專利名稱：一種發(fā)條式定時器外殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及定時器領域，具體涉及一種發(fā)條式定時器外殼。
技術背景 在電烤箱等家用電器中，安裝有發(fā)條式定時器，以用于控制開關定時。此種以發(fā)條
作為定時驅(qū)動源的定時器，通常把發(fā)條裝入結構較為復雜的封閉結構的金屬外殼中，外殼
是以金屬外殼本體、金屬外殼蓋體與因有通電端子存在而須用絕緣性電木材質(zhì)制成的外殼
中間體通過復雜的組合、鉚接方式連接固定而成，依各類定時要求，在外殼本體、中間體、蓋
體所互相組合成的中空空間內(nèi)納有適當?shù)凝X輪裝置構成完整體，安裝到烤箱機體內(nèi)。 電烤箱是一種在高溫和高濕度條件中年復日久、使用頻率較高的產(chǎn)品，使用條件
可謂嚴酷，而又必須要求此類產(chǎn)品安全、穩(wěn)定運行。 因此，此發(fā)條式內(nèi)置外殼既需有良好的絕緣性，又具耐高溫、潮濕性，還需有堅固 性。 在傳統(tǒng)的電烤箱用發(fā)條式定時器外殼，均采用金屬材質(zhì)的外殼本體和金屬材質(zhì)的 外殼蓋體和通電端子部位配以電木等作為中間體，構建成定時器外殼，以金屬材料硬度與 電木的絕緣性來保證強度和絕緣性能。與電烤箱連接固定用的支承固定架，其兩個與電烤 箱連接固定用的外耳固定架外形尺寸均遠超出金屬本體外殼的外形尺寸，整體外形尺寸很 大。同時，因采用金屬外殼，需多臺大、中型沖壓設備與多付沖壓模具，再配以電木注塑成 型機，制作電木中間體外殼，然后配以復雜的夾具，繁復的手工操作才能完成外殼的鉚接組 合。因金屬外殼只能用沖壓成形，因此金屬材料的利用率降低，邊角料等無法充分利用。而 整個制作工藝流程復雜化，生產(chǎn)效率低下，成本較高。 另一方面，因傳統(tǒng)外殼采用金屬體，在高濕、高溫環(huán)境中，外殼表面不可避免日久 后有鐵銹、腐朽，甚至到外殼蝕穿透孔的現(xiàn)象，且絕緣性能也并不可靠，易有在通電狀態(tài)下 產(chǎn)生漏電情形危及安全的情況。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的在于提供一種用于電烤箱等的發(fā)條式定時器外殼，可節(jié)約成 本、縮小外形體積，安裝便利、簡化制造工藝提高生產(chǎn)效率、確保其優(yōu)良的耐久性和電氣安 全性。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種發(fā)條式定時器外殼，包括外殼 本體、外殼中間體和外殼蓋體，其特征在于外殼本體、外殼中間體和外殼蓋體均由全樹脂耐 熱絕緣材料制成，外殼本體與外殼中間體連接，外殼中間體與外殼蓋體連接，其特征在于發(fā) 條和主軸位于外殼本體與外殼中間體構成的空間內(nèi)，外殼本體側(cè)面設有插槽，插槽內(nèi)設有 通電端子，離合器裝置、齒輪減速裝置和定時擺輪位于外殼中間體和外殼蓋體構成的空間 內(nèi)，外殼本體設有金屬支承固定架。 本實用新型與傳統(tǒng)的金屬外殼相比，整體外形尺寸縮小，安裝時更加得手、方便，減少了制造設備的投資，簡化了制作工藝，提高產(chǎn)量。因外殼采用一次注塑成型，相對金屬 材料的沖壓成型，對模具等的使用壽命等大為提高，且塑料材料的利用率也極其充分，就材 料一項相比亦可在成本方面大為改觀，并在安全性能、防銹、防蝕、防腐等方面也極其優(yōu)良。

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖 圖2為外殼本體的結構示意圖 圖3為外殼中間體的結構示意圖 圖4為外殼蓋體的結構示意圖
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。 —種發(fā)條式定時器外殼，包括由全樹脂耐熱絕緣材料制成的外殼本體1、外殼中間 體2和外殼蓋體3，此三者均為耐熱樹脂一次注塑成形而成。其中外殼本體1與外殼中間 體2連接，外殼中間體2與外殼蓋體3連接，其特征在于發(fā)條和主軸位于外殼本體1和外殼 中間體2構成的空間內(nèi)，外殼本體1側(cè)面設有插槽5，插槽5內(nèi)設有通電端子6，離合器裝置 10、齒輪減速裝置11和定時擺輪12位于外殼中間體2和外殼蓋體3構成的空間內(nèi)，外殼本 體1與金屬支承固定架8連接。發(fā)條式定時器的結構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。 如圖2所示，外殼本體1為向上開口的近似正方形箱體形狀，在其側(cè)面設有兩處插 槽5，鑲?cè)脬~質(zhì)通電端子6，用于控制電烤箱內(nèi)部電路開關的連接，外殼本體1底部中央設有 一近似橢圓形凹槽7，發(fā)條和主軸置于凹槽7中。在外殼本體的外面上部裝有金屬支承固定 架8，用螺釘15與外殼本體1連接固定，此金屬支承固定架通過其上的螺孔9與電烤箱相連 接固定。連接固定用的金屬支承固定架8的外緣尺寸，體積小，手工安裝作業(yè)時，得手而輕 巧，使得安裝入電烤箱機體時過程更容易高效。 外殼中間體2為向上開口的近似正方形箱體形狀，中間體2中設有離合器裝置10、 齒輪減速裝置11和定時擺輪12等，通過外殼中間體的定位中空柱13與外殼本體1的定位 孔14，準確快速配合。外殼蓋體3為向下開口的近似正方形箱體形狀，通過其定位中空柱與 外殼中間體2的定位孔進行組合。對外殼本體1、外殼中間體2和外殼蓋體3通過中空定位 孔與定位柱連接，各部分開口部位上下重合，各側(cè)壁的開口邊緣在四周相互組合覆蓋，并用 螺釘16進行整體的連接固定，組裝簡捷、便利、快速。 由此，外殼本體1、外殼中間體2、外殼蓋體3構成了一個內(nèi)部中空的空間，空間內(nèi) 放置由各種齒輪、定時裝置、發(fā)條等部件。這種外殼，可避免傳統(tǒng)金屬外殼所常見的絕緣性 能差，易銹蝕，外形尺寸大，安裝不便，制造工藝流程繁復，成本偏高等諸如此類的問題。
權利要求一種發(fā)條式定時器外殼，包括外殼本體、外殼中間體和外殼蓋體，其特征在于外殼本體、外殼中間體和外殼蓋體均由全樹脂耐熱絕緣材料制成，外殼本體與外殼中間體連接，外殼中間體與外殼蓋體連接，其特征在于發(fā)條和主軸位于外殼本體與外殼中間體構成的空間內(nèi)，外殼本體側(cè)面設有插槽，插槽內(nèi)設有通電端子，離合器裝置、齒輪減速裝置和定時擺輪位于外殼中間體和外殼蓋體構成的空間內(nèi)，外殼本體設有金屬支承固定架。
2. 根據(jù)權利要求l所述的定時器電機內(nèi)置外殼，其特征在于外殼本體、外殼中間體和 外殼蓋體均為耐熱樹脂一次注塑成形而成。
3. 根據(jù)權利要求l所述的定時器電機內(nèi)置外殼，其特征在于外殼本體為向上開口的 正方形箱體，在其側(cè)面設有兩處插槽，鑲?cè)脬~質(zhì)通電端子，外殼本體底部中央設有橢圓形凹 槽，發(fā)條和主軸置于凹槽中，在外殼本體的外面上部裝有金屬支承固定架，外殼中間體為向 上開口的正方形箱體，中間體中設有離合器裝置、齒輪減速裝置和定時擺輪，外殼中間體設 有定位中空柱與外殼本體的定位孔連接，外殼蓋體為向下開口的正方形箱體，外殼蓋體設 有定位中空柱與外殼中間體的定位孔連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的定時器電機內(nèi)置外殼，其特征在于外殼本體、外殼中間體和 外殼蓋體的開口部位上下重合，各側(cè)壁的開口邊緣在四周相互組合覆蓋。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)條式定時器外殼，包括外殼本體、外殼中間體和外殼蓋體，其特征在于外殼本體、外殼中間體和外殼蓋體均由全樹脂耐熱絕緣材料制成，外殼本體與外殼中間體連接，外殼中間體與外殼蓋體連接，其特征在于發(fā)條和主軸位于外殼本體與外殼中間體構成的空間內(nèi)，外殼本體側(cè)面設有插槽，插槽內(nèi)設有通電端子，離合器裝置、齒輪減速裝置和定時擺輪位于外殼中間體和外殼蓋體構成的空間內(nèi)，外殼本體設有金屬支承固定架。本實用新型與傳統(tǒng)的金屬外殼相比，整體外形尺寸縮小，安裝時更加得手、方便，減少了制造設備的投資，簡化了制作工藝，提高產(chǎn)量。
文檔編號H01H43/02GK201465909SQ20092007243
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者下村 申請人:上海中川電化有限公司