專利名稱：分體澆注線圈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干式變壓器線圈，具體地說是一種分體澆注線圈。
背景技術：
通常35kV等級10000kVA以上的大容量產(chǎn)品，單體澆注高壓線澆注質(zhì)量差，嚴重影 響變壓器在復雜環(huán)境下長期運行時的機械及電氣安全性。 樹脂澆注及固化的過程是一個放熱化學反應的過程，一次澆注樹脂的量越大，化 學反應產(chǎn)生的熱量就越大。過多的熱量引起線圈溫度升溫過快，固化時間縮短，諸多反應鏈 未形成規(guī)則的組織就被固化，從而在澆注體內(nèi)部形成一些應力集中點。當線圈日后運行中 遇到溫度變化比較大的情況時，澆注體的應力集中點可能引起線圈開裂。同時，由于澆注用 料多，造成澆注時間長，線圈整體固化過程不統(tǒng)一，無法有效的調(diào)控固化爐的溫度以適應線 圈不同的固化階段。 另外，由于澆注體過大，樹脂未完全浸透即被固化，容易產(chǎn)生氣泡，造成高壓線圈 局部放電值過大，影響長期安全運行。當澆注料過多、線圈過重時，澆注過程中模具容易發(fā) 生變形，給模具的設計及加工帶來很大的困難。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術生產(chǎn)35kV等級10000kVA以上大容量產(chǎn)品的上述難題，本實用 新型提供一種分體澆注線圈，提高澆注線圈的質(zhì)量。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為該種分體澆注線圈，包括線圈 本體，其特征是，所述的線圈本體包括套置在同一相鐵芯上的上澆注體和下澆注體，且每個 澆注體包括由冷卻氣道隔開的分段多層線餅，所述的上澆注體和下澆注體由導線串聯(lián)；所 述的冷卻氣道成型采用多個分體的模具組合澆注而成。 本實用新型的有益效果是本線圈將原來的一個線圈分成上下兩個澆注體，分開 澆注后串聯(lián)成一個線圈。在工藝方面，單次澆注樹脂的用量減半，澆注時間減半，化學反應 放熱量減半，有效改善了整個澆注體固化反應同步性，通過設置合理的固化曲線，使內(nèi)部化 學反應更完全、應力釋放更徹底。 同時每個澆注體均采用多段分層繞制，層間場強降低，有效控制了變壓器的局部 放電量。

圖1為單個澆注體的俯視圖； 圖2為圖1的A-A剖面示意圖； 圖3是多個氣道模具使用剖面示意圖。 圖中1第一層線餅，2第二層線餅，3第三層線餅，4第四層線餅，5引線，6樹脂區(qū)， 7冷卻氣道，8模具單體。
具體實施方式—種分體澆注線圈，包括線圈本體，所述的線圈本體包括套置在同一相鐵芯上的 上澆注體和下澆注體，所述的上澆注體和下澆注體導線串聯(lián)成一個完整的線圈。 如圖1、圖2所示，單個澆注體包括由冷卻氣道隔開的分段多層線餅，從內(nèi)向外依 次第一層線餅1、氣道、第二層線餅2、氣道、第三層線餅3、氣道、第四層線餅4，每層線餅采 用聚酰亞胺薄膜包扁銅線疊繞，兩側加玻璃網(wǎng)格板，第一層線餅1按一段布置，第二層線餅 2、第三層線餅3與第四層線餅4分為兩段，從而形成多段分層線圈結構，可以有效減少線圈 層間的場強。各層線餅之間采用階梯形引線5連接，分別沿線餅繞制旋轉(zhuǎn)方向布置在氣道 間隔樹脂區(qū)6。 如圖3，所述的冷卻氣道7成型采用多個相同的分體的模具組合澆注而成，其中模 具單體8是其中一個氣道模具。使用時，多個氣道模具相鄰排列而成一弧度的氣道形狀，由 于多個氣道模具之間間隙的存在，可以有效防止冷卻過程中樹脂的開裂。 兩個澆注體分開單獨澆注后組合成一個線圈，有效改善了澆注質(zhì)量。
權利要求一種分體澆注線圈，包括線圈本體，其特征是，所述的線圈本體包括套置在同一相鐵芯上的上澆注體和下澆注體，且每個澆注體包括由冷卻氣道隔開的分段多層線餅，所述的上澆注體和下澆注體由導線串聯(lián)；所述的冷卻氣道成型采用多個分體的模具組合澆注而成。
專利摘要一種分體澆注線圈，主要解決澆注線圈質(zhì)量差的問題。它包括線圈本體，其特征是，所述的線圈本體包括套置在同一相鐵芯上的上澆注體和下澆注體，且每個澆注體包括由冷卻氣道隔開的分段多層線餅，所述的上澆注體和下澆注體由導線串聯(lián)；所述的冷卻氣道成型采用多個分體的模具組合澆注而成。具有線圈層間場強低，無局部放電量，散熱好及澆注工藝更合理的特點。
文檔編號H01F27/28GK201449850SQ20092003150
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權日2009年8月5日
發(fā)明者劉海東, 謝旭輝, 路衛(wèi)濤 申請人:濟南志亨特種變壓器有限公司