專利名稱：一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置，具體來說涉及一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞。
背景技術(shù)：
汽油發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火用的火花塞，包括絕緣體和金屬殼體，金屬殼體帶有螺紋，用于 擰入氣缸；金屬殼體內(nèi)裝有絕緣體，絕緣體里面貫通著一根中心電極、中心電極的 上端有接線螺母，連接從分電盤過來的高壓電線；在金屬殼體的下端面焊有接地電 極，接地電極朝向中心電極并與之有一定的間隙，高壓電由中心電極進(jìn)入，經(jīng)過這 個(gè)間隙，流向接地電極就會(huì)迸發(fā)出火花，從而點(diǎn)燃?xì)飧變?nèi)的混合氣體。由于接地電 極是包容在中心電極下端的彎曲狀板體，該板體可能是一個(gè)或是幾個(gè)，這種柵籠狀 結(jié)構(gòu)的電極空間會(huì)對混合氣體的流動(dòng)造成節(jié)流現(xiàn)象，易形成燃燒空間的死角，引起 燃燒氣流不規(guī)則，影響混合氣體的完全燃燒，進(jìn)而造成點(diǎn)火效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有火花塞電極空間易形成燃燒空間死角，影響混合氣體 完全燃燒的缺陷和不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，燃燒無死角，點(diǎn)火效果好的帶高壓點(diǎn)火板 的火花塞。它制作成本較低，使用壽命長，發(fā)火點(diǎn)多，可滿足多點(diǎn)點(diǎn)火的需要。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的 一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，包括絕緣 體，金屬殼體和中心電極，中心電極的上端設(shè)置有接線螺母，所述中心電極的下端伸出 金屬殼體的端面外，并在中心電極的下端部連接有高壓點(diǎn)火板，高壓點(diǎn)火板上對應(yīng)金屬 殼體或缸體設(shè)置有放電極點(diǎn)。
所述中心電極的端部設(shè)置有外螺紋，高壓點(diǎn)火板上對應(yīng)設(shè)置有內(nèi)螺紋孔或通孔，中 心電極與高壓點(diǎn)火板螺紋連接或經(jīng)螺母螺紋連接。
所述的高壓點(diǎn)火板為圓盤形或多邊形。
所述高壓點(diǎn)火板的放電極點(diǎn)一面上對應(yīng)金屬殼體或缸體設(shè)置有絕緣層。
3所述的絕緣層上設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)距高壓點(diǎn)火板板面的高度大于放電極點(diǎn)的高度。
所述高壓點(diǎn)火板的邊緣上對應(yīng)金屬殼體或缸體均布設(shè)置有放電極點(diǎn)。
所述的放電極點(diǎn)是尖角遠(yuǎn)離高壓點(diǎn)火板板面的圓錐體或尖角體或針體。
所述高壓點(diǎn)火板的板面上設(shè)置有透氣孔。
所述中心電極下端的絕緣體端面突出于金屬殼體的端面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)
1. 高壓點(diǎn)火板上的放電極點(diǎn)與金屬殼體的端面或缸體的內(nèi)平面之間形成間隙，放電 極點(diǎn)設(shè)置在高壓點(diǎn)火板的邊緣位置，混合氣體流動(dòng)無阻礙，且在高壓點(diǎn)火板板面上靠近 放電極點(diǎn)的位置設(shè)置有透氣孔，促進(jìn)燃燒氣流的循環(huán)流動(dòng)，沒有燃燒死角，點(diǎn)火效果好。
2. 高壓點(diǎn)火板上靠近金屬殼體或缸體的一側(cè)設(shè)置有絕緣層，避免高壓電就會(huì)不經(jīng) 放電極點(diǎn)而短接入地而形成的無火花現(xiàn)象；絕緣層上設(shè)置的凸臺(tái)高于放電極點(diǎn)，這樣， 凸臺(tái)的設(shè)置不僅可起絕緣作用，還便于控制和保證放電極點(diǎn)至接地電極間隙的一致性。
3. 有多個(gè)放電極點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)點(diǎn)火，混合氣體燃燒均勻；由于放電極點(diǎn)的分布范 圍較大，散熱條件較好，燒蝕和腐蝕現(xiàn)象改善，火花塞的使用壽命延長。
4. 結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，制作成本較低，適于各種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是多點(diǎn)點(diǎn) 火的發(fā)動(dòng)機(jī)使用。
圖1是本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中高壓點(diǎn)火板5的剖視圖； 圖4是圖3的俯視圖。
圖中，絕緣體l，金屬殼體2，中心電極3，接線螺母4，高壓點(diǎn)火板5，放電極點(diǎn)6， 絕緣層7，凸臺(tái)8，缸體9，螺母IO，透氣孔ll。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 參見圖l，圖2，本實(shí)用新型的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，包括絕緣體l，金屬殼 體2和中心電極3，中心電極3的上端設(shè)置有接線螺母4，所述中心電極3的下端伸出金 屬殼體2的端面外，并在中心電極3的下端部連接有高壓點(diǎn)火板5，高壓點(diǎn)火板5上對應(yīng) 金屬殼體2或缸體9設(shè)置有放電極點(diǎn)6。所述的放電極點(diǎn)6最好是尖角遠(yuǎn)離高壓點(diǎn)火板5板面的圓錐體或尖角體或針體。
本實(shí)用新型火花塞的上部結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有火花塞基本相同，只是中心電極3的長度較長 并伸出金屬殼體2下部的端面外，在中心電極3的下端部安裝有高壓點(diǎn)火板5，高壓點(diǎn)火 板5與中心電極3的安裝連接方式可以是，在所述中心電極3的端部設(shè)置有外螺紋，高 壓點(diǎn)火板5上對應(yīng)設(shè)置有與中心電極3端部外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，中心電極3的外 螺紋與高壓點(diǎn)火板5上的內(nèi)螺紋孔相旋合。也可以是如圖l，圖2所示的，在所述中心電 極3的端部設(shè)置有外螺紋，高壓點(diǎn)火板5上對應(yīng)中心電極3端部的外螺紋設(shè)置有通孔。 將中心電極3穿入高壓點(diǎn)火板5上的通孔，然后旋合螺母10將高壓點(diǎn)火板5壓緊。
參見圖3，圖4，所述的高壓點(diǎn)火板5為四邊形，也可以為圓盤形或其他多邊形。為 便于混合氣體的流動(dòng)，所述高壓點(diǎn)火板5的板面上設(shè)置有透氣孔11。透氣孔11可以是圖 4所示的圓形，也可以是其他形狀。所述高壓點(diǎn)火板5上的放電極點(diǎn)6設(shè)置在朝向金屬殼 體2或者缸體3的一面上。放電極點(diǎn)6可以是多個(gè)，它們可以設(shè)置在高壓點(diǎn)火板5的中 部，但最好是在所述高壓點(diǎn)火板5的邊緣上對應(yīng)金屬殼體2或缸體9均布設(shè)置有放電極 點(diǎn)6。結(jié)合圖l，高壓點(diǎn)火板5可以做的較大，使其上的放電極點(diǎn)6與缸體9的平面相對 應(yīng)。這時(shí)火花塞的安裝方式是先將金屬殼體2及中心電極3缸體9上的螺孔中旋入缸體9 內(nèi)部，然后從缸體2的內(nèi)部將高壓點(diǎn)火板5安裝在中心電極3的端部上。結(jié)合圖2，高壓 點(diǎn)火板5的尺寸可以與金屬殼體2的端面尺寸相對應(yīng)如制成圓形，并使高壓點(diǎn)火板5上 的放電極點(diǎn)6與金屬殼體2下端的端面相對應(yīng)。這時(shí)可以先將高壓點(diǎn)火板5對應(yīng)安裝到 中心電極3的下端部上，然后將火花塞上的高壓點(diǎn)火板5—端旋入到缸體9的內(nèi)部。其
安裝方式與現(xiàn)有的火花塞相同，
為防止高壓點(diǎn)火板5與金屬殼體2或者缸體9之間產(chǎn)生跳火，可在所述高壓點(diǎn)火板5 的放電極點(diǎn)6 —面上對應(yīng)金屬殼體2或缸體9設(shè)置有絕緣層7。所述的絕緣層可以是陶瓷 材料制成。還可以在絕緣層7上設(shè)置有凸臺(tái)8，凸臺(tái)8距高壓點(diǎn)火板5板面的高度大于放 電極點(diǎn)6的高度。由于凸臺(tái)2頂在金屬殼體2或缸體9的平面上，故凸臺(tái)2與放電極點(diǎn)5 的高度差即為火花塞間隙。凸臺(tái)2的設(shè)置不僅可起絕緣作用，還可以控制和保證放電極 點(diǎn)至接地電極間隙的一致性，如以凸臺(tái)的高度為基準(zhǔn)，可調(diào)整各放電極點(diǎn)的高度，以保 證各放電極點(diǎn)至金屬殼體或缸體平面的距離一致。防止高壓點(diǎn)火板5與金屬殼體2之間 產(chǎn)生跳火的另一種方式是所述中心電極3下端的絕緣體1端面突出于金屬殼體2的端面。
權(quán)利要求1.一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，包括絕緣體(1)，金屬殼體(2)和中心電極(3)，中心電極(3)的上端設(shè)置有接線螺母(4)，其特征在于所述中心電極(3)的下端伸出金屬殼體(2)的端面外，并在中心電極(3)的下端部連接有高壓點(diǎn)火板(5)，高壓點(diǎn)火板(5)上對應(yīng)金屬殼體(2)或缸體(9)設(shè)置有放電極點(diǎn)(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于所述中心電極 (3)的端部設(shè)置有外螺紋，高壓點(diǎn)火板(5)上對應(yīng)設(shè)置有內(nèi)螺紋孔或通孔，中心電極 (3)與高壓點(diǎn)火板(5)螺紋連接或經(jīng)螺母(10)螺紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于所述的高壓點(diǎn) 火板(5)為圓盤形或多邊形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l一3中任一項(xiàng)所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于 所述高壓點(diǎn)火板(5)的放電極點(diǎn)(6) —面上對應(yīng)金屬殼體(2)或缸體(9)設(shè)置有絕 緣層(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于所述的絕緣層 (7)上設(shè)置有凸臺(tái)(8)，凸臺(tái)(8)距高壓點(diǎn)火板(5)板面的高度大于放電極點(diǎn)(6)的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1一3中任一項(xiàng)所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于所 述高壓點(diǎn)火板(5)的邊緣上對應(yīng)金屬殼體(2)或缸體(9)均布設(shè)置有放電極點(diǎn)(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于所述的放電極 點(diǎn)(6)是尖角遠(yuǎn)離高壓點(diǎn)火板(5)板面的圓錐體或尖角體或針體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 —3中任一項(xiàng)所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于所 述高壓點(diǎn)火板(5)的板面上設(shè)置有透氣孔(11)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，其特征在于所述中心 電極(3)下端的絕緣體(1)端面突出于金屬殼體(2)的端面。
專利摘要一種帶高壓點(diǎn)火板的火花塞，屬于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置。所述中心電極(3)的下端伸出金屬殼體(2)的端面外，并在中心電極(3)的端部連接有高壓點(diǎn)火板(5)，高壓點(diǎn)火板(5)上對應(yīng)金屬殼體(2)或缸體(9)設(shè)置有放電極點(diǎn)(6)。有多個(gè)放電極點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)點(diǎn)火，混合氣體燃燒均勻，散熱條件較好，燒蝕和腐蝕現(xiàn)象改善，火花塞的使用壽命延長。結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，制作成本較低，適于各種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是多點(diǎn)點(diǎn)火的發(fā)動(dòng)機(jī)使用。
文檔編號H01T13/20GK201398014SQ200920084870
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者肖晉武 申請人:肖晉武