專利名稱：細(xì)徑同軸電纜束及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將多根細(xì)徑的同軸電纜捆扎并進(jìn)行成端處理而獲得的細(xì)徑同軸電纜束及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年，在移動(dòng)終端或小型攝像機(jī)等電子設(shè)備的設(shè)備主體與液晶顯示部之間的連接或設(shè)備內(nèi)的配線等中，使用極細(xì)的同軸電纜。從配線的容易性出發(fā)，使用將多根同軸電纜集束一體化而成的同軸電纜束。對于同軸電纜束，通常在末端部分連接電氣連接器等而進(jìn)行成端處理，在電纜束的中間部形成將多根同軸電纜捆扎的部分。已知在對多根同軸電纜進(jìn)行捆扎時(shí)，使用粘接帶等捆扎部件(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-235690號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在移動(dòng)終端或小型攝像機(jī)等電子設(shè)備中，將旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)等相對移動(dòng)的框體之間電氣連接的同軸電纜束，隨著框體的相對移動(dòng)而變形。如果利用粘接帶將同軸電纜束的中間部捆扎，則限制中間部的同軸電纜之間的相對移動(dòng)，因此，容易在捆扎部分相對于同軸電纜束的變形而使施加的載荷增大。因此，如果由于框體之間的旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)等相對移動(dòng)，使同軸電纜束反復(fù)進(jìn)行變形，則可能在被捆扎的部分使同軸電纜的中心導(dǎo)體斷裂。特別地，使用的同軸電纜的直徑越細(xì)(例如，AWG44、46)，中心導(dǎo)體越容易產(chǎn)生斷裂。另外，在使框體移動(dòng)，同軸電纜束發(fā)生變形時(shí)，同軸電纜束與框體或框體之間的鉸鏈摩擦。其結(jié)果是，如果捆扎部件磨損而斷開，則無法維持電纜束的形狀。因此，希望捆扎部件不妨礙同軸電纜之間的相對移動(dòng)，具有較高的耐磨損性。本發(fā)明的目的在于，提供一種細(xì)徑同軸電纜束及其制造方法，該細(xì)徑同軸電纜束即使反復(fù)進(jìn)行變形，中心導(dǎo)體也不會(huì)斷裂，且該細(xì)徑同軸電纜束的彎曲性良好，而且容易進(jìn)行捆扎加工?？梢越鉀Q上述課題的本發(fā)明所涉及的細(xì)徑同軸電纜束，構(gòu)成為將多根細(xì)徑同軸電纜捆扎，對多根細(xì)徑同軸電纜的末端進(jìn)行成端處理，在設(shè)備內(nèi)的彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)的位置處使用，其特征在于，所述多根細(xì)徑同軸電纜穿過由合成纖維經(jīng)編成的筒狀的經(jīng)編套而被捆扎，在所述經(jīng)編套中，所述合成纖維的拉伸強(qiáng)度大于或等于3. OcN/dtex，所述合成纖維的纖維直徑大于或等于30 μ m而小于或等于60 μ m，所述經(jīng)編套的厚度小于或等于0. Imm,編織密度為在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)55個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch。此外，在這里，所謂“進(jìn)行成端處理”，是指“在細(xì)徑同軸電纜的末端安裝連接器或者FPC(柔性印刷基板)，從而成為可間接地與基板連接的狀態(tài)”，或者“使中心導(dǎo)體及外部導(dǎo)體從細(xì)徑同軸電纜的端部階梯狀地露出而進(jìn)行末端處理，成為可直接與基板連接的狀態(tài)”。本發(fā)明所涉及的細(xì)徑同軸電纜束的制造方法的特征在于，將拉伸強(qiáng)度大于或等于 3. OcN/dtex、纖維直徑大于或等于30 μ m而小于或等于60 μ m的合成纖維進(jìn)行經(jīng)編而制作經(jīng)編厚度小于或等于0. Imm的筒狀的經(jīng)編套，編織密度為在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)55 個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch，在對多根細(xì)徑同軸電纜的末端進(jìn)行成端處理后，將所述經(jīng)編套進(jìn)行擴(kuò)徑，將所述多根細(xì)徑同軸電纜匯集起來并穿過所述經(jīng)編套而進(jìn)行捆扎。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的細(xì)徑同軸電纜束以及本發(fā)明的制造方法，由于在經(jīng)編套內(nèi)多根同軸電纜之間可以相對移動(dòng)，所以可以容易地將向同軸電纜施加的彎曲載荷釋放，從而難以向同軸電纜施加過度的載荷。因此，即使該電纜束反復(fù)進(jìn)行變形，中心導(dǎo)體也極難產(chǎn)生斷裂。而且，由于經(jīng)編套由合成纖維經(jīng)編而成，所以耐磨損性、強(qiáng)度、以及彈性率優(yōu)越，電纜束的彎曲性良好，且不會(huì)因相對于框體的滑動(dòng)導(dǎo)致的反復(fù)摩擦而破損。因此，可以長期地維持將多根細(xì)徑同軸電纜捆扎的狀態(tài)。另外，由于在經(jīng)編套中，其編織密度為在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)55個(gè)/inch 而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch，所以可以使經(jīng)編套向周向充分地進(jìn)行擴(kuò)徑，從而使安裝在細(xì)徑同軸電纜上的連接器等通過。而且，可以良好地保持經(jīng)編套的經(jīng)編狀態(tài)，即使在將電纜束扭轉(zhuǎn)時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生使在經(jīng)編套內(nèi)穿過的細(xì)徑同軸電纜從經(jīng)編套的孔眼向外部凸出的問題。另外，由于采用上述編織密度，并將厚度設(shè)為小于或等于0. 1mm，所以可以利用適當(dāng)?shù)膬?nèi)徑得到相對于細(xì)徑同軸電纜的良好的束緊力。另外，由于作為經(jīng)編套所使用的合成纖維，使用了拉伸強(qiáng)度大于或等于3. OcN/dtex,且其纖維直徑大于或等于30 μ m而小于或等于60 μ m的合成纖維，所以可以得到良好的耐久性。


圖I(A)是表示本發(fā)明的細(xì)徑同軸電纜束所涉及的實(shí)施方式的例子的俯視圖，(B) 是其側(cè)視圖。圖2(A)是表示將上下的基板重疊后的狀態(tài)的俯視圖，(B)是其側(cè)視圖。圖3㈧是表示在細(xì)徑同軸電纜束的端部安裝有連接器的狀態(tài)的俯視圖，⑶是其側(cè)視圖，(C)是其剖面圖。圖4(A)是表示將細(xì)徑同軸電纜束的細(xì)徑同軸電纜捆扎前的狀態(tài)的俯視圖，(B)是表示利用經(jīng)編套將細(xì)徑同軸電纜捆扎后的狀態(tài)的俯視圖。圖5是表示使捆扎起來的細(xì)徑同軸電纜束穿過經(jīng)編套時(shí)的經(jīng)編套的端部的狀態(tài)的俯視圖。圖6是表示將細(xì)徑同軸電纜束配置在框體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)電話內(nèi)的例子的俯視圖。圖7是表示將細(xì)徑同軸電纜束配置在利用鉸鏈?zhǔn)箍蝮w轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)電話內(nèi)的例子的斜視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，說明本發(fā)明所涉及的細(xì)徑同軸電纜束及其制造方法的實(shí)施方式的例子。如圖1及圖2所示，在本實(shí)施方式中，上下重疊地配置、向前后(圖1、圖2的左右方向)水平移動(dòng)的兩個(gè)基板11、12之間，由包含多根OO 60根)細(xì)徑同軸電纜M的細(xì)徑同軸電纜束20進(jìn)行連接?；?1、12分別安裝在例如移動(dòng)電話等設(shè)備的相對滑動(dòng)的框體內(nèi)。細(xì)徑同軸電纜束20的兩個(gè)末端，通過安裝連接器25而進(jìn)行成端處理，從而使與基板 11、12的連接變得容易。另外，細(xì)徑同軸電纜束20除了兩端部21a、21b以外，利用經(jīng)編套 23將多根細(xì)徑同軸電纜M捆扎。另外，細(xì)徑同軸電纜束20與兩基板11、12連接，在基板 11、12的俯視方向上作為整體形成為U字狀(或者J字狀)(參照圖KA)及圖2(A))。由此，可以在兩基板11、12之間對細(xì)徑同軸電纜束20進(jìn)行配線。此外，圖1是細(xì)徑同軸電纜束20的兩端部21a、21b距離最遠(yuǎn)的狀態(tài)，圖2是兩端部21a、21b最接近的狀態(tài)?；?1、 12的水平方向上的相對移動(dòng)距離為例如從30mm至60mm的程度。細(xì)徑同軸電纜M構(gòu)成為，在與中心軸正交的徑向的剖面上，從中心向外側(cè)具有中心導(dǎo)體、內(nèi)部絕緣體、外部導(dǎo)體、以及外皮，在各個(gè)端部21a、21b上實(shí)施末端處理，使外部導(dǎo)體、內(nèi)部絕緣體、中心導(dǎo)體階梯狀地分別以規(guī)定長度露出。另外，在細(xì)徑同軸電纜束20中， 除了多根細(xì)徑同軸電纜以外，也可以包含沒有外部導(dǎo)體的細(xì)徑絕緣電纜。此外，在附圖中， 較少地示出細(xì)徑同軸電纜M的根數(shù)而簡略化。在俯視圖中觀察，細(xì)徑同軸電纜束20向基板的寬度方向(圖I(A)中的雙箭頭W的方向)彎曲。由于基板11、12的寬度為幾cm，所以可以充分地確保該方向的彎曲直徑。例如，如圖1 (A)所示，如果在寬度方向W上觀察時(shí)細(xì)徑同軸電纜束20的一個(gè)端部21a與上基板11的右側(cè)(在圖I(A)中為上側(cè))連接，則在寬度方向W上觀察時(shí)另一個(gè)端部21b與下基板12的左側(cè)(在圖KA)中為下側(cè))連接。細(xì)徑同軸電纜束20彎曲成U字狀，但為了減小用于收容細(xì)徑同軸電纜束20的空間，使U字的寬度(直線部分的間隔)越窄越好。在圖1及圖2所示的結(jié)構(gòu)中，在取代細(xì)徑同軸電纜束20而使用FPC(柔性印刷基板)的情況下，由于FPC在兩基板11、12之間，在與基板的平面方向正交的方向上彎曲，所以為了確保其彎曲直徑而必須增大兩基板11、12的間隙。對此，在本發(fā)明中，兩基板11、12 的間隙為細(xì)徑同軸電纜束20的厚度程度即可，不需要如使用FPC的情況下那樣設(shè)置大間隙，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的薄型化。作為細(xì)徑同軸電纜24，優(yōu)選使用與例如AWG (American WireGauge)規(guī)格的AWG44 相比較細(xì)的極細(xì)同軸電纜，或者外徑小于0.30mm的同軸電纜。由此，細(xì)徑同軸電纜束20容易彎曲，可以減少兩基板11、12相對滑動(dòng)時(shí)的阻力。另外，在將多根細(xì)徑同軸電纜M捆扎而形成細(xì)徑同軸電纜束20時(shí)，可以使細(xì)徑同軸電纜束20的厚度Hl (參照圖3(C))形成得較薄，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的薄型化。由于也可以將細(xì)徑同軸電纜束20利用基板11、12夾持并擠壓，而進(jìn)行扁平化，所以也可以使基板11、12之間的間隙略(0. 2mm程度)小于細(xì)徑同軸電纜束20的厚度。如上述所示，在細(xì)徑同軸電纜束20中，也可以包含沒有外部導(dǎo)體的細(xì)徑絕緣電纜，但優(yōu)選該細(xì)徑絕緣電纜使用外徑小于0. 30mm的電纜。細(xì)徑同軸電纜束20包含例如從40根至50根程度的細(xì)徑同軸電纜M。如果采用在形成為圓筒狀的狀態(tài)下的剖面直徑小于或等于2. 5mm、經(jīng)編厚度小于或等于0. Imm的經(jīng)編套23，則可以將上述根數(shù)的電纜捆扎。在細(xì)徑同軸電纜對為々1646的細(xì)度或者外徑小于或等于0. 27mm的細(xì)度的情況下，如果作為剖面接近于圓的形狀的電纜束而形成細(xì)徑同軸電纜束20 (也可以包含細(xì)徑絕緣電纜)，則包含經(jīng)編套23的厚度在內(nèi)的細(xì)徑同軸電纜束20 的外徑(厚度)小于或等于1.5mm。因此，可以在1.5mm高度(厚度)的收容空間內(nèi)對細(xì)徑同軸電纜束20進(jìn)行配線。如果將該細(xì)徑同軸電纜束20配置為U字狀，則可以使該U字的寬度落在IOmm至16mm以內(nèi)。隨著芯數(shù)(細(xì)徑同軸電纜M的根數(shù))的增加U字的寬度也變寬，但即使捆扎60根AWG44的細(xì)徑同軸電纜24，也可以使其U字的寬度落在18mm以內(nèi)。如圖1至圖3所示，細(xì)徑同軸電纜束20是通過使多根細(xì)徑同軸電纜M穿過經(jīng)編套 23內(nèi)而捆扎形成的，例如圖3 (C)所示，優(yōu)選形成扁平的橢圓形剖面這樣使厚度尺寸Hl盡可能小的形狀。通過利用經(jīng)編套23覆蓋多根細(xì)徑同軸電纜M，提高細(xì)徑同軸電纜束20相對于與基板11、12等的壁面相對滑動(dòng)時(shí)的摩擦的耐久性。另外，在細(xì)徑同軸電纜束20中，將經(jīng)編套23的剖面積(也包含內(nèi)側(cè)的空間)設(shè)為大于細(xì)徑同軸電纜M的剖面積的和，而較松地捆扎細(xì)徑同軸電纜，因此，細(xì)徑同軸電纜M在經(jīng)編套23中易于進(jìn)行排列變化等動(dòng)作。即使與細(xì)徑同軸電纜束20的兩端分別連接的基板11、12在水平方向上相對移動(dòng)， 與此相伴細(xì)徑同軸電纜束20的捆扎部分反復(fù)進(jìn)行變形，也由于在經(jīng)編套23內(nèi)多根細(xì)徑同軸電纜M之間可以相對移動(dòng)，因此，使向細(xì)徑同軸電纜M施加的彎曲載荷容易整體地釋放，從而不向細(xì)徑同軸電纜M施加過度的載荷。因此，即使細(xì)徑同軸電纜束20反復(fù)進(jìn)行變形，也可以防止細(xì)徑同軸電纜M的中心導(dǎo)體的斷裂。本實(shí)施方式中的經(jīng)編套23是將合成纖維進(jìn)行經(jīng)編而形成為筒狀的經(jīng)編套。作為合成纖維，優(yōu)選使用由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯形成的纖維、或由以熔融液晶性聚合物形成的芯成分和含有彎曲性聚合物的鞘成分構(gòu)成的單絲混合纖維。在這里，對于1根合成纖維，其拉伸強(qiáng)度大于或等于3. OcN/dtex，其纖維直徑大于或等于30 μ m而小于或等于60 μ m，較細(xì)而強(qiáng)度較高。例如，羊毛的拉伸強(qiáng)度小于1. 5cN/ dtex，人造絲的拉伸強(qiáng)度小于2. 5cN/dteX，但在本發(fā)明中使用的合成纖維與它們相比拉伸強(qiáng)度較大。另外，在經(jīng)編方式中，作為基本組織有經(jīng)平組織編織(denbighstitch)、經(jīng)絨組織(plain cord stitch)、經(jīng)編緞紋組織(atlas stitch)以及編鏈組織(chain stitch) 等，它們均通過編織而形成多個(gè)線環(huán)。另外，將上述的合成纖維經(jīng)編為筒狀而成的經(jīng)編套23，其厚度小于或等于0. Imm0此外，如果在編織纖維時(shí)，使用剖面為橢圓的擬形(dummy)線芯，或者并列使用多根剖面為圓形的擬形線芯，在其周圍編織纖維，則制造出剖面為橢圓的經(jīng)編套。上述結(jié)構(gòu)的經(jīng)編套23耐磨損性及強(qiáng)度優(yōu)越，使用該經(jīng)編套23的細(xì)徑同軸電纜束 20彎曲性良好，且不會(huì)由于與基板11、12等或電子設(shè)備的框體之間的反復(fù)摩擦而使經(jīng)編套 23破損。因此，即使細(xì)徑同軸電纜M反復(fù)彎曲，也可以防止中心導(dǎo)體斷裂，并且，可以長期地維持將多根細(xì)徑同軸電纜M捆扎的狀態(tài)。在將例如AWG46粗細(xì)的40根細(xì)徑同軸電纜M利用粘接帶(特氟隆(注冊商標(biāo)) 膠帶)捆扎并放入高度為2. 4mm的間隙中進(jìn)行滑動(dòng)的情況下，反復(fù)經(jīng)過8萬次的彎曲及滑動(dòng)，中心導(dǎo)體發(fā)生斷裂。另一方面，在利用本實(shí)施方式中的經(jīng)編套23捆扎的情況下，即使在反復(fù)進(jìn)行10萬次的彎曲及滑動(dòng)后，中心導(dǎo)體也沒有發(fā)生斷裂。如果利用粘接帶等約束并捆扎細(xì)徑同軸電纜M，則該部分的剖面形狀較難變形(難以扁平化)，但通過使用經(jīng)編套23將細(xì)徑同軸電纜M捆扎，可以使多根細(xì)徑同軸電纜 24與經(jīng)編套23 —起沿剖面內(nèi)方向移動(dòng)，使捆扎的部分與收容空間對應(yīng)地適當(dāng)進(jìn)行扁平化。 即使例如使經(jīng)編套23形成為圓筒狀時(shí)的直徑是2. 5mm，也可以通過與空間對應(yīng)地進(jìn)行扁平化，而成為小于或等于1.5mm的厚度(扁平后的橢圓的短徑)。也可以使用那種剖面為扁平形狀的經(jīng)編套。準(zhǔn)備40根AWG46粗細(xì)的細(xì)徑同軸電纜對，在利用直徑為2. 5mm的本實(shí)施方式中的經(jīng)編套23對其進(jìn)行捆扎，并放入高度為1. 5mm的間隙中彎曲成U字狀而進(jìn)行滑動(dòng)的情況下，即使在反復(fù)進(jìn)行20萬次的彎曲及滑動(dòng)后，中心導(dǎo)體也沒有斷裂。另一方面，在利用粘接帶捆扎的情況下，由于直徑為1. 8mm，所以無法放入1. 5mm的間隙中。在制造細(xì)徑同軸電纜束20時(shí)，如圖4(A)所示，將長度不同的多根細(xì)徑同軸電纜M 中較短的細(xì)徑同軸電纜2 配置在中央，向端部依次配置較長的細(xì)徑同軸電纜Mb，以端部 21a、21b為等間距的方式進(jìn)行排列。而且，一邊利用薄膜或夾具等保持該排列狀態(tài)，一邊使中心導(dǎo)體及外部導(dǎo)體從細(xì)徑同軸電纜M的端部階梯狀地露出，進(jìn)行末端處理，并進(jìn)一步與連接器25連接而進(jìn)行成端處理。本實(shí)施方式中的經(jīng)編套23，在沒有被拉伸的狀態(tài)(例如，在圓筒狀的狀態(tài)下的剖面內(nèi)徑為1. 5mm的情況下，將1. 4mm的芯棒插入時(shí))下的編織密度為，在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)55個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè) /inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch。通過這樣的編織密度，可以容易地將經(jīng)編套23的兩端擴(kuò)大，可以從那里使連接器25及細(xì)徑同軸電纜M通過。如圖5所示，使經(jīng)編套23在長度方向上縮緊，同時(shí)將一端的直徑擴(kuò)大，使連接器25通過其中。經(jīng)編套23可以將例如1.5mm 的內(nèi)徑擴(kuò)大至內(nèi)徑為5mm。因此，可以容易地使帶連接器的多根細(xì)徑同軸電纜對通過擴(kuò)徑后的經(jīng)編套23內(nèi)。此外，即使在長度方向上，也可以以5%至15%程度的伸縮率進(jìn)行伸縮。由此，如圖4(B)所示，可以形成利用經(jīng)編套23將中間部分捆扎的細(xì)徑同軸電纜束 20。另外，由于將比較短的細(xì)徑同軸電纜Ma配置在中央，將比較長的細(xì)徑同軸電纜Mb配置在側(cè)端，所以在使細(xì)徑同軸電纜束20彎曲時(shí)，不易施加彎曲時(shí)或扭轉(zhuǎn)時(shí)的張力，可以防止中心導(dǎo)體的斷裂。優(yōu)選在使連接器25及細(xì)徑同軸電纜M通過經(jīng)編套23后，利用粘接帶等將經(jīng)編套23的兩端固定，以使經(jīng)編套23不會(huì)松懈開。也可以利用粘接帶等將經(jīng)編套23 的端部粘帖并固定在細(xì)徑同軸電纜M上。此時(shí)，如果經(jīng)編的編織密度過大(在寬度方向上超過環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，或者在長度方向上超過環(huán)數(shù)35個(gè)/inch)，則厚度增加，使經(jīng)編套的厚度無法滿足0. 1mm。如果經(jīng)編的編織密度過小，則經(jīng)編成為疏松的狀態(tài)，難以保持經(jīng)編套的狀態(tài)，在扭轉(zhuǎn)時(shí)，插入的細(xì)徑同軸電纜M可能從經(jīng)編的合成纖維之間向外部凸出。另外，如果編織密度過小(在寬度方向上小于環(huán)數(shù)陽個(gè)/inch，或者在長度方向上小于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch)，則難以伸縮，無法使經(jīng)編套23充分地向周向擴(kuò)徑，難以使安裝在細(xì)徑同軸電纜M上的連接器25通過。本實(shí)施方式中的細(xì)徑同軸電纜束20的經(jīng)編套23，是合成纖維的纖維直徑大于或等于30 μ m而小于或等于60 μ m,經(jīng)編的厚度小于或等于0. Imm的較薄的經(jīng)編套，并且，合成纖維的拉伸強(qiáng)度大于或等于3. OcN/dtex，相對于彎曲、滑動(dòng)及扭轉(zhuǎn)的耐受性較強(qiáng)。而且，由于其編織密度在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)陽個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch，所以經(jīng)編套23可以在周向及長度方向上良好地伸縮，可以使經(jīng)編套23向周向充分地?cái)U(kuò)徑，從而使安裝在細(xì)徑同軸電纜M上的連接器25通過。而且，可以良好地保持經(jīng)編的狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生使穿過經(jīng)編套23內(nèi)的細(xì)徑同軸電纜M在扭轉(zhuǎn)時(shí)從經(jīng)編的孔眼向外部凸出的問題。另外，由于采用上述編織密度，并將厚度設(shè)為小于或等于0. 1mm，所以經(jīng)編套23不會(huì)將細(xì)徑同軸電纜M束緊。此外，在細(xì)徑同軸電纜束20的彎曲方向已確定的情況下，如果在等間距地排列的細(xì)徑同軸電纜M中，在排列方向的一側(cè)配置比較短的細(xì)徑同軸電纜Ma，在另一側(cè)配置比較長的細(xì)徑同軸電纜24b而形成電纜束，并在彎曲的內(nèi)側(cè)配置較短的細(xì)徑同軸電纜Ma，則可以在整體上有效地降低由彎曲引起的載荷。另外，在上述實(shí)施方式中，說明了在細(xì)徑同軸電纜束20的端部21a、21b上安裝連接器25而進(jìn)行成端處理的情況，但也可以實(shí)施其它的成端處理。也可以取代上述說明的連接器25，使細(xì)徑同軸電纜束20的端部與FPC(Flexible Printed Circuits)連接，將FPC安裝在基板11、12上。即使在這些情況下，也可以將經(jīng)編套23的端部的口徑擴(kuò)大，使細(xì)徑同軸電纜M容易地通過經(jīng)編套23。另外，在本發(fā)明的細(xì)徑同軸電纜束中，可以適當(dāng)?shù)鼗祀s沒有外部導(dǎo)體的絕緣電線。可以將絕緣電線作為接地線使用，或者將絕緣電線作為供電線使用。另外，細(xì)徑同軸電纜束20也可以在除了相對滑動(dòng)的框體以外的設(shè)備內(nèi)配線中使用。例如，如圖6所示，也可以安裝在使框體之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)電話等設(shè)備中而進(jìn)行使用。在圖6的例子中，在非移動(dòng)側(cè)的框體32中形成直線槽3 和曲線槽32b，在這些槽32a、 32b中嵌入設(shè)置在移動(dòng)側(cè)的框體31上的銷31a、31b。在框體31移動(dòng)時(shí)，從圖6(A)所示的狀態(tài)，框體31伴隨銷31a的移動(dòng)向上方進(jìn)行位移，并且，伴隨銷31b的移動(dòng)沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)由圖6(B)的狀態(tài)，框體31伴隨銷31a的移動(dòng)向下方進(jìn)行位移，并且，伴隨銷31b的移動(dòng)，進(jìn)一步沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，成為圖6(C)的狀態(tài)。由此，框體31相對于框體32旋轉(zhuǎn)90 度。此時(shí)，對于與框體31的基板和框體32的基板連接的細(xì)徑同軸電纜束20，與框體32連接的端部21b附近沒有移動(dòng)，與框體31連接的端部21a向上下進(jìn)行位移并轉(zhuǎn)動(dòng)90度。通過反復(fù)進(jìn)行圖6(A)至(C)的動(dòng)作及其反向動(dòng)作，在細(xì)徑同軸電纜束20中，端部21a的附近部分被反復(fù)彎曲，并在框體31、32內(nèi)滑動(dòng)，但細(xì)徑同軸電纜M在經(jīng)編套23內(nèi)以釋放載荷的方式移動(dòng)，可以防止中心導(dǎo)體斷裂。另外，也可以防止經(jīng)編套23由于摩擦而損傷。另外，作為其它的例子，如圖7所示，細(xì)徑同軸電纜束20也可以安裝在利用鉸鏈可轉(zhuǎn)動(dòng)地將框體的端部之間連結(jié)而成的移動(dòng)電話等設(shè)備中而進(jìn)行使用。在圖7所示的方式中，具有第1框體41及第2框體42的移動(dòng)電話終端40，利用細(xì)徑同軸電纜束20將第1框體41及第2框體42連接。在移動(dòng)電話終端40中，利用鉸鏈44可轉(zhuǎn)動(dòng)地將第1框體41及第2框體42的端部之間連結(jié)，通過開閉使位置關(guān)系變化。第1框體41及第2框體42分別在其連結(jié)側(cè)的端面上形成電纜插入孔45、46，分別從這些電纜插入孔45、46中將細(xì)徑同軸電纜束20的兩端導(dǎo)入。另外，在鉸鏈44上形成連通孔44a，向該連通孔44a內(nèi)插入細(xì)徑同軸電纜束20。即使第1框體41和第2框體42通過鉸鏈44反復(fù)進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)徑同軸電纜束20的經(jīng)編套23也不會(huì)因摩擦而損傷，細(xì)徑同軸電纜對在經(jīng)編套23內(nèi)以釋放載荷的方式進(jìn)行移動(dòng)，中心導(dǎo)體不會(huì)發(fā)生斷裂。實(shí)施例對聚酯100%、纖維直徑為大約55 μ m的合成纖維(拉伸強(qiáng)度為3. 8cN/dtex)進(jìn)行經(jīng)編，制作編織密度為在寬度方向上環(huán)數(shù)65個(gè)/inch，在長度方向上環(huán)數(shù)30個(gè)/inch的2 種圓筒狀的經(jīng)編套，對長度變化(收縮率)以及伸長進(jìn)行調(diào)查。在實(shí)施例1中，將經(jīng)編套的外徑設(shè)為1. 54mm，將厚度設(shè)為0. 07mm，在實(shí)施例2中， 將經(jīng)編套的外徑設(shè)為1. 52mm，將厚度設(shè)為0. 06mm。此外，實(shí)施例1、2中的編織密度、外徑以及厚度的測定是向經(jīng)編套中插入外徑為1. 4mm的芯棒而進(jìn)行的。將其結(jié)果表示在表1中。表1
權(quán)利要求
1.一種細(xì)徑同軸電纜束，其構(gòu)成為將多根細(xì)徑同軸電纜捆扎，對多根細(xì)徑同軸電纜的末端進(jìn)行成端處理，在設(shè)備內(nèi)的彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)的位置處使用，其特征在于，所述多根細(xì)徑同軸電纜穿過由合成纖維經(jīng)編成的筒狀的經(jīng)編套而被捆扎，在所述經(jīng)編套中，所述合成纖維的拉伸強(qiáng)度大于或等于3. OcN/dtex，所述合成纖維的纖維直徑大于或等于30 μ m而小于或等于60 μ m，所述經(jīng)編套的厚度小于或等于0. Imm,編織密度為在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)55個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch。
2.一種細(xì)徑同軸電纜束的制造方法，其特征在于，將拉伸強(qiáng)度大于或等于3. OcN/dtex、纖維直徑大于或等于30 μ m而小于或等于60 μ m 的合成纖維進(jìn)行經(jīng)編而制作厚度小于或等于0. Imm的筒狀的經(jīng)編套，編織密度為在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)55個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch，在對多根細(xì)徑同軸電纜的末端進(jìn)行成端處理后，將所述經(jīng)編套進(jìn)行擴(kuò)徑，將所述多根細(xì)徑同軸電纜匯集起來并穿過所述經(jīng)編套而進(jìn)行捆扎。
全文摘要
本發(fā)明提供一種細(xì)徑同軸電纜束及其制造方法，該電纜束即使反復(fù)進(jìn)行變形，中心導(dǎo)體也不斷裂，彎曲性良好，且容易進(jìn)行捆扎加工。細(xì)徑同軸電纜束通過使捆扎的多根細(xì)徑同軸電纜的末端與連接器連接而進(jìn)行成端處理，用在設(shè)備內(nèi)的彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)的位置，多根細(xì)徑同軸電纜穿過由合成纖維經(jīng)編成的筒狀的經(jīng)編套而被捆扎，在經(jīng)編套中，合成纖維的拉伸強(qiáng)度大于或等于3.0cN/dtex，合成纖維的纖維直徑大于或等于30μm而小于或等于60μm，厚度小于或等于0.1mm，編織密度為在寬度方向上大于或等于環(huán)數(shù)55個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)75個(gè)/inch，在長度方向上大于或等于環(huán)數(shù)25個(gè)/inch而小于或等于環(huán)數(shù)35個(gè)/inch。
文檔編號(hào)H01R43/00GK102195221SQ20101012319
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者山崎信之, 平田久志, 林下達(dá)則, 笈田多加史 申請人:世聯(lián)株式會(huì)社, 住友電氣工業(yè)株式會(huì)社