專利名稱：一種預(yù)制分支電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分支電纜，尤其涉及一種預(yù)制分支電纜。
背景技術(shù)：
眾所周知，分支電纜是在工廠內(nèi)將主電纜的導(dǎo)體與分支電纜的導(dǎo)體利用連接體連接在一起，然后采用相應(yīng)的注塑設(shè)備將熔融后的絕緣護(hù)套材料注入配套的模具內(nèi)，從而完成分支電纜的生產(chǎn)制造，如中國(guó)專利03278121. 0、98241548. 6、200420077772. 7、200820065152. X等所述。然而，這些技術(shù)需要購(gòu)進(jìn)大型的注塑機(jī)組及各種規(guī)格型號(hào)的模具以適應(yīng)各種不同的分支電纜的制造；況且，其對(duì)操作技術(shù)的要求比較高，穩(wěn)定性難以控制；同時(shí)制造時(shí)需要占用較大的空間及較多的人力，生產(chǎn)效率也無(wú)法提高；此外，絕緣和護(hù)套無(wú)法進(jìn)行分層處理，也就是絕緣和護(hù)套只能一次性注入，不能采用兩種不同的材料，例如YJV型電纜，其連接處的絕緣護(hù)套只能是交聯(lián)聚乙烯料或聚乙烯料或聚氯乙烯料等一種材料，而不能實(shí)現(xiàn)與原結(jié)構(gòu)相同的絕緣為交聯(lián)聚乙烯絕緣料和護(hù)套為9(TC的聚氯乙烯護(hù)套料，從而嚴(yán)重影響電纜長(zhǎng)期的運(yùn)行安全可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低成本的預(yù)制分支電纜，該電纜即無(wú)需采用注塑機(jī)組及注塑模具，又不會(huì)占用很大場(chǎng)地，也不需太多人力，其產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便。 本實(shí)用新型所述的預(yù)制分支電纜，包括主電纜和與主電纜相連的分支電纜，在主、分支電纜的連接處設(shè)有材料與主、分支電纜相同并通過(guò)加熱方式融合的繞包層，繞包層外再依次繞加耐高溫塑料帶、玻璃纖維帶和層軟銅帶。 上述耐高溫塑料帶最好為1-3層、玻璃纖維帶為1-2層和軟銅帶為1-2層。[0006] 上述繞包層厚度為主電纜的絕緣與護(hù)套厚度總和的1. 2-1. 8倍。而耐高溫塑料帶為氟塑料帶。 本實(shí)用新型采用與原主電纜和分支電纜的絕緣、護(hù)套材料相同的帶狀材料對(duì)連接好以后的分支電纜的連接處進(jìn)行繞包，其形式為多層搭蓋繞包，直至繞包厚度為主電纜絕緣與護(hù)套厚度總和的1. 2-1. 8倍為止。這其中可據(jù)情況單獨(dú)采用一種材料，也可采用不同材料以求與原電纜結(jié)構(gòu)材料相同，例如VV型電纜，就可以一次性全部繞包聚氯乙烯絕緣帶，直至標(biāo)稱厚度；而YJV型電纜，可以先繞包交聯(lián)聚乙烯絕緣帶至標(biāo)稱厚度后，在其上繼續(xù)繞包與電纜運(yùn)行溫度相適宜的聚氯乙烯帶直至標(biāo)稱厚度，這樣可以實(shí)現(xiàn)主電纜與分支電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層能夠全部密封的粘結(jié)在一起，而不與外層繼續(xù)繞包上來(lái)的聚氯乙烯護(hù)套帶子相混在一起。 繞包好的絕緣與護(hù)套層外繞加1-3層耐高溫的聚四氟乙烯帶，然后再繼續(xù)繞加具有優(yōu)異阻燃性能的玻璃纖維帶1-2層(視具體情況而定)，最后需繼續(xù)繞加軟銅帶1-2層(視具體情況而定)在玻璃纖維帶上，完成上述程序后，可采用煤氣或其它方法對(duì)繞包處加熱，將溫度升至可使繞包層里面的絕緣和護(hù)套材料熔融的時(shí)候即可停止，進(jìn)行降溫、處理。一般情況下，最外面的溫度應(yīng)在絕緣和護(hù)套材料熔點(diǎn)溫度之上約30-50°C，這是因?yàn)榻^緣和護(hù)套材料外面的所有材料均起保護(hù)作用和熱傳導(dǎo)作用，自身的熱阻系數(shù)決定了其熱傳導(dǎo)中溫度的衰減在4(TC左右。需要指出的是，如果絕緣層材料與護(hù)套層材料不同，例如YJV型電纜，就需要將上述操作程序一分為二，即絕緣層繞包完成后進(jìn)行繞加各層保護(hù)結(jié)構(gòu)，加熱熔融，先使其與原電纜絕緣層融為一體后，在進(jìn)行繞包護(hù)套材料，接著進(jìn)行后續(xù)相同操作，意圖是將絕緣層與護(hù)套層分別處理，做到結(jié)構(gòu)清晰、緊密、牢靠，以保證電纜的安全性、一致性。 本實(shí)用新型不僅取消了制造分支電纜的所需的設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)技術(shù)難度，減少了勞動(dòng)力成本，提高了生產(chǎn)效率。還增強(qiáng)了分支電纜的安全可靠性。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖所示，本實(shí)用新型的產(chǎn)品由連接體2將主電纜1與分支電纜4連接后，采用與
原電纜相適宜的帶狀材料對(duì)其繞包形成繞包層3，在繞包層3外再依次繞加1-3層耐高溫塑
料帶、l-2層玻璃纖維帶和1-2層軟銅帶。通過(guò)加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)繞包層3材料的熔融粘結(jié)，從而
實(shí)現(xiàn)分支電纜4與主電纜1之間的良好的密封性能、電氣性能及機(jī)械性能。 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型預(yù)制分支電纜的思路，該思路還可以用在其他各種不
同材料及不同形式的分支電纜，凡是對(duì)本實(shí)用新型的上述方法沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，就可以
達(dá)到的相同功能和效果，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種預(yù)制分支電纜，包括主電纜(1)和與主電纜(1)相連的分支電纜(4)，其特征在于在主、分支電纜(1、4)的連接處設(shè)有材料與主、分支電纜相同并通過(guò)加熱方式融合的繞包層(3)，繞包層(3)外再依次繞加耐高溫塑料帶、玻璃纖維帶和層軟銅帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于耐高溫塑料帶為l-3層、玻璃纖維帶為1-2層和軟銅帶為1-2層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于繞包層(3)厚度為主電纜的絕緣與護(hù)套厚度總和的1. 2-1. 8倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)制分支電纜，包括主電纜和與主電纜相連的分支電纜，在主、分支電纜的連接處設(shè)有繞包層，繞包層外再依次繞加1-3層耐高溫塑料帶、1-2層玻璃纖維帶和1-2層軟銅帶。絕緣和護(hù)套可以是一種材料，也可以是不同的材料，可根據(jù)具體情況一次性完成或多次完成。本實(shí)用新型無(wú)需采用現(xiàn)有技術(shù)中昂貴的大型注塑機(jī)組及模具，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了安全可靠性。
文檔編號(hào)H02G15/08GK201532794SQ20092004707
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者呂松林, 宋青林, 張宣東, 張美君, 張黎輝, 梅正強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇海達(dá)電纜有限公司