專(zhuān)利名稱(chēng)：弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光伏太陽(yáng)能電池板領(lǐng)域，尤其是一種弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著2009年哥本哈根會(huì)議要求全球各國(guó)和地區(qū)二氧化碳減排的呼聲日趨強(qiáng)烈， 以及太陽(yáng)能光伏發(fā)電在歐洲、北美、東亞等地區(qū)的蓬勃發(fā)展，包括單晶硅和多晶硅電池板在 內(nèi)的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)日趨普及，現(xiàn)在大多采用的太陽(yáng)能電池板均為平板狀，在使用平板狀 的太陽(yáng)能電池板時(shí)，必須事先測(cè)量好太陽(yáng)能電池板的大小寬度后來(lái)根據(jù)太陽(yáng)能電池板的情 況進(jìn)行對(duì)其支撐物的制造，無(wú)法在支撐物制造出來(lái)后根據(jù)支撐物的實(shí)際來(lái)進(jìn)行太陽(yáng)能電池 板的制造，嚴(yán)重束縛著太陽(yáng)能電池板的使用范圍，尤其是在建筑的光伏太陽(yáng)能領(lǐng)域中，平板 太陽(yáng)能電池的局限性非常大，已經(jīng)建成的建筑上大多無(wú)法使用平板太陽(yáng)能電池，在低碳生 活的今天，無(wú)疑阻礙了光伏太陽(yáng)能技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法，利用該方法生產(chǎn)的弧形 太陽(yáng)能電池板可以根據(jù)支撐物的實(shí)際情況或現(xiàn)有建筑的形狀進(jìn)行安裝，開(kāi)拓了太陽(yáng)能電池 板的使用范圍，無(wú)需事先測(cè)量太陽(yáng)能電池板。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法，該方法步驟如下，a、將單晶硅或多晶硅電池片單焊和串焊形成電池片層；b、將弧形玻璃層、粘結(jié)材料層、電池片層、背板材料層按照自上而下依次為背板材 料、粘結(jié)材料層、電池片層、粘結(jié)材料層、弧形玻璃層的順序進(jìn)行疊層并引出電極；c、通過(guò)弧形層壓專(zhuān)用模具在層壓設(shè)備中對(duì)b步驟中的疊層進(jìn)行弧形層壓，層壓真 空室壓力為50Pa 60Pa，層壓高度為25mm 30mm，層壓壓力為0. 6 1. OMpa,層壓溫度為 110°C 120°C，層壓18min 20min后得到弧形太陽(yáng)能電池板的半成品；d、在c步驟弧形層壓完成后，在四周進(jìn)行裝框，形成弧形太陽(yáng)能電池板。所述的弧形玻璃層為弧形鋼化玻璃層。所述的背板材料層采用的是TPT材料。所述的粘結(jié)材料層采用的是EVA材料。采用了上述方案，本發(fā)明將對(duì)我國(guó)太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝起到很好 的促進(jìn)作用，弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法將可以生產(chǎn)出性能可靠、安全、具有弧度的太陽(yáng) 能電池板。按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法進(jìn)行弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)，具有單體成本增加值低、 生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便、生產(chǎn)質(zhì)量易于控制等優(yōu)點(diǎn)，最主要的積極效果是可以將弧形太陽(yáng)能電池板 與現(xiàn)有或新建建筑的外立面真正有機(jī)地結(jié)合，改變目前呆板的利用平板式太陽(yáng)能電池板在 建筑垂直面的應(yīng)用范圍，在保證太陽(yáng)能電池板的轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)又可以美化建筑外立面、 改變建筑外立面的造型，真正做到光電建筑一體化的效果。


圖1為本發(fā)明中疊層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、背板材料層，2、電池片層，3、4、粘結(jié)材料層、5、弧形鋼化玻璃層。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法，該方法步驟如下，a、將單晶硅或多晶硅電池片單焊和串焊形成電池片層2 ；b、將弧形鋼化玻璃層5、粘結(jié)材料層3和4、電池片層2、背板材料層1按照自上而 下依次為背板材料1、粘結(jié)材料層3、電池片層2、粘結(jié)材料層4、弧形玻璃層5的順序進(jìn)行疊 層并引出電極；c、通過(guò)弧形層壓專(zhuān)用模具在層壓設(shè)備中對(duì)b步驟中的的疊層進(jìn)行弧形層壓，層壓 真空室壓力為50Pa 60Pa，層壓高度為25mm 30mm，層壓壓力為0. 6 1. OMpa,層壓溫度 為110°C 120°C，層壓18min 20min后得到弧形太陽(yáng)能電池板的半成品；d、在c步驟弧形層壓完成后，在四周進(jìn)行裝框，形成弧形太陽(yáng)能電池板。其中，背 板材料層1采用的是TPT材料，粘結(jié)材料層3和4采用的是EVA材料。
權(quán)利要求
弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法步驟如下，a、將單晶硅或多晶硅電池片單焊和串焊形成電池片層；b、將弧形玻璃層、粘結(jié)材料層、電池片層、背板材料層按照自上而下依次為背板材料、粘結(jié)材料層、電池片層、粘結(jié)材料層、弧形玻璃層的順序進(jìn)行疊層并引出電極；c、通過(guò)弧形層壓專(zhuān)用模具在層壓設(shè)備中對(duì)b步驟中的疊層進(jìn)行弧形層壓，層壓真空室壓力為50Pa～60Pa，層壓高度為25mm～30mm，層壓壓力為0.6～1.0Mpa，層壓溫度為110℃～120℃，層壓18min～20min后得到弧形太陽(yáng)能電池板的半成品；d、對(duì)c步驟中得到的半成品四周進(jìn)行裝框，形成弧形太陽(yáng)能電池板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的弧形玻 璃層為弧形鋼化玻璃層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的背板材 料層采用的是TPT材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的粘結(jié)材 料層采用的是EVA材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于光伏太陽(yáng)能電池板領(lǐng)域，尤其是一種弧形太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)方法。該方法將弧形玻璃層、粘結(jié)材料層、電池片層、背板材料層按照自上而下依次為背板材料、粘結(jié)材料層、電池片層、粘結(jié)材料層、弧形玻璃層的順序進(jìn)行疊層并在弧形模具上層壓得到弧形太陽(yáng)能電池板。本發(fā)明將對(duì)光電建筑一體化的應(yīng)用起到根本性的促進(jìn)作用，在保證太陽(yáng)能電池板的轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)又可以美化建筑外立面、改變建筑外立面的造型，真正做到光電建筑一體化的效果。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101866988SQ20101018642
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者周志平 申請(qǐng)人:周志平