專利名稱：一種電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，特別是涉及一種用在燈具鎮(zhèn)流器上的電連接器。
背景技術(shù)：
電連接器(接線端子)常用來作為電路連通的節(jié)點(diǎn)被應(yīng)用在不同的電器設(shè)備中， 常見的電連接器一般都具有一個插接口，在使用時，可以將導(dǎo)線直接伸入插接口中而 實(shí)現(xiàn)線路的導(dǎo)通。
根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場合的不同，不同的電連接器(接線端子)的結(jié)構(gòu)和接線方式也各 不相同。如本人在先申請的專利號為ZL200820088329.8的中國實(shí)用新型專利《一種快 速接線的接線端子》公開了這樣一種接線端子，其包括有絕緣殼體以及設(shè)置在該絕緣 殼體中的、用于連接導(dǎo)線裸端頭的至少一個導(dǎo)電接口，其特征在于導(dǎo)電接口包括有焊 片和彈片，焊片具有矩形封閉框和固定于該封閉框下部的焊腳，彈片呈U型并具有固 定端和自由端，彈片的固定端具有凹槽，凹槽與封閉框的框邊相卡配而將整個彈片固 定在封閉框之中，彈片的自由端具有向下彎折的壓線腳。該實(shí)用新型用具有固定端和 自由端的彈片結(jié)構(gòu)，將彈片卡設(shè)在具有封閉框的焊片之中，該彈片的自由端還可以具 有向下彎折的壓線腳，這樣當(dāng)導(dǎo)線裸端頭通過自由端和封閉框框邊之間的間隙插入到 導(dǎo)電接口中時，在彈片的彈力作用下，導(dǎo)線裸端頭就會被卡制在壓線腳之下。
但是，上述專利中的焊片主體開有矩形孔，焊腳連接在該焊片本體的下部，彈片 則是卡設(shè)在該焊片主體的矩形孔內(nèi)而實(shí)現(xiàn)和焊片的相對固定，因?yàn)楹钙倔w開設(shè)有矩 形孔，焊片的載流面積較小，接線端子的導(dǎo)電性能相對較差，而且，上述專利中的彈 片因?yàn)橐ㄔO(shè)固定在焊片的矩形孔內(nèi)，要保證矩形孔寬度和彈片寬度尺寸的相匹配， 不僅增加了加工的難度，也不利于安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種焊片的載流
面積大且導(dǎo)電性能好的電連接器。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該電連接器，包括有 至少兩個相互拼接于一起的絕緣基座，每一所述基座上開設(shè)有可供導(dǎo)線插入的接
線孔；
焊片，固定設(shè)置在所述基座內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)線和電路板的電連接；彈片，連接在所述焊片上，該彈片包括有一自由端以及一固定端，其中，所述自 由端具有始終與所述焊片相抵的趨勢，所述固定端固定連接在所述的焊片上；以及 按鈕，連接在所述基座的上部，該按鈕的底端與所述彈片的自由端相抵； 其特征在于所述焊片包括有一載流主板，該載流主板的下部向外突伸有一可與 所述彈片的固定端底部相抵的支撐片，該載流主板的上邊沿向外翻折形成一可與所述 彈片的自由端頂部相抵的擋邊，所述焊片的載流主板、支撐片和擋邊形成一C型橫截 面，所述焊片的底部還一體成型有兩分別位于所述支撐片的兩側(cè)且前后錯開而設(shè)的焊 腳。
為了提高彈片的夾緊力，所述彈片橫截面呈V型，包括端部為所述自由端的第一 側(cè)邊、端部為所述固定端的第二側(cè)邊以及連接所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊的圓弧部，所 述基座的內(nèi)壁形成有一垂直向外且與所述圓弧部大小相適配的定位柱。由于彈片的第
一側(cè)邊和第二側(cè)邊形成v型結(jié)構(gòu)，相比較u型結(jié)構(gòu)的彈片，該v型彈片的自由端和固定
端之間的距離更大，從而使得彈片的夾緊力更大，使用更可靠。
為了實(shí)現(xiàn)彈片和焊片的快速便捷的連接，所述彈片的第二側(cè)邊邊沿開設(shè)有一方形 卡槽，所述焊片的載流主板在靠近所述支撐片的一側(cè)開設(shè)有一缺口，該缺口和所述載 流主板的側(cè)邊形成一可與所述方形卡槽的開口大小相適配的腰型部，所述卡槽卡設(shè)在 該載流主板的腰型部上而實(shí)現(xiàn)所述彈片的固定端和所述焊片的連接。安裝時，只要將 彈片的第二側(cè)邊的卡槽對準(zhǔn)焊片載流主板的腰型部，就可以將彈片卡接在焊片上，結(jié) 構(gòu)簡單，連接和拆卸都十分方便。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰基座之間電路的快速導(dǎo)通，所述基座在靠近底部的位置還開設(shè) 有一可供導(dǎo)通橋接件插入的通孔，所述焊片的載流主板在對應(yīng)通孔的位置還成型有一 和該載流主板相垂直的側(cè)板，該側(cè)板上開設(shè)有一可供所述導(dǎo)通橋接件的插腳穿過且和 所述通孔相對齊的孔。只要將導(dǎo)通橋接件的兩個插腳分明別插入同一基座內(nèi)相互對齊 的通孔和焊片側(cè)板的孔，則可以使得相鄰基座之間的焊腳串聯(lián)導(dǎo)通，而且導(dǎo)通橋接件 可以單獨(dú)設(shè)計生產(chǎn)，提高了加工效率，也便于損壞時單獨(dú)替換，如果不需要該串聯(lián)電 路結(jié)構(gòu)，只需要將導(dǎo)通橋接件拔出即可，使用十分方便。
為了便于導(dǎo)線的插入和固定，所述彈片的自由端沿該彈片的第一側(cè)邊邊沿向外翻 翹，所述焊片的擋邊在底部形成有一和所述自由端相抵的三角突尖，并且，所述三角 突尖具有一和所述基座的接線孔相對而設(shè)的導(dǎo)向斜面，在所述自由端和三角突尖相抵
的狀態(tài)下，所述自由端和三角突尖形成一便于導(dǎo)線插入v型導(dǎo)向口。當(dāng)導(dǎo)線從基座的 接線口伸入后，欽下按鈕，由自由端和三角突尖形成的v型導(dǎo)向口張開，導(dǎo)線可以很 容易地從v型導(dǎo)向開口伸入到基座的內(nèi)部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對現(xiàn)有的焊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將原
先開有孔的焊片主體設(shè)計成不開孔的載流主板，并通過上下設(shè)置的擋片和支撐片來保證彈片的限位，該焊片由于采用了整體式平面結(jié)構(gòu)的載流主板，相比較現(xiàn)有的焊片結(jié) 構(gòu)載流面積更大，提高了焊片的導(dǎo)電性能；而且，成型于焊片上的焊腳前后錯開設(shè) 置，增大了爬電距離，使得電連接器的耐電壓值提高，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的電氣強(qiáng)度， 使得電連接器的整體性能更佳。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的焊片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的焊片和彈片的連接結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體分解圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的導(dǎo)通橋接件和焊片的連接結(jié)構(gòu)圖。
圖7為圖6所示導(dǎo)通橋接件和焊片的連接結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例一，參考圖1 圖4所示
本實(shí)施例一的電連接器包括有兩個相互拼接于一起的絕緣基座l，每一基座l的正 面開設(shè)有可供導(dǎo)線插入的接線孔15;
固定設(shè)置在基座1內(nèi)的焊片2，焊片2起到載流體的作用，用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線和電路板之 間的電連接；
連接在焊片2上的彈片3，該彈片3包括有一具有始終與焊片2相抵趨勢的自由端311 以及一連接在焊片2上的固定端321;
安裝在基座上部的按鈕4，該按鈕的橫截面呈"幾"字形，基座l上設(shè)置有可供該 幾字形按鈕插入的橫梁ll，按扭4的底端41與彈片3的自由端311相抵，往下欽按鈕4能 夠使彈片3的自由端311和焊片2相分離，并且，按鈕4的幾字形結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠使得在按 壓該按鈕時受力平衡，使用起來更加省力可靠。
為了提高彈片3的夾緊力，彈片3的橫截面呈V型，彈片包括連接有自由端311的第 一側(cè)邊31以及連接有固定端321的第二側(cè)邊32，為了便于將彈片3在基座1內(nèi)的安裝，在 連接第一側(cè)邊31和第二側(cè)邊32的過渡區(qū)為一圓弧部33，基座l的內(nèi)壁形成有一垂直向外 且與圓弧部33大小相適配的定位柱12，該V型結(jié)構(gòu)的彈片3使得自由端311和固定端321 的距離增大，彈片充分張開，使得彈片的夾緊力更大，使用更可靠。
本實(shí)例的焊片2結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型的主要發(fā)明點(diǎn)，該焊片2包括有一載流主板21 ，該載流主板21上沒有開設(shè)可供彈片插入的孔，載流主板21為一整體式面板，使得載流 面積增大，提高了電連接器的導(dǎo)電性能；
其中，該載流主板21的下部向外突伸有一可與彈片3的固定端321底部相抵的支撐 片22，載流主板21的上邊沿向外翻折形成一可與彈片3的自由端311頂部相抵的擋邊 23，于是，焊片2的載流主板21、支撐板22和擋邊23形成C型橫截面；為了達(dá)到更好的 接觸效果，彈片3的自由端311沿該彈片3的第一側(cè)邊31邊沿向外翻翹，焊片2的擋邊23 在底部形成有一和自由端311相抵的三角突尖231，該三角突尖231具有一和基座1的接 線孔相對而設(shè)的導(dǎo)向斜面232，在自由端311和三角突尖231相抵的狀態(tài)下，自由端311 和三角突尖231形成一便于導(dǎo)線插入V型導(dǎo)向口5，當(dāng)導(dǎo)線從基座l的接線口伸入后，欽 下按鈕4，由自由端311和三角突敘31形成的V型導(dǎo)向口5張開，導(dǎo)線可以很容易地從V 型導(dǎo)向口5伸入到基座1的內(nèi)部；
為了實(shí)現(xiàn)彈片3和焊片2的固定連接，彈片3的第二側(cè)邊32邊沿開設(shè)有一方形卡槽 322，焊片2的載流主板21在靠近支撐片22的一側(cè)開設(shè)有一缺口211，該缺口211和載流 主板21的右側(cè)邊形成一可與方形卡槽322的開口大小相適配的腰型部212，卡槽322卡設(shè) 在該載流主板21的腰型部212上繼而實(shí)現(xiàn)彈片3的固定端321和焊片2的連接，安裝時， 只要將彈片3的第二側(cè)邊32的卡槽322對準(zhǔn)焊片2載流主板21的腰型部212，就可以將彈 片3卡接在焊片2上，使得彈片3和焊片2的連接結(jié)構(gòu)更加簡單，安裝和拆卸也更為方 便；
另外，焊片2的底部還一體成型有兩個分別位于支撐片22的兩側(cè)且前后錯開而設(shè)的 焊腳24，焊腳24前后錯開能夠有效增大爬電距離，提高該電連接器的耐電壓值，提升 了電連接器的整體性能。
本實(shí)施例中，在基座1的開口端面上還連接有一用于端面封閉的端蓋7，為了便于 端蓋7和基座1的連接安裝，在基座1的開口端面的側(cè)壁上設(shè)置有四個拼接凸點(diǎn)14，其中 三個凸點(diǎn)設(shè)置在基座l的端面?zhèn)缺谏?，另一個凸點(diǎn)設(shè)置在所述定位柱12的端部，相應(yīng) 地，在端蓋7上開設(shè)有可供對應(yīng)的拼腳插入的四個小孔71。
實(shí)施例二，參考圖5 圖8所示
本實(shí)施例二和實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)相同，兩者的不同之處在于基座l在靠近底部的 外側(cè)壁上還開設(shè)有一可供導(dǎo)通橋接件6插入的通孔13，其中，導(dǎo)通橋接件6—般為具有 兩個插腳61的電導(dǎo)體，可以實(shí)現(xiàn)相鄰基座之間電路的快速導(dǎo)通，焊片2的載流主板21在 對應(yīng)通孔13的位置還成型有一和該載流主板21相垂直的側(cè)板25，該側(cè)板25上開設(shè)有一 可供所述導(dǎo)通橋接件6的插腳61穿過且和通孔13相對齊的孔251。
若需要實(shí)現(xiàn)兩個基座之間電路的快速導(dǎo)通，只要將導(dǎo)通橋接件6的兩個插腳61分明 別插入同一基座內(nèi)1相互對齊的通孔13和焊片2側(cè)板25上的孔251內(nèi)，則相鄰基座l之間的焊腳24就經(jīng)該導(dǎo)通橋接件連通，實(shí)現(xiàn)了相鄰基座l之間電路的快速導(dǎo)通；若要切斷該 導(dǎo)通電路，則只要將導(dǎo)通橋接件拔出基座的通孔即可，此時，電連接器的功能和實(shí)施 一完全相同，使用十分方便。而且，導(dǎo)通橋接件由于和基座內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有裝配關(guān)系， 可以單獨(dú)設(shè)計生產(chǎn)，不僅提高了加工效率，也方便在損壞時單獨(dú)替換。
權(quán)利要求1、一種電連接器，包括有至少兩個相互拼接于一起的絕緣基座(1)，每一所述基座(1)上開設(shè)有可供導(dǎo)線插入的接線孔(15)；焊片(2)，固定設(shè)置在所述基座(1)內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)線和電路板的電連接；彈片(3)，連接在所述焊片(2)上，該彈片(3)包括有一自由端(311)以及一固定端(321)，其中，所述自由端(311)具有始終與所述焊片(2)相抵的趨勢，所述固定端(321)固定連接在所述的焊片(2)上；以及按鈕(4)，連接在所述基座(1)的上部，該按鈕(4)的底端(41)與所述彈片(3)的自由端(311)相抵；其特征在于所述焊片(2)包括有一載流主板(21)，該載流主板(21)的下部向外突伸有一可與所述彈片(3)的固定端(321)底部相抵的支撐片(22)，該載流主板(21)的上邊沿向外翻折形成一可與所述彈片(3)的自由端(311)頂部相抵的擋邊(22)，所述焊片(2)的載流主板(21)、支撐片(22)和擋邊(23)形成一C型橫截面，所述焊片(2)的底部還一體成型有兩分別位于所述支撐片(22)的兩側(cè)且前后錯開而設(shè)的焊腳(24)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述彈片(3)橫截面呈V型，包 括有端部為所述自由端(311)的第一側(cè)邊(31)、端部為所述固定端(321)的第二側(cè)邊(32)以 及連接所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊的圓弧部(33)，所述基座(l)的內(nèi)壁形成有一垂直向外 且與所述圓弧部(33)大小相適配的定位柱(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述彈片(3)的第二側(cè)邊(32)邊 沿開設(shè)有一方形卡槽(322)，所述焊片(2)的載流主板(21)在靠近所述支撐片(22)的一側(cè)開 設(shè)有一缺口(211)，該缺口(211)和所述載流主板(21)的側(cè)邊形成一可與所述方形卡槽(322) 的開口大小相適配的腰型部(212)，所述卡槽(322)卡設(shè)在該載流主板(21)的腰型部( 212)上而實(shí)現(xiàn)所述彈片(3)的固定端(321)和所述焊片(2)的連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電連接器，其特征在于所述基座(l)在靠近底部 的位置還開設(shè)有一可供導(dǎo)通橋接件(6)的插腳(61)插入的通孔(13)，所述焊片(2)的載流主 板(21)在對應(yīng)通孔(13)的位置還成型有一和該載流主板(21)相垂直的側(cè)板(25)，該側(cè)板( 25)上開設(shè)有一可供所述導(dǎo)通橋接件(6)的插腳(61)穿過且和所述通孔(13)相對齊的孑L( 251)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述彈片(3)的自由端(311)沿該 彈片的第一側(cè)邊(31)邊沿向外翻翹，所述焊片(2)的擋邊(23)在底部形成有一和所述自由 端(311灘抵的三角突尖(231)，并且，所述三角突尖(231)具有一和所述基座(1)的接線孔 (15)相對而設(shè)的導(dǎo)向斜面(232)，在所述自由端(311)和三角突尖(231)相抵的狀態(tài)下，所述自由端(311)和三角突尖(231)形成一便于導(dǎo)線插入V型導(dǎo)向口(5)。
專利摘要一種電連接器，包括有絕緣基座；固定設(shè)置在基座內(nèi)的焊片；包括有自由端以及固定端的彈片，其中，自由端具有始終與焊片相抵的趨勢，固定端固定連接在焊片上；連接在基座上部的按鈕，按鈕底端與彈片自由端相抵；其特征在于焊片包括有一載流主板，載流主板的下部突伸有一可與固定端底部相抵的支撐片，載流主板的上邊沿向外翻折形成一可與自由端頂部相抵的擋邊，焊片的載流主板、支撐片和擋邊形成一C型橫截面，焊片的底部還一體成型有兩分別位于支撐片的兩側(cè)且前后錯開而設(shè)的焊腳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的焊片載流面積更大，提高了焊片的導(dǎo)電性能；焊腳前后錯開設(shè)置，增大了爬電距離，使得電連接器的耐電壓值提高，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的電氣強(qiáng)度。
文檔編號H01R4/48GK201435456SQ20092012051
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
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