專利名稱：保護元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護對象機器在異常時，切斷電流的保護元件及其制造方法。
技術(shù)背景
保護對象機器在異常時，為了防止過電流而使用的保護元件，是在基板上設(shè)置 低熔點金屬體(熔斷器單元)而形成的片狀保護元件，這是人們所熟知的。這樣的保護 元件在異常時，通過在熔斷器單元上流過過電流來熔融該熔斷器單元。因此，在該保護 元件中，熔融的熔斷器單元由于對安裝了該熔斷器單元的電極表面具有良好的浸潤性， 因此被用于電極上。其結(jié)果是，在該保護元件中，熔斷器單元熔融斷開，從而切斷了電 流。
此外，不僅是過電流，為了防止過電壓而使用的保護元件，是在基板上層疊發(fā) 熱電阻和熔斷器單元的片狀保護元件，這是人們所熟知的。在這樣的片狀保護元件中， 異常時，使發(fā)熱電阻通電，通過該發(fā)熱電阻發(fā)熱來熔融熔斷器單元。因此，在該保護元 件中，熔融的熔斷器單元由于對安裝了該熔斷器單元的電極表面具有良好的浸潤性，因 此被用于電極上。其結(jié)果是，在該保護元件中，熔斷器單元熔融斷開，從而切斷了電 流。
通常通過逆流組裝將這樣的保護元件安裝在保護對象機器的電路板上。同時， 在將保護元件組裝到電路板上時，為了防止熔斷器單元熔化斷裂，使用熔斷器單元的固 相點比安裝溫度更高的材料。此外，提出了安裝溫度采用比熔斷器單元的液相點更低， 并且在固相點以上的保護元件的組裝方法(例如，參照專利文獻1等)。
另外，在沒有設(shè)計熔斷器單元時，為了防止過電流或是過電壓，作為可以使用 的保護元件，例如，像專利文獻2及專利文獻3等記載的，提出利用彈性部件來切斷電 流。
專利文獻1特開2004-363630號公報
專利文獻2特開平9-306319號公報
專利文獻3實開昭53-42145號公報
然而，近年來，順應(yīng)環(huán)境的要求，不僅對用于保護元件的軟溶安裝的焊錫膏， 而且對作為熔斷器單元的焊錫箔也要求無鉛化。
但是，隨著焊錫的無鉛化，組裝溫度不斷高溫化，熔斷器單元要求的液相點或 是固相點也在被要求高溫化。
具體是，隨著焊錫的無鉛化，逆流溫度達到^KTC左右的高溫，將保護元件組裝 到基礎(chǔ)電路基板上時，為了防止熔斷器單元熔化斷裂，還沒有發(fā)現(xiàn)具有^KTC以上的液相 點或固相點，同時作為熔斷器單元的實用的無鉛焊錫。另外，作為熔斷器單元，實用的 無鉛焊錫在^KTC以上的溫度焊錫箔熔融，通過其表面張力，采用應(yīng)當(dāng)使表面積最小化的 凝聚力將焊錫箔熔融，因而具有切斷電流的特性。
此外，這樣的熔斷器單元的液相點或是固相點的高溫化，還有惡化電流切斷動作的響應(yīng)性的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種保護元件及其制造方 法，能夠適用于逆流組裝，即使使用的焊錫的液相點或是固相點比組裝溫度高，也能夠 獲得良好的電流切斷動作的響應(yīng)性。
本申請的發(fā)明人考慮到目前沒有發(fā)現(xiàn)替代現(xiàn)有的焊錫材料的無鉛焊錫的情況， 想到了不設(shè)置熔斷器單元來切斷電流。因此，本申請的發(fā)明人找到即使使用的焊錫的液 相點或是固相點比組裝溫度要高，也具有良好的電流切斷動作的響應(yīng)性的新的結(jié)構(gòu)，從 而完成本發(fā)明。
在保護對象機器異常時切斷電流的保護元件中，其特征在于，通過焊錫將彈性 部件固定在形成在預(yù)定基板上的多個電極端子，以將通電線路分割成多個，形成電流切 斷部；所述焊錫的液相點比將所述保護元件組裝到保護對象機器上時的組裝溫度要高， 并且該液相點為260°C以上的無鉛焊錫；所述彈性部件通過在所述焊錫未完全熔融的狀 態(tài)下變形，在保持從所述多個電極端子的至少一個電極端子分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，焊 接在所述多個電極端子上。
在這樣的本發(fā)明中的保護元件，其構(gòu)成是采用彈性部件作為電流切斷部的連接 部件，通過焊錫將其固定在電極端子上。并且，在本發(fā)明中的保護元件，由于通過焊錫 在未完全熔融的狀態(tài)下變形，保持從多個電極端子的至少一個電極端子離開的應(yīng)力的狀 態(tài)下，焊接在該多個電極端子上，因此不需要完全熔融焊錫以進行電流切斷，焊錫在一 定熔融的階段通過彈性部件的應(yīng)力物理地從電極端子分離開，從而能夠進行電流切斷。
此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的保護元件的制造方法，所述保護元件用于在 保護對象機器異常時切斷電流，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟步驟1、將 形成在預(yù)定基板上的多個電極端子上涂覆焊錫，其中所述電極端子作為電流切斷部，以 將通電線路分割成多個，所述焊錫的液相點比所述保護元件組裝到所述保護對象機器上 時的組裝溫度更高；步驟2、以橫跨涂覆了所述焊錫的所述多個電極端子的方式安裝所 述預(yù)定的彈性部件；步驟3、彎曲所述彈性部件，在其與所述焊錫相接處的狀態(tài)下加熱 并使該焊錫熔融，之后冷卻，在彈性的狀態(tài)下將該彈性部件固定到所述多個電極端子 上；其中，在所述步驟3中，通過所述焊錫在未完全熔融的狀態(tài)下變形，保持與所述多 個電極端子的至少一個電極端子相分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，將所述彈性部件焊接到所述 多個電極端子上。
另外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的保護元件的制造方法，所述保護元件用于在 保護對象機器異常時切斷電流，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟步驟1、將 形成在預(yù)定基板上的多個電極端子上涂覆焊錫，其中所述電極端子作為電流切斷部，以 將通電線路分割成多個，所述焊錫的液相點比所述保護元件組裝到所述保護對象機器 上時的組裝溫度更高；步驟2、以橫跨涂覆了所述焊錫的所述多個電極端子的方式安裝 所述預(yù)定的彈性部件；步驟3、在安裝了所述彈性部件的狀態(tài)下，加熱并使所述焊錫熔 融，之后冷卻，以將該彈性部件固定到所述多個電極端子上；步驟4、采用規(guī)定的隔離 材料，將所述彈性部件彎曲成彈性狀態(tài)；其中，在所述步驟3中，通過所述焊錫在未完全熔融的狀態(tài)下變形，保持與所述多個電極端子的至少一個電極端子相分離開的應(yīng)力的 狀態(tài)下，將所述彈性部件焊接到所述多個電極端子上。
在這樣的本發(fā)明中的保護元件的制造方法中，采用彈性部件作為電流切斷部的 連接部件，通過焊錫將其固定在電極端子上，能夠容易地制造這樣構(gòu)成的保護元件。并 且，這樣制造的保護元件，由于通過焊錫在未完全熔融的狀態(tài)下變形，保持從多個電極 端子的至少一個電極端子離開的應(yīng)力狀態(tài)下，焊接在該多個電極端子上，因此不需要完 全熔融焊錫以進行電流切斷，焊錫在一定熔融的階段通過彈性部件的應(yīng)力物理地從電極 端子分離開，從而能夠進行電流切斷。
根據(jù)本發(fā)明，不需要完全熔融焊錫以進行電流切斷，焊錫在一定熔融的階段通 過彈性部件的應(yīng)力物理地從電極端子分離開，從而能夠進行電流切斷，由于采用焊錫將 彈性部件與電流切斷部的電極端子相連接，即使使用的焊錫的液相點或是固相點比組裝 溫度高，也能夠獲得良好的電流切斷動作的響應(yīng)性，并能夠適用于逆流組裝。


圖1為說明本發(fā)明第1實施例的保護元件的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)面截面圖。
圖2為說明本發(fā)明第1實施例的保護元件的內(nèi)部構(gòu)造的平面圖。
圖3為說明本發(fā)明第1實施例的保護元件的電路結(jié)構(gòu)的圖。
圖4為說明本發(fā)明第1實施例的保護元件的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)面截面圖，說明電路切 斷后的構(gòu)造圖。
圖5為說明本發(fā)明第2實施例的保護元件的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)面截面圖。
圖6為說明本發(fā)明第2實施例的保護元件的內(nèi)部構(gòu)造的平面圖。
圖7為說明本發(fā)明第1實施例的保護元件的電路結(jié)構(gòu)的圖。
圖8為說明本發(fā)明第1實施例的保護元件的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)面截面圖，說明電路切 斷后的構(gòu)造圖。
圖9為說明隔離材料構(gòu)造的立體圖。
圖10為說明采用隔離材料的保護元件內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)面截面圖。
圖11為說明作為實施例的保護元件的構(gòu)造的平面圖。
圖12為圖11所示的保護元件的側(cè)面圖。
圖13為圖11所示的保護元件的立體圖。
圖14為說明電流切斷動作后的保護元件形貌的平面圖。
[符號說明]
11 基板
12發(fā)熱電阻
13第1導(dǎo)體層
14絕緣層
15第2導(dǎo)體層
16、17通電電極端子
18絕緣盒
20、20’彈性部件
21、22 焊錫
31中間電極端子
32粘結(jié)劑
40隔離材料
41、42、51、52 楔形部件
43 部件具體實施方式
下面，參照附圖對應(yīng)用了本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)地說明。
該實施例是串聯(lián)連接在保護對象機器的通電線路上，當(dāng)該保護對象機器異常時 切斷電流的保護元件。特別是，該保護元件作為電流切斷部的連接部件，不采用熔斷器 單元而使用彈性部件，通過采用焊接將該彈性部件連接至電流切斷部的通電電極端子， 從而能夠控制電流的導(dǎo)通或是切斷。
首先，對第1實施例的保護元件進行說明。
保護元件，如圖1所示的截面圖和如圖2所示的平面圖，是由在規(guī)定大小的基板 11上，通過在保護對象機器異常時通電而發(fā)熱的發(fā)熱電阻(加熱器)12和與該發(fā)熱電阻 12電連接的第1導(dǎo)體層13形成。
作為基板11，只要是具有絕緣性材質(zhì)的電路板都可以，例如，可以使用陶瓷基 板、在玻璃環(huán)氧樹脂基板那樣的印刷電路基板上使用的基板、玻璃基板、樹脂基板、絕 緣處理金屬基板等。并且，在這些基板中，優(yōu)選使用具有良好的耐熱性和熱傳導(dǎo)性的絕 緣基板。在該基板11的底面上形成有通電線路端子1、2、發(fā)熱電阻用端子3和組裝用 NC(N0n-C0raieCti0n)端子4，通電線路端子1、2形成通電線路的端部，發(fā)熱電阻用端子 用于使發(fā)熱電阻12發(fā)熱，組裝用NC端子4用于將保護單元安裝到保護對象機器的電路 板上。此外，基板11的側(cè)面上，形成有將這些通電線路端子1、2、發(fā)熱電阻用端子3以 及組裝用NC端子4分別電連接的側(cè)面導(dǎo)體層5。
發(fā)熱電阻12，例如，通過涂覆由氧化釕等導(dǎo)電材料與水玻璃等無機粘合劑，或 是熱固化性樹脂等有機粘合劑構(gòu)成的電阻膏，按照需要經(jīng)燒結(jié)而成。此外，發(fā)熱電阻 12也可以是經(jīng)過印刷、電鍍、蒸鍍、濺射的工序形成氧化釕、碳黑等的薄膜，通過將這 些薄膜粘貼、層疊等而形成。在保護對象機器異常時，隨著發(fā)熱電阻用端子3的電位降 低，通過與該發(fā)熱電阻用端子3連接的側(cè)面導(dǎo)體層5及第1導(dǎo)體層13，將發(fā)熱電阻12通 電來使該發(fā)熱電阻12發(fā)熱。
第1導(dǎo)體層13形成用于使發(fā)熱電阻12通電的發(fā)熱電阻用電極端子。對于該第 1導(dǎo)體層13的構(gòu)成材料，并不特別地限定，由于該第1導(dǎo)體層13形成通電線路，因此最 好是使用與下述焊錫22浸潤性較好的由金屬形成的材料。例如，作為第1導(dǎo)體層13，可 以使用Ag、Ag-Pt, Ag-Pd等形成的材料，也可以是在表面鍍金形成的材料。
此外，在保護元件中，在發(fā)熱電阻12以及第1導(dǎo)體層13之上，通過玻璃等的絕 緣層14，在與第1導(dǎo)體層13相垂直的方向形成有第2導(dǎo)體層15，同時，并排形成將通電 線路分割成2個，用作電流切斷部的2個通電電極端子16、17。
這些第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17與第1導(dǎo)體層13共同形成通電線7路。此外，第2導(dǎo)體層15也與通電電極端子一樣，是通電電極端子，用于提高對多支流 過電流的耐受性。第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17，通過絕緣層14分別設(shè)置成 與發(fā)熱電阻12相絕緣的狀態(tài)。第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17是分別與通電線 路端子1、2相對應(yīng)設(shè)置的電極端子，并通過分別與這些通電線路端子1、2相連接的側(cè)面 導(dǎo)體層5形成導(dǎo)電狀態(tài)。這些第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17的構(gòu)成材料并不 特別地限定，由于該第2導(dǎo)體層15以及該通電電極端子形成通電線路，因此最好是使用 與下述焊錫22浸潤性較好的由金屬形成的材料。特別是，為了采用與第1導(dǎo)體層13相 同的制造工藝形成，第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17采用與第1導(dǎo)體層13相同 的材料形成。此外，對于第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17與發(fā)熱電阻12的配置 關(guān)系，將它們配置成通過發(fā)熱電阻12發(fā)熱，可以將用于固定第2導(dǎo)體層15以及通電電極 端子16、17與下述的彈性部件20的焊錫21熔融的距離之內(nèi)即可，并不特別地限定，通 過在第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17的正下方，更具體地，至少在第2導(dǎo)體層15 以及通電電極端子16、17上的彈性部件20橫跨部分的正下方設(shè)置發(fā)熱電阻12，能夠通過 該發(fā)熱電阻12發(fā)熱來加速下述的焊錫21熔融，并能夠提高電流切斷動作的響應(yīng)性。
并且，在保護元件中，彈性部件20被配置為與第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子 16、17相固定的狀態(tài)。該彈性部件20，例如為采用具有導(dǎo)電性的彈簧板形成的部件， 在非彈性狀態(tài)時呈現(xiàn)具有大致“二”字形狀，將連接大致“二”字形狀的相對的兩邊的 中央部分彎成大致“二”字形狀的內(nèi)側(cè)，作為整體形成大致“M”字形狀，在彈性狀態(tài) 下，通過焊錫將該中央部分固定在第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17上，這樣，彈 性部件20就與這些第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17相電連接。此外，彈性部件 20的一側(cè)端部邊緣位于絕緣層14之上，同時，其另一側(cè)端部邊緣位于作為發(fā)熱電阻用電 極端子的第1導(dǎo)體層13之上，通過焊錫22被固定在該第1導(dǎo)體層13上，這樣，就與第1 導(dǎo)體層13相電連接。這樣，彈性部件20就形成通電線路。對于這樣的彈性部件20的 構(gòu)成材料也并不特別地限定，由于該彈性部件20形成通電線路，因此最好是采用與焊錫 21、22具有良好浸潤性的由金屬形成的材料。此外，作為彈性部件20，從充分發(fā)揮作為 導(dǎo)電彈簧材料的功能的觀點來講，彈性力自不必說，最好是采用抗拉強度及硬度較高的 由金屬形成的材料。例如，作為彈性部件20，可以采用磷青銅形成的材料，這種材料電 阻小，與焊錫21、22的浸潤性良好，而且彈性力、抗拉強度、硬度高，還具有良好的耐 磨損性及耐腐蝕性。
另外，作為焊錫21、22，可以采用相同組成的材料，也可以采用不同組成的材 料，總之可以采用傳統(tǒng)一直使用的各種低熔點金屬，例如，能夠列舉Si^b合金、BiSnPb 合金、BiPbSn合金、BiPb合金、BiSn合金、SnPb合金、SnAg合金、PWn合金、ZnAl 合金、hiSn合金、PbAgSn合金等。特別地，作為焊錫21、22，從無鉛化的要求的觀點 來講，最好是采用SnSb合金或SnCu合金等無鉛合金。此外，焊錫21、22之中，至少作 為焊錫21，要采用其液相點要比將保護元件安裝到保護對象機器上時的安裝溫度要高的 材料。具體地講，作為焊錫21，在將保護元件逆流組裝到保護對象機器上時，要考慮發(fā) 熱電阻12的加熱溫度，因此最好采用其液相點在^KTC以上350°C以下的材料。但是， 焊錫21與在傳統(tǒng)的保護單元中承擔(dān)電流切斷的熔斷器單元一樣，對于其具有加熱熔融所 必要的熔融焊錫的凝聚力，即呈現(xiàn)表面張力的特性是必須的，在固相點或液相點的溫度力降低，彈性部件20的應(yīng)力(彈性力)超過其固定力，該彈性部件20 離開導(dǎo)體15以及通電電極端子16、17。換言之，可以是即使焊錫21在未完全熔融的狀 態(tài)下，彈性部件20通過變形，在保持從第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17的至少 一個通電電極端子離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，被焊接在該第2導(dǎo)體層15以及該通電電極端子 16、17上。并且，焊錫21、22的量依據(jù)與發(fā)熱電阻用電極端子或第2導(dǎo)體層15以及通 電電極端子16、17的固定面積，少量即可，一般是0.5mg 2mg就足夠了。
進而，保護元件保護并限制彈性部件20的活動范圍，并且，為了制造作為繼電 器部件的該保護元件，繼電器部件形成以SMT(SurfaceMounthchnology)自動安裝對應(yīng) 為目的的自動部件安裝用吸附區(qū)域，例如，通過液晶聚合物制得的絕緣盒18來制造該保 護元件，來將彈性部件20覆蓋住。該絕緣盒18形成帽狀的中空結(jié)構(gòu)，以不妨礙彈性部 件20通過離開第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17來完成的電流切斷動作。此外， 被該絕緣盒18覆蓋住的空間中，雖然沒有特別地圖示出，為了防止表面氧化，也可以設(shè) 置由焊劑等形成的表面活性部件。作為焊劑，能夠使用松香系焊劑等任何一個眾所周知 的焊劑，其粘度也是任意的。
這樣的保護元件的線路構(gòu)成，可以表現(xiàn)為如圖3所示那樣。即保護元件的構(gòu)成 是至少在通電線路端子1、2之間設(shè)置的第2導(dǎo)體層15以及通電線路端子16、17和彈 性部件20構(gòu)成通電線路A-B，彈性部件20通過焊錫22與第1導(dǎo)體層13相電連接，通過 包含彈性部件20的通電線路A-B相發(fā)熱電阻12通電。進而在該保護元件中，當(dāng)通過通 電線路A-B通電使發(fā)熱電阻12發(fā)熱時，第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17的至少 一個通電電極端子與彈性部件20相連接的焊錫21就熔融。
此外，發(fā)熱電阻12的電阻值根據(jù)通電線路A-B的電位不同而不同，例如，假設(shè) 設(shè)計在通電線路A-B上施加12.6V的電壓，發(fā)熱電阻12的電阻值最好是5Ω 10 Ω。 但是，該電阻值受到基板11的熱傳導(dǎo)彈性等為前提的使用溫度環(huán)境等各個條件的影響， 因此對每個應(yīng)用的恰當(dāng)設(shè)計檢驗是必不可少的。此外，以彈性部件20以及焊錫21為主 的通電線路A-B的電阻值可以設(shè)計為在通電線路上流過例如額定電流的2倍以上的電流 時，彈性部件20以及焊錫21加熱，根據(jù)額定電流、彈性部件20的形狀、部件的厚度、 熱傳導(dǎo)率等的各個條件不同而不同，例如，假設(shè)在12Α的額定電流情況下，電阻值最好 是 2m Ω 4m Ω。
其次，這樣的保護元件，作為包含過電壓動作的保護電路動作，做如下的動 作。即在保護元件中，在保護對象機器異常時，與輸入預(yù)定的切斷信號相應(yīng)，該預(yù)定信 號從由場效應(yīng)晶體管等的開關(guān)形成的外部保護電路供給，發(fā)熱電阻用端子3的電位低于 地電平。這樣，在保護元件中，電流從與地線相比為高電位的通電線路流向發(fā)熱電阻 12，該發(fā)熱電阻就隨之發(fā)熱。因此，在保護元件中，設(shè)置在發(fā)熱電阻12附近的第2導(dǎo)體 層15以及通電電極端子16、17的至少一個通電電極端子與彈性部件20相固定的焊錫21 將熔融，例如，如圖4所示，該彈性部件20將從第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17 上分開，形成非彈性狀態(tài)，從而切斷通電線路。此時，由于流過發(fā)熱電阻12的電流通過 彈性部件20由通電線路供給，與通電線路的切斷相應(yīng)，發(fā)熱電阻12的熱就停止了。另 外，在圖4中，雖然表示的是彈性部件20完全從第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17 分開的狀態(tài)，但在保護元件中，彈性元件20從任何一個通電電極端子離開，當(dāng)然也切斷9通電線路。不過，在保護元件中，當(dāng)彈性部件20分開后，同時全部從第2導(dǎo)體層15以 及通電電極端子16、17分開的可能性非常高。
此外，在保護元件中，在做過電流動作時，通過在通電線路上流過例如額定電 流2倍以上的電流，將形成該通電線路的彈性部件20以及焊錫21加熱，這樣，與保護 電路動作的情況一樣，焊錫21熔融，彈性部件20將從第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子 16、17分離開，形成非彈性狀態(tài)，從而切斷通電線路。
這樣，保護元件根據(jù)彈性部件20的動作能夠切斷通電線路，從而能夠防止過電 路以及過電壓。
另外，進行這樣動作的保護元件可以按以下的方法來制造。
首先，利用原有的布線基板制造技術(shù)，準(zhǔn)備形成了發(fā)熱電阻12、第1導(dǎo)體層 13、絕緣層14、第2導(dǎo)體層15以及通電電極16、17的基板，在通電電極端子16、17、 焊接彈性部件20部位的第1導(dǎo)體層13之上涂覆焊錫21。
接著，將呈大致“ 二，，字形狀的彈性部件20的一側(cè)的端部邊緣置于絕緣層14之 上，其另一側(cè)的端部邊緣置于第1導(dǎo)體層13之上，以橫跨于第2導(dǎo)體層15以及通電電極 端子16、17之上的方式定位安裝。
接著，采用預(yù)定的按壓工具等，將彈性部件20的中央部分向內(nèi)側(cè)彎曲成略 字狀，在與焊錫21接觸的狀態(tài)下加熱，使焊錫21、22熔融后，立刻通過冷卻，在呈大致“M”字形狀的彈性狀態(tài)下，將彈性部件20固定到第2導(dǎo)體層15、通電電極端子 16、17以及第1導(dǎo)體層13上。此外，通過將準(zhǔn)備好的完成前元件插入到預(yù)定的加熱及冷 卻爐中，然后加熱及冷卻按壓工具，能夠進行該加熱及冷卻的工序。此外，當(dāng)可以對發(fā) 熱電阻12通電時，通過對該發(fā)熱電阻12通電及通電切斷，利用該發(fā)熱電阻12的發(fā)熱， 能夠固定彈性部件20。進而，作為按壓工具，通過采用例如像劍山那樣的設(shè)計有多個突 起的按壓頭等，能夠分別對多個元件同時安裝彈性部件20，從而能夠提高生產(chǎn)率。
這樣，通過將絕緣盒18固定到安裝了彈性部件20的完成前的元件上，從而可以 制造保護元件。
通過以上說明，保護元件作為電流切斷部的連接部件，不是由傳統(tǒng)的焊錫箔形 成的熔斷器單元，而是采用彈性部件20，通過用焊錫21將該彈性部件20與電流切斷部的 第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17相連接，從而實現(xiàn)無鉛化。進而，在該保護元 件中，使用的焊錫21的液相點或是固相點也比安裝溫度要高，從而能夠獲得與采用熔斷 器的傳統(tǒng)的保護元件相當(dāng)?shù)碾娏髑袛鄤幼鞯捻憫?yīng)性。
特別地，在該保護元件中，通過在焊錫21在未完全熔融的狀態(tài)變形，保持在從 第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17的至少一個通電電極端子分離開的應(yīng)力的狀態(tài) 下，由于彈性部件20是焊接在第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17上，不需要通過 發(fā)熱電阻12的發(fā)熱來將焊錫21完全熔融，以進行電流切斷，焊錫21在一定程度熔融的 階段，通過彈性部件20的應(yīng)力，彈性部件20物理地從第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子 16、17分離開。因此，在該保護元件中，能夠擴大比傳統(tǒng)的保護元件更大的電流范圍， 以使發(fā)熱電阻12動作，進而，在采用與傳統(tǒng)的熔斷器相同熔點的焊錫21時，由于能夠在 焊錫21完全熔融前切斷電流，因此能夠提高電流切斷動作的響應(yīng)性，從而具有更高的安 全性。
接下來對第2實施例所示的保護元件進行說明。
作為該第2實施例所示的保護元件，與在第1實施例所示的保護元件相對而言， 其改變了電流切斷部的電極端子個數(shù)。因此，在該第2實施例的說明中，與第1實施例 說明相同構(gòu)成的采用同一符號，并省略其詳細(xì)的說明。
在保護元件中，如圖5的截面圖以及圖6的平面圖所示，將通電線路分割成3 個，作為電流切斷段，在第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17之間，并聯(lián)形成有中間 電極端子31。
中間電極端子31與第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17 一樣，通過絕緣層 14設(shè)置成與發(fā)熱電阻12物理地分開的狀態(tài)，在安裝彈性部件20的區(qū)域的外側(cè)，與安裝用 NC端子4連接的線路相電連接。該中間電極端子31的構(gòu)成材料并不特別地限定，優(yōu)選 采用與焊錫21具有良好浸潤性的金屬形成的材料就可以，此外，為了在與第2導(dǎo)體層15 以及通電電極端子16、17相同的制造工藝中形成，采用與這些第2導(dǎo)體層15以及通電電 極端子16、17相同的材料形成。
因此，在這樣的保護元件中，在與第2導(dǎo)體層以及通電電極端子16、17和中間 電極端子31相固定的狀態(tài)下配置彈性部件。S卩，彈性部件20與第1實施例一樣，在采用 具有導(dǎo)電性的彈簧板形成的部件，并在非彈性狀態(tài)時呈現(xiàn)具有大致“二”字形狀的情況 下，將連接大致“二”字形狀的相對的兩邊的中央部分彎成大致“二”字形狀的內(nèi)側(cè)， 作為整體形成大致“M”字形狀，此時為彈性狀態(tài)，通過焊錫21將該中央部分固定在第 2導(dǎo)體層15、通電電極端子16、17以及中間電極端子31上，這樣，彈性部件20就與這 些第2導(dǎo)體層15、通電電極端子16、17以及中間電極端子31相電連接。此外，彈性部 件20的一側(cè)端部邊緣位于絕緣層14之上，同時，其另一側(cè)端部邊緣通過預(yù)定的粘結(jié)劑固 定在絕緣層14上。也就是說，在這樣的保護元件中，通過設(shè)置與發(fā)熱電阻12相連接的 中間電極端子31，不用通過焊錫22將彈性部件20與第1導(dǎo)體層13相電連接，也可以通 過彈性部件20形成通電線路。并且，彈性部件20如在第1實施例中所說的那樣，通過 焊錫21在未完全熔融的狀態(tài)下變形，保持在從第2導(dǎo)體層15、通電電極端子16、17以及 中間電極端子31的至少一個電極端子分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，只要焊接在該第2導(dǎo)體層 15、該通電電極端子16、17以及該中間電極端子31上就行。
這樣的保護元件的線路構(gòu)成，可以表現(xiàn)為如圖7所示那樣。即保護元件的構(gòu)成 是至少在通電線路端子1、2之間設(shè)置的第2導(dǎo)體層15、通電線路端子16、17、中間電 極31以及彈性部件20構(gòu)成通電線路A-B，通過包含彈性部件20和中間電極端子31的通 電線路A-B向發(fā)熱電阻12通電。進而在該保護元件中，當(dāng)通過通電線路A-B通電使發(fā) 熱電阻12發(fā)熱時，第2導(dǎo)體層15、通電電極端子16、17以及中間電極端子31的至少一 個通電電極端子與彈性部件20相連接的焊錫21就熔融。
在這樣的保護元件中，在進行包含過電壓動作的保護電路動作時，如第1實施 例中說明的動作一樣，在保護對象機器異常時，與輸入預(yù)定的切斷信號相應(yīng)，該預(yù)定信 號從由場效應(yīng)晶體管等的開關(guān)形成的外部保護電路供給，由于發(fā)熱電阻用端子3的電位 低于地電平，電流就通過中間電極端子31從與地線相比為高電位的通電線路流向發(fā)熱電 阻12，該發(fā)熱電阻12就隨之發(fā)熱。因此，在保護元件中，設(shè)置在發(fā)熱電阻12附近的第 2導(dǎo)體層15和通電電極端子16、17以及中間電極端子31的至少一個通電電極端子與彈性部件20相固定的焊錫21將熔融，例如，如圖8所示，該彈性部件20將從第2導(dǎo)體層 15和通電電極端子16、17以及中間電極端子31上離分開，形成非彈性狀態(tài)，從而切斷通 電線路。此時，由于流過發(fā)熱電阻12的電流通過中間電極端子31由通電線路供給，與 通電線路的切斷相應(yīng)，發(fā)熱電阻12的熱就停止了。另外，在圖8中，雖然表示的是彈性 部件20完全從第2導(dǎo)體層15和通電電極端子16、17以及中間電極端子31分開的狀態(tài)， 但在保護元件中，彈性元件20從任何一個通電電極端子離開，當(dāng)然也切斷通電線路。特 別地，在這樣的保護元件中，發(fā)熱電阻12位于中間電極端子31的正下方時，通過將中間 電極端子31配置在第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17的中間，就不會只是中間電 極端子31分離開，必須第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17的任意一個先分離開。 這樣，在保護元件中，能夠防止發(fā)生“通電線路切斷前發(fā)熱電阻12的發(fā)熱就停止”的麻 煩。
此外，在保護元件中，在進行過電流動作時，與在第1實施例中說明的動作一 樣，通過在通電線路上流入額定電流的2倍以上的電流，形成該通電線路的彈性部件20 及焊錫21將加熱，這樣，與保護電路動作的情況一樣，焊錫21將熔融，彈性部件20將 從第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17及/或中間電極端子31分離開，形成非彈性 狀態(tài)，從而切斷通電線路。
這樣，保護元件按照彈性部件20的動作就能夠切斷通電線路，從而能夠防止過 電流及過電壓。
另外，進行這樣動作的保護元件可以按以下的方法來制造。
首先，利用原有的布線基板制造技術(shù)，準(zhǔn)備形成了發(fā)熱電阻12、第1導(dǎo)體層 13、絕緣層14、第2導(dǎo)體層15、通電電極16、17以及中間電極端子31的基板，在第2 導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17和中間電極端子31之上涂覆焊錫21。
接著，將呈略“ 二，，字狀的彈性部件20的兩側(cè)的端部邊緣置于絕緣層14之上， 同時，在橫跨第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17之上定位安裝的狀態(tài)下，在彈性部 件20的一側(cè)的端部邊緣涂覆粘結(jié)劑32。
然后，如第1實施例中說明的那樣，采用預(yù)定的按壓工具等，將彈性部件20的 中央部分向內(nèi)側(cè)彎曲成略“二”字形狀，在與焊錫21接觸的狀態(tài)下加熱，使焊錫21熔 融后，立刻通過冷卻，在呈大致“M”字形狀的彈性狀態(tài)下，將彈性部件20固定到第2 導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17和中間電極端子31上。此外，通過該加熱，同時將 粘結(jié)劑32硬化。
這樣，通過將絕緣盒18固定到安裝了彈性部件20的完成前的元件上，可以制造 保護元件。
這樣，保護元件即使是在電極端子的個數(shù)增加的情況下，也能夠進行由彈性部 件20做的電流切斷動作，由于能夠?qū)崿F(xiàn)無鉛化，因此即使使用的焊錫21的液相點或固相 點比安裝溫度要高，從而能夠獲得與采用熔斷器的傳統(tǒng)的保護元件相當(dāng)或是在其之上的 電流切斷動作的響應(yīng)性。
這樣的保護元件，在例如筆記本型個人電腦等的電子機器本體上初次使用可拆 卸的電池，作為在保護對象機器的基板上逆流組裝的薄片型保護元件非常適合。
另外，本發(fā)明并不局限于上述的實施例。
例如，在上述的實施例中，雖然對最好采用無鉛化的材料做了說明，但本發(fā)明 并不局限于焊錫的種類，也可以采用含鉛的焊錫。
此外，在上述實施例中，對通過絕緣層在發(fā)熱電子之上設(shè)置電極端子的方式進 行了說明，但本發(fā)明只要是焊接形成通電線路的多個電極端子和彈性部件，就能夠采用 在同一平面上設(shè)置發(fā)熱電阻和電極端子的方式等發(fā)熱電阻和電極端子的任意配置。
此外，在上述實施例中，雖然只對設(shè)置了 1個發(fā)熱電阻的方式做了說明，但本 發(fā)明也可以設(shè)置多個發(fā)熱電阻，此外，如果將發(fā)熱電阻設(shè)置在電極端子的附近，在保護 元件的外部，通過發(fā)熱電阻的發(fā)熱使焊錫達到熔融程度也可以。另外，本發(fā)明在提供作 為防止過電流的保護元件的情況下，也可以不設(shè)置發(fā)熱電阻。
再進一步，在上述實施例中，雖然對電極端子為2個或是3個的情況做了說明， 如果是本發(fā)明焊接形成通電線路的多個電極端子和彈性部件，也可以設(shè)置任意個數(shù)的電 極端子。
此外，本發(fā)明發(fā)熱電阻的下部最好是具有用于抑制散熱的隔熱層。這樣的隔熱 層，能夠采用例如玻璃層等。這種情況下，能夠通過在上述基板上刷玻璃膠，在約850°C 下燒制而成隔熱層。
另外，在上述實施例中，雖然對采用在非彈性時呈現(xiàn)大致“二”字形狀的具有 導(dǎo)電性的彈性部件做了說明，但在本發(fā)明中，如果是焊接形成通電線路的多個電極端子 和彈性部件，也可以采用任意形狀的彈性部件。作為具體例子，對采用1片具有導(dǎo)電性 的平板材料作為彈性部件，以替代在第2實施例中說明的彈性部件20的情況，通過圖9 及圖10進行了說明。
在該保護元件中，為了彎曲由平板材料形成的彈性部件以產(chǎn)生彈性，采用如圖9 所示的隔離材料40。該隔離材料40例如，由46-尼龍、液晶聚合物等的具有絕緣性的材 料形成，在側(cè)剖面形成反L字狀的部件43的兩端上，結(jié)合有前端形成楔形的2個楔部件 41、42。另外，在形成反L字狀的部件43的水平部分的底面與楔部件41、42的上面之 間設(shè)置有間隙，這樣形成隔離材料40。
在保護元件中，在涂覆了焊錫21的第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17和 之間電極31上，將由平板材料形成的彈性部件20’在安裝的狀態(tài)下加熱，使焊錫21熔 融后，立刻冷卻，通過將彈性部件20’固定在第2導(dǎo)體層以及通電電極端子16、17和 中間電極端子31上，來電連接這些第22導(dǎo)體層以及通電電極端子16、17和中間電極端 子31。因此，在保護單元中，通過將隔離材料40沿圖9中的箭頭方向滑入，如圖10所 示，將彈性部件20’的中央部分彎曲，作為整體呈現(xiàn)大致“U”字形，從而具有彈性。 另外，彈性部件20’如在第1實施例及第2實施例中說明的那樣，也可以通過焊錫21在 未彎曲熔融的狀態(tài)下變形，在保持從第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17和中間電極 端子31的任意一個電極端子分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，焊接在該第2導(dǎo)體層15、該通電電 極端子16、17以及該中間電極端子31上。
此外，在該保護元件中，由于彈性部件20’位于間隙內(nèi)，該間隙設(shè)置在形成于 隔離材料40上的反L字狀的部件43的水平部分的底面和楔部件42、42的上面之間，該 隔離材料40還具有代替絕緣盒18的功能。
另外，進行這樣動作的保護元件可以按以下的方法來制造。
首先，利用原有的布線基板制造技術(shù)，準(zhǔn)備形成了發(fā)熱電阻12、第1導(dǎo)體層 13、絕緣層14、第2導(dǎo)體層15、通電電極16、17以及中間電極端子31的基板，在第2 導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17和中間電極端子31之上涂覆焊錫21，然后將由平板 材料形成的彈性部件20’以橫跨在第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17和中間電極 端子31之上的方式定位安裝。
接著，在安裝了彈性部件20’的狀態(tài)下，加熱使焊錫21熔融，之后立刻冷卻， 從而將彈性部件20’固定在第2導(dǎo)體層15以及通電電極端子16、17和中間電極端子31上。
因此，彈性部件20’就位于間隙內(nèi)，該間隙設(shè)置在形成于隔離材料40上的反L 字狀的部件43的水平部分的底面和楔部件42、42的上面之間，這樣，滑入該隔離材料 40，通過將彈性部件20’的中央部分彎曲，從而使該彈性部件20’在大致U字形的形狀 下具有彈性。保護元件可以通過這樣的方式來制造。
這樣，如果是焊接形成通電線路的多個電極端子和彈性部件，本發(fā)明能夠適用 任意形狀的彈性部件。并且，在本發(fā)明中，如圖9所示的隔離材料40那樣，不采用為了 將彈性部件在彈性狀態(tài)下組裝而設(shè)置的2個方向相同的楔形部件的隔離材料，而是采用 相反方向的隔離材料，也可以通過旋轉(zhuǎn)該隔離材料來組裝，只要能使彈性部件處于彈性 狀態(tài)就可以，而不必限定隔離材料的形狀。并且，如果是另外設(shè)計的與絕緣盒相當(dāng)?shù)暮?材料，作為隔離材料，如圖9所示的楔形部件41、42那樣，也可以是只有將彈性部件彎 曲以處于彈性狀態(tài)的楔形部件的部分。
這樣，本發(fā)明在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)的變更當(dāng)然也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[實施例]
本發(fā)明的發(fā)明者實際制作了保護元件，并通過進行通電實驗評價了發(fā)熱電阻發(fā) 熱以及過電流產(chǎn)生的兩電流切斷動作。制作了以圖10所示的構(gòu)成為準(zhǔn)的保護元件。具 體是，如圖11至圖13所示，作為基準(zhǔn)距部件40，準(zhǔn)備相對于上述楔形部件41、42的2 個楔形部件51、52，將這些楔形部件51、52插入到彈性部件20’的下面，將該彈性部件 20’的中央部分彎曲成大致U字狀的形狀而處于彈性狀態(tài)。另外，作為彈性部件20’， 由超磷銅C5191-H制的平板材料形成，板厚0.05mm，寬度約2.5mm，長度約5mm。
首先，采用預(yù)定的發(fā)熱動作實驗裝置將這樣的保護元件實際加熱，來評價電流 切斷動作。實驗裝置設(shè)置有與發(fā)熱電阻12相當(dāng)?shù)募訜崞?，?dāng)通過保護元件的通電線路流 過電流時，該加熱器發(fā)熱。另外，加熱器的電阻為13.08 Ω。動作實驗接通了 22W的動 作電。其結(jié)果是，如圖14所示，從通電開始的0.43m秒后，確認(rèn)發(fā)生了彈性部材20’猛 地彈起的現(xiàn)象。動作后的加熱器電阻值為13.0 Ω，此外，保護元件的電阻值為無窮大， 確認(rèn)的確進行了電流切斷動作。
此外，對于這樣的保護元件，采用預(yù)定的過電流動作實驗裝置實際通電，來評 價了電流切斷動作。動作實驗接通了 20Α的電流。其結(jié)果是，在通電開始的約45秒后， 與發(fā)熱動作實驗的情況一樣，確認(rèn)發(fā)生了彈性部材20’猛地彈起的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種保護元件，所述保護元件用于在保護對象機器異常時切斷電流，其特征在 于，在所述保護元件中，通過焊錫將彈性部件固定在形成在預(yù)定基板上的多個電極端子上，以將通電線路分 割成多個，形成電流切斷部；所述焊錫的液相點比將所述保護元件組裝到所述保護對象機器上時的組裝溫度要 高，并且所述焊錫是液相點為260°C以上的無鉛焊錫；所述彈性部件通過在所述焊錫未完全熔融的狀態(tài)下變形，在保持從所述多個電極端 子的至少一個電極端子分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，被焊接在所述多個電極端子上。
2.如權(quán)利要求1所述的保護元件，其特征在于，所述彈性部件在所述保護對象機器異 常時，通過通電的發(fā)熱電阻的發(fā)熱，所述焊錫熔融，從所述多個電極端子的至少一個電 極端子分離開，從而切斷流過所述通電線路的電流。
3.如權(quán)利要求2所述的保護元件，其特征在于，所述發(fā)熱電阻通過所述通電線路供給 電流。
4.如權(quán)利要求2或3所述的保護元件，所述發(fā)熱電阻被配置在使固定所述多個電極端 子和所述彈性部件的所述焊錫熔融的距離以內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的保護元件，其特征在于，所述發(fā)熱電阻被配置在所述彈性部件 的橫跨在至少所述多個電極端子上的部分的正下方。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的保護元件，其特征在于，在所述發(fā)熱電阻的下部 具有用于抑制散熱的隔熱層。
7.如權(quán)利要求2至6中任一項所述的保護元件，其特征在于，還包括所述發(fā)熱電阻。
8.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的保護元件，其特征在于，所述發(fā)熱電阻被配置在 所述保護元件的外部。
9.如權(quán)利要求1或2所述的保護元件，其特征在于，在過電流流過所述通電線路時， 所述彈性部件及所述焊錫被加熱，所述焊錫熔融，所述彈性部件從所述多個電極端子的 至少一個電極端子分離開，從而切斷流過所述通電線路的電流。
10.如權(quán)利要求2所述的保護元件，其特征在于，所述彈性部件僅其一側(cè)的端部邊緣 通過焊錫被固定在發(fā)熱電阻用電極端子上，用于向所述發(fā)熱電阻通電。
11.如權(quán)利要求2所述的保護元件，其特征在于，所述彈性部件的至少一側(cè)的端部邊 緣通過粘結(jié)劑被固定在發(fā)熱電阻用電極端子上，用于向所述發(fā)熱電阻通電。
12.如權(quán)利要求10或11所述的保護元件，其特征在于，所述彈性部件由在非彈性時 呈現(xiàn)大致二字形狀的具有導(dǎo)電性的彈簧板形成，使連接大致二字形狀的相對的2邊的邊 彎曲，作為整體呈M字形狀，在彈性狀態(tài)下，彎曲的部分通過焊錫被固定在所述多個電 極端子上。
13.如權(quán)利要求1所述的保護元件，其特征在于，所述彈性部件由平板材料形成，采 用預(yù)定的基準(zhǔn)距材料彎曲，作為整體呈大致U字形狀，在彈性狀態(tài)下，彎曲的部分通過 所述焊錫被固定在所述多個電極端子上。
14.如權(quán)利要求1所述的保護元件，其特征在于，還包括覆蓋所述彈性部件的絕緣 盒，以保護和限制所述彈性部件的活動范圍。
15.如權(quán)利要求14所述的保護元件，其特征在于，所述絕緣盒上形成有自動部件安裝用吸附區(qū)域。
16.如權(quán)利要求1所述的保護元件，其特征在于，所述基板為具有絕緣性的材質(zhì)的電 路板。
17.如權(quán)利要求16所述的保護元件，其特征在于，所述基板為陶瓷基板。
18.如權(quán)利要求1至17中任意一項所述的保護元件，其特征在于，所述焊錫為液相點 在沈01以上的焊錫。
19.如權(quán)利要求18所述的保護元件，其特征在于，所述焊錫為無鉛焊錫。
20.一種保護元件的制造方法，所述保護元件用于在保護對象機器異常時切斷電流， 其特征在于，所述制造方法包括如下步驟步驟1、在形成在預(yù)定基板上的多個電極端子上涂覆焊錫，其中所述多個電極端子作 為電流切斷部，以將通電線路分割成多個，所述焊錫的液相點比所述保護元件組裝到所 述保護對象機器上時的組裝溫度更高；步驟2、以橫跨涂覆了所述焊錫的所述多個電極端子的方式安裝預(yù)定的彈性部件； 步驟3、彎曲所述彈性部件，在其與所述焊錫相接處的狀態(tài)下，加熱并使該焊錫熔 融，之后冷卻，在彈性的狀態(tài)下將所述彈性部件固定到所述多個電極端子上；其中，在所述步驟3中，通過所述焊錫在未完全熔融的狀態(tài)下變形，保持與所述多 個電極端子的至少一個電極端子相分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，將所述彈性部件焊接到所述 多個電極端子上。
21.一種保護元件的制造方法，所述保護元件用于在保護對象機器異常時切斷電流， 其特征在于，所述制造方法包括如下步驟步驟1、在形成在預(yù)定基板上的多個電極端子上涂覆焊錫，其中所述多個電極端子作 為電流切斷部，以將通電線路分割成多個，所述焊錫的液相點比所述保護元件組裝到所 述保護對象機器上時的組裝溫度更高；步驟2、以橫跨涂覆了所述焊錫的所述多個電極端子的方式安裝預(yù)定的彈性部件； 步驟3、在安裝了所述彈性部件的狀態(tài)下，加熱并使所述焊錫熔融，之后冷卻，將所 述彈性部件固定到所述多個電極端子上；步驟4、采用規(guī)定的基準(zhǔn)距材料，將所述彈性部件彎曲成彈性狀態(tài)； 其中，在所述步驟3中，通過所述焊錫在未完全熔融的狀態(tài)下變形，保持與所述多 個電極端子的至少一個電極端子相分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，將所述彈性部件焊接到所述 多個電極端子上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保護元件，能夠適用于逆流安裝，即使使用的焊錫的液相點或是固相點比組裝溫度高，也能夠獲得良好的電流切斷動作的響應(yīng)性。保護元件通過焊錫(21)將彈性部件(20)固定在形成于預(yù)定基板上的第2導(dǎo)體層以及通電電極端子(16、17)上，以將通電線路分割成多個，作為電流切斷部。焊錫(21)的液相點比將保護元件組裝到保護對象機器上時的組裝溫度要高。并且，彈性部件(20)通過在焊錫(21)未完全熔融的狀態(tài)下變形，在保持從第2導(dǎo)體層(15)以及通電電極端子(16、17)的至少一個電極端子分離開的應(yīng)力的狀態(tài)下，被焊接在第2導(dǎo)體層(15)以及通電電極端子(16、17)上。
文檔編號H01H85/06GK102027560SQ200980114058
公開日2011年4月20日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者米田吉弘 申請人:索尼化學(xué)&信息部件株式會社