專(zhuān)利名稱(chēng)：一種顯影磁輥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)和打印機(jī)配件的生產(chǎn)方法，特別涉及一種顯影磁輥的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，各耗材制造商所使用的顯影磁輥的生產(chǎn)方法是由一根金屬通芯軸 (①4-①6)上粘接4個(gè)獨(dú)立的磁條以獲得磁特性，其磁極角是由裝配夾具控制，其特點(diǎn)是磁 表強(qiáng)度容易控制，制作設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。但由于磁條是在金屬軸上經(jīng)粘合劑粘接而成，存在以下缺 點(diǎn)1)磁極夾角控制困難，產(chǎn)品一致性不好；2)磁條與軸之間容易產(chǎn)生松動(dòng)，引起表磁變化 及發(fā)生變形等問(wèn)題；3)由于磁條經(jīng)粘接后不再加工，其磁輥兩端面凹凸不平，極易發(fā)生運(yùn) 轉(zhuǎn)阻滯。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種顯影磁輥的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包 括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過(guò)程，還包括外形加工；具體生產(chǎn)步驟為
步驟一 造粒 ①稱(chēng)量混合將鐵氧體、尼龍、硅偶聯(lián)劑、異丙醇按重量百分比為93%、尼龍 5. 5%、硅偶聯(lián)劑1. 25%、異丙醇0. 25%稱(chēng)量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯(lián)劑、異丙醇放入 混合罐，進(jìn)入一次混合， 一次混合后，投入尼龍，進(jìn)行二次混合； ②混煉將混煉機(jī)1段溫度設(shè)定在185 °C ， 2段溫度275 290 °C 、 3段溫度275 290°C 、4段溫度275 290°C 、5段溫度275 290°C 、6段溫度275 290°C 、7段溫度275 290°C，當(dāng)混煉機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值后，將混合后的料粉經(jīng)定量供給機(jī)，輸入混煉機(jī)； ③冷卻將混煉機(jī)擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并傳送； 切粒開(kāi)啟切粒機(jī)將
擠出物切成所需的料粒； 步驟二 注塑并安裝鋼軸 ①將制得的料粒吸入烘料罐內(nèi)，設(shè)定烘干溫度烘干料粒； ②注塑機(jī)準(zhǔn)備將注塑用的磁輥模具吊入注塑機(jī)，設(shè)定好計(jì)量、壓力、速度、時(shí)間、 溫度等方法參數(shù)； ③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內(nèi)的定位塊中； ④啟動(dòng)注塑機(jī)，打開(kāi)料倉(cāng)隔板下料，將注塑機(jī)料腔內(nèi)殘留料頂出，將機(jī)頭與磁輥模 具進(jìn)料口對(duì)接吻合，不能留有間隙。將功能開(kāi)頭調(diào)至半自動(dòng)，注塑開(kāi)始；
步驟三退磁 ①調(diào)整退磁電源分三段將退磁電壓調(diào)至1500v ;
②退磁將磁輥整體全部送入退磁線(xiàn)圈中，完成退磁；
步驟四外形加工步驟 用外徑車(chē)床或磨床加工外徑，在兩端車(chē)床上加工兩端端面；
步驟五充磁步驟 ①夾具接線(xiàn)選擇與待充電磁輥相對(duì)應(yīng)的充磁夾具，連接電源線(xiàn)；
②做標(biāo)記分別在磁輥上和夾具上做標(biāo)記； ③調(diào)整電壓?jiǎn)?dòng)充磁電源，調(diào)整電壓量程，分段調(diào)整電壓至方法要求值； 充磁將磁輥上充磁標(biāo)記與充磁夾具上的標(biāo)記對(duì)正，將磁輥整體全部送入充磁
夾具中，按動(dòng)充磁開(kāi)關(guān)，完成充磁。 本發(fā)明的有益效果是，由于磁體是整體注塑不進(jìn)行粘接，避免了磁體與芯軸之間 產(chǎn)生松動(dòng)而引起的磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化；而磁夾角和磁場(chǎng)強(qiáng)度均由模具來(lái)保證，保證了產(chǎn)品性 能的一致性；由于注塑后的磁體要經(jīng)過(guò)外形加工，因而消除了磁輥兩端面凹凸不平的現(xiàn)象， 在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)阻滯的情況。


圖1是本發(fā)明顯影磁輥產(chǎn)品示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，一種顯影磁輥的生產(chǎn)方法，包括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過(guò) 程，外形加工；具體生產(chǎn)步驟為 1)造粒①稱(chēng)量混合將鐵氧體、尼龍、硅偶聯(lián)劑、異丙醇按重量百分比為93%、尼 龍5.5%、硅偶聯(lián)劑1.25%、異丙醇0. 25%稱(chēng)量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯(lián)劑、異丙醇放 入混合罐，進(jìn)入一次混合，一次混合后，投入尼龍，進(jìn)行二次混合；②混煉將混煉機(jī)1段溫 度設(shè)定在185t:，2、3、4、5、6、7段溫度均設(shè)定在290°C ，當(dāng)混煉機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值后，將混合 后的料粉經(jīng)定量供給機(jī)，輸入混煉機(jī)；③冷卻將混煉機(jī)擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并 傳送； 切粒開(kāi)啟切粒機(jī)將擠出物切成所需的料粒。 2)對(duì)注塑并安裝鋼軸①將制得的料粒吸入烘料罐內(nèi)，設(shè)定烘干溫度烘干料粒； ②注塑機(jī)準(zhǔn)備將注塑用的磁輥模具吊入注塑機(jī)，設(shè)定好計(jì)量、壓力、速度、時(shí)間、溫度等方 法參數(shù)；③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內(nèi)的定位塊中；④啟動(dòng)注塑機(jī)，打開(kāi)料倉(cāng)隔板下料， 將注塑機(jī)料腔內(nèi)殘留料頂出，將機(jī)頭與磁輥模具進(jìn)料口對(duì)接吻合，不能留有間隙。將功能開(kāi) 頭調(diào)至半自動(dòng)，注塑開(kāi)始。 3)退磁①調(diào)整退磁電源分三段將退磁電壓調(diào)至1500v ;②退磁將磁輥整體全 部送入退磁線(xiàn)圈中，完成退磁。
4)外形加工用外徑車(chē)床加工外徑，兩端車(chē)床加工兩端端面。
5)充磁①夾具接線(xiàn)選擇與待充電磁輥相對(duì)應(yīng)的充磁夾具，連接電源線(xiàn)；②做標(biāo)
記分別在磁輥上和夾具上做標(biāo)記；③調(diào)整電壓?jiǎn)?dòng)充磁電源，調(diào)整電壓量程，分段調(diào)整
電壓至方法要求值； 充磁將磁輥上充磁標(biāo)記與充磁夾具上的標(biāo)記對(duì)正，將磁輥整體全
部送入充磁夾具中，按動(dòng)充磁開(kāi)關(guān)，完成充磁。 混煉機(jī)采用日本株式會(huì)社TLABOR的R FM75J混煉機(jī)。 注塑機(jī)采用日本日剛公司制造的JSW-150。 外徑車(chē)床采用濟(jì)南機(jī)床廠(chǎng)生產(chǎn)的16車(chē)床。 充磁機(jī)、退磁機(jī)分別采用上海先達(dá)公司制造的充磁機(jī)、退磁機(jī)
權(quán)利要求
一種顯影磁輥的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過(guò)程，還包括外形加工；具體生產(chǎn)步驟為步驟一造粒①稱(chēng)量混合將鐵氧體、尼龍、硅偶聯(lián)劑、異丙醇按重量百分比為93％、尼龍5.5％、硅偶聯(lián)劑1.25％、異丙醇0.25％稱(chēng)量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯(lián)劑、異丙醇放入混合罐，進(jìn)入一次混合，一次混合后，投入尼龍，進(jìn)行二次混合；②混煉將混煉機(jī)1段溫度設(shè)定在185℃，2段溫度275～290℃、3段溫度275～290℃、4段溫度275～290℃、5段溫度275～290℃、6段溫度275～290℃、7段溫度275～290℃，當(dāng)混煉機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值后，將混合后的料粉經(jīng)定量供給機(jī)，輸入混煉機(jī)；③冷卻將混煉機(jī)擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并傳送；④切粒開(kāi)啟切粒機(jī)將擠出物切成所需的料粒；步驟二注塑并安裝鋼軸①將制得的料粒吸入烘料罐內(nèi)，設(shè)定烘干溫度烘干料粒；②注塑機(jī)準(zhǔn)備將注塑用的磁輥模具吊入注塑機(jī)，設(shè)定好計(jì)量、壓力、速度、時(shí)間、溫度的方法參數(shù)；③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內(nèi)的定位塊中；④啟動(dòng)注塑機(jī)，打開(kāi)料倉(cāng)隔板下料，將注塑機(jī)料腔內(nèi)殘留料頂出，將機(jī)頭與磁輥模具進(jìn)料口對(duì)接吻合，不能留有間隙。將功能開(kāi)頭調(diào)至半自動(dòng)，注塑開(kāi)始；步驟三退磁①調(diào)整退磁電源分三段將退磁電壓調(diào)至1500v；②退磁將磁輥整體全部送入退磁線(xiàn)圈中，完成退磁；步驟四外形加工步驟用外徑車(chē)床或磨床加工外徑，在兩端車(chē)床上加工兩端端面；步驟五充磁步驟①夾具接線(xiàn)選擇與待充電磁輥相對(duì)應(yīng)的充磁夾具，連接電源線(xiàn)；②做標(biāo)記分別在磁輥上和夾具上做標(biāo)記；③調(diào)整電壓?jiǎn)?dòng)充磁電源，調(diào)整電壓量程，分段調(diào)整電壓至方法要求值；④充磁將磁輥上充磁標(biāo)記與充磁夾具上的標(biāo)記對(duì)正，將磁輥整體全部送入充磁夾具中，按動(dòng)充磁開(kāi)關(guān)，完成充磁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影磁輥的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的混煉機(jī)采用日本株式會(huì)社TLAB0R的R FM75J混煉機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)和打印機(jī)配件的生產(chǎn)方法，特別涉及一種顯影磁輥的生產(chǎn)方法，該方法主要包括造粒、注塑并安裝鋼軸、退磁、充磁過(guò)程，還包括外形加工；本發(fā)明的有益效果是，由于磁體是整體注塑不進(jìn)行粘接，避免了磁體與芯軸之間產(chǎn)生松動(dòng)而引起的磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化；而磁夾角和磁場(chǎng)強(qiáng)度均由模具來(lái)保證，保證了產(chǎn)品性能的一致性；由于注塑后的磁體要經(jīng)過(guò)外形加工，因而消除了磁輥兩端面凹凸不平的現(xiàn)象，在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)阻滯的情況。
文檔編號(hào)H01F13/00GK101776858SQ20101010431
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者何兢瑋, 張春生, 郝勇志, 陳維, 韓立勝 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)天佳電子有限公司