專利名稱：耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜，尤其是一種適用于風(fēng)力發(fā)電控制系統(tǒng)用的耐扭轉(zhuǎn)耐候 風(fēng)能電纜。
背景技術(shù)：
近年來，針對國內(nèi)外石油、煤炭等資源緊張的趨勢，各國大力發(fā)展新型能源，滿足 電力不斷增長的需求。風(fēng)能作為清潔能源，正以前所未有的速度發(fā)展。我國風(fēng)資源儲量居 世界首位，僅陸上開發(fā)的裝機容量就達2. 5億千瓦，加上海上可開發(fā)的10億千瓦。我國風(fēng) 電裝機規(guī)模近三年的平均增速100%，預(yù)計到2020年，中國風(fēng)電投資將達近1000億美元。風(fēng)力發(fā)電用電纜是風(fēng)電工程的重要配套設(shè)施之一，國內(nèi)由于很多風(fēng)場都在山區(qū)和 海邊，投入運行后維修比較困難，尤其對于有扭轉(zhuǎn)要求的風(fēng)力發(fā)電用電纜，電纜性能和壽命 要求高，技術(shù)含量較高。風(fēng)力發(fā)電用電纜的使用條件嚴苛，電纜在運行過程中要承受日光照 射、雨雪侵襲，在北方地區(qū)更要承受較低的溫度考驗，同時電纜在運行過程中不斷被扭轉(zhuǎn)， 因此，要求風(fēng)力發(fā)電用電纜具有極好的耐扭轉(zhuǎn)、耐低溫、耐候性以及耐海水腐蝕性等特征。 常規(guī)電纜不能滿足風(fēng)力發(fā)電用電纜的性能要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種風(fēng)力發(fā)電用控制電纜，它具有耐扭 轉(zhuǎn)、耐低溫、耐油、耐海水腐蝕及阻燃等性能，以滿足風(fēng)能發(fā)電的需要。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下一種耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電 用控制軟電纜，由內(nèi)而外依次包括多根絕緣線芯、內(nèi)包帶、隔離套、屏蔽層、外包帶和外護 套，每根絕緣線芯包括導(dǎo)體和包在導(dǎo)體外面的絕緣層，所述導(dǎo)體由多股軟銅絲或鍍錫銅絲 絞合而成，所述絕緣層采用熱塑性彈性體材料，所述多根絕緣線芯同心絞合形成纜芯，所述 內(nèi)包帶繞包在纜芯的外面，所述外包帶繞包在屏蔽層的外面。優(yōu)選地，所述屏蔽層包括繞包鋁塑復(fù)合帶層和編織屏蔽層，所述編織屏蔽層由鍍 錫銅絲和錦綸絲混合編織而成。優(yōu)選地，所述多根絕緣線芯采用同心絞合方式。優(yōu)選地，所述內(nèi)包帶、外包帶為聚酯帶、無紡布帶或無鹵阻燃帶中的一種。優(yōu)選地，所述隔離套由耐低溫熱塑性彈性體材料制成。優(yōu)選地，所述外護套由耐低溫耐油阻燃熱塑性彈性體材料制成。優(yōu)選地，所述纜芯的成纜間隙中還設(shè)有填充條。本實用新型耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜由多根絕緣線芯同心絞合形成纜 芯，絕緣線芯由導(dǎo)體和絕緣層構(gòu)成，所述導(dǎo)體為軟導(dǎo)體，絕緣層具有耐老化耐水耐化學(xué)性。 屏蔽層由繞包鋁塑復(fù)合帶與鍍錫銅絲+纖維混合編織層構(gòu)成。采用上述技術(shù)方案，電纜具 有耐扭轉(zhuǎn)性。外護套采用耐低溫耐油阻燃熱塑性彈性體材料配方，使電纜在低溫-40°C下 扭轉(zhuǎn)2000周期不開裂、不鼓包、不擊穿；在常溫下扭轉(zhuǎn)10000周期不開裂、不鼓包、不擊穿。具有耐低溫、耐扭轉(zhuǎn)、耐油、耐海水腐蝕、阻燃等性能，滿足風(fēng)能發(fā)電的需要。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型另一種實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1導(dǎo)體、2絕緣層、3外護套、4隔離套5屏蔽層、6內(nèi)包帶、7外包帶、8填充條具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜的橫截面結(jié)構(gòu)， 由內(nèi)而外依次是多根絕緣線芯、內(nèi)包帶6、隔離套4、屏蔽層5、外包帶7和外護套3，每根絕 緣線芯包括導(dǎo)體1和包在導(dǎo)體外面的絕緣層2。其中，導(dǎo)體1由多股軟銅絲或鍍錫銅絲絞 合而成，采用合適的絞合節(jié)距，使導(dǎo)體受外部拉力時，單絲受力均勻，提高耐扭轉(zhuǎn)性；絕緣層 2采用TPE彈性體(熱塑性彈性體)材料，所述多根絕緣線芯同心絞合在一起形成纜芯，這 種多層同心成纜方式可以使每根絕緣線芯在扭轉(zhuǎn)彎曲時受力均勻；根據(jù)絕緣線芯的數(shù)量及 其排列方式，絕緣線芯規(guī)則排列，則不需要填充(如圖2所示)，絕緣線芯成纜產(chǎn)生間隙，則 成纜間隙采用填充條8(如圖1所示)，填充條8采用無鹵阻燃材料。成纜后在纜芯的外面 繞包一層聚酯帶，形成內(nèi)包帶6，以提高纜芯的滑移性。內(nèi)包帶6外面擠包耐低溫熱塑性彈 性體材料的隔離套4，起到固定纜芯的形狀和保護絕緣層的作用，隔離套4外設(shè)置屏蔽層5。 其中，屏蔽層5又分為兩層，一層為繞包在隔離套4外面的鋁塑復(fù)合帶，其鋁層向外 ’另一層 為編織屏蔽層，編織屏蔽層由鍍錫銅絲和纖維混合編織而成，所述纖維可以是棉紗或錦綸 絲等，混合編織結(jié)構(gòu)克服了單純采用錫銅絲的編織結(jié)構(gòu)比較硬、耐扭轉(zhuǎn)性差的缺點，屏蔽效 果較好，使控制電纜不會受到外界信號的干擾，同時滿足了電纜耐扭轉(zhuǎn)性能要求。屏蔽層5 的外面再繞包一層聚酯帶，形成外包帶7，外包帶7主要是為了保護外護套不會受到編織屏 蔽層的損傷。內(nèi)包帶6、外包帶7也可以采用無紡布帶或無鹵阻燃帶。最后再擠包外護套 3，外護套3由耐低溫耐油阻燃熱塑性彈性體材料制成，具有良好的耐候、耐腐蝕、耐油和耐 扭轉(zhuǎn)性能。
權(quán)利要求一種耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，其特征在于，由內(nèi)而外依次包括多根絕緣線芯、內(nèi)包帶(6)、隔離套(4)、屏蔽層(5)、外包帶(7)和外護套(3)，每根絕緣線芯包括導(dǎo)體(1)和包在導(dǎo)體外面的絕緣層(2)，所述導(dǎo)體(1)由多股軟銅絲或鍍錫銅絲絞合而成，所述絕緣層(2)采用熱塑性彈性體材料，所述多根絕緣線芯同心絞合形成纜芯，所述內(nèi)包帶(6)繞包在纜芯的外面，所述外包帶(7)繞包在屏蔽層(5)的外面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，其特征在于，所述屏蔽 層(5)包括繞包鋁塑復(fù)合帶層和編織屏蔽層，所述編織屏蔽層由鍍錫銅絲和纖維混合編織 而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，其特征在于，所述多根 絕緣線芯同心絞合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，其特征在于，所述內(nèi)包 帶(6)、外包帶(7)為聚酯帶、無紡布帶或無鹵阻燃帶中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，其特征在于，所述隔離 套(4)由耐低溫熱塑性彈性體材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，其特征在于，所述外護 套(3)由耐低溫耐油阻燃熱塑性彈性體材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，其特征在于，所述纜芯 的成纜間隙中還設(shè)有填充條(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用控制軟電纜，由內(nèi)而外依次包括多根絕緣線芯、內(nèi)包帶、隔離套、屏蔽層、外包帶和外護套，每根絕緣線芯包括導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外面的絕緣層，所述導(dǎo)體由多股軟銅絲或鍍錫銅絲絞合而成，所述絕緣層采用熱塑性彈性體材料，所述多根絕緣線芯同心絞合形成纜芯，所述內(nèi)包帶繞包在纜芯的外面，所述外包帶繞包在屏蔽層的外面。纜芯采用同心絞合方式，耐扭轉(zhuǎn)性好。絕緣線芯由導(dǎo)體和絕緣層構(gòu)成，所述導(dǎo)體為軟導(dǎo)體，絕緣層具有耐老化耐水耐化學(xué)性。屏蔽層由繞包鋁塑復(fù)合帶與鍍錫銅絲+纖維混合編織層構(gòu)成。本實用新型具有耐低溫、耐扭轉(zhuǎn)、耐油、耐海水腐蝕、阻燃等性能，滿足風(fēng)能發(fā)電的需要。
文檔編號H01B3/42GK201607978SQ20092028622
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者周徐, 程江, 顧文娟 申請人:上海藤倉橡塑電纜有限公司;上海電纜廠有限公司