專利名稱：連接器、led單元和生產(chǎn)連接器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布置在車廂內(nèi)的具有LED芯片、匯流條(bus bar)和殼體的LED單元， 涉及與該LED單元連接的連接器，并涉及生產(chǎn)連接器的方法。
背景技術(shù)：
在車廂上安裝用于照亮車廂的房間照明設(shè)備。例如，光源為LED (發(fā)光二極管)的 LED燈模塊(也叫做LED單元)，被用作房間照明設(shè)備(見專利文件1)。專利文件1中描述的LED燈模塊整體地包括LED ；和保持該LED的保持器。LED 整體地包括LED芯片；一對引線端子，該對引線端子的一個端部連接到LED芯片，另一個端 部連接到電線；和模制LED芯片的樹脂透鏡。當生產(chǎn)LED燈模塊時，首先，通過沖壓板狀金屬制作鏈體(chainbody)，在該鏈體 中多個引線端子與連接部件相連接。然后，LED芯片連接到多個引線端子中的一對引線端 子的一個端部，引線端子的所述一個端部和LED芯片布置在模具的一個模腔上，隨后形成 樹脂透鏡，在樹脂透鏡中嵌入引線端子和LED芯片。從而，生產(chǎn)出了互相連接的多個LED。然后，多個LED分別布置在模具的模腔上，以形成保持器，LED嵌入到所述保持器 內(nèi)。從而，生產(chǎn)出了互相連接的多個LED燈模塊。最后，切斷鏈體的連接部件，以分離LED 燈模塊。從而，因為LED燈模塊整體地包括LED芯片；引線端子；樹脂透鏡；和保持器，所 以減少了組裝流程的數(shù)量。然而，當車輛等級變化并且LED (LED芯片)變化時，LED燈模塊 的形狀也應(yīng)該變化，并且形成樹脂透鏡的模具和保持器也應(yīng)該變化。因此，增加了生產(chǎn)成 本。所以，例如，連接到LED的一對端子可以嵌入在保持器內(nèi)，而端子在后續(xù)處理中連 接到LED。端子的一個端部連接到LED的正極，端子的另一個端部連接到LED的負極。[專利文件1]日本公開的專利申請No.2005-93900如上所述，當LED在后續(xù)處理中連接到嵌入在保持器內(nèi)的所述一對端子時，為了 保證連接LED，端子應(yīng)該嵌入在端子能夠連接到LED的正極和負極的位置處。這時，如果端 子之間的距離太小，LED的正極(或負極)可能連接到這兩個端子，并且端子可能會短路。 特別地，當LED是芯片型LED時，因為正極和負極的接觸區(qū)域較大，所以端子更容易短路。順便提及，在常用的LED單元中(LED燈模塊)中，當使用高亮度LED時，存在LED 芯片產(chǎn)生的熱量不能有效散發(fā)的問題。此外，在常用的LED單元中，因為電線是在緊挨LED封裝壓接，并且直的匯流條通 過電線的壓接部件連接LED芯片，所以存在壓接產(chǎn)生的沖擊很容易傳遞到LED封裝并且LED芯片的焊接性能受該沖擊影響的問題。從而，本發(fā)明的目的是提供制造連接器的方法，以及提供連接器和LED單元，以使 嵌入在殼體內(nèi)的一對端子的部件連接部分之間的間隔等于或大于特定距離。本發(fā)明的另一個目的是提供LED單元，以使LED芯片的熱量有效散發(fā)，并且使由于 連接電線導(dǎo)致的沖擊很難傳遞到LED封裝。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了通過夾物模壓(insertmolding)生產(chǎn)連 接器的方法，所述連接器包括具有連接到電子器件正極的部件連接部分的一個端子；具有連 接到電子器件負極的部件連接部分的另一個端子；和殼體，一對端子嵌入到所述殼體中，
所述方法包括以下步驟將所述一對端子布置在模腔中，使得所述部件連接部分以一定間隔布置在同一平 面上，其中所述模腔形成在多個模具之間并且沿著所述連接器的外部形狀設(shè)置，所述多個 模具能夠相互分離；將定位構(gòu)件布置在所述部件連接部分中間；和利用熔化的合成樹脂填充所述模腔，以模制所述殼體。優(yōu)選地，所述定位構(gòu)件與所述多個模具中的其中一個模具整體成型。優(yōu)選地，所述定位構(gòu)件形成為圓柱形。優(yōu)選地，多個定位構(gòu)件以一定間隔布置。優(yōu)選地，在所述多個模具中的任意一個模具上形成與互相分離的部件連接部分的 表面緊密接觸的緊密接觸表面。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了通過上述方法生產(chǎn)的連接器，其中從殼體的表面凹陷的孔通過定位構(gòu)件形成在所述連接器上，并且位于所述部 件連接部分中間。優(yōu)選地，暴露部分通過緊密接觸面形成在所述連接器的殼體上，其中所述部件連 接部分的所述表面通過所述暴露部分暴露于外部。優(yōu)選地，所述電子器件是LED，并且所述一對端子的其中一個端子包括部件連接部 分和通過電路器件連接到所述部件連接部分的電池連接部分。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了照明設(shè)備，所述照明設(shè)備包括上述連接器；作為電子器件的LED ；和具有一對端子部分的燈泡連接器，所述一對端子部分具有分別連接到電燈泡的一 對電極的電接觸部分；其中，所述一對端子包括分別連接到所述一對端子部分的電接觸部分的端子連接 部分。優(yōu)選地，端子連接部分包括底板；和從所述底板垂直延伸出來的壓接片。此外， 壓接片朝向所述底板折疊(fold)，使得壓接片連接到電接觸部分。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種LED單元，所述LED單元包括
LED 芯片；傳導(dǎo)金屬匯流條；由絕緣合成樹脂制成的殼體；形成在所述匯流條上的LED封裝部分，所述LED封裝部分具有封裝表面和與所述 封裝表面相對的非封裝表面，其中所述LED芯片封裝在所述封裝表面上；形成在所述殼體上的散熱開口，所述匯流條與所述殼體上一體形成；和插設(shè)在非封裝表面和散熱開口之間的散熱空間。優(yōu)選地，朝向非封裝表面折疊的散熱件聯(lián)結(jié)到所述LED封裝部分，并且暴露于所 述殼體的一側(cè)。優(yōu)選地，在匯流條上形成用于連接電線的導(dǎo)線連接部分，并且在所述導(dǎo)線連接部 分和LED封裝部分之間形成吸收由連接電線產(chǎn)生的震動的減震部分。優(yōu)選地，減震部分是匯流條的折疊部分，所述折疊部分的上側(cè)延續(xù)到LED封裝部 分，而所述折疊部分的下側(cè)延續(xù)到導(dǎo)線連接部分。優(yōu)選地，在導(dǎo)線連接部分下方形成第二散熱空間。在閱讀下文中的結(jié)合附圖進行的詳細描述之后，本發(fā)明的這些和其他目的、特征 和優(yōu)點將變得更加顯而易見。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的具有連接器的房間照明設(shè)備的分解透 視圖；圖2是示出了組裝的圖1中的房間照明設(shè)備的透視圖；圖3是分開地示出了圖1中所示的端子和殼體的透視圖；圖4A是示出了圖3中所示的一個端子的展開圖(developmentview)；圖4B是示出了圖3中所示的另一個端子的展開圖；圖5是示出了圖1中所示的連接器的底視圖；圖6是示出了圖1中所示的LED的底視圖；圖7是沿圖1的VII-VII線截取的截面圖，示出了定位在用于生產(chǎn)圖1中所示的 連接器的打開位置的上模具和下模具；圖8是示出了定位在緊密接觸位置上的圖7中所示的上模具和下模具的截面圖；圖9是再次示出了定位在打開位置的圖8中所示的上模具和下模具的截面圖；圖10是沿圖1的X-X線截取的截面圖，示出了定位在打開位置的圖7中所示的上 模具和下模具；圖11是示出了定位在緊密接觸位置的圖10中所示的上模具和下模具的截面圖；圖12是再次示出了定位在打開位置的圖11中所示的上模具和下模具的截面圖；圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有連接器的房間照明設(shè)備的分解透視 圖；圖14是示出了圖13中所示的另一個端子的透視圖；圖15是示出了組裝的圖13中所示的房間照明設(shè)備的透視圖；圖16是示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施例的房間照明設(shè)備的透視圖17是示出了圖16中所示的連接器的透視圖；圖18是示出了圖16中所示的燈泡連接器的透視圖；圖19是示出了圖17中所示的連接器連接到端子的透視圖；圖20是沿圖19的XX-XX線截取的截面圖；圖21是示出了根據(jù)本發(fā)明的LED單元的透視圖；圖22是示出了圖21中所示的LED單元的分解透視圖；圖23是示出了匯流條和殼體的透視圖，其中匯流條沒有在殼體中夾物模壓；圖24是示出了夾物模壓產(chǎn)品的透視圖，其中在該夾物模壓產(chǎn)品中匯流條夾物模 壓到殼體；圖25是由夾物模壓的匯流條和LED芯片組成的單元子組件的透視圖；圖26是示出了連接到電線的單元子組件的透視圖；圖27是示出了 LED單元的截面圖；和圖28是示出了 LED單元的底視圖。
具體實施例方式在下文中，將參照圖1至圖12說明根據(jù)本發(fā)明實施例的連接器1。連接器1組成 如圖1和圖2中所示的房間照明設(shè)備2。房間照明設(shè)備2例如是用于照亮車廂的設(shè)備。如圖1中所示，房間照明設(shè)備2包 括連接器1 ；作為電子器件的LED (發(fā)光二極管)3 ；和一個蓋體4。連接器1安裝在車輛 頂板上。連接器1包括一對端子10AU0B ；和殼體20，該對端子10AU0B嵌入到該殼體20 內(nèi)。端子IOA通過沖壓(press)傳導(dǎo)金屬板制成。如圖3和圖4A中所示，端子IOA整 體地包括部件連接部分11 ；導(dǎo)線連接部分12 ；和用于將部件連接部分11聯(lián)結(jié)到導(dǎo)線連接 部分12的聯(lián)結(jié)部分13。順便提及，圖3是示出了待嵌入在殼體20內(nèi)并排列在殼體20上部 的端子10AU0B透視圖。部件連接部分11整體地包括上板11a，側(cè)板11b，和支撐件11c。上板Ila形成為 矩形板狀。側(cè)板lib形成為矩形板狀，并且從上板Ila的外邊緣在所述上板Ila的寬度方 向上延續(xù)，并從所述外邊緣垂直地延伸。兩個支撐件Ilc分別從上板Ila的靠近聯(lián)結(jié)部分 13的外邊緣和遠離藕節(jié)部分13的外邊緣延伸。在支撐件Ilc的末端上形成錨形(anchor shape)的防脫落件。如圖1所示，雖然部件連接部分11的上板Ila的一個表面暴露于外部，上板Ila 嵌入到殼體20中。LED 3的正極31與上板Ila的一個表面重疊，使得部件連接部分11連 接到LED 3的正極31。此外，雖然從上板Ila的一個表面延續(xù)出的側(cè)板lib的一個表面暴 露于外部，側(cè)板lib嵌入到殼體20中。如圖3和圖4A中所示，導(dǎo)線連接部分12整體地包括底板12a ；和壓接片12b。底板12a形成為矩形板狀，并且通過聯(lián)結(jié)部分13設(shè)置成平行于上板11a。提供一對壓接片 12b，并且所述一對壓接片12b從底板12a的在所述底板12a的寬度方向上的兩個邊緣垂直 地在相同方向上延伸。設(shè)置在所述頂板上的電線束的電線7a是與壓接片12b壓接。端子 IOA電連接電線7a和LED 3的正極31。
電線7a和下文中描述的電線7b是所謂的包線(covered wire)，每根包線都包括 傳導(dǎo)芯線；和包裹芯線的絕緣罩。每根電線7a、7b都具有圓形截面。電線7a連接到安裝在 車輛上的電池的正極，并且另外一根電線7b連接到該電池的負極。如圖1所示，雖然導(dǎo)線連接部分12的底板12a的與上板Ila的所述一個表面同側(cè) 的一個表面基本上暴露于外部，底板12a嵌入到殼體20中。此外，壓接片12b從殼體20的 一個表面凸出，并且暴露于所述殼體20的外部。如圖3和圖4A中所示，聯(lián)結(jié)部分13形成為矩形板狀，縱向上的一個端部延伸至部 件連接部分11的上板11a，縱向上的另外一個端部延伸至導(dǎo)線連接部分12的底板12a，使 得聯(lián)結(jié)部分13將部件連接部分11聯(lián)結(jié)到導(dǎo)線連接部分12。聯(lián)結(jié)部分13垂直于上板Ila 和底板12a。整個聯(lián)結(jié)部分13嵌入在殼體20中。另一個端子IOB通過沖壓傳導(dǎo)金屬板制成。如圖3和圖4B中所示，端子IOB整體 地包括部件連接部分11 ；導(dǎo)線連接部分12 ；和聯(lián)結(jié)部分13。端子IOB和IOA是鏡像對稱 的。端子IOB的部件連接部分11、導(dǎo)線連接部分12和聯(lián)結(jié)部分13的結(jié)構(gòu)與端子IOA相同， 除了端子IOB的壓接片12b比端子IOA的壓接片距離聯(lián)結(jié)部分13更遠之外。當端子10AU0B嵌入到殼體20中時，端子IOB的上板Ila以一定間隔設(shè)置在與端 子IOA的上板Ila相同的平面上。LED 3的負極32與端子IOB的部件連接部分11的上板 Ila的一個表面重疊，使得部件連接部分11連接到LED 3的負極32。此外，電線7b與端子 IOB的壓接片12b壓接。端子IOB電連接電線7b與LED 3的負極32。殼體20由絕緣合成樹脂制成。如圖1和圖3中所示，殼體20包括矩形板狀底 壁21 ；和從底壁21的縱向方向上的一個端部處的表面凸出的箱形端子接收部分22。端子 10AU0B嵌入到殼體20中，使得端子10AU0B的縱向方向平行于底壁21的縱向方向。此 夕卜，端子10AU0B嵌入到殼體中，使得端子10AU0B的部件連接部分11以一定間隔設(shè)置在 同一平面內(nèi)。端子10A、10B的部件連接部分11設(shè)置在殼體20的底壁21的縱向方向上的 一個端部處，端子10AU0B的導(dǎo)線連接部分12設(shè)置在底壁21的另一個端部處。底板12a嵌入在底壁21的縱向方向上的另一個端部處，同時導(dǎo)線連接部分12的 底板12a的一個表面暴露于外部。此外，壓接片12b在另一個端部處從底壁21的表面凸出。 此外，用于導(dǎo)引與壓接片12b壓接的電線7的導(dǎo)引肋21a在底壁21的寬度方向上在底壁的 表面上延伸。此外，多個孔21b(圖5)通過下文中描述的下模具的凸起52c、52d形成在底 壁21上。端子接收部分22包括從在底壁21的縱向方向上的一個端部處的外邊緣垂直地 延伸的三個外圍壁23a、23b、23c，；從底壁21的中心垂直地延伸并且聯(lián)結(jié)到外圍壁23a、23c 的一個外圍壁23d;將外圍壁23a、23c互相連接的隔斷壁(圖3)；和延續(xù)到外圍壁23a、23b、 23c、23d和隔斷壁24的上壁25。端子接收部分22的外部形狀是矩形箱形。外圍壁23a、 23c以一定間隔間隔開并設(shè)置為彼此平行。外圍壁23b、23d和隔斷壁24以一定間隔間隔開 并設(shè)置為彼此平行。上壁25設(shè)置為垂直于外圍壁23a、23b、23c、23d和隔斷壁24，并且平行 于底壁21。所述一對端子10AU0B的側(cè)板lib分別嵌入到外圍壁23a、23c中，而側(cè)板lib的 一個表面暴露于外部。側(cè)板lib通過暴露孔26暴露于外部。暴露孔26分別形成在外圍壁 23a、23c上，并且在平面圖中具有矩形形狀。暴露孔26通過使側(cè)板lib的一個表面和下文中描述的上模具53緊密接觸而形成在殼體20內(nèi)。此外，用于接合蓋體4的鎖定凸起27在暴露孔26的附近凸出。端子10AU0B的 一個支撐件Ilc嵌入在外圍壁23b中。端子10AU0B的整個聯(lián)結(jié)部分13嵌入在外圍壁23d 內(nèi)。端子10AU0B的上板Ila嵌入在上壁25中，而上板Ila的一個表 面暴露于外部。 上板Ila通過暴露孔28暴露于外部。提供一對暴露孔28，并且暴露孔28的平面形狀基本 上與上板Ila的所述一個表面的外部形狀相同。暴露孔28與暴露孔26連通。一個暴露孔 28暴露一個上板11a。此外，通過下文中描述的上模具的凸起54鉆出的一對孔29在一對暴露孔28之間 穿過?？?9的平面形狀是圓形?？?9從上壁25的表面凹陷，S卩，從殼體20的表面凹陷， 并且穿過上壁25。該對孔29以一定的間隔設(shè)置在上壁25的縱向方向上。在連接器1中，端子10AU0B嵌入到殼體20中。通常，連接器包括具有壓接片 12b的壓接端子；和已知的連接器殼體，其中壓接端子附裝到該連接器殼體。用于接收壓接 端子的多個端子接收部分(諸如槽狀部分)設(shè)置在殼體上。然而，壓接端子并不是完全附 裝到所有端子接收部分上，而只是根據(jù)需要部分地附裝到端子接收部分上。因此，在通常的連接器中，所用的壓接端子并不預(yù)先設(shè)定的，而且不能嵌入。相反， 在這個實施例的房間照明設(shè)備2使用的連接器1中，連接到LED 3的正極31上的端子IOA 和連接到LED 3的負極32上的端子IOB無疑是可以使用的，并且可以嵌入到殼體20中。LED 3是表面安裝的LED。如圖1和圖6中所示，LED 3包括其中嵌入有LED芯片 的LED主體30 ；正極31 ；和負極32 (僅在圖6中示出)。LED主體30在平面視圖中形成為 基本上正方形的形狀，并且呈厚板狀。LED芯片、正極31和負極32密封在LED主體30中。在正極31和負極32的每一個中，一個端部連接到LED芯片，另一個端部連接到端 子10AU0B中的每一個。如圖6中所示，正極31和負極32的其它端部的端壁31a、32a經(jīng) 由LED主體30的一個表面而暴露于外部。這些端壁31a、32a是平坦的，并且以一定的間隔 設(shè)置在同一平面上。在LED 3中，LED芯片的光經(jīng)由LED主體30從與所述一個表面相對的另一個表面 朝向透鏡41發(fā)射。此外，正極31和負極32的端壁31a、32a分別與端子10AU0B的部件連 接部分11的上板Ila的一個表面重疊，并且被焊接，使得LED 3連接到部件連接部分11。如圖1和圖2中所示，蓋體4整體地包括蓋體主體40 ；和透鏡41。蓋體4通過 諸如雙色成型(two-color molding)的注射成型制成。蓋體主體40由阻光合成樹脂制成。 蓋體主體40包括基本上矩形板狀的上壁42 ；和從上壁42的外邊緣垂直地延伸出的多個 外圍壁43。蓋體主體40成形為在一個方向上具有開口的箱形。用于穿過電線的兩個凹槽44形成在從上壁42的在上壁寬度方向上的兩個端部延 伸出的一對外圍壁43的每一個上。凹槽44通過從邊緣朝向上壁42切割外圍壁43而制成， 并且以一定的間隔設(shè)置。此外，用于接合連接器1中的鎖定凸起27的鎖定孔45分別在所 述一對外圍壁43的縱向方向上的中心處穿過所述一對外圍壁43。透鏡41由透明的合成樹脂制成，并且形成為半球形。透鏡41埋入在上壁42上遠 離凹槽44的一個端部處，并且從上壁42的外表面凸出。透鏡41面對連接到連接器1的 LED 3，并且將LED 3發(fā)出的光導(dǎo)引至蓋體4的外部。
連接器1是使用注射成型機5通過夾物模壓(insert molding)制成的。如圖7 至圖12中所示，注射成型機5包括模具單元50 ；注射單元60 ；和未示出的控制器。模具 單元50包括基座51 ；—對模具52、53 ；作為定位構(gòu)件的凸起54 ；和升降缸55?；?1安 裝在諸如工廠的地面上，并且基座51的上表面形成為平坦的。一對模具52、53的下模具52安裝在基座51的上表面上。下模具52包括箱形主 體52a ；從箱形主體52a的面對上模具53的一個表面凹陷的凹部52b。凹部52b的形狀對 應(yīng)于連接器1的位于圖1下部處的外部形狀。所述一對端子10AU0B布置在凹部52b的內(nèi)
部。如圖10中所示，用于布置端子10AU0B的凹部52b的寬度大于端子10AU0B的寬 度。因此，端子10AU0B可以以一定的間隔布置在凹部52b中。此外，如圖7中所示，多個凸起52c、52d從凹部52b的內(nèi)壁(底壁)凸出。凸起 52c (圖7中為兩個)以一定間隔布置在凹部52b的縱向方向上。凸起52c的末端布置在同 一平面內(nèi)。端子10AU0B的部件連接部分11的上板Ila分別與凸起52c的末端重疊。兩個凸起52d以一定間隔布置在凹部52b的縱向方向上，并且兩排凸起52d以一 定間隔布置在凹部52b的寬度方向上。凸起52d的末端布置在同一平面內(nèi)。端子10AU0B 的導(dǎo)線連接部分12的底板12a分別與凸起52d的末端重疊。由于凸起52c、52d，端子10A、 IOB可布置在凹部52b內(nèi)的同一平面上。上模具53包括箱形主體53a ；從箱形主體53a的面對下模具52的一個表面凹陷 的凹部53b。凹部53b的形狀對應(yīng)于連接器1的位于圖1的上部中的外部形狀。上模具能 夠提升地布置在下模具52的上方。如圖11所示，緊密接觸表面53c部分地設(shè)置在上模具53的凹部53b的內(nèi)壁上，其 中該緊密接觸表面53c用于緊密接觸端子10AU0B的側(cè)板lib的表面(部件連接部分11 的互相遠離的表面)。緊密接觸表面53c與側(cè)板lib的緊密接觸防止端子10AU0B在下文 中描述的模腔56內(nèi)互相分離超過特定距離。此外，上模具53的凹部53b的內(nèi)壁的一部分 形成為緊密接觸端子10AU0B的上板Ila和底板12a的表面。此外，在上模具53中設(shè)置有接續(xù)到凹部53b的流道53d和與流道53d連通的注射 孔53e。流道53d是穿透上模具53的主體53a的貫通孔。注射孔53e形成在上模具53的 遠離下模具52的表面上，并且與流道53d連通。模腔56設(shè)置在下模具52和上模具53之間。模腔56是在下模具52和上模具53 互相緊密接觸時通過連通下模具52的凹部52b和上模具53的凹部53b所形成的空間。模腔56的形狀對應(yīng)于連接器1的外部形狀。當模腔56填充作為成型材料的合成 樹脂時，模制殼體20。當下文中描述的提升缸55的桿55a上下運動時，上模具53和下模具 52定位成用于密封模腔56(圖8、11)的關(guān)閉位置和用于開啟模腔56(圖9、10、12)的打開 位置。如圖7至12中所示，多個凸起54與上模具53 —體成形，并且從上模具53的凹部 53b的內(nèi)壁朝向下模具52凸出。所述凸起是圓柱形的，并且以一定間隔布置在上模具53的 縱向方向上。凸起54的外徑與下模具52的凹部52b的寬度和端子10A、10B的寬度之差基 本相同。如圖11中所示，當上模具53運動到接近下模具52時，凸起54插入到布置在下模具52上的一對端子IOAUOB的部件連接部分11的上板Ila之間。凸起54與上板Ila的 相互面對的外邊緣緊密接觸，并且防止模腔56中的端子10AU0B互相靠近到特定距離內(nèi)。提升缸55包括沒有示出的缸主體；和從缸主體延伸出的桿55a。缸主體通過從 基座51的上壁垂直地延伸的支撐柱而附裝到基座51，并且定位在上模具53上方。桿55a 附裝到上模具53。當桿55a伸展時，上模具53運動靠近下模具52。當桿55a收回時，上模 具53運動遠離下模具52。注射單元60包括加熱缸61 ；螺旋桿62 ；和壓力缸63。加熱缸61形成為管狀，并 且加熱缸61的縱向方向平行于上模具53的運動方向。加熱缸61的一個端部形成為錐形。 加熱缸61以加熱缸61 —個端部處的開口 61a插入到上模具53的注射孔53e中的狀態(tài)連 接到上模具53。順便提及，加熱缸61的所述一個端部與注射孔53e的內(nèi)壁緊密接觸。加熱缸61接收螺旋桿62。多個加熱器附裝到加熱缸61的表面。此外，管狀 送料斗61b附裝到加熱缸61。加熱缸61通過送料斗61b填充作為成型材料的碎屑狀 (chip-shaped)的合成樹脂。加熱缸61熔化所填充的碎屑狀的合成樹脂。因此，加熱缸61 填充有熔化的合成樹脂。此外，加熱缸61可以經(jīng)由開口 61a、注射孔53e和流道53d將熔化 的合成樹脂注射到模腔56中。螺旋桿62形成為棒狀，并且被接收在加熱缸61中。螺旋桿62的縱向方向平行于 加熱缸61的縱向方向。此外，螺旋桿62能夠在加熱缸61的縱向方向上運動。在螺旋桿62 的外側(cè)圓周壁上形成有螺旋凸起。當螺旋桿62在縱向方向上運動時，加熱缸61中的熔化 的合成樹脂將運動到加熱缸61的所述一個端部處，使得加熱缸61中的熔化的合成樹脂被 注射到注射孔53e。壓力缸63包括缸主體；和能夠從缸主體延伸出的桿63a。桿63a附裝到螺旋桿 62。當桿63a抽出(extract)時，螺旋桿62在加熱缸61的縱向方向上運動。當桿63a抽 出時，螺旋桿62運動靠近加熱缸61的一個端部處的開口 61a。當桿63a收回時，螺旋桿62 運動遠離所述開口 61a。在注射單元60中，當壓力缸63的桿63a抽出時，螺旋桿62在加熱缸61的縱向方 向上運動，并且加熱缸61中的熔化的合成樹脂經(jīng)由注射孔53e和流道53d而注射到模腔56中?？刂破魇蔷哂幸阎腞AM、R0M和CPU的計算機?？刂破鞔鎯Σ僮髯⑸涑尚蜋C5的 程序?？刂破鬟B接到模具單元50和注射單元60，并且根據(jù)所述程序控制這些單元以控制整 個注射成型機5。當使用注射成型機5生產(chǎn)連接器1時，首先，上模具53和下模具52定位在打開位 置，并且端子10AU0B布置在下模具52上(圖7和10)。這時，如圖3所示，端子10AU0B 布置在同一方向上并且相互平行，端子10AU0B的部件連接部分11以一定間隔布置在同一 平面內(nèi)。然后，當螺旋桿62遠離加熱缸61的開口 61a時，加熱缸61填充熔化的合成樹脂， 并且控制器伸展提升缸55的桿55a，以使上模具53與下模具52緊密接觸，并將上模具53 和下模具52定位在關(guān)閉位置上，從而閉合模腔56。然后，控制器伸展壓力缸63的桿63a， 以經(jīng)由注射孔53e和流道53d將加熱缸61中的熔化的合成樹脂注射到模腔56中。這樣， 模腔56基本上充滿了熔化的合成樹脂(圖8和11)。
然后，在確定模腔56充滿了合成樹脂之后，控制器保持壓力缸63的桿63a伸展特 定時間。然后，在所述特定時間內(nèi)，模腔56內(nèi)的合成樹脂變硬，從而其中嵌入有端子10A、 IOB的殼體20成型。在所述特定時間之后，控制器收回壓力缸63的桿63a，并收回提升缸 55的桿55a，以使上模具53朝向打開位置運動(圖9和12)。然后，連接器1從下模具52 退出。從而，生產(chǎn)出了連接器1。然后，LED 3的正極31和負極32分別與端子10AU0B的部件連接部分11的暴露 于連接器1的外部的上板Ila重疊，并且被焊接，以連接LED 3和端子10A、10B。此外，電 線7a、7b分別與端子10AU0B的導(dǎo)線連接部分12壓接，以連接端子10A、IOB和電線7a、7b。 最后，蓋體4運動靠近連接器1，以蓋住LED 3，并且鎖定凸起27與鎖定孔45接合，以將蓋 體4附裝到連接器1上。這樣，就組裝成了如圖2中所示的房間照明設(shè)備2。根據(jù)該實施例，所述一對端子10AU0B嵌入到殼體20中，而凸起54插入在端子 10AU0B的部件連接部分11之間。因此，部件連接部分11之間的間隔肯定等于或大于所述 特定距離。這樣，當LED 3連接到端子10AU0B時，防止LED 3短路。此外，因為端子10A、 IOB的部件連接部分11的上板Ila形成為板形并布置在同一平面中，所以LED 3可以容易 地連接到部件連接部分11。此外，當上模具53運動靠近下模具52時，凸起54同時地定位在部件連接部分11 之間。因此，不再需要單獨做將凸起定位在部件連接部分11之間的工作，并且增加了可操 作性(workability)。此外，因為凸起54形成為圓柱形，所以凸起與部件連接部分11的接觸面積變小。 因此，凸起11可以平滑地定位在部件連接部分11之間。此外，因為部件連接部分11接觸多個凸起54，所以部件連接部分11不會繞著凸起 54轉(zhuǎn)動。因此，部件連接部分11之間的間隔可以保證等于或大于所述特定距離。此外，因為所述一對端子10AU0B嵌入在殼體20中，而部件連接部分11的互相遠 離的表面與上模具53的緊密接觸表面53c緊密接觸。因此，部件連接部分11之間的間隔 可以肯定是所述特定距離。在該實施例中，電子器件是LED 3。然而，可以使用其他電子器件。此外，連接器1 在房間照明設(shè)備2中使用。然而，連接器1可以用于其他目的。此外，在該實施例中，凸起54整體由上模具53形成。然而，凸起54可以由下模具 52形成。此外，一些凸起54可以由上模具53形成，而其它的凸起54由下模具52形成。此 夕卜，凸起54可以獨立于上模具53和下模具52而形成。此外，在該實施例中，凸起形成為圓柱形。然而，凸起54可以形成為多邊柱形狀。 此外，在該實施例中，使用兩個凸起54。然而，可以使用三個凸起54，并且可以使用一個凸 起54，但是使用一個凸起54不是優(yōu)選的。下面，將參照附圖13至15說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的連接器101。順便提及， 與第一實施例中基本相同的組成元件將被賦予相同的附圖標記，并且將省略對對應(yīng)元件的 描述。連接器101組成了如圖13中所示的房間照明設(shè)備102。房間照明設(shè)備102包括 連接器101 ；作為電子器件的LED 3 ；作為電路器件的電阻33 ；和蓋體3(圖13中未示出)。連接器101包括一對端子10A、1 IOB ；和殼體20，其中端子10A、IlOB嵌入在該殼體20中。通過在聯(lián)結(jié)部分13的端部處切割端子IOB的部件連接部分11而制成端子110B。 如圖14中所示，端子IlOB單獨地包括部件連接部分111 ；和電池連接部分112。部件連接部分111具有和部件連接部分11相同的形狀，除了部件連接部分111具 有比端子IOB的上板Ila稍短的上板111a。部件連接部分111在電池連接部分112側(cè)處的 端部是電阻連接部分113，電阻33連接到該電阻連接部分113上。電阻33的一個電極35 與從殼體20暴露出的電阻連接部分113的上表面重疊并被焊接。電池連接部分112包括底板112a ；和壓接片12b。電池連接部分112在部件連接 部分111側(cè)處的端部是電阻連接部分114，電阻33連接到該電阻連接部分114。從殼體20 暴露出的電阻連接部分114的上表面與部件連接部分111的表面布置在同一平面內(nèi)。電阻 33的另一個電極35與電阻連接部分114的表面重疊并被焊接。電阻33具有電阻值，該電阻值將電池的12伏轉(zhuǎn)換為適用于LED3的電壓(通常是 3. 3伏)。電阻33包括平坦箱形主體34 ；和分別從互相平行的側(cè)壁凸起的一對電極35。 所述一對電極35的一個端部連接到主體34上，另一個端部分別連接到電阻連接部分113、 114。所述一對電極35的端壁在主體34的底壁側(cè)形成為平坦的，并布置在同一平面內(nèi)。 此外，電極35的端壁與主體34的底壁布置在同一平面內(nèi)。電阻33連接到電阻連接部分 113、114，而電極35的端壁與電阻連接部分113、114重疊。電阻33連接部件連接部分111 和電池連接部分112。使用注射成型機5以類似連接器1的方法制造連接器101。在連接器101中，端 子IOA的部件連接部分11和端子IlOB的部件連接部分111之間的間隔等于或大于特定距罔。當組裝房間照明設(shè)備102時，電阻33的電極35與端子IlOB的電阻連接部分113、 114重疊，并被焊接以通過電阻33連接部件連接部分111和電池連接部分112。此外，和第 一實施例類似，LED 3被焊接到端子IOA的部件連接部分11和端子IlOB的部件連接部分 111上。然后，電線7a與端子IOA的導(dǎo)線連接部分12進行壓接，電線7b與端子IlOB的電 池連接部分112進行壓接(圖15)。最后，蓋體4被附裝到連接器101。根據(jù)該實施例，因為端子IlOB包括通過電阻33連接到部件連接部分111的電池 連接部分112，所以連接器101可以直接連接到電線7a、7b，而不用連接到具有電阻的電路。 因此，可以簡化連接到連接器101的電路。在該實施例中，使用連接器101的端子110B。然而，可以使用端子110A(未示出)。 端子IlOA與端子IlOB是鏡像對稱的，并且省略了對端子IlOA的詳細說明。此外，在該實 施例中，電路器件是電阻33。然而，可以使用恒流二極管作為電路器件。下面，參照附圖16至20說明根據(jù)本發(fā)明第三實施例的房間照明設(shè)備202。順便提 及，與第一和第二實施例中基本相同的組成元件將被賦予相同的附圖標記，并且將會省略 相應(yīng)元件的描述。如圖16中所示，房間照明設(shè)備202包括連接器201 ；作為電子器件的LED 3 ；作 為電路器件的電阻303 ；和燈泡(bulb)連接器8。如圖17中所示，連接器201包括一對端子210A、210B ；和殼體20，端子210A、210B 嵌入到該殼體20內(nèi)。
端子210A包括端子連接部分212，所述端子連接部分212與燈泡連接器8連接， 而不是與端子IOA的導(dǎo)線連接部分12連接。端子連接部分212包括底板12a ；和從底板 12a延伸出的壓接片12c。壓接片12c朝向底板12a折疊。端子210B包括替代端子IlOB的電池連接部分112的端子連接部分213。端子連接 部分213包括底板112a;和從底板112a延伸出的壓接片12c。壓接片12c朝向底板112a折疊。如圖18中所示，燈泡連接器8包括一對端子80A、80B ；和殼體90，其中端子80A、 80B連接到殼體90。端子80A通過沖壓傳導(dǎo)金屬板制成。如圖19中所示，端子80A整體地包括電接 觸部分81 ；和導(dǎo)線連接部分82。順便提及，圖19是其中省略了圖16中的殼體90并且電線 7a、7b分別連接到端子80A、80B的視圖。電接觸部分81包括以一定間隔互相面對的一對矩形板狀的夾緊件(clipping piece)81a;和連接件81b，連接件81b在其縱向方向上連接該對夾緊件的一個端部。所述 一對夾緊件被彈性地彎曲以互相靠近。電接觸部分81可以通過所述一對夾緊件81a夾緊 燈泡的一個電極來連接到所述一個電極(未示出)。順便提及，在該實施例中，電接觸部分 81通過夾緊端子210A的端子連接部分212而連接到端子210A。導(dǎo)線連接部分82整體地包括底板82a ；和壓接片82b。底板82a形成為矩形板 狀，并且底板82a的縱向方向上一個端部延續(xù)到連接件81b。壓接片82b在縱向方向上延伸 到底板82a的另一個端部。一對壓接片82b在底板82a的寬度方向上從端部垂直地在相同 方向上延伸。電線7a與壓接片82b壓接。端子80B通過沖壓傳導(dǎo)金屬板制成。端子80B整體地包括電接觸部分81 ；和導(dǎo) 線連接部分82 ；并且與端子80A鏡像對稱。除了端子80B的壓接片82b比端子80A的壓接 片距離電接觸部分81更遠之外，端子80B與端子80A結(jié)構(gòu)相同。殼體90由絕緣合成樹脂制成。如圖18中所示，殼體90包括殼體主體91 ；蓋體 92 ；和連接殼體主體91與蓋體92的鉸鏈93。殼體主體91形成為箱形。用于接收端子80A、80B的端子接收部分94和用于接收 連接到端子80A、80B的電線7a、7b的導(dǎo)線接收部分95形成在殼體主體91上。端子接收部分94從殼體主體91的上壁91a凹陷，并且在殼體主體91的寬度方向 (圖18中的Y箭頭方向)上和殼體主體91的縱向方向(X箭頭方向)上延伸。端子接收部 分94的兩個端部朝向前壁91b和后壁打開。用于支撐壓接片82b的多個支承件94a從端 子接收部分94的底壁凸出。端子接收部分94在絕緣條件下接收端子80A、80B。端子接收部分94接收位于前 壁91b側(cè)的電接觸部分81，并且接收位于后壁側(cè)的導(dǎo)線連接部分82。此外，燈泡的一個電 極通過前壁91b處的一個開口 94b插入到端子接收部分94中。順便提及，在該實施例中， 通過開口 94b插入連接器201。導(dǎo)線接收部分95從殼體主體91的上壁91a凹陷，并且在殼體主體91的垂直于端 子接收部分94的寬度方向(Y箭頭方向)延伸。導(dǎo)線接收部分95接收連接到導(dǎo)線連接部 分82的電線7a、7b的鄰近(neighbor)。導(dǎo)線接收部分95的兩個端部都深于導(dǎo)線接收部 分95的中心。用于接合蓋體92的多個鎖定凹部95a形成在導(dǎo)線接收部分95兩個端部處的內(nèi)壁上。蓋體92包括基本上對應(yīng)于導(dǎo)線接收部分95的平面形狀的矩形板狀壁96 ；和從 壁96的兩個端部垂直地延伸的導(dǎo)線保持部分97。用于接合導(dǎo)線接收部分95的鎖定凹部 95a的多個鎖定臂97a形成在導(dǎo)線保持部分97上。鉸鏈93形成為薄板形，鉸鏈93的一個 端部延續(xù)到殼體主體91的后壁，并且另一個端部延續(xù)到蓋體92的壁96。當鉸鏈93旋轉(zhuǎn)時，蓋體92被接收在導(dǎo)線接收部分95中，并且鎖定臂97a與鎖定 凹部95a接合。這時，壁96蓋住導(dǎo)線接收部分95的位于上壁91a側(cè)的開口 ；并且導(dǎo)線保持 部分97被接收在導(dǎo)線接收部分95的兩個端部中。導(dǎo)線保持部分97利用導(dǎo)線接收部分95 的兩個端部的底壁夾緊電線7a、7b，以將電線7a、7b以折疊(fold)狀態(tài)保持在導(dǎo)線接收部 分95中，并且防止電線7a、7b從電線7a、7b的縱向方向脫落。
當組裝房間照明設(shè)備202時，連接器21的端子連接部分212、213面對燈泡連接器 8的開口 94b，并且連接器21被插入到開口 94b中。然后，端子210A的端子連接部分212 和殼體20的底壁21被插入到端子80A的所述一對夾緊件81a之間，并且被夾緊在夾緊件 81a之間。類似地，端子210B的端子連接部分213和殼體20的底壁21被插入到端子80B 的所述一對夾緊件81a之間，并且被夾緊在夾緊件81a之間。因此，如圖16中所示，連接器 201被附裝到燈泡連接器8上。此時，如圖20所示(省略了電線7a、7b)，端子210A的壓接片12c的一個表面緊密 接觸所述一對夾緊件81a中的一個夾緊件的一個表面，并且端子210A的端子連接部分212 連接到端子80A的電接觸部分81。類似地，端子210B的端子連接部分213連接到端子80B 的電接觸部分81。S卩，連接器201連接到燈泡連接器8。然后，蓋體92打開，并且電線7a與端子80A的導(dǎo)線連接部分82壓接，并且電線7b 與端子80B的導(dǎo)線連接部分82壓接，由此電線7a、7b分別連接到端子80A、80B。最后，蓋體 與導(dǎo)線接收部分95接合。根據(jù)該實施例，因為端子210A、210B包括端子連接部分212、213，連接器201可以 連接到燈泡連接器8上，并且LED3可以連接到燈泡連接器8上。從而，房間照明設(shè)備202 的光源可以選自電燈泡和LED 3。因此，提高了房間照明設(shè)備202的通用性。此外，當壓接片12c不折疊時，電線7a、7b可以連接到端子連接部分212、213(第 二實施例)。因此，能夠連接到電線7a、7b的連接器201可以連接到燈泡連接器8上。此 夕卜，因為壓接片12c的表面接觸夾緊件81a的表面，所以壓接片12b與電接觸部分81線接 觸(line-contact)。因此，提高了連接器201與燈泡連接器8的接觸可靠性。在該實施例中，房間照明設(shè)備202包括連接器21。然而，房間照明設(shè)備可以包括連 接器1，其中連接器1的壓接片12b被折疊。下面，參照圖21至圖28說明根據(jù)本發(fā)明第四實施例的LED單元301。LED單元 301包括用于有效散發(fā)LED芯片309產(chǎn)生的熱量的散熱部分；和用于防止電線與LED單元 壓接時產(chǎn)生的震動傳遞到LED封裝部分的減震部分。LED單元301用在車輛上。如圖21中所示，LED單元301包括單元子組件302 ； 安裝在單元子組件302上的蓋體303。LED透鏡304安裝在蓋體303上。如圖22中所示，單元子組件302包括由夾物模壓在殼體307中的一對匯流條 305、306組成的夾物模壓產(chǎn)品308 ；封裝在所述一對匯流條305、306之間的LED芯片309。
如圖23中所示，通過沖壓和折疊傳導(dǎo)金屬板制成所述一對匯流條305、306。每一 個匯流條305、306都包括LED封裝部分310 ；導(dǎo)線連接部分311 ；和減震部分312。LED封裝部分310包括其上封裝有LED芯片309的封裝壁313 ；布置在封裝壁313 的相對側(cè)的非封裝壁314(圖28)。封裝壁313和非封裝壁314形成為平坦的。封裝壁313 是LED封裝部分310的上壁，并且非封裝壁314是LED封裝部分310的下壁。匯流條305、306的LED封裝部分310以特定間隔布置。平坦的矩形散熱件315分 別從LED封裝部分310左側(cè)壁和右側(cè)壁延伸。散熱件315朝向非封裝壁314折疊。電線316(圖22)連接到導(dǎo)連接部分311。導(dǎo)線連接部分311包括壓接片317。 壓接片317在匯流條305、306的縱向方向上偏移(shift)。減震部分312形成在導(dǎo)線連接部分311和LED封裝部分310之間。減震部分312 吸收電線316與壓接片317壓接時產(chǎn)生的震動，使得震動不直接傳遞到LED封裝部分310。LED封裝部分310從減震部分312的上側(cè)延伸，并且導(dǎo)線連接部分311從減震部分 312的下側(cè)延伸。減震部分312的高度對應(yīng)于下文中描述的散熱空間326的尺寸。減震部 分312是每一個匯流條305、306的折疊部分。殼體307通過注射成型絕緣合成樹脂制成。此外，在殼體307中夾物模壓所述一 對匯流條305、306。如圖23中所示，殼體307包括無底的箱部分318 ；和從無底的箱部分318的后側(cè) 延伸出的板部分319。無底的箱部分318包括上壁；左壁；右壁；前壁；后壁；對應(yīng)于下文 中描述的散熱空間326的內(nèi)部空間；和與所述內(nèi)部空間連通的散熱開口 320。在無底的箱部分318中夾物模壓匯流條305、306的LED封裝部分310和減震部分 312。一對窗口 321形成在無底的箱部分318的上壁上。所述一對匯流條305、306中的 LED封裝部分310的封裝壁313在夾物模壓之后通過所是一對窗口 321暴露。此外，非封 裝壁314通過窗口 321暴露于內(nèi)部空間。橋接件322形成在所述一對窗口 321之間。用于 LED芯片309 (圖22)的定位孔323 (圖24)形成在橋接件322上。凹面部分324和鎖定部分325形成在無底的箱部分318的左壁和右壁的每一個 上。每一個匯流條305、306的散熱件315在夾物模壓之后都通過凹面部分324暴露。鎖定 部分325與蓋體303接合(圖22)。所述一對匯流條315、306的導(dǎo)線連接部分311夾物模壓在板部分319中。如圖27中所示，作為內(nèi)部空間的散熱空間326形成在所述一對匯流條305、306的 LED封裝部分310的非封裝壁314和散熱口 320之間。此外，下部散熱空間(第二散熱空 間)327形成在板部分319上，導(dǎo)線連接部分311的下壁通過板部分319暴露。散熱空間 326和第二散熱空間327直接散發(fā)所述一對匯流條的熱量。如圖24中所示，通過夾物模壓殼體304中的匯流條305、306形成夾物模壓產(chǎn)品 308。然后，如圖25中所示，通過利用焊料(solder)在夾物模壓產(chǎn)品308的所述一對匯流 條305、306的LED封裝部分310上封裝LED芯片309來形成單元子組件302。圖26示出了單元子組件302，在該單元子組件302中，電線316是壓接的。當電線316壓接時，單元子組件302連接到電池。如圖21、22和27中所示，蓋體303的形狀對應(yīng)于單元子組件302的形狀。設(shè)置在蓋體303上的LED透鏡304與LED芯片309的封裝位置對準。鎖定部分328形成在蓋體 303的左右兩側(cè)上。單元子組件302的鎖定部分325接合鎖定部分328。多個切口 329形 成在鎖定部分328的后側(cè)處，用于抽出電線316。當組裝如圖21中所示的LED單元301時，蓋體303蓋住單元子組件302，在單元子 組件302中電線316是壓接的，如圖2所示，然后，單元子組件302接合蓋體303。如圖27、28中所示，因為LED單元301包括散熱空間326、327，LED芯片309產(chǎn)生 的熱量通過所述一對匯流條305、306的非封裝壁314散發(fā)到散熱空間326，通過所述一對匯 流條305、306的導(dǎo)線連接部分311散發(fā)到第二散熱空間327，并通過散熱空間326、327散發(fā) 到LED單元301的外部。因此，LED芯片產(chǎn)生的熱量得到有效散發(fā)。另外，暴露在單元子組 件302的左右兩側(cè)處的散熱件31 5也散發(fā)LED芯片319產(chǎn)生的熱量。因此，可以消除熱量 對LED單元301的影響。此外，根據(jù)該實施例，因為減震部分312形成在匯流條305、306上，電線316壓接 時產(chǎn)生的震動很難傳遞到LED封裝部分310 (特別是LED芯片309的焊接部分)。因此，增 強了 LED芯片的封裝可靠性。另外，根據(jù)該實施例，因為減震部分312垂直延伸，電線316壓接的高度位置不同 于封裝LED芯片309的高度位置。因此，當電線316壓接時，防止電線316損壞LED透鏡 304。因此，增強了 LED芯片319的發(fā)光性能。另外，根據(jù)該實施例，LED單元301可以在高度上低于常用的LED單元(例如，參 照日本公開專利申請No. 2005-93900)。雖然通過舉例的方式參照附圖對本發(fā)明進行了充分的描述，但是應(yīng)當理解，各種 變化和修改對本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員來說將是顯而易見的。因此，除非這些變化和修改脫離了 本發(fā)明在本文中限定的范圍，否則它們應(yīng)該解釋成被包括在所述范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種通過夾物模壓生產(chǎn)連接器的方法，所述連接器包括具有連接到電子器件的正極的部件連接部分的一個端子；具有連接到所述電子器件的負極的部件連接部分的另一個端子；和殼體，一對端子嵌入到所述殼體中，所述方法包括如下步驟將所述一對端子布置在模腔中，使得所述部件連接部分以一定間隔設(shè)置同一平面上，其中所述模腔形成在多個模具之間并沿著所述連接器的外部形狀設(shè)置，所述多個模具能夠相互分離，；在所述部件連接部分中間布置定位構(gòu)件；和利用熔化的合成樹脂填充所述模腔，以模制所述殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述定位構(gòu)件與所述多個模具中的其中一個一體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述定位構(gòu)件形成為圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，多個定位構(gòu)件以一定間隔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，與互相分離的所述部件連接部分的表面緊密接觸的緊密接觸表面形成在 所述多個模具中的任一個上。
6.一種通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制造的連接器，其中，從所述殼體的表面凹陷的孔通過所述定位構(gòu)件形成在所述連接器上并位于所述 部件連接部分中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，所述電子器件是LED，所述一對端子的其中一個包括所述部件連接部分和 通過電路器件連接到所述部件連接部分的電池連接部分。
8.—種通過根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法制造的連接器，其中，通過所述緊密接觸表面在所述連接器的殼體上形成暴露部分，所述部件連接部 分的所述表面通過所述暴露部分而暴露于外部。
9.一種照明設(shè)備，其包括 如權(quán)利要求6中所述的連接器； 作為電子器件的LED;和具有一對端子部分的燈泡連接器，所述一對端子部分具有分別連接到電燈泡的一對電 極的電接觸部分，其中，所述一對端子包括分別連接到所述一對端子部分的所述電接觸部分的端子連接 部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的照明設(shè)備，其特征在于，所述端子連接部分包括底板；和從所述底板垂直地延伸出的壓接片，并且其中，所述壓接片朝向所述底板折疊，使得所述壓接片連接到所述電接觸部分。
11.一種LED單元，其包括 LED芯片；傳導(dǎo)金屬匯流條；由絕緣合成樹脂制成的殼體；形成在所述匯流條上的LED封裝部分，所述LED封裝部分具有封裝表面和與所述封裝 表面相對的非封裝表面，所述LED芯片封裝在所述封裝表面上； 形成在所述殼體上的散熱開口，所述匯流條與殼體一體形成；和 插入在所述非封裝表面和所述散熱開口之間的散熱空間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的LED單元，其特征在于，朝向所述非封裝表面折疊的散熱件聯(lián)結(jié)到所述LED封裝部分，并暴露于 所述殼體的一側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的LED單元，其特征在于，連接電線的導(dǎo)線連接部分形成在所述匯流條上，吸收由連接所述電線產(chǎn) 生的震動的減震部分形成在所述導(dǎo)線連接部分和所述LED封裝部分之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的LED單元，其特征在于，所述減震部分是所述匯流條的折疊部分，所述折疊部分的上側(cè)延續(xù)到所 述LED封裝部分，所述折疊部分的下側(cè)延續(xù)到所述導(dǎo)線連接部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的LED單元，其特征在于，第二散熱空間形成在所述導(dǎo)線連接部分下方。
全文摘要
一種連接器，其包括具有連接到LED的正極的部件連接部分的一個端子；具有連接到LED的負極的部件連接部分的另一個端子；和殼體，所述端子嵌入在所述殼體中。所述連接器通過夾物模壓制成。所述端子布置在形成于上模具和下模具之間的模腔內(nèi)，使得部件連接部分以一定間隔布置在同一平面內(nèi)。所述模腔的外部形狀對應(yīng)于所述連接器的外部形狀。在形成于上模具上的凸起插入到部件連接部分之間后，利用熔化的合成樹脂填充所述模腔，以模制所述殼體。
文檔編號H01R13/405GK101834399SQ20101012996
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者望月信二 申請人:矢崎總業(yè)株式會社