專利名稱：一種高壓隔離開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)，尤其是涉及一種高壓隔離開關(guān)。
背景技術(shù)：
高壓電網(wǎng)上使用的中央斷開式高壓隔離開關(guān)，其基本構(gòu)成分為導(dǎo)電、絕緣、傳動(dòng)和 操作裝置四個(gè)部分。其中，導(dǎo)電裝置是高壓隔離開關(guān)的核心部件，其結(jié)構(gòu)直接影響高壓隔離 開關(guān)的使用性能。導(dǎo)電裝置由接線端子、導(dǎo)電棒、軟連接、接線座、導(dǎo)電臂構(gòu)成，兩導(dǎo)電臂端 部分別安裝觸頭、觸指。由多個(gè)元件連接組合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電任務(wù)，尤其導(dǎo)電臂與導(dǎo)電帶、導(dǎo)電臂 與觸頭或觸指的連接面，這些部位的連接面處理的優(yōu)劣，直接影響導(dǎo)電性能，因此成為導(dǎo)電 回路中的關(guān)鍵部位，在現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電臂與導(dǎo)電帶、導(dǎo)電臂與觸頭或觸指的連接面大都采 用面接觸結(jié)構(gòu)，在處理這種面時(shí)需要高度平整，造成處理工藝復(fù)雜，且由于面接觸在實(shí)際運(yùn) 用中是多點(diǎn)接觸，能夠獲得的實(shí)際接觸面積小，在運(yùn)行中常出現(xiàn)導(dǎo)電接觸面發(fā)熱的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是在電網(wǎng)中解決導(dǎo)電臂與導(dǎo)電帶、導(dǎo)電臂、觸頭或觸指 的連接接觸面過(guò)熱情形。 為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下方案一種高壓隔離開關(guān)， 包括低阻導(dǎo)電臂、觸頭、觸指以及軟連接，其特征在于所述低阻導(dǎo)電臂與觸頭、觸指、軟連 接發(fā)生接觸的接觸面由多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽構(gòu)成，在所述觸頭、觸指以及軟連接 與所述低阻導(dǎo)電臂發(fā)生接觸之處也設(shè)有多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽；所述低阻導(dǎo)電臂上 的多個(gè)微型凸起與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凹槽在隔離開關(guān)閉合時(shí)相互咬 合或者所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凹槽與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凸起 在隔離開關(guān)閉合時(shí)相互咬合。 該高壓隔離開關(guān)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果 第一、由于本實(shí)用新型通過(guò)在低阻導(dǎo)電臂、觸頭、觸指以及軟連接設(shè)置對(duì)應(yīng)的突起 和凹槽，使得傳統(tǒng)的接觸面為直線型改變?yōu)榍€形，增加了接觸面的長(zhǎng)度，也增加了接觸面 的面積，從而降低接觸電阻。 第二、導(dǎo)電臂上所開的V形槽與導(dǎo)電臂軸線方向一致，使V形槽加工方便，導(dǎo)電臂 與V形槽可一次加工成形。 第三、導(dǎo)電臂上所開的V形槽與導(dǎo)電臂的長(zhǎng)度一致，在軟連接及觸頭觸指與導(dǎo)電
臂連接時(shí)，可變更連接位置，且不改變接觸面結(jié)構(gòu)。
圖1 :低阻導(dǎo)電臂與觸頭、觸指以及軟連接接觸示意圖； 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1-低阻導(dǎo)電臂；2-V型槽；3-細(xì)鋸齒。[0013]具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖l，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明 —種高壓隔離開關(guān)，包括低阻導(dǎo)電臂、觸頭、觸指以及軟連接，低阻導(dǎo)電臂與觸頭、 觸指、軟連接發(fā)生接觸的接觸面由多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽構(gòu)成，在觸頭、觸指以及軟 連接與低阻導(dǎo)電臂發(fā)生接觸之處也設(shè)有多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽；低阻導(dǎo)電臂上的多 個(gè)微型凸起與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凹槽在隔離開關(guān)閉合時(shí)相互咬合或 者所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凹槽與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凸起在隔 離開關(guān)閉合時(shí)相互咬合。 低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凸起為細(xì)鋸齒3狀；所述觸頭、觸指、軟連接上的多個(gè)微 型凹槽為V型槽2。 低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凹槽為V型槽2 ;所述觸頭、觸指、軟連接上的多個(gè)微型 凸起為細(xì)鋸齒3狀。 導(dǎo)電臂上所開的V形槽與導(dǎo)電臂軸線方向一致且與導(dǎo)電臂的長(zhǎng)度一致。將導(dǎo)電臂 與軟連接、導(dǎo)電臂與觸頭觸指連接由面接觸改進(jìn)為多個(gè)狹窄長(zhǎng)平面的接觸，在同等壓力下 每個(gè)狹窄長(zhǎng)平面上能夠獲得較大的壓強(qiáng)，與面接觸結(jié)構(gòu)相比，多個(gè)狹窄長(zhǎng)平面能實(shí)際獲得 比面接觸增多的接觸面積，從而降低接觸電阻。 加工方便，這種接觸結(jié)構(gòu)只需對(duì)接觸面稍加處理即可滿足使用要求。導(dǎo)電臂上所 開的V形槽與導(dǎo)電臂軸線方向一致，使V形槽加工方便，導(dǎo)電臂與V形槽可一次加工成形。 導(dǎo)電臂上所開的V形槽與導(dǎo)電臂的長(zhǎng)度一致，在軟連接及觸頭觸指與導(dǎo)電臂連接 時(shí)，可變更連接位置，且不改變接觸面結(jié)構(gòu)?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有面接觸結(jié)構(gòu) 相比，實(shí)際接觸面積大、接觸電阻小、面處理工藝簡(jiǎn)單、工作可靠性高。
權(quán)利要求一種高壓隔離開關(guān)，包括低阻導(dǎo)電臂、觸頭、觸指以及軟連接，其特征在于所述低阻導(dǎo)電臂與觸頭、觸指、軟連接發(fā)生接觸的接觸面由多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽構(gòu)成，在所述觸頭、觸指以及軟連接與所述低阻導(dǎo)電臂發(fā)生接觸之處也設(shè)有多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽；所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凸起與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凹槽在隔離開關(guān)閉合時(shí)相互咬合或者所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凹槽與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凸起在隔離開關(guān)閉合時(shí)相互咬合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓隔離開關(guān)，其特征在于所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型 凸起為細(xì)鋸齒(3)狀；所述觸頭、觸指、軟連接上的多個(gè)微型凹槽為V型槽(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓隔離開關(guān)，其特征在于所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型 凹槽為V型槽(2);所述觸頭、觸指、軟連接上的多個(gè)微型凸起為細(xì)鋸齒(3)狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓隔離開關(guān)，其特征在于所述導(dǎo)電臂上所開的V形槽與導(dǎo)電臂軸線方向一致且與導(dǎo)電臂的長(zhǎng)度一致。
專利摘要一種高壓隔離開關(guān)，包括低阻導(dǎo)電臂、觸頭、觸指以及軟連接，其特征在于所述低阻導(dǎo)電臂與觸頭、觸指、軟連接發(fā)生接觸的接觸面由多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽構(gòu)成，在所述觸頭、觸指以及軟連接與所述低阻導(dǎo)電臂發(fā)生接觸之處也設(shè)有多個(gè)微型凸起或多個(gè)微型凹槽；所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凸起與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凹槽在隔離開關(guān)閉合時(shí)相互咬合或者所述低阻導(dǎo)電臂上的多個(gè)微型凹槽與所述觸頭、觸指以及軟連接上的多個(gè)微型凸起在隔離開關(guān)閉合時(shí)相互咬合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有面接觸結(jié)構(gòu)相比，實(shí)際接觸面積大、接觸電阻小、面處理工藝簡(jiǎn)單、工作可靠性高。
文檔編號(hào)H01H31/02GK201498421SQ200920082109
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者李軍 申請(qǐng)人:成都普蘭斯納科技有限公司