帶。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的訊號線,其特征在于,所述第二金屬層的所述 金屬箔帶各具有一寬度,介于O. 1 mm至0.3 ■。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的訊號線,其特征在于,所述第二金屬層的所述 金屬箔帶各具有一厚度,介于0.02 mra至0.05鵬。
      10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的訊號線,其特征在于,所述第二金屬層的所述金屬箔帶為多數(shù)個(gè)銅箔帶。
      11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的訊號線,其特征在于,所述線芯具有一外徑,介于0. 1 mm至0. 5 mra。
      12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的訊號線,其特征在于,所述線芯為一可撓性纖 維束。
      13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號線,其特征在于,所述線芯為一金屬箔線, 包含一可撓性纖維束及一金屬箔帶,所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述可撓性纖維束的一表面。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種訊號線,至少包含一可撓性線芯、一金屬層,所述線芯具有一表面及一長度方向,所述金屬層包含多數(shù)個(gè)平行并接的金屬箔帶,所述金屬箔帶直接螺旋纏繞于所述線芯的表面,使所述金屬箔帶于所述線芯的所述長度方向呈可連續(xù)導(dǎo)電的一結(jié)構(gòu),借此,所述訊號線的一外徑及所述訊號線的一阻抗適以減少。
      文檔編號H01B7/00GK201364771SQ20092000160
      公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
      發(fā)明者張淑卿 申請人:張淑卿
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