專利名稱：一種預制多芯同軸分支電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多芯同軸分支電纜。
背景技術：
公知技術中的電力電纜分支、接頭的處理，一般都是在電纜敷設施工現(xiàn)場，在具體 分支或接頭位置上切開并剝掉一段電纜外層護套、內存絕緣，然后用U型聯(lián)接件通過液壓 鉗等工具將兩根剝開護套、絕緣后的兩根電纜導體壓接在一起，最后再用環(huán)氧樹脂或其他 絕緣材料進行絕緣包封處理。其缺陷在于1、絕緣強度難以保證，可靠性、一致性差；2、施工現(xiàn)場占用場地大；技術要求高；周期時間長；費用大。雖然也有預制多芯分支電纜的實用新型專利(如CN2411542Y)及實用新型專利 公開(如CN1308343A)，但實質上所提出的都是單芯多分支，即是在單芯電纜上的同一部 位，同時制作出多根分支，其仍然存在不足1、未能在A、B、C、N、PE多芯同軸電纜上進行多芯同相位分支，因此要達到三相三 線、三相四線、三相五線供電的目的，必要三根、四根、五根各種獨立的電纜進行組合才能完 成；2、當電纜井、電纜通道或施工場合受到局限，必須使用多芯同軸電纜才能滿足要 求時就無法實現(xiàn)。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種預制多芯同軸分支電纜，可以有效解決現(xiàn)有電力 電纜分支處理絕緣強度難以保證，可靠性差，周期長，費用大的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種預制多芯同軸分支 電纜，包括總體外層絕緣護套和總體外層絕緣護套內的主電纜和分支電纜，其特征在于主 電纜和分支電纜通過聯(lián)接件壓接在一起形成分支聯(lián)接體，各相位分支聯(lián)接體各自獨立注塑 包封成型。優(yōu)選的，聯(lián)接件采用U型分支接頭聯(lián)接件。進一步，各相位各自獨立包封成型的分支聯(lián)接體相互之間保持足夠錯位距離S。進一步，主電纜包括主電纜導體芯線，主電纜導體芯線外部設有各自獨立的主電 纜內層絕緣。更進一步，各主電纜內層絕緣外部通過主電纜外層絕緣護套包封注塑成型。進一步，分支電纜包括分支電纜導體芯線，分支電纜導體芯線外部設有各自獨立 的分支電纜內層絕緣。更進一步，各分支電纜內層絕緣外部通過分支電纜外層絕緣護套包封注塑成型。進一步，主電纜外層絕緣護套和分支電纜外層絕緣護套外部通過主總體外層絕緣 護套包封注塑成型。[0017]本實用新型由于采用了上述技術方案，使投入運行的電力電纜在電氣特性、絕緣 強度、水密性、氣密性、可靠性、一致性方面都得到大幅度的提高，使電力電纜在正常情況下 運行故障率大幅度下降，達到免維護高可靠的運行狀態(tài)。該電纜在交付施工單位現(xiàn)場時已 將需要的所有分支和接頭在專業(yè)化工廠內預制完畢，使現(xiàn)場施工設備減少，技術要求降低， 費用大幅度下降，時間大量縮短。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明

圖1為本實用新型一種預制多芯同軸分支電纜整體外形的結構示意圖；圖2為本實用新型的內部結構示意圖；圖3為圖2中A-A向結構放大示意圖；圖4為圖2中Bl-Bl向剖視圖；圖5為圖2中B2-B2向剖視圖；圖6為圖2中B3-B3向放大剖視圖。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，為本實用新型一種預制多芯同軸分支電纜，包括總體外層絕緣 護套6和總體外層絕緣護套6內的主電纜2和分支電纜4，主電纜2包括主電纜導體芯線 22，主電纜導體芯線22外部設有各自獨立的主電纜內層絕緣12、13、14、15、16，各主電纜內 層絕緣外部通過主電纜外層絕緣護套3包封注塑成型；分支電纜4包括分支電纜導體芯線 24，分支電纜導體芯線24外部設有各自獨立的分支電纜內層絕緣17、18、19、20、21，各分支 電纜內層絕緣外部通過分支電纜外層絕緣護套5包封注塑成型。主電纜2和分支電纜4通 過聯(lián)接件23壓接在一起形成分支聯(lián)接體7、8、9、10、11，優(yōu)選的聯(lián)接件采用U型分支接頭聯(lián) 接件23，各相位分支聯(lián)接體各自獨立注塑包封成型，主電纜外層絕緣護套3和分支電纜外 層絕緣護套5外部通過主總體外層絕緣護套6包封注塑成型，各相位各自獨立包封成型的 分支聯(lián)接體相互之間保持足夠錯位距離S。按照建筑設計部門所設計的多芯同軸電纜的規(guī)格、型號、截面，并在設計圖紙上所 規(guī)定的位置，在主電纜2上切剝相應長度的主電纜外層絕緣護套3 ；再在多芯同軸電纜各自 獨立的絕緣導線的相應位置上切剝相應長度的各自主電纜內層絕緣12、13、14、15、16。切剝 主電纜內層絕緣時，要注意到保持各相導線間的爬電距離，即在內層絕緣注塑處理后的相 互錯位距離S。再按照設計圖紙上所規(guī)定的分支電纜規(guī)格、型號、截面，在其端頭部位切剝適當長 度的分支電纜外層絕緣護套護套5 ；然后將多根(三芯時為三根A、B、C三相；四芯時為四 根:A、B、C、N相；五芯時為五根:A、B、C、N、PE相)按照與主電纜相同的相位色標，理順到已 經剝去內層絕緣、露出主電纜導體芯線的相應位置長度，切去多余部分，再剝去相應長度的 多芯分支電纜內層絕緣17、18、19、20、21。將各分支電纜導體芯線24按照各自相位色標，搭接到各自主電纜導體芯線22上； 再用已經制備成型的U型分支接頭聯(lián)接件23，在專用模具、專用設備、專業(yè)生產線上將U型 分支接頭聯(lián)接件23與主電纜導體芯線22和分支電纜導體芯線24壓接成型，并使其達到和保持設計所要求的壓力和強度。在上述各項工作完成后，經檢驗合格后，即可進入下一條專用生產線，將預制多芯 同軸電纜各相分支聯(lián)接體的內層絕緣注塑、包封成型，用專用設備和專用模具將7、8、9、10、 11包封在各相獨立的分支接頭上。經檢驗合格后，即可轉入下一條專業(yè)生產線，用專用設備 和專用模具將多芯同軸分支聯(lián)接體總體外層絕緣護套6注塑包封、檢驗、出廠。至此，預制 多芯同軸分支電纜，已經在專業(yè)生產線上，用專用生產設備和專用模具生產完成。實施本實用新型的最佳方式是在專業(yè)生產線，用專用設備和專用模具進行生產。
權利要求一種預制多芯同軸分支電纜，包括總體外層絕緣護套(6)和所述總體外層絕緣護套(6)內的主電纜(2)和分支電纜(4)，其特征在于所述主電纜(2)和分支電纜(4)通過聯(lián)接件(23)壓接在一起形成分支聯(lián)接體(7、8、9、10、11)，所述各相位分支聯(lián)接體(7、8、9、10、11)各自獨立注塑包封成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種預制多芯同軸分支電纜，其特征在于所述聯(lián)接件采用U 型分支接頭聯(lián)接件(23)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種預制多芯同軸分支電纜，其特征在于所述各相位各自 獨立包封成型的分支聯(lián)接體(7、8、9、10、11)相互之間保持足夠錯位距離S。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種預制多芯同軸分支電纜，其特征在于所述主電纜(2) 包括主電纜導體芯線(22)，所述主電纜導體芯線(22)外部設有各自獨立的主電纜內層絕 緣(12、13、14、15、16)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種預制多芯同軸分支電纜，其特征在于所述各主電纜內 層絕緣(12、13、14、15、16)外部通過主電纜外層絕緣護套(3)包封注塑成型。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種預制多芯同軸分支電纜，其特征在于所述分支電纜(4) 包括分支電纜導體芯線(24)，所述分支電纜導體芯線(24)外部設有各自獨立的分支電纜 內層絕緣(17、18、19、20、21)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種預制多芯同軸分支電纜，其特征在于所述各分支電纜 內層絕緣(17、18、19、20、21)外部通過分支電纜外層絕緣護套(5)包封注塑成型。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種預制多芯同軸分支電纜，其特征在于所述主電纜外層 絕緣護套(3)和分支電纜外層絕緣護套(5)外部通過所述總體外層絕緣護套(6)包封注塑 成型。
專利摘要本實用新型公開了一種預制多芯同軸分支電纜，包括總體外層絕緣護套和總體外層絕緣護套內的主電纜和分支電纜，主電纜和分支電纜通過聯(lián)接件壓接在一起形成分支聯(lián)接體，各相位分支聯(lián)接體各自獨立注塑包封成型，聯(lián)接件采用U型分支接頭聯(lián)接件，各相位各自獨立包封成型的分支聯(lián)接體相互之間保持足夠錯位距離S。本實用新型由于采用了上述技術方案，使投入運行的電力電纜在電氣特性、絕緣強度、水密性、氣密性、可靠性、一致性方面都得到大幅度的提高，使電力電纜在正常情況下運行故障率大幅度下降，達到免維護高可靠的運行狀態(tài)。該電纜的所有分支和接頭在專業(yè)化工廠內預制完畢，使現(xiàn)場施工設備減少，技術要求降低，費用大幅度下降，時間大量縮短。
文檔編號H01R11/11GK201698788SQ200920201998
公開日2011年1月5日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權日2009年12月10日
發(fā)明者張文, 胡志樂, 鄭武 申請人:九川(浙江)科技股份有限公司