專利名稱：：絕緣電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種線圈插入性優(yōu)異的漆包線等絕緣電線。
背景技術(shù)：
：對于電動機和變壓器等是，例如，纏繞絕緣電線形成線圈，把多個線圈插入到定子槽中，之后，通過將已插入的多個線圈的末端部分彼此之間焊接等來形成的。因為形成線圈的時候高速纏繞絕緣電線，所以為了減低該線圈形成時有可能引起的絕緣電線的表面的損傷，希望卷線性優(yōu)異的絕緣電線，即，提高絕緣電線的表面的潤滑性。作為改善絕緣電線的潤滑性的方法，提出了例如，在基料樹脂中添加氧化聚乙烯等滑劑(潤滑劑)得到樹脂涂料，將該樹脂涂料涂布在絕緣層上，并焙烤形成潤滑層(絕緣覆蓋層)的方法(例如，參照專利文獻1)。另外，還提出了，在基料樹脂中配合穩(wěn)定化的異氰酸酯化合物以及潤滑劑得到樹脂涂料，將該樹脂涂料涂布在導(dǎo)體上，并焙烤形成潤滑層的方法(例如，參照專利文獻2)，或者在基料樹脂中配合鈦酸酯得到樹脂涂料，將該樹脂涂料涂布，并焙烤形成潤滑層的方法(例如，參照專利文獻3)。專利文獻1日本特開2007-213908號公報專利文獻2日本特開平9-45143號公報專利文獻3日本特開平7-134912號公報
發(fā)明內(nèi)容一方面，近年來，從節(jié)省能量的觀點出發(fā)，對于電動機和變壓器要求高效率化，與此相對應(yīng)的是，為了提高絕緣電線的導(dǎo)體的截面積相對于定子槽的截面積的比率(面積占有率)，在定子槽內(nèi)以幾乎沒有間隙的狀態(tài)插入線圈。所以，為了減少插入線圈時有可能引起的絕緣電線的表面的損傷，也要求絕緣電線具有優(yōu)異的線圈插入性，即，降低線圈插入到定子槽內(nèi)時的插入力(線圈插入力)。但是，以前的絕緣電線沒有充分的線圈插入性，為了改善該線圈插入性會采用增多絕緣涂料中添加潤滑劑的量的方法。但是，這種情況下，會因過剩量的潤滑劑而產(chǎn)生如下問題引起皮膜(潤滑層)產(chǎn)生白濁等皮膜的濁化，在皮膜的表面上產(chǎn)生氣泡、微粒、凹凸、變癟等外觀不良(形狀不良)。因此，本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，提供一種具有優(yōu)異的線圈插入性的同時，又不會引起皮膜的濁化和外觀不良的絕緣電線。為了實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1的發(fā)明是一種絕緣電線，其特征在于，在導(dǎo)體上至少形成有添加了潤滑劑的潤滑層，前述潤滑劑凝聚而形成的、具有5nm3μm大小的粒狀體分散在前述潤滑層的表面上。技術(shù)方案2的發(fā)明是，根據(jù)技術(shù)方案1記載的絕緣電線，其中，用掃描探針顯微鏡在40nN的載荷下測定前述潤滑層的前述表面，結(jié)果得到的前述表面的摩擦力為9nN以下。技術(shù)方案3的發(fā)明是，根據(jù)技術(shù)方案1或者2記載的絕緣電線，其中，前述潤滑層是由在基料樹脂中添加了潤滑劑、鈦偶聯(lián)劑(★々>力7/U>V)和交聯(lián)劑的樹脂涂料形成的。技術(shù)方案4的發(fā)明是，根據(jù)技術(shù)方案13中任意一項所記載的絕緣電線，其中，所述潤滑劑是由從聚烯烴蠟或脂肪酸酯系蠟中選擇的一種或兩種以上混合而形成的，相對于所述基料樹脂100質(zhì)量份，添加112質(zhì)量份所述潤滑劑。技術(shù)方案5的發(fā)明是，根據(jù)技術(shù)方案3記載的絕緣電線，其中，前述交聯(lián)劑由末端的異氰酸酯基沒有用封端劑穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物形成。技術(shù)方案6的發(fā)明是，根據(jù)技術(shù)方案35中任意一項記載的絕緣電線，其中，前述鈦偶聯(lián)劑和前述交聯(lián)劑的質(zhì)量比為1101200。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具有優(yōu)異的線圈插入性的同時又不會引起皮膜的濁化和外觀不良的絕緣電線。圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的截面圖。符號說明10絕緣電線11導(dǎo)體12絕緣層13潤滑層具體實施例方式下面，結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的優(yōu)選的一個實施方式。首先，通過圖1說明本發(fā)明的絕緣電線。本發(fā)明的絕緣電線10是這樣形成的電線，在導(dǎo)體11上，用聚酯酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂等形成絕緣層12，在該絕緣層12的外周上形成改善線圈插入性的潤滑層13。例如，絕緣層12由在導(dǎo)體11的外周上涂布聚酯酰亞胺涂料、焙烤形成的下層絕緣層以及在該下層絕緣層的外周上涂布聚酰胺酰亞胺涂料、焙烤形成的上層絕緣層組成。潤滑層13是由在基料樹脂上添加了潤滑劑、鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的樹脂涂料形成的，該潤滑劑凝聚而形成的具有5nm3μm大小的粒狀體分散在表面上。S卩，在本發(fā)明中，通過掃描探針顯微鏡(SPM:ScanningProbeMicroscope)觀察以潤滑層的表面作為形貌像觀察潤滑層的表面，在這種情況下，潤滑劑凝聚而形成的、具有5nm3μm大小的粒狀體分散在潤滑層的表面上。更加優(yōu)選的條件是，潤滑劑對于潤滑層的表面中的平面方向，作為具有50nm200nm的范圍的粒狀體，分散在潤滑層的表面。在潤滑劑以具有小于5nm的大小的粒狀體的狀態(tài)分散在潤滑層的表面的場合，或者因為潤滑劑在潤滑層的表面上處于沒有充分的滲開(寸'J一K)的狀態(tài)，或者因為潤滑劑被涂料焙烤時的熱所分解，使得潤滑性不充分，導(dǎo)致線圈插入性劣化。在潤滑劑以具有大于3μπι的大小的粒狀體的狀態(tài)分散在潤滑層的表面的場合，由于在絕緣電線的一部分中潤滑劑容易形成薄膜狀，所以容易從樹脂涂料上脫落。除此之夕卜，進一步地，由于潤滑劑在潤滑層的表面上過量存在，具有嚴重損害絕緣電線的外觀(形狀)的危險。另外，優(yōu)選地，對于前述潤滑層，用掃描探針顯微鏡在40nN的載荷下測定其表面，結(jié)果得到的前述表面的摩擦力為9nN以下。本發(fā)明人們在潛心研究的過程中發(fā)現(xiàn)，為了控制線圈的潤滑性，下面的條件是優(yōu)選的，即，用掃描探針顯微鏡在40nN的載荷下測定潤滑層的表面，該表面的摩擦力為9nN以下。另外，如果在上述的條件下測定的潤滑層的表面的摩擦力超過9nN，則線圈插入性會變得低下。作為用于本發(fā)明的樹脂涂料的基料樹脂，最合適的涂料為聚酰胺酰亞胺樹脂。關(guān)于聚酰胺酰亞胺樹脂的制法并沒有特別的限制，可以使用在極性溶劑中三羧酸酐和二異氰酸酯類直接反應(yīng)的產(chǎn)物，也可以使用在極性溶劑中首先使得三羧酸酐與二胺類的反應(yīng)形成酰亞胺鍵，之后與作為交聯(lián)劑的二異氰酸酯類反應(yīng)導(dǎo)入酰胺鍵之后的產(chǎn)物。作為用于本發(fā)明的潤滑劑，可以使用選自聚烯烴蠟和脂肪酸酯系蠟等中的1種，也可以2種以上混合使用。作為聚烯烴蠟，可以使用低分子量聚烯烴(聚乙烯系、聚丙烯系)、氧化型聚乙烯等，優(yōu)選平均分子量為100010000。其根據(jù)為，在小于1000的場合，潤滑性不足，線圈插入性劣化，在大于10000的場合，皮膜的濁化容易發(fā)生，在絕緣電線10的表面上容易產(chǎn)生氣泡、微粒、凹凸、變癟等，嚴重影響外觀(形狀)。作為該潤滑劑，例如有HI-WAXIlOP(三井化學(xué)株式會社制)，HIGHFLAT2352(株式會社岐阜蟲膠制造所制)等。對于潤滑劑的添加量而言，只要不超出上述的粒狀體的大小、表面的摩擦力或者后述的鈦偶聯(lián)劑和聚異氰酸酯化合物的質(zhì)量比(1101200)的范圍的潤滑劑，就沒有特別的限制，但是希望每100質(zhì)量份的樹脂涂料的基料樹脂中為112質(zhì)量份，優(yōu)選為110質(zhì)量份。該潤滑劑的添加量的根據(jù)是，在小于1質(zhì)量份的場合，潤滑性不足，線圈插入性劣化，在大于12質(zhì)量份的場合，皮膜的濁化容易發(fā)生，在絕緣電線10的表面上容易產(chǎn)生氣泡、微粒、凹凸、變癟等，嚴重影響外觀(形狀)。作為用于本發(fā)明的鈦偶聯(lián)劑，只要是具有與鈦原子結(jié)合的親水性基團和親油性基團，就能夠使用，例如可以舉出，異丙基三辛?；佀狨ァ惐愑仓；佀狨?、異丙基三油?；佀狨?、異丙基三棕櫚?；佀狨?、異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯、異丙基二甲基丙烯?；愑仓；佀狨?、異丙基異硬脂?；；佀狨?、異丙基三(二辛基磷酸酯)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯)羥乙酸酯鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯)乙撐鈦酸酯、二異硬脂?；覔吴佀狨ァ⑺漠惐p(二辛基亞磷酸酯)鈦酸酯、四辛基雙(二_三癸基亞磷酸酯)鈦酸酯、四(2，2-二烯丙氧基甲基-1-丁基)雙(二-三癸基亞磷酸酯)鈦酸酯等，其中，最優(yōu)選使用的為異丙基三異硬脂酰基鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯、異丙基三辛酰基鈦酸酯等。對于鈦偶聯(lián)劑的添加量而言，只要不超出上述的粒狀體的大小、表面的摩擦力、或者后述的鈦偶聯(lián)劑和聚異氰酸酯化合物的質(zhì)量比(1101200)的范圍的潤滑劑，就沒有特別的限制，但是希望每100質(zhì)量份的樹脂涂料的基料樹脂中為0.112質(zhì)量份，優(yōu)選為0.110質(zhì)量份。該鈦偶聯(lián)劑的添加量的根據(jù)是，在鈦偶聯(lián)劑小于0.1質(zhì)量份的場合，潤滑性不足，線圈插入性劣化，在大于12質(zhì)量份的場合，有嚴重影響絕緣電線的外觀(形狀)的危險。作為用于本發(fā)明的交聯(lián)劑的聚異氰酸酯化合物，不論異氰酸酯基有沒有用封端劑進行穩(wěn)定化，只要使用在末端上具有2個以上的異氰酸酯基的聚異氰酸酯化合物即可。作為這樣的交聯(lián)劑而使用的聚異氰酸酯化合物，可以例舉末端上具有的2個以上異氰酸酯基全部被封端劑進行穩(wěn)定化的“穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物”、末端上具有的2個以上異氰酸酯基的一部分沒有被封端劑進行穩(wěn)定化的或者其全部沒有被封端劑進行穩(wěn)定化的“沒有穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物”。優(yōu)選使用具有異氰酸酯基沒有用封端劑進行過穩(wěn)定化的部分的“沒有穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物”。這是因為，在聚異氰酸酯化合物的異氰酸酯基由封端劑進行過完全穩(wěn)定化的情況下，由于熱等外界的因素，封端劑如果不能脫落，就不能達到交聯(lián)效果，制造工序中的焙燒溫度的管理就很困難。與此相對，在使用具有異氰酸酯基沒有用封端劑穩(wěn)定化的部分的聚異氰酸酯化合物的場合，與穩(wěn)定化了的聚異氰酸酯化合物相比，容易進行交聯(lián)，另外，制造工序中的焙燒溫度的管理也容易。總之，原因是，通過使用具有異氰酸酯基沒有穩(wěn)定化的部分的聚異氰酸酯化合物，能夠得到比以前更容易的交聯(lián)效果，也能夠達到提高生產(chǎn)效率的效果。作為沒有穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物，例如，通過使得末端上具有2個以上的羥基的醇和二異氰酸二苯甲酯反應(yīng)，制備聚異氰酸酯化合物，在不用封端劑穩(wěn)定末端異氰酸酯的狀態(tài)下，添加到基料涂料中即可。作為末端上具有2個以上的羥基的醇，可以舉出乙二醇、二乙二醇、丙三醇、二丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇等，但是不限于這些。在使用沒有穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物的場合，雖然可以預(yù)測基料涂料隨著時間的增粘化，但是，通過預(yù)先在基料涂料中添加封端劑來解決問題，而且，同樣可以達到與穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物同樣的效果。另外，作為預(yù)先在基料涂料中添加的封端劑，可以舉出，甲醇、乙醇、苯酚、甲苯酚、二甲苯酚、MEK肟等，但是不限于這些。另一方面，作為穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物，具體地可以舉出，住友拜耳聚氨酯(BeyerUrethane)社制的r47毛夕工一卟AP義r一7..卟、r47毛夕工一卟CT義r一歹>、日本聚氨酯社制的S1J才才、一卜MS-50、二π才、一卜2503等。對于聚異氰酸酯化合物的添加量，只要不超出上述的粒狀體的大小、表面的摩擦力、或者后述的鈦偶聯(lián)劑和聚異氰酸酯化合物的質(zhì)量比(1101200)的范圍的潤滑齊U，就沒有特別的限制，但是希望每100質(zhì)量份的樹脂涂料的基料樹脂中為1220質(zhì)量份，優(yōu)選為1200質(zhì)量份。該聚異氰酸酯化合物的添加量的根據(jù)是，在小于1質(zhì)量份的場合，潤滑性不足，線圈插入性劣化，在大于220質(zhì)量份的場合，有嚴重影響絕緣電線的外觀(形狀)的危險。另外，前述的鈦偶聯(lián)劑和前述聚異氰酸酯化合物的質(zhì)量比，優(yōu)選為1101200，其根據(jù)是，在大于110的場合，潤滑性不足，線圈插入性劣化，在小于1200的場合，有嚴重影響絕緣電線的外觀(形狀)的危險。對于在本發(fā)明的漆包線(絕緣電線)中線圈插入性被改善的理由，推定如下。聚異氰酸酯化合物，在焙烤固化反應(yīng)時，由于降低了皮膜(潤滑層13)的硬度，所以促進了潤滑劑的滲開；鈦偶聯(lián)劑由于表現(xiàn)出與潤滑劑同樣的作用，所以給基料樹脂賦予潤滑性。乍一看，在降低皮膜(潤滑劑13)的時候，預(yù)想著添加無機系偶聯(lián)劑來提高皮膜(潤滑劑13)的硬度，總覺得這是相互抵消的行為。但是，據(jù)推測，鈦偶聯(lián)劑不會因為其添加比率的變化而阻礙聚異氰酸酯化合物的特性，另外，通過鈦偶聯(lián)劑的親水部分與基料樹脂反應(yīng)結(jié)合，可以將鈦偶聯(lián)劑的親油性賦予樹脂，使得潤滑劑更加容易滲出。S卩，認為是，通過使得鈦偶聯(lián)劑和聚異氰酸酯化合物的質(zhì)量比為1101200，由于鈦偶聯(lián)劑和聚異氰酸酯化合物的并用所帶來的相互增強作用，能夠使得潤滑劑更加容易地滲開，從而顯著提高潤滑層13的表面的潤滑性，改善線圈插入性。另外，作為交聯(lián)劑，使用末端的異氰酸酯基沒有由封端劑進行過穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物。因此，與以前使用的穩(wěn)定化了的聚異氰酸酯化合物相比較，交聯(lián)更容易進行，容易得到交聯(lián)的效果，從而提高生產(chǎn)效率，另外，制造工序中的焙烤溫度的管理也變得容易ο在上述實施方式中，雖然絕緣層12是下層絕緣層和上層絕緣層的2層結(jié)構(gòu)，但是絕緣層12也可以是聚酯酰亞胺形成的1層結(jié)構(gòu)，然后在絕緣層12的外周上形成潤潤滑劑層13。實施例接下來用本發(fā)明的實施例和比較例進行說明。另外，用于實施例或者比較例的絕緣電線按照如下的方法制造。導(dǎo)體直徑為0.8mm的銅導(dǎo)體上，涂布并焙烤大日精化社制的聚酯酰亞胺涂料EH-402-40，形成厚度為25μm的皮膜，進一步地，在其上層上，涂布并焙烤日立化成社制的聚酰胺酰亞胺涂料HI-406-30，形成厚度為5μm的皮膜，制造得到總的絕緣層的皮膜厚度為30μm的基線。在該基線上，涂布并焙烤后述表1(實施例12和比較例16)中所示的涂料，形成厚度為3μm的皮膜，得到各自的絕緣電線。關(guān)于該絕緣電線，測定線圈插入性。用線圈插入性飛輪纏繞(”4~一卷落i)型卷線機DTW-T2N(t—#工>夕二7>7社制)，制作面積占有率為70%的線圈，把該線圈用線圈插入機TZ-E(東洋儀表(gauge)社制)插入到線芯，用測力儀測定插入時的插入力。另外，關(guān)于各絕緣電線的潤潤滑劑的表面，通過掃描探針顯微鏡(SPM=ScanningProbeMicroscope)進行測定。關(guān)于各個供試驗的線，用掃描探針顯微鏡測定形貌像和摩擦像(摩擦力)。對于掃描探針顯微鏡，在如下條件下測定使用SII社制的E-SW^pNanoNaviStation，使用彈簧常數(shù)為0.13N/m、扭轉(zhuǎn)常數(shù)為81.3N/m、共振頻率12.0kHz、桿長度為450μm、針高度為12.5μπι的懸臂，在通過回轉(zhuǎn)泵形成的真空氣氛下，在25°C加上載荷為40N。實施例1聚酰胺酰亞胺涂料HI-406_30(日立化成社制)100質(zhì)量份中，添加作為潤滑劑的相當(dāng)于聚酰胺酰亞胺涂料中的聚酰胺酰亞胺樹脂成分的3質(zhì)量份的三井化學(xué)社制“HI-WAX110P”、作為鈦偶聯(lián)劑的相當(dāng)于聚酰胺酰亞胺樹脂成分的1質(zhì)量份的味之素精工(FineTechno)株式會社制>々卜KR41B”、以及作為聚異氰酸酯化合物的、相對聚酰胺酰亞胺樹脂成分50質(zhì)量份的在極性溶劑中三羥甲基丙烷和二異氰酸二苯甲酯以13的摩爾比進行反應(yīng)得到的沒有被穩(wěn)定化聚異氰酸酯化合物(二π彳、一卜2503、日本聚氨酯工業(yè)社制)，得到涂料。接下來，把該涂料涂布并焙燒在先前所示的基線上，得到絕緣電線。實施例2除了添加鈦偶聯(lián)劑10質(zhì)量份、沒有穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物200質(zhì)量份、潤滑劑10質(zhì)量份以外，在與實施例1相同的配合下，得到絕緣電線。比較例1除了鈦偶聯(lián)劑為0.05質(zhì)量份以外，在與實施例1相同的配合下，得到絕緣電線。比較例2除了沒有穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物為0.5質(zhì)量份以外，在與實施例1相同的配合下，得到絕緣電線。比較例3除了潤滑劑為0.5質(zhì)量份以外，在與實施例1相同的配合下，得到絕緣電線。比較例4除了鈦偶聯(lián)劑為15質(zhì)量份以外，在與實施例1相同的配合下，得到絕緣電線。比較例5除了沒有穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物為300質(zhì)量份以外，在與實施例1相同的配合下，得到絕緣電線。比較例6除了潤滑劑為15質(zhì)量份以外，在與實施例1相同的配合下，得到絕緣電線。表1中所示為實施例和比較例的組成和特性。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>聚酰胺酰亞胺樹脂，HI-406-30,日立化成(社)制；*2鈦偶聯(lián)劑，-fVyr>卜KR41B，味之素精工(finetechno)(株)制；*3聚異氰酸酯化合物，二π+—卜2503，日本聚氨酯工業(yè)(株)制；*4潤滑劑、低分子量聚乙烯、HI-WAX110Ρ，三井化學(xué)(株)制。從表1可以看出，利用本發(fā)明得到的實施例1、2的絕緣電線，表現(xiàn)出良好的線圈插入性和外觀(形狀)。與此相對，比較例13的絕緣電線，由于鈦偶聯(lián)劑、聚異氰酸酯化合物、潤滑劑的配合量比規(guī)定的少，所以線圈插入性變差。另外，比較例46的絕緣電線，由于鈦偶聯(lián)劑、聚異氰酸酯化合物、潤滑劑的配合量比規(guī)定的多，所以外觀(形狀)惡化。從上面可以看出，根據(jù)本發(fā)明而得到的絕緣電線(自潤滑性漆包線)，線圈插入性和外觀(形狀)優(yōu)異。另外，上述的實施例中，雖然把聚酰胺酰亞胺樹脂用于絕緣涂料的基料樹脂，但是使用聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酯樹脂、聚酯酰亞胺樹脂也可以得到同樣的效果。另外，雖然上述的實施例為2層絕緣層，但是也可以在由聚酯酰亞胺樹脂形成的絕緣層上形成本發(fā)明的潤滑層。另外，上述的絕緣層可以是，把含有二氧化硅微粒等的有機溶膠分散在上述基料樹脂形成的絕緣涂料中，形成耐部分放電性絕緣涂料，把該耐部分放電性絕緣涂料涂布并焙烤形成的耐部分放電性高的耐部分放電性絕緣層。另外，雖然導(dǎo)體的截面形狀為圓形，但是并不限于此，可以是具有扁平等的矩形截面的形狀。另外，作為導(dǎo)體的材料，可以使用銅、鋁等，進一步地，可以使用低氧銅或者無氧銅等。權(quán)利要求一種絕緣電線，其特征在于，在導(dǎo)體上至少形成有添加了潤滑劑的潤滑層，前述潤滑劑凝聚而形成的、具有5nm～3μm的大小的粒狀體分散在前述潤滑層的表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的絕緣電線，其中，用掃描探針顯微鏡在40nN的載荷下測定前述潤滑層的前述表面，結(jié)果得到的前述表面的摩擦力為9nN以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2記載的絕緣電線，其中，前述潤滑層由在基料樹脂中添加了潤滑劑、鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的樹脂涂料形成。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所記載的絕緣電線，其中，前述潤滑劑由選自聚烯烴蠟或者脂肪酸酯系蠟中的1種或者2種以上混合而形成，前述潤滑劑相對于前述基料樹脂100質(zhì)量份添加112質(zhì)量份。5.根據(jù)權(quán)利要求3記載的絕緣電線，其中，前述交聯(lián)劑由末端的異氰酸酯基沒有由封端劑進行過穩(wěn)定化的聚異氰酸酯化合物形成。6.根據(jù)權(quán)利要求35中任意一項記載的絕緣電線，其中，前述鈦偶聯(lián)劑和前述交聯(lián)劑的質(zhì)量比為1101200。全文摘要本發(fā)明涉及一種絕緣電線，其具有優(yōu)異的線圈插入性，同時皮膜不會出現(xiàn)濁化也不會外觀不良。本發(fā)明提供一種絕緣電線，在導(dǎo)體上至少形成有添加了潤滑劑的潤滑層，前述潤滑劑凝聚而形成的、具有大小為5nm～3μm的大小的粒狀體分散在前述潤滑層的表面上。文檔編號H01B7/18GK101826378SQ201010128680公開日2010年9月8日申請日期2010年3月4日優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日發(fā)明者瀨戶川晃,阿部富也,高野雄二申請人:日立電線株式會社;日立卷線株式會社