專利名稱：鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬絲，尤其是具有復(fù)合結(jié)構(gòu)層的金屬絲。
背景技術(shù)：
金屬銅具有良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，因此早已被廣泛應(yīng)用。但純銅質(zhì)量大，資源緊缺，價格昂貴；目前，很多高檔產(chǎn)品或重要設(shè)備上有不少地方都是采用純銅作為導(dǎo)線，因而使用成本較高。目前，電纜行業(yè)內(nèi)已廣泛采用鍍錫純銅線制作金屬編織層，用作電纜的屏蔽層；雖然各方面的性能都很好，但是由于鍍錫純銅線的內(nèi)芯(本體)是純銅，使得生產(chǎn)成本和使用成本都很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合銅金屬絲的改進(jìn)；該金屬絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，同時銅材又能得到充分有效利用；具有成本低、資源利用率高的特點。 本實用新型采用的技術(shù)方案是鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線，其本體為柱狀的鍍銅合金銅線，鍍銅合金銅線是在合金銅線的外圓周表面鍍有一層無氧銅層；其特征在于所述本體的圓周表面還鍍有一層金屬錫層。 所述的鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線的直徑為0. 10-1. 2mm。[0006]所述的金屬錫層的厚度為0. OOlmm-O. 003mm。[0007] 所述的合金銅線是銅鋅合金銅線。 本實用新型的優(yōu)點是所提供的復(fù)合線的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能與純銅線基本相同；而編織成金屬網(wǎng)作為屏蔽層使用時，屏蔽效果則優(yōu)于銅線和鋁鎂合金線；另外，由于成本低，可以節(jié)約大量的銅資源，可作為純銅線之更新?lián)Q代產(chǎn)品。

圖1是本實用新型的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線，其本體為柱狀的鍍銅合金銅線，鍍銅合金銅線
是在合金銅線1的外圓周表面鍍有一層無氧銅層2 ;無氧銅層的體積是鍍銅合金銅線體積
的5 10% ;所述本體的圓周表面還鍍有一層金屬錫層3。 作為優(yōu)選，所述的鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線的直徑為0. 10-1. 2mm。 所述的金屬錫層的厚度為0. 001 0. 005mm。 所述的合金銅線l是銅鋅合金銅線；其中的銅鋅比例一般為ll : 7。[0014] 該鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線的制備方法，具有如下工藝流程[0015] 1、選材選擇符合工藝要求的合金銅絲；[0016] 2、拉伸在拉絲機(jī)上對合金銅進(jìn)行拉拔，使其表面光滑圓整無缺陷；[0017] 3、預(yù)鍍在電鍍機(jī)上將圓整后的合金銅線進(jìn)行清洗，去除表面污垢，進(jìn)入電鍍；[0018] 4、電鍍在電鍍機(jī)上將清洗后的合金銅線經(jīng)過電鍍槽勻稱地鍍上無氧銅層；[0019] 5、拉伸用拉絲機(jī)拉伸成各種規(guī)格的金屬絲； 6、退火用管式連續(xù)退火對結(jié)合拉伸后的銅包銅金屬絲進(jìn)行退火處理；退火溫度420 550。C，烘干溫度200°C ; 7、鍍錫經(jīng)過助焊劑清洗后經(jīng)過加溫的錫爐(溫度控制在250 265t:之間)；然后經(jīng)過鍍錫模進(jìn)行圓整；[0022] 8、收線成品包裝。
權(quán)利要求鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線，其本體為柱狀的鍍銅合金銅線，鍍銅合金銅線是在合金銅線(1)的外圓周表面鍍有一層無氧銅層(2)；其特征在于所述本體的圓周表面還鍍有一層金屬錫層(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線，其特征在于所述的鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線的直徑為0. 10-1. 2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線，其特征在于所述的金屬錫層(3)的厚度為0. 001-0. 003mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線，其特征在于所述的合金銅線(1)是銅鋅合金銅線。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬絲，尤其是具有復(fù)合結(jié)構(gòu)層的金屬絲。目的是提供一種復(fù)合銅金屬絲的改進(jìn)；該金屬絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，同時銅材又能得到充分有效利用；具有成本低、資源利用率高的特點。本實用新型采用的技術(shù)方案是鍍錫銅包銅金屬復(fù)合線，其本體為柱狀的鍍銅合金銅線，鍍銅合金銅線是在合金銅線的外圓周表面鍍有一層無氧銅層；其特征在于所述本體的圓周表面還鍍有一層金屬錫層。
文檔編號H01B1/02GK201477910SQ20092019136
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月8日
發(fā)明者司鵬, 柳匯文 申請人:杭州地博金屬材料有限公司