專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型二極管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體二極管的制造，具體地說(shuō)是綠色環(huán)保二極管的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，電子行業(yè)產(chǎn)品正朝著高集成、更節(jié)能，更環(huán)保方向發(fā)展。0/J類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低，GPP類(lèi)生產(chǎn)成本高，怎樣使GPP類(lèi)生產(chǎn)成本與0/J類(lèi)接近，一直是業(yè)界追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種真正環(huán)保型二極管，具有節(jié)能降耗，人工成本降低的新型二極管的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種新型二極管的制造方法，主要為將兩銅引線電極、低溫?zé)o鉛焊片、玻璃鈍化二極管芯片焊接后再在其外圍進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂注塑，最后在二極管的外露的引線上進(jìn)行錫處理；其特征在于所述兩銅引線電極、低溫?zé)o鉛焊片、玻璃鈍化二極管芯片在焊接爐中的加溫溫度、為280°C彡、(295°C，溫控時(shí)間Ii1為14分鐘彡Ill ( 16分鐘，使用氮?dú)庾鳛楹附訒r(shí)的保護(hù)氣體；且焊接后還要對(duì)上述部件進(jìn)行降溫處理，其處理?xiàng)l件如下將焊接后的二極管材料隨同焊接爐溫度緩慢下降至t2，t2為85°C彡t2彡100°C，溫控時(shí)間Ii2為 28分鐘< Ii2 ^ 32分鐘；所述二極管進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂注塑需進(jìn)行烘干，所述烘干溫度t3為 150°C彡t3 ^ 165°C，烘干時(shí)間h3為7小時(shí)。所述焊接爐中的焊料為錫銀焊料。所述環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)鹵素環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)1、改變常規(guī)高溫焊料，使用低溫?zé)o鉛焊料，使其真正無(wú)鉛；使用玻璃鈍化GPP芯片，無(wú)需再通過(guò)化學(xué)腐蝕以及中間絕緣的保護(hù)，成型過(guò)程中用無(wú)鹵素環(huán)保型環(huán)氧樹(shù)脂成型； 電鍍過(guò)程使用 光無(wú)鉛電鍍。使其產(chǎn)品真正達(dá)到RoHS的要求。2、由于生產(chǎn)的過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，人工成本降低，效率高，能耗小，所以有著很大的實(shí)用和推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式一種二極管的制造方法，它包括以下步驟(1)兩銅引線電極、低溫?zé)o鉛焊片、玻璃鈍化二極管芯片裝入工夾具內(nèi)，送入焊接爐加溫，溫度、為280°C彡ti ( 295°C，溫控時(shí)間hi為14分鐘彡Ill ( 16分鐘，使用氮?dú)庾鳛楹附訒r(shí)的保護(hù)氣體，采用錫銀焊料，該焊料中錫的重量百分比占96%，銀占4% ；(2)將步驟(1)的二極管材料隨同焊接爐溫度緩慢下降至t2為 850C^ t2彡100°C，溫控時(shí)間Ii2為28分鐘彡h2彡32分鐘；(3)將步驟O)的二極管材料從石墨盤(pán)中取出放置二極管注塑模中，用環(huán)保型環(huán)
3CN 102237284 A 氧樹(shù)脂注塑到其外圍，初步成型成軸向二極管；(4)將步驟(3)所得的二極管材料送入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度t3為 150°C彡t3 ( 165°C，烘干時(shí)間Ii3為7小時(shí)，使其完全固化；(5)將步驟(4)所得的二極管兩銅線電極無(wú)鉛 光電鍍上錫，使兩電極在使用過(guò)程中易于焊接；(6)對(duì)部件進(jìn)行檢測(cè)，打印并包裝得貼片二極管成品。實(shí)施例1通過(guò)以上步驟制得的二極管，其性能參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種新型二極管的制造方法，主要為將兩銅引線電極、低溫?zé)o鉛焊片、玻璃鈍化二極管芯片焊接后再在其外圍進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂注塑，最后在二極管的外露的引線上進(jìn)行錫處理；其特征在于所述兩銅引線電極、低溫?zé)o鉛焊片、玻璃鈍化二極管芯片在焊接爐中的加溫溫度、為280°C彡ti ( 295°C，溫控時(shí)間hi為14分鐘彡Ill ( 16分鐘，使用氮?dú)庾鳛楹附訒r(shí)的保護(hù)氣體；且焊接后還要對(duì)上述部件進(jìn)行降溫處理，其處理?xiàng)l件如下將焊接后的二極管材料隨同焊接爐溫度緩慢下降至t2，t2為85°C彡t2彡100°C，溫控時(shí)間Ii2為 28分鐘< Ii2 ^ 32分鐘；所述二極管進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂注塑需進(jìn)行烘干，所述烘干溫度t3為 150°C彡t3 ^ 165°C，烘干時(shí)間h3為7小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型二極管的制造方法，其特征在于所述焊接爐中的焊料為錫銀焊料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型二極管的制造方法，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)鹵素環(huán)氧樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型二極管的制造方法，主要為將兩銅引線電極、低溫?zé)o鉛焊片、玻璃鈍化二極管芯片焊接后再在其外圍進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂注塑，最后在二極管的外露的引線上進(jìn)行錫處理；本發(fā)明所述兩銅引線電極、低溫?zé)o鉛焊片、玻璃鈍化二極管芯片在焊接爐中的加溫一定溫度、控制一事實(shí)上溫控時(shí)間使用氮?dú)庾鳛楹附訒r(shí)的保護(hù)氣體；焊接后還要對(duì)上述部件進(jìn)行降溫處理即可。本工藝改變常規(guī)高溫焊料，使用低溫?zé)o鉛焊料，使其真正無(wú)鉛；使用玻璃鈍化GPP芯片，無(wú)需再通過(guò)化學(xué)腐蝕以及中間絕緣的保護(hù)，成型過(guò)程中用無(wú)鹵素環(huán)保型環(huán)氧樹(shù)脂成型；電鍍過(guò)程使用啞光無(wú)鉛電鍍。使其產(chǎn)品真正達(dá)到RoHS的要求。
文檔編號(hào)H01L21/316GK102237284SQ20101016210
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者張練佳, 梅余鋒, 賁海蛟, 陳建華, 黃建山 申請(qǐng)人:如皋市易達(dá)電子有限責(zé)任公司