專利名稱：模制電插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及線束，特別涉及連接至線束的模制燈插座組件。
背景技術(shù)：
多種車輛、工業(yè)應(yīng)用和商業(yè)應(yīng)用中均會使用各種線束。這些線束通常為實(shí)現(xiàn)特定用途而進(jìn)行特定設(shè)計，因此，各線束的設(shè)計通常是不同的。因此，制造一種適合于所有不同應(yīng)用的統(tǒng)一線束，即使并非不可能，那也是非常困難的，這些應(yīng)用例如傳統(tǒng)動力應(yīng)用，包括車輛的照明系統(tǒng)。例如，各車輛可設(shè)置不同的照明位置，不同的照明位置間距，以及不同的線束組件設(shè)置路徑，從而形成長度可變的線束組件以及線束組件中的端子之間的可變距離。此外，各線束組件中的各電線通常需要被接合和捆綁或者用環(huán)氧樹脂粘合至組件的接線連接器。而且，線束通常與熱收縮管纏繞在一起，以便將其與接線連接器固定并密封。考慮到不同型號的車輛之間的照明位置不同且在捆綁、環(huán)氧樹脂粘合和/或熱收縮之后的接合位置眾多，那么線束的自動組裝即使并非不可能，也是非常困難的。因此，線束的制造和組裝以及后續(xù)的將其安裝于車輛中均需要大量人力且成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
一種模制燈插座設(shè)有燈基座本體，該燈基座本體設(shè)有具有開口的插座腔用于收容燈泡。模制燈插座還包括從設(shè)于插座腔中的第一接頭部延伸至與該插座腔相間隔的第二接頭部的引線。模制燈插座還包括設(shè)有插頭腔的安裝本體，其插頭腔圍繞所述第二接頭部。該安裝本體相對于所述燈基座本體外模制，且比所有的弓I線都短，第二接頭部暴露在外。所述燈基座本體由具有第一耐起泡等級的第一塑膠材料制成，所述安裝本體由具有第二耐起泡等級的第二塑膠材料制成，該第二耐起泡等級低于所述第一耐起泡等級。


為了更清楚地理解本發(fā)明的上述以及其他各方面、特征和優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合當(dāng)前較佳實(shí)施例、最佳實(shí)施方式、所附權(quán)利要求和附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件的立體圖；圖2是圖1中的組件的俯視圖；圖3是圖1中的組件的內(nèi)模制(pre-mold)燈基座的立體俯視圖；圖4是圖3中的內(nèi)模制燈基座的立體仰視圖；圖5是預(yù)組裝狀態(tài)下引線的立體圖6是設(shè)于圖3的內(nèi)模制燈基座中的圖5中的引線的示意圖；圖7是類似于圖6的示意圖，具有根據(jù)本發(fā)明一當(dāng)前較佳實(shí)施例的在將殼體外模制(overmold)于內(nèi)模制燈基座上之前的被彎曲的引線；圖8是根據(jù)本發(fā)明第二當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件的立體圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第三當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件的立體圖；圖10是具有插入其中的固定指、接頭、端子和電纜密封的圖9中的組件的內(nèi)模制燈基座子組件的立體圖。圖11是大致沿圖9中11-11線的剖視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第四當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件的立體圖；圖13是具有貫穿插設(shè)于其中的端子和電纜密封的圖12中的組件的內(nèi)模制燈基座的立體圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第五當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件的立體圖；圖15是具有插設(shè)于其中的端子和電纜密封的圖14中的組件的內(nèi)模制燈基座的立體圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明第六當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件的立體圖；以及圖17是具有插設(shè)于其中的端子的圖16中的組件的內(nèi)模制燈基座的立體圖。
具體實(shí)施例具體參照附圖，圖1舉例說明了根據(jù)本發(fā)明第一當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件10。燈插座組件10具有由第一塑膠材料模制成型的燈基座本體12，其中，該第一塑膠材料可具有第一耐起泡等級。起泡是指塑膠受熱時其成分蒸發(fā)的現(xiàn)象。由于燈泡產(chǎn)生的熱量， 模制燈插座中會產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生時，塑膠的這些成分會沉積在燈泡的鏡片上而使燈泡變模糊。該第一塑膠可由尼龍4、6提供，例如聚酰胺(stanyl)。此外，燈插座組件10具有外模制的安裝本體或殼體14，其無需進(jìn)行捆綁、環(huán)氧樹脂粘合、熱縮管套或其他機(jī)制以將引線固定并密封于組件10。由此，該燈插座組件在制造和使用中都很經(jīng)濟(jì)。如圖2所示，燈基座本體12包括插座腔16，用于插接尺寸適合的燈泡。第一和第二孔18、20從插座腔16穿過本體12下垂，以接收第一和第二導(dǎo)電接頭的至少一部分，此后涉及本實(shí)施例時示出為引線22。燈基座本體12設(shè)有延伸進(jìn)插座腔16中的第一和第二突出部對、26。第一和第二突出部MJ6與燈基座本體12 —體成型，以與引線22配合從而可拆卸地將燈泡與燈基座本體12相對鎖固。如果需要，突出部M、26可成形為或者在此示出為如與燈泡中的凹陷相符合。因此，燈泡被固定于引線22和模制的塑膠燈基座本體12之間。燈基座本體12具有在第一端36和第二端38之間沿縱軸34延伸的圓柱狀本體部 32(圖4)。環(huán)狀輪緣40從燈基座本體12徑向向外延伸出。在本發(fā)明可選實(shí)施例中，該本體部可成型為非圓柱狀，例如正方形、長方形或一些其他形狀。各引線22在此示出而非限制為具有收容于孔18、20中的插座端42，以與燈泡的導(dǎo)電部分進(jìn)行電連接。引線22還設(shè)有端子端44，該端子端44與插座端42形成為整體的金屬體，且端子端44突伸出孔18、20。引線22的端子端44可被插于插座腔16中，并分別穿過第一和第二孔18、20，以將引線22固定于燈基座本體12。殼體14由外模制于燈基座本體12的至少一部分上的第二塑膠材料制成。該第二塑膠材料可由任何適合的塑膠材料成型，且可由與燈基座本體12的第一塑膠材料相同或相異的塑膠材料成型，在此示出而非限制為，例如尼龍6，6。在本發(fā)明的一個當(dāng)前較佳實(shí)施例，第二塑膠材料所能夠承受的燈泡發(fā)出的能量要小于第一塑膠材料。特別地，殼體14可由耐起泡等級小于燈基座本體12的第一塑膠材料的耐起泡等級的塑膠材料制成。殼體14可包括徑向向外延伸的密封安裝凸緣48以支撐密封件，例如橡膠墊圈或 0型環(huán)50。殼體14還可包括外圍周向延伸壁52，以提供環(huán)繞引線22的端子端44的插頭腔M。該插頭腔M沿軸56(圖幻延伸，該軸56基本垂直于燈基座本體12的軸34，以便于進(jìn)行端子端44和母連接器(圖未示)之間的引導(dǎo)配合。殼體14還可包括突出部，在此示為一對橫向間隔的突出部58，該突出部58沿軸56延伸，以便于在模制的燈插座組件10 和安裝結(jié)構(gòu)(例如車輛上)之間進(jìn)行引導(dǎo)移動。根據(jù)構(gòu)造燈插座組件10的一個當(dāng)前較佳方法，燈基座本體12由第一塑膠在模具腔中模制而成。在成型該本體12的基礎(chǔ)上，第一和第二引線22，在呈現(xiàn)基本為直線的構(gòu)造時，如圖5中所示，被插入插座腔14(圖6)并分別穿過第一和第二孔18、20。引線22的插座端42可與插座腔16配合從而在殼體14成型之前固定引線22的位置。在將引線22插入燈基座本體12中之后，根據(jù)一當(dāng)前較佳實(shí)施例，端子端44可大體彎折90度，如圖7所示， 由此，插座端42和端子端44彼此基本垂直從而形成大致L狀元件。而后，殼體14在燈基座本體12的環(huán)形輪緣40和第二端38之上模制成型，充分封閉第一和第二孔18、20，并封裝和結(jié)合至插座端42和端子端44之間的引線22的一部分。應(yīng)該認(rèn)識到，燈基座本體12和殼體14的軸34、56之間的角度可大于或小于90度。例如，在圖8中根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的燈插座組件110的第二典型實(shí)施例中，相差因子100的附圖標(biāo)記用以指代與上述特征類似的特征，燈基座本體112的軸134和殼體114的軸156大體同軸彼此對準(zhǔn)。在圖9中，舉例說明了根據(jù)本發(fā)明另一當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件210，其中，相差因子200的附圖標(biāo)記用以指代與上述特征類似的特征。燈插座設(shè)有菊花鏈?zhǔn)綗艋倔w212和外模制的安裝本體或殼體214，該燈基座本體212由第一塑膠材料成型，例如尼龍4，6，安裝本體或殼體214由第二塑膠材料成型，該第二塑膠材料可與第一塑膠材料相同或相異。燈基座本體212在第一成型過程中成型于模具腔中，該模具腔的形狀用于提供所需本體形狀以適合于預(yù)設(shè)尺寸的燈泡及其應(yīng)用。燈基座本體212形成有沿縱軸234延伸的上插座腔216和下端子部60。插座腔216可形成有多個從其垂下的孔或開口，此后示出為凹穴，以適合于任意數(shù)目和組合的電接頭和固定指(lock fingers) 0例如，如圖11中的剖視圖所示，燈基座本體212可具有一對下垂至插座腔216內(nèi)的用于收容主接頭62和接地接頭64的凹穴218。應(yīng)該認(rèn)識到，可提供附加空穴以收容次接頭，例如用于雙燈絲燈泡時。 進(jìn)一步地，燈基座本體212可設(shè)置一對貫穿本體212下垂的孔220，使得一對固定指66由此穿過。在所示實(shí)施例中，孔220形成為通孔使得固定指66的末端部或端部72可通過孔 220插入以從孔220延伸出，從而便于燈插座組件210在后續(xù)操作中的構(gòu)造。根據(jù)所構(gòu)造的連接器的類型，燈基座本體212的下端子部60從上插座腔216垂下以容納各種類型的端子。例如，菊花鏈?zhǔn)綗舨遄M件210具有多個貫穿開口 68，大致垂直于軸234延伸，以收容相應(yīng)數(shù)量的貫穿端子。應(yīng)該認(rèn)識到，端子中的一些可設(shè)置為與主接頭 62和接地接頭64電連接，形成功能性接線端子74，而其他端子僅穿過下端子部60，形成與其他功能件(圖未示)電連接的貫穿端子76。
在由第一塑膠材料模制燈基座本體212的基礎(chǔ)上，主接頭62和接地接頭64以及固定指66被插入其各自于第一成型過程中形成的凹穴218和孔220中。固定指66被插入孔220中，使得各固定指66的端部72在各孔向外并向下延伸。因此，燈基座本體212，在第一成型過程中的內(nèi)模制后，與所有的接頭和固定指完全組裝，以便后續(xù)進(jìn)行殼體214的外模制。在組裝燈基座本體212形成一子組件的基礎(chǔ)上，如圖10所示，該子組件置于另一模具腔(圖未示)中，以便外模制第二塑膠材料。根據(jù)需要，該第二塑膠材料可選擇與第一塑膠材料相同的材料，或者選擇較第一塑膠材料便宜的第二塑膠材料，從而形成外模制殼體214。外模制可在一注射成型過程中進(jìn)行，以便圍繞上燈基座本體212的所需部分以及圍繞固定指66的端部72注射第二塑膠材料。在外模制殼體214完成的基礎(chǔ)上，固定指66的端部72通過被結(jié)合于殼體214的第二塑膠材料中，被封裝和固定于所述子組件中，如圖11 所示。接下來，將殼體214與所需端子組裝在一起。菊花鏈?zhǔn)綗舨遄M件210被示出為具有三個上功能性接線端子74，在此作為舉例而非限制地，該上功能性接線端子74通過與主接頭62和次接頭64電連接提供將電傳輸至該應(yīng)用中所采用的燈泡的功能。進(jìn)一步地， 燈插座組件210設(shè)有三個下貫通端子76，在此作為舉例而非限制地，該三個下貫通端子76 不與主接頭62和次接頭64電連接，因此，不與燈泡電連接。各端子74、76示出為完全延伸貫穿殼體214，從而提供延伸進(jìn)入在上述外模制過程中形成的殼體214的插頭腔78中的插頭部分75。應(yīng)用中，可結(jié)合電纜密封80，該電纜密封80產(chǎn)生褶皺，并沿端子延伸至線束(圖未示)的端部，以便在線束端部和端子之間形成密封。而且，可圍繞線束設(shè)置凸緣密封(圖未示)，以密封殼體周邊對于其內(nèi)收容部件的密封。這樣，就無需采用捆綁、填充和/或收縮管套來建立密封。在圖12中，舉例說明了根據(jù)本發(fā)明另一當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件310， 其中，相差因子300的附圖標(biāo)記用以指代與上述特征類似的特征。燈插座組件310具有一般稱為spyder式(spyder-type)燈基座本體312。如上述對于組件210的討論，本體312 由第一塑膠材料成型，且具有由第二塑膠材料外模制的安裝本體或殼體314，其中根據(jù)應(yīng)用的不同，第二塑膠材料可與第一塑膠材料相同或相異。燈基座本體312可形成有沿縱軸334 延伸的上插座腔316以及一下端子部360 (圖13)。插座腔316設(shè)有多個在其內(nèi)下垂的以適合于電接頭的任何數(shù)量和組合的凹穴，該插座腔316還設(shè)有一對孔(類似圖11中所示)，該對孔貫穿本體312下垂以收容一對固定指366。固定指366通過這對孔被插入以從其向外部分延伸出。燈基座本體312的下端子部360從上插座腔316沿軸334垂下，并設(shè)有多個大致垂直于軸334延伸的貫通開口 368以收容相應(yīng)數(shù)量的端子。在所示實(shí)施例中，形成有三個貫通開口 368，以收容三個與所述接頭(類似如圖11中所示)電連接使燈泡(圖未示)發(fā)亮的上功能性接線端子374。在由第一塑膠材料模制燈基座本體312的基礎(chǔ)上，主接頭和接地接頭以及固定指 366被插入其各自于第一成型過程中形成的凹穴和孔中。固定指66，與上述固定指66 —樣， 被插入孔中，使得各固定指的一端從燈基座本體312向外并向下延伸。
7
在組裝燈基座本體312與三個功能性接線端子374形成一子組件的基礎(chǔ)上(如圖 13所示)，該子組件置于另一模具腔中，以便外模制第二塑膠材料從而形成外模制的殼體 314。除將該子組件插入該模具腔中之外，多個附加貫通端子376與燈基座本體312相間隔地被支撐設(shè)置于燈基座本體312之下，例如，在此示出為與所述功能性接線端子374相對排列設(shè)置的三個貫通端子376。外模制可在一注射成型過程中進(jìn)行，以便圍繞上燈基座本體 312的所需部分以及圍繞固定指366的端部注射并結(jié)合第二塑膠材料(如組件210于圖11 中所示)。進(jìn)一步地，圍繞與本體312間隔的貫通端子376中的一部分澆鑄殼體314的塑膠，從而將端子376固定于燈插座組件310中其所需的位置。每個功能性接線端子374和貫通端子376的一端作為公連接器在外模制塑膠形成的插頭腔378中延伸，以便進(jìn)行即插即用式連接，而端子374、376的另一端作為連接器，用以連接至線束(類似圖11中所示)。在圖14中，舉例說明了根據(jù)本發(fā)明另一當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件410， 其中，相差因子400的附圖標(biāo)記用以指代與上述特征類似的特征。燈插座組件410具有一般稱為無連接器式(cormectorless-type)燈基座本體412。與上述對于組件210、310的討論一樣，本體412由第一塑膠材料成型，且具有由第二塑膠材料外模制的安裝本體或殼體 414，其中第二塑膠材料可為與第一塑膠材料相同的塑膠材料或相異的塑膠材料。燈基座本體412形成有沿縱軸434延伸的上插座腔416以及一下端子部460。插座腔416設(shè)有多個在其內(nèi)下垂的以適合于電接頭的任何數(shù)量和組合的凹穴，該插座腔316還設(shè)有一對孔(類似圖11中所示)，該對孔貫穿本體412下垂以收容一對固定指466。固定指466具有用于與燈泡配合的近端部以及通過這對孔被插入且從其向外部分延伸出的末梢端部。如圖15所示，燈基座本體412的下端子部460從上插座腔416垂下，并設(shè)有多個大致垂直于軸434延伸的開口 468以收容相應(yīng)數(shù)量的端子。在所示實(shí)施例中，下端子部460 的一側(cè)形成有三個開口 468，以收容三個與所述接頭電連接使燈泡(圖未示)發(fā)亮的功能性接線端子474。由于開口 468并不形成為如前述實(shí)施例中所述的貫通開口，因此所提供的該功能性接線端子474終止于下端子部460內(nèi)。在由第一塑膠材料模制燈基座本體412的基礎(chǔ)上，主接頭和接地接頭以及固定指 466被插入其各自于第一成型過程中形成的凹穴和孔中。固定指466，與上述固定指66 — 樣，被插入孔中，使得各固定指的一端從燈基座本體412向外延伸。在組裝燈基座本體412與三個功能性接線端子474形成一子組件的基礎(chǔ)上(圖 15)，該子組件置于另一模具腔中，以便外模制第二塑膠材料從而形成外模制的殼體414。該外模制可在一注射成型過程中進(jìn)行，以便圍繞上燈基座本體412的所需部分以及圍繞固定指466的末梢端部注射第二塑膠材料。各功能性接線端子474的一端終止并保持于與內(nèi)部金屬接頭電接觸，而端子474的另一端則連接至線束(圖未示)。在圖16中，舉例說明了根據(jù)本發(fā)明另一當(dāng)前較佳實(shí)施例構(gòu)造的燈插座組件510， 其中，相差因子500的附圖標(biāo)記用以指代與上述特征類似的特征。燈插座組件510具有一般稱為連接器式(cormector-type)燈基座本體512。與上述對于組件210、310、410的討論一樣，本體512由第一塑膠材料成型，且具有由第二塑膠材料外模制的安裝本體或殼體514， 其中第二塑膠材料可與第一塑膠材料相同或相異。燈基座本體512可形成有沿縱軸534延伸的上插座腔516以及一下連接器式端子部560。插座腔516設(shè)有多個在其內(nèi)下垂的以適合于電接頭的任何數(shù)量和組合的凹穴，該插座腔516還設(shè)有一對孔(類似圖11中所示)，該對孔通過本體512下垂以收容一對固定指566。固定指566具有用于與燈泡配合的近端部以及通過這對孔被插入且從其向外部分延伸出的末梢端部。如圖17所示，燈基座本體512的下連接器式端子部560從上插座腔516垂下，并設(shè)有多個大致垂直于軸534延伸的開口 568以收容相應(yīng)數(shù)量的連接器式扁平端子574。在所示實(shí)施例中，下端子部560的一側(cè)形成有三個開口 568，以收容三個與封裝于本體512的接頭電連接使燈泡(圖未示)發(fā)亮的功能性接線端子574。由于開口 568并不形成為前述一些實(shí)施例中所述的貫通開口，因此所提供的功能性接線端子574終止于下端子部560內(nèi)。在由第一塑膠材料模制燈基座本體512的基礎(chǔ)上，主接頭和接地接頭以及固定指 566被插入其各自于第一成型過程中形成的凹穴和孔中。固定指566，與上述固定指66 — 樣，被插入孔中，使得各固定指的一端從燈基座本體512向外延伸。在組裝燈基座本體512與三個功能性接線端子574形成一子組件的基礎(chǔ)上(圖 17)，該子組件置于另一模具腔中，以便外模制第二塑膠材料從而形成外模制的殼體514。圍繞上燈基座本體512的所需部分以及圍繞固定指566的末梢端部注射該外模制的材料，從而將固定指穩(wěn)固設(shè)置于一固定位置。各功能性接線端子574的一端終止于本體512中，并保持與內(nèi)部金屬接頭電接觸，而端子574的另一端則呈扁平連接器連接至另一電連接器(圖未示)。扁平連接器優(yōu)選被殼體514的一外部保護(hù)壁環(huán)繞，從而提供用于收容該另一電連接器的插頭腔陽4。根據(jù)以上描述可以對本發(fā)明做各種改變和修改。因此，可以理解，本發(fā)明并不限于上述特定實(shí)施例而可采用其他實(shí)施方式，均不脫離所附權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種燈插座組件，其特征在于，包括由第一塑膠材料成型的燈基座本體，該燈基座本體設(shè)有上部和從該上部垂下的下部， 所述上部設(shè)有用于收容燈泡的插座腔；設(shè)于所述插座腔中的接頭，該接頭用于與至少部分收容于所述下部中的端子電連接；以及外模制于所述燈基座本體的所述下部的至少一部分上的殼體，該殼體由與所述第一塑膠材料不同的第二塑膠材料成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈插座組件，其特征在于，所述接頭和所述端子由單一金屬件構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈插座組件，其特征在于，所述接頭和所述端子彼此垂直延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈插座組件，其特征在于，所述殼體具有環(huán)繞所述端子的插頭腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燈插座組件，其特征在于，所述插座腔沿第一軸延伸，所述插頭腔沿第二軸延伸，該第一和第二軸彼此垂直或?qū)R。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈插座組件，其特征在于，所述第一和第二軸彼此垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈插座組件，其特征在于，進(jìn)一步包括一對金屬固定指，該固定指設(shè)有與燈泡配合的近端部和末梢端部，所述燈基座本體設(shè)有一對孔，所述固定指的所述末梢端部貫穿收容于該對孔中，所述殼體外模制以與所述末梢端部結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈插座組件，其特征在于，所述燈基座本體的所述下部沿一軸延伸，該下部設(shè)有多個垂直于所述軸延伸并收容多個所述端子的開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燈插座組件，其特征在于，所述端子通過所述殼體外模制成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燈插座組件，其特征在于，多個所述端子通過與所述燈基座本體的所述下部相間隔的殼體外模制成型。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燈插座組件，其特征在于，所述多個端子各設(shè)有用于連接插頭的一端和用于連接電線的另一端。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈插座組件，其特征在于，所述第一塑膠材料和所述第二塑膠材料是不同的塑膠材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燈插座組件，其特征在于，所述第一塑膠材料具有第一耐起泡等級，所述第二塑膠材料具有第二耐起泡等級，該第二耐起泡等級低于所述第一耐起泡等級。
14.一種構(gòu)造燈插座組件的方法，其特征在于，包括 將第一塑膠材料成型為用于收容燈泡的具有腔的燈基座插座； 將一引線插入所述腔中；以及將第二塑膠材料外模制于所述燈基座本體的至少一部分上，并圍繞該引線的一部分以形成結(jié)合至該引線的殼體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將所述引線彎曲為L形以形成位于所述腔中的插座端和位于所述燈基座插座下的端子端，以及圍繞所述端子端外模制所述第二塑膠材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括成型沿第一軸延伸的所述腔以及成型具有圍繞所述引線并沿第二軸延伸的插頭腔的殼體，其中，該第一和第二軸彼此垂直或?qū)R。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一和第二軸彼此垂直。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將一對金屬固定指設(shè)于所述燈基座插座的所述腔中以將所述燈泡保持于該孔中，以及外模制所述殼體以與所述金屬固定指的端部結(jié)合。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，沿一軸成型所述燈基座本體的下部和成型在所述下部中垂直于該軸延伸的多個開口，并將多個端子設(shè)于該開口中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括采用所述第二塑膠材料外模制所述多個端子。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括與所述燈基座插座的所述下部相間隔設(shè)置第二多個端子以及采用所述第二塑膠材料外模制該第二多個端子。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，所述第二多個端子的一端用于連接插頭，另一端用于連接電線。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括提供所述第一塑膠材料和所述第二塑膠材料為不同的塑膠材料。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括提供具有第一耐起泡等級的所述第一塑膠材料以及具有第二耐起泡等級的所述第二塑膠材料，該第二耐起泡等級低于所述第一耐起泡等級。
全文摘要
一種模制燈插座。該模制燈插座包括由第一塑膠材料成型的燈基座本體，其設(shè)有具有開口的插座腔用于收容燈泡。模制燈插座還包括從設(shè)于插座腔中的第一接頭部延伸至與該插座腔相間隔的第二接頭部的引線。該模制燈插座還包括由第二塑膠材料成型的安裝本體，其插頭腔環(huán)繞所述第二接頭部。該安裝本體相對于所述燈基座本體外模制成型。
文檔編號H01R33/02GK102224645SQ200980146888
公開日2011年10月19日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月1日
發(fā)明者約翰·A·弗利沙, 羅伯特·H·歐文 申請人:費(fèi)德羅-莫格爾公司