專利名稱：無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于大型變壓器配件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無勵磁條形分接開
關(guān)中帶絕緣條靜觸頭的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓器無勵磁條形分接開關(guān)主要有手輪操縱裝置和分接裝置構(gòu)成，分接裝 置由絕緣條、上下支座、齒條、設(shè)置在絕緣條上的若干靜觸頭，以及齒條上固定連接的動觸 頭裝置構(gòu)成，齒條與絕緣條通過連接架滑動配合連接，手輪操縱裝置通過齒輪帶動齒條相 對絕緣條進(jìn)行移動。 這種分接開關(guān)的靜觸頭采用螺桿，螺桿穿過絕緣條上的插孔，其螺紋段上安裝兩 個螺母，通過螺母來夾持繞接在螺紋段上的主線圈或調(diào)壓線圈抽頭或輸出抽頭上的分接引 線，靜觸頭螺桿頭用于和動觸頭夾片連接，靜觸頭螺桿通過采用定位銷與絕緣條固定連接 或采用楞形與絕緣條上的異形槽體緊配合連接。 上述結(jié)構(gòu)的變壓器分接開關(guān)靜觸頭和絕緣條需要單獨制造，在裝配分接開關(guān)時又 需要進(jìn)行組裝，增加了裝配工序，降低了工作效率，并且分接引線在上述螺桿式的靜觸頭的 安裝連接也不牢固。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有變壓器分接開關(guān)靜觸頭和絕緣條需要單獨制造，在裝配分接開關(guān)時又 需要進(jìn)行組裝，增加了裝配工序，降低了工作效率，并且分接引線在上述螺桿式的靜觸頭的 安裝連接也不牢固的問題，本發(fā)明提供一種無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的制 造方法，專用于制造新型的無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件，該方法包括以下步 驟 (a)壓上節(jié)取金屬管坯，先將管坯兩端頭倒圓角，然后將管坯第二端頭豎直插入 一序凹模中的一序凹?？字校賹⒐芘鞯谝欢祟^插入一序凸?？字校⒁恍蛲鼓０惭b在 一序凹模槽中，一序凹模孔的孔徑和一序凸?？椎目讖骄c管坯外徑相同；再將一序擠壓 桿插入一序凸?？字校挂恍驍D壓桿與管坯第一端頭接觸，一序擠壓桿頭與一序凸模之間 有間隙；將安裝有上述管坯、一序凸模和一序擠壓桿的一序凹模放置在壓機(jī)水平工作臺上， 啟動壓機(jī)，使上壓板下降，上壓板向下壓迫一序擠壓桿頭，使一序擠壓桿向下擠壓管坯，管 坯被擠壓變形，沿著一序成型凹槽孔向外鼓起，其中一序成型凹槽孔的孔徑大于一序凸模 孔的孔徑，在管坯外壁上形成凸起的圓環(huán)狀上節(jié)；上壓板上行回程，脫離一序擠壓桿頭，將 嵌套有一序成型管坯的一序凸模從一序凹模上取出，放在脫模座上，用脫模沖頭將一序成 型管坯從一序凸模上頂出脫模，制得一序成型管坯，完成一序壓上節(jié)過程；
(b)組裝絕緣條將一序成型管坯的第一端頭插入并貫穿絕緣條上的插孔，插孔 孔徑與管坯外徑相同，使一序成型管坯上的上節(jié)緊貼絕緣條； (c)壓下節(jié)將組裝有絕緣條的一序成型管坯的第一端頭豎直插入二序凹模中的二序凹模孔中，二序凹?？椎目讖脚c管坯外徑相同，使上節(jié)放置于二序凹模上的支承槽內(nèi)， 上節(jié)的厚度與支承槽深度相同，絕緣條放置于二序凹模端面上，將二序凸模安放在絕緣條 上，并使管坯第二端頭插入二序凸?？字?；然后將二序擠壓桿插入二序凸?？字?，使二序擠 壓桿與管坯第二端頭接觸，二序擠壓桿頭與二序凸模之間有間隙；啟動壓機(jī)，使上壓板下 降，上壓板向下壓迫二序擠壓桿頭，使二序擠壓桿向下擠壓一序成型管坯， 一序成型管坯被 擠壓變形，沿著二序成型凹槽孔向外鼓起，其中二序成型凹槽孔的孔徑大于二序凸?？椎?孔徑，在管坯外壁上形成凸起的圓環(huán)狀下節(jié)；上壓板上行回程，脫離二序擠壓桿頭，將嵌套 有二序成型管坯的二序凸模從二序凹模上取出，放在脫模座上，用脫模沖頭將二序成型管 坯從二序凸模上頂出脫模，完成二序壓下節(jié)過程，同時也制造完成無勵磁條形分接開關(guān)靜 觸頭絕緣條復(fù)合件。 本發(fā)明分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的制造方法，采用一種管狀結(jié)構(gòu)的靜觸頭， 并通過壓機(jī)擠壓出上、下節(jié)，將其和絕緣條固接成一體，結(jié)構(gòu)簡單，連接緊湊，極大地減少了
安裝工序。 這種靜觸頭絕緣條復(fù)合件在使用時，其配件如手輪操縱裝置、上下支座、齒條，以 及動觸頭裝置均可以采用現(xiàn)有的裝置，即僅需將現(xiàn)有的變壓器無勵磁條形分接開關(guān)上的靜 觸頭和絕緣條更換成上述靜觸頭絕緣條復(fù)合件即可，使用時主線圈或調(diào)壓線圈抽頭或輸出 抽頭上的分接引線插入管狀結(jié)構(gòu)中，然后用鉗子將管狀結(jié)構(gòu)夾扁，將管狀結(jié)構(gòu)的一個端頭 用于和動觸頭夾片連接即可，這種復(fù)合件中分接引線與靜觸頭連接牢固，使用起來安裝可罪。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明的(a)壓上節(jié)步驟前，管坯、凸模、一序擠壓桿和一序凹模放置在壓 機(jī)水平工作臺上時的剖視圖； 圖2為本發(fā)明的(a)壓上節(jié)步驟完成時，一序成型管坯、凸模、一序擠壓桿和一序 凹模放置在壓機(jī)水平工作臺上時的剖視圖； 圖3為本發(fā)明的(a)壓上節(jié)步驟完成后，在脫模座上將一序成型管坯頂出脫模時 的示意圖； 圖4為本發(fā)明的(c)壓下節(jié)壓上節(jié)步驟前，管坯、凸模、二序擠壓桿和二序凹模放 置在壓機(jī)水平工作臺上時的剖視圖； 圖5為本發(fā)明的(c)壓下節(jié)步驟完成時，二序成型管坯、凸模、二序擠壓桿和二序 凹模放置在壓機(jī)水平工作臺上時的剖視圖； 圖6為本發(fā)明的(c)壓下節(jié)步驟完成后，在脫模座上將二序成型管坯頂出脫模時 的示意圖。 圖7為本發(fā)明涉及的無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的加工流程圖。
具體實施例方式
實施例一 如圖1和圖2所示的無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的制造 方法，包括以下步驟
(a)壓上節(jié)取金屬管坯l，先將管坯1兩端頭倒圓角，然后將管坯第二端頭32豎 直插入一序凹模16中的一序凹模孔17中，再將管坯第一端頭31插入一序凸模孔14中， 并將一序凸模13安裝在一序凹模槽18中，一序凹?？?7的孔徑和一序凸模孔14的孔徑 均與管坯1外徑相同；再將一序擠壓桿12插入一序凸?？?4中，使一序擠壓桿12與管坯 第一端頭31接觸， 一序擠壓桿頭11與一序凸模13之間有間隙；將安裝有上述管坯1、一序 凸模13和一序擠壓桿12的一序凹模16放置在壓機(jī)水平工作臺8上，啟動壓機(jī)，使上壓板 7下降，上壓板7向下壓迫一序擠壓桿頭ll，使一序擠壓桿12向下擠壓管坯l，管坯1被擠 壓變形，沿著一序成型凹槽孔15向外鼓起，其中一序成型凹槽孔15的孔徑大于一序凸模孔 14的孔徑，在管坯1外壁上形成凸起的圓環(huán)狀上節(jié)2 ;上壓板7上行回程，脫離一序擠壓桿 頭ll，將嵌套有一序成型管坯9的一序凸模13從一序凹模16上取出，放在脫模座6上，用 脫模沖頭5將一序成型管坯9從一序凸模13上頂出脫模，制得一序成型管坯9，完成一序壓 上節(jié)過程； (b)組裝絕緣條將一序成型管坯9的第一端頭31插入并貫穿絕緣條3上的插孔 IO，插孔10孔徑與管坯1外徑相同，使一序成型管坯9上的上節(jié)2緊貼絕緣條3 ;
(c)壓下節(jié)將組裝有絕緣條3的一序成型管坯9的第一端頭31豎直插入二序凹 模26中的二序凹?？?7中，二序凹?？?7的孔徑與管坯1外徑相同，使上節(jié)2放置于二 序凹模26上的支承槽28內(nèi)，上節(jié)2的厚度與支承槽28深度相同，絕緣條3放置于二序凹 模端面29上，將二序凸模23安放在絕緣條3上，并使管坯第二端頭32插入二序凸?？?4 中；然后將二序擠壓桿22插入二序凸?？?4中，使二序擠壓桿22與管坯第二端頭32接 觸，二序擠壓桿頭21與二序凸模23之間有間隙；啟動壓機(jī)，使上壓板7下降，上壓板7向下 壓迫二序擠壓桿頭21，使二序擠壓桿22向下擠壓一序成型管坯9， 一序成型管坯9被擠壓 變形，沿著二序成型凹槽孔25向外鼓起，其中二序成型凹槽孔25的孔徑大于二序凸模孔24 的孔徑，在管坯1外壁上形成凸起的圓環(huán)狀下節(jié)4 ;上壓板7上行回程，脫離二序擠壓桿頭 21，將嵌套有二序成型管坯30的二序凸模23從二序凹模26上取出，放在脫模座6上，用脫 模沖頭5將二序成型管坯30從二序凸模23上頂出脫模，完成二序壓下節(jié)過程，同時也制造 完成無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件30。
權(quán)利要求
無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的制造方法，包括以下步驟(a)壓上節(jié)取金屬管坯(1)，先將管坯(1)兩端頭倒圓角，然后將管坯第二端頭(32)豎直插入一序凹模(16)中的一序凹?？?17)中，再將管坯第一端頭(31)插入一序凸?？?14)中，并將一序凸模(13)安裝在一序凹模槽(18)中，一序凹?？?17)的孔徑和一序凸?？?14)的孔徑均與管坯(1)外徑相同；再將一序擠壓桿(12)插入一序凸?？?14)中，使一序擠壓桿(12)與管坯第一端頭(31)接觸，一序擠壓桿頭(11)與一序凸模(13)之間有間隙；將安裝有上述管坯(1)、一序凸模(13)和一序擠壓桿(12)的一序凹模(16)放置在壓機(jī)水平工作臺(8)上，啟動壓機(jī)，使上壓板(7)下降，上壓板(7)向下壓迫一序擠壓桿頭(11)，使一序擠壓桿(12)向下擠壓管坯(1)，管坯(1)被擠壓變形，沿著一序成型凹槽孔(15)向外鼓起，其中一序成型凹槽孔(15)的孔徑大于一序凸?？?14)的孔徑，在管坯(1)外壁上形成凸起的圓環(huán)狀上節(jié)(2)；上壓板(7)上行回程，脫離一序擠壓桿頭(11)，將嵌套有一序成型管坯(9)的一序凸模(13)從一序凹模(16)上取出，放在脫模座(6)上，用脫模沖頭(5)將一序成型管坯(9)從一序凸模(13)上頂出脫模，制得一序成型管坯(9)，完成一序壓上節(jié)過程；(b)組裝絕緣條將一序成型管坯(9)的第一端頭(31)插入并貫穿絕緣條(3)上的插孔(10)，插孔(10)孔徑與管坯(1)外徑相同，使一序成型管坯(9)上的上節(jié)(2)緊貼絕緣條(3)；(c)壓下節(jié)將組裝有絕緣條(3)的一序成型管坯(9)的第一端頭(31)豎直插入二序凹模(26)中的二序凹?？?27)中，二序凹?？?27)的孔徑與管坯(1)外徑相同，使上節(jié)(2)放置于二序凹模(26)上的支承槽(28)內(nèi)，上節(jié)(2)的厚度與支承槽(28)深度相同，絕緣條(3)放置于二序凹模端面(29)上，將二序凸模(23)安放在絕緣條(3)上，并使管坯第二端頭(32)插入二序凸模孔(24)中；然后將二序擠壓桿(22)插入二序凸?？?24)中，使二序擠壓桿(22)與管坯第二端頭(32)接觸，二序擠壓桿頭(21)與二序凸模(23)之間有間隙；啟動壓機(jī)，使上壓板(7)下降，上壓板(7)向下壓迫二序擠壓桿頭(21)，使二序擠壓桿(22)向下擠壓一序成型管坯(9)，一序成型管坯(9)被擠壓變形，沿著二序成型凹槽孔(25)向外鼓起，其中二序成型凹槽孔(25)的孔徑大于二序凸?？?24)的孔徑，在管坯(1)外壁上形成凸起的圓環(huán)狀下節(jié)(4)；上壓板(7)上行回程，脫離二序擠壓桿頭(21)，將嵌套有二序成型管坯(30)的二序凸模(23)從二序凹模(26)上取出，放在脫模座(6)上，用脫模沖頭(5)將二序成型管坯(30)從二序凸模(23)上頂出脫模，完成二序壓下節(jié)過程，同時也制造完成無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件(30)。
全文摘要
無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的制造方法，屬于大型變壓器配件制造技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有變壓器分接開關(guān)靜觸頭和絕緣條需要單獨制造的問題，本發(fā)明包括以下步驟(a)壓上節(jié)；(b)組裝絕緣條；(c)壓下節(jié)，同時也制造完成無勵磁條形分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件。本發(fā)明分接開關(guān)靜觸頭絕緣條復(fù)合件的制造方法，采用一種管狀結(jié)構(gòu)的靜觸頭，并通過壓機(jī)擠壓出上、下節(jié)，將其和絕緣條固接成一體，結(jié)構(gòu)簡單，連接緊湊，極大地減少了安裝工序。
文檔編號H01F29/04GK101789310SQ201010110689
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者朱江, 段文武, 黃強(qiáng) 申請人:云南通變電器配件有限公司