專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料、無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊及其端部的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料、無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊及其 端部的密封結(jié)構(gòu)，具體來(lái)說(shuō)，涉及在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部貼附的無(wú)框太陽(yáng)能電池模 塊端部用粘合密封材料、貼附了它的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊及其端部的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，以輕量化或成本降低為目的，提出過(guò)在周端部不設(shè)置具有剛性的金屬制 框(frame)的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊。此外，提出過(guò)將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的側(cè)端的層疊面利用金屬制的密封材料來(lái)密 封的方案(例如參照日本特開(kāi)2008-283035號(hào)公報(bào))。另外，還提出過(guò)如下的方案，S卩，利用端面密封構(gòu)件將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊主體 的端部覆蓋，上述端面密封構(gòu)件具備由耐熱性橡膠系材料制成的外層構(gòu)件、和形成于其 表面且由乙烯乙酸乙烯酯(EVA、熱固化性樹(shù)脂)制成的內(nèi)層構(gòu)件(例如參照日本特開(kāi) 2005-347395 號(hào)公報(bào))。日本特開(kāi)2008-283035號(hào)公報(bào)中，通過(guò)使密封材料抵接無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的側(cè) 端的層疊面，來(lái)防止?jié)窳?水分)浸入該層疊面。日本特開(kāi)2005-347395號(hào)公報(bào)中，通過(guò)按照使內(nèi)層構(gòu)件接觸無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊 主體的端部的方式配置端面密封構(gòu)件后，利用加熱使之固化，來(lái)確保內(nèi)部構(gòu)件與無(wú)框太陽(yáng) 能電池模塊主體的密合性。但是，日本特開(kāi)2008-283035號(hào)公報(bào)中，很難將金屬制的密封材料加工成與無(wú)框 太陽(yáng)能電池模塊的周?chē)膫?cè)端的形狀匹配。另外，日本特開(kāi)2005-347395號(hào)公報(bào)中，由于端面密封構(gòu)件的內(nèi)層構(gòu)件由EVA制 成，因此水分容易浸入內(nèi)層構(gòu)件與無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊主體的端部之間，該情況下，會(huì)有太 陽(yáng)能電池單元短路的不佳狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其可以 很容易地貼附在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部，并且對(duì)無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的粘合性優(yōu)異， 此外，水蒸氣阻擋性優(yōu)異，耐光性、耐氣候性及耐熱性也優(yōu)異，另外，與周?chē)木彌_性優(yōu)異， 并提供使用了它的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊及其端部的密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，是在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的 端部貼附的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，具備基材、和在上述基 材的表面形成的粘合劑層，上述基材具備在表面層疊上述粘合劑層的加強(qiáng)層、和在上述加 強(qiáng)層的背面形成的阻擋層。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料中，上述阻擋層優(yōu)選為金屬箔，另外，優(yōu)選為鋁箔和/或銅箔。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料中，上述加強(qiáng)層優(yōu)選為 膜裂纖維無(wú)紡布。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料中，上述粘合劑層優(yōu)選 含有丁基系粘合劑組合物。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料中，依照J(rèn)ISZ0208的透 濕度試驗(yàn)方法的在溫度40°C、相對(duì)濕度90%下的透濕度優(yōu)選為0. 2g/m2 · 24h以下。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料中，還具備保護(hù)層，其形 成在上述阻擋層的背面，用于保護(hù)上述無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端 部，貼附上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的上述粘合劑層。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊中，優(yōu)選上述無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊具備太陽(yáng) 能電池元件、將上述太陽(yáng)能電池元件密封的密封樹(shù)脂層、和將上述密封樹(shù)脂層覆蓋的覆蓋 玻璃層，上述無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料至少連續(xù)地貼附于上述密封樹(shù)脂層 的側(cè)面及上述覆蓋玻璃層的側(cè)面。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，在太陽(yáng)能電 池模塊的端部，貼附上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料。本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，可以很容易地貼附在無(wú)框太 陽(yáng)能電池模塊上。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，由于對(duì)無(wú)框太陽(yáng)能電 池模塊的粘合性優(yōu)異，因此可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的牢固粘合。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，由于水蒸氣阻擋性優(yōu) 異，因此可以對(duì)無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部賦予優(yōu)異的水蒸氣阻擋性，防止水分向無(wú)框太 陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料與無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部之間的浸入，從而可以防 止太陽(yáng)能電池元件的短路。由此，可以使本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的耐水性及可靠性 提尚。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，由于耐光性、耐氣候性 及耐熱性優(yōu)異，因此即使在苛刻的環(huán)境中使用本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊，也可以確保 耐水性，確保長(zhǎng)期的可靠性。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，由于與周?chē)木彌_性 優(yōu)異，因此在搬運(yùn)時(shí)等時(shí)候，可以有效地防止無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部與周?chē)佑|而損 傷。由此，可以保護(hù)本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部。另外，本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊及無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部的密封結(jié)構(gòu)， 可以確保優(yōu)異的耐水性及可靠性，并且可以確保優(yōu)異的耐久性。


圖1是本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的一個(gè)實(shí)施方式(基材 由加強(qiáng)層和阻擋層形成的方式)的剖面圖。圖2是貼附有圖1的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的、本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。圖3是本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的其他實(shí)施方式(在阻 擋層的表面形成保護(hù)層的方式)的剖面圖。圖4是比較例1的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的剖面圖。圖5是比較例2的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的剖面圖。圖6是比較例3的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的剖面圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的一個(gè)實(shí)施方式(基材 由加強(qiáng)層和阻擋層形成的方式)的剖面圖，圖2是貼附有圖1的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部 用粘合密封材料的、本發(fā)明的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。圖1及圖2中，該無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1被貼附于無(wú)框太陽(yáng) 能電池模塊7的周端部15，具體來(lái)說(shuō)，是為了將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15密封而 貼附的。無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1如圖1所示，具備基材2、和在基材2 的表面形成的粘合劑層3?；?具備在表面層疊粘合劑層3的加強(qiáng)層4、和在加強(qiáng)層4的背面形成的阻擋層 5。加強(qiáng)層4是為了對(duì)阻擋層5賦予韌性而設(shè)置的，制成片狀，輕質(zhì)地形成，具體來(lái)說(shuō)， 加強(qiáng)層4使用膜裂纖維無(wú)紡布等。膜裂纖維無(wú)紡布是例如按照使拉伸方向相互正交的方式將網(wǎng)(mesh)狀片材層疊 而成的網(wǎng)狀物，例如是將沿一個(gè)方向拉伸的多條紗線的拉伸方向相互正交地組合而成的網(wǎng) 狀物。形成膜裂纖維無(wú)紡布的材料例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹(shù)脂，優(yōu)選使用 聚乙烯。膜裂纖維無(wú)紡布可以使用一般在市面上銷(xiāo)售的材料，具體來(lái)說(shuō)，使用膜裂布(” 丨J 7、英文名=CLAF)(日石Plasto公司制)等。膜裂纖維無(wú)紡布的目付例如為18 48g/m2，開(kāi)口的最大長(zhǎng)度(纖維間的最大間 隔)例如為1. 4 2. 8_。加強(qiáng)層4的厚度例如為50 300 μ m,優(yōu)選為70 130 μ m。阻擋層5是為了對(duì)無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1賦予剛性，并且確 保水蒸氣阻擋性而設(shè)置的。阻擋層5制成片狀，優(yōu)選形成于加強(qiáng)層4的整個(gè)背面。作為阻擋層5，例如可以使用金屬箔、樹(shù)脂薄片等。作為金屬箔，例如可以使用鋁、金、銀、銅、鎳、鈷、鉻、錫等金屬箔；或由上述的金屬 的氧化物形成的金屬氧化物箔。作為樹(shù)脂薄片，例如為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)片、聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN)片等酯片，例如使用在上述的酯片的表面蒸鍍有氧化硅、氧化鋁等氧化物的氧化物而 成的蒸鍍片等。阻擋層5可以單獨(dú)使用或者并用多種而層疊。
從水蒸氣阻擋性的觀點(diǎn)考慮，阻擋層5優(yōu)選使用金屬箔，更優(yōu)選使用鋁箔、銅箔。阻擋層5的厚度例如為1 100 μ m,優(yōu)選為5 50 μ m。在形成基材2時(shí)，只要在加強(qiáng)層4的背面層疊阻擋層5即可，例如在阻擋層5由金 屬箔形成的情況下，首先，將加強(qiáng)層4層疊于脫模片(未圖示)上，然后，從包含加強(qiáng)層4的 剝離片的上側(cè)，利用借助形成上述的金屬箔的金屬材料的離聚物的粘接處理或上述金屬材 料的蒸鍍處理(例如濺射等)，形成阻擋層5。如此形成的基材2的厚度例如為51 400 μ m，優(yōu)選為75 180 μ m。粘合劑層3例如由粘合劑組合物形成，優(yōu)選由丁基系粘合劑組合物形成。丁基系粘合劑組合物例如含有丁基橡膠作為必需成分，含有增粘劑、填充劑、軟化 劑及硫化劑作為任意成分。對(duì)丁基橡膠的種類(lèi)沒(méi)有特別限定，例如可以使用再生丁基橡膠、合成丁基橡膠。丁基橡膠的門(mén)尼粘度例如為 40 60 (ML 1+4、100°C ) >45 55 (ML1+4、100°C )。丁基橡膠可以使用單獨(dú)一種，或者可以并用多種。作為增粘劑，例如可以使用石油系樹(shù)脂、酚醛系樹(shù)脂、松香系樹(shù)脂、萜烯系樹(shù)脂等。作為填充劑，可以使用碳酸鈣(例如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣等)、滑石、氧化鎂寸。作為軟化劑，例如可以舉出聚丁烯(例如液狀聚丁烯等)、加工用油等。作為硫化劑，例如可以使用二亞硝基苯系硫化劑、醌型系硫化劑、秋蘭姆系硫化 劑、醌二亞肟系硫化劑、馬來(lái)酰亞胺系硫化劑等。任意成分的各成分可以分別單獨(dú)使用，或者并用兩種以上。關(guān)于任意成分的總量的配合比例，相對(duì)于100重量份丁基橡膠，例如為100 1000 重量份，優(yōu)選為200 500重量份。任意成分中，關(guān)于各成分的配合比例，相對(duì)于100重量份丁基橡膠，增粘劑例如為 20 200重量份，優(yōu)選為30 150重量份；填充劑例如為10 300重量份，優(yōu)選為50 200重量份；軟化劑例如為5 50重量份，優(yōu)選為10 40重量份；硫化劑例如為20重量 份以下，優(yōu)選為10重量份以下。此外，在丁基系粘合劑組合物中，還可以以適當(dāng)?shù)谋壤砑臃览匣瘎?、增塑劑、?化促進(jìn)劑等添加到丁基系粘合劑組合物中的公知的添加劑。在配制丁基系粘合劑組合物時(shí)，將上述的各成分以上述的配合比例配合而捏煉。 各成分例如是利用混煉機(jī)、捏合機(jī)(例如加壓式捏合機(jī)、開(kāi)放式捏合機(jī)等)、擠出機(jī)等捏煉 的。優(yōu)選利用捏合機(jī)捏煉。在使用加壓式捏合機(jī)或開(kāi)放式捏合機(jī)作為捏合機(jī)的情況下，捏煉中的加熱溫度例 如為100 120°C。另外，在丁基系粘合劑組合物的配制中，例如可以使用一次性加入法或母料法 (分批加入法)，優(yōu)選使用母料法。母料法中，例如將增粘劑的一部分、軟化劑及硫化劑作為末批料成分，將其以外的 各成分(丁基橡膠、填充劑及增粘劑的剩余部分)作為母料成分，首先，將母料成分捏煉，配 制母料，然后，將所得的母料與末批料成分捏煉，得到丁基系粘合劑組合物(捏煉物)。然后，由利用上述操作得到的丁基系粘合劑組合物形成粘合劑層3。
在由丁基系粘合劑組合物形成粘合劑層3時(shí)，將上述的丁基系粘合劑組合物例如 利用混煉機(jī)、壓延輥、擠出成形、沖壓成形等成形方法，成形為片狀。其后，根據(jù)需要，在所得的粘合劑層3的表面及背面兩面分別層疊脫模片16。作為脫模片16，可以使用利用硅酮系、長(zhǎng)鏈烷基系、氟系、硫化鉬等剝離劑進(jìn)行了 表面處理的塑料薄片等。如此形成的粘合劑層3的厚度例如為10 1000 μ m，優(yōu)選為200 800 μ m。此后，為了得到該無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，首先，分別準(zhǔn)備上 述的基材2及粘合劑層3，然后，在基材2的表面層疊粘合劑層3。具體來(lái)說(shuō)，將在粘合劑層3的背面的層疊脫模片(未圖示)從粘合劑層3上剝離， 然后，使該粘合劑層3的背面壓接在基材2的加強(qiáng)層4的表面。使粘合劑層3例如以壓力0. 1 1. OMPa、優(yōu)選以壓力0. 3 0. 5MPa向加強(qiáng)層4壓接。其后，根據(jù)需要，對(duì)應(yīng)于后述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端面的圓周長(zhǎng)度及厚 度(無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的厚度方向長(zhǎng)度)，將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料 1外形加工(切割)為長(zhǎng)條的平帶狀。如此得到的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，其相對(duì)于玻璃板的180 度的剝離粘合力在溫度_40°C下，例如為10 120N/25mm，優(yōu)選為50 110N/25mm ；在溫 度23°C下，例如為3 50N/25mm，優(yōu)選為5 40N/25mm ；在溫度90°C下，例如為0. 3 5N/25mm，優(yōu)選為 1 4. 5N/25mm。需要說(shuō)明的是，180度的剝離粘合力的測(cè)定方法將在后述的實(shí)施例的評(píng)價(jià)中詳細(xì) 敘述。另外，該無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，其依照J(rèn)ISZ0208的透濕度 試驗(yàn)方法的、在溫度40°C、相對(duì)濕度90%下的透濕度例如為0. 2g/m2 · 24h以下，優(yōu)選為 0. 18g/m2 · 24h以下，更優(yōu)選為0. 16g/m2 · 24h以下，通常來(lái)說(shuō)為0. 01g/m2 · 24h以上。在上述的透濕度超過(guò)上述范圍的情況下，會(huì)有無(wú)法獲得優(yōu)異的水蒸氣阻擋性的情 況。下面，參照?qǐng)D2，對(duì)貼附有上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1的無(wú) 框太陽(yáng)能電池模塊7進(jìn)行說(shuō)明。該無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7被形成為片(面板)狀，具備太陽(yáng)能電池元件8、密封樹(shù) 脂層9、和作為覆蓋玻璃層的上側(cè)覆蓋玻璃層10及下側(cè)覆蓋玻璃層11。太陽(yáng)能電池元件8例如可以使用結(jié)晶硅系、無(wú)定形硅系等公知的太陽(yáng)能電池元 件。太陽(yáng)能電池元件8形成為近似矩形平板形狀，其厚度例如為0. 15 0. 20mm。密封樹(shù)脂層9將太陽(yáng)能電池元件8密封。更具體來(lái)說(shuō)，密封樹(shù)脂層9按照使太陽(yáng) 能電池元件8的上面露出的方式，將太陽(yáng)能電池元件8埋設(shè)于密封樹(shù)脂層9。作為形成密封樹(shù)脂層9的樹(shù)脂，例如可以使用乙烯_乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚 乙烯醇縮丁醛(PVB)、聚偏氟乙烯等。密封樹(shù)脂層9在俯視時(shí)形成比太陽(yáng)能電池元件8大的近似矩形，其厚度大于太陽(yáng) 能電池元件8，例如為0. 25 2mm。上側(cè)覆蓋玻璃層10設(shè)于無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的最表面(上面)側(cè)，具體來(lái)說(shuō)，是在密封樹(shù)脂層9上按照覆蓋密封樹(shù)脂層9的方式進(jìn)行層疊。上側(cè)覆蓋玻璃層10形成在 俯視時(shí)與密封樹(shù)脂層9相同大小的近似矩形，其周端面形成為在厚度方向上與密封樹(shù)脂層 9的周端面在一個(gè)平面上。上側(cè)覆蓋玻璃層10的厚度例如為3 12mm。下側(cè)覆蓋玻璃層11設(shè)于無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的最背面(下面)側(cè)，具體來(lái)說(shuō)， 是在密封樹(shù)脂層9下按照與上側(cè)覆蓋玻璃層10 —起將密封樹(shù)脂層9沿厚度方向夾入的方 式進(jìn)行層疊。下側(cè)覆蓋玻璃層11形成在俯視時(shí)與密封樹(shù)脂層9相同大小的矩形，其周端面 形成為在厚度方向上與密封樹(shù)脂層9的周端面在一個(gè)平面上。下側(cè)覆蓋玻璃層11的厚度 例如為3 12mm。此外，在該無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15，貼附有無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部 用粘合密封材料1。下面，參照?qǐng)D1及圖2，對(duì)在該無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7上貼附無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊 端部用粘合密封材料1的方法進(jìn)行說(shuō)明。該方法中，首先，如圖1的假想線所示，將在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封 材料1的表面層疊的脫模片16從粘合劑層3上剝離。另外，參照?qǐng)D2地準(zhǔn)備上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7。然后，將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1的表面、也就是粘合劑層3的 表面，貼附在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15的周面。更具體來(lái)說(shuō)，按照將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15利用截面制成二字形的無(wú) 框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1夾持的方式，將粘合劑層3連續(xù)地貼附在無(wú)框太 陽(yáng)能電池模塊的周端部15的上側(cè)覆蓋玻璃層10的周側(cè)面及上面、密封樹(shù)脂層9的周側(cè)面、 和下側(cè)覆蓋玻璃層11的周側(cè)面及下面。這樣，就可以很容易地將上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1貼附 在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7上。另外，上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，由于對(duì)無(wú)框太陽(yáng)能電池 模塊7的粘合性優(yōu)異，因此可以與無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7實(shí)現(xiàn)牢固的粘合。另外，上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，由于水蒸氣阻擋性優(yōu) 異，因此可以對(duì)無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15賦予優(yōu)異的水蒸氣阻擋性，防止水分向 無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1與無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15之間的 浸入，從而可以防止太陽(yáng)能電池元件8的短路。由此，就可以使無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的耐 水性及可靠性提高。另外，上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，由于耐光性、耐氣候性 (耐濕性等)及耐熱性(耐濕熱性)優(yōu)異，因此即使在苛刻的環(huán)境中使用無(wú)框太陽(yáng)能電池模 塊7，也可以確保耐水性，可以確保長(zhǎng)期的可靠性。另外，無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，由于與周?chē)木彌_性優(yōu)異，因 此在包裝或搬運(yùn)時(shí)等時(shí)候，可以有效地防止無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15與周?chē)陌?裝構(gòu)件或搬運(yùn)構(gòu)件等接觸而損傷。由此，就可以保護(hù)無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15。另外，該無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7及無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15的密封結(jié) 構(gòu)，可以確保優(yōu)異的耐水性及可靠性，并且可以確保優(yōu)異的耐久性。需要說(shuō)明的是，雖然在上述的說(shuō)明中，將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1貼附在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15的周側(cè)面、上面及下面，然而，例如，雖然在 圖中并未顯示，但也可以僅貼附于無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15的周側(cè)面，使上面及 下面露出。從水蒸氣阻擋性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1 貼附在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊7的周端部15的周側(cè)面、上面及下面。另外，上述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1，也可以如圖3所示，還 具備在阻擋層5的背面形成的保護(hù)層14。保護(hù)層14是為了保護(hù)無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1免受太陽(yáng)光 (包括紫外線。)或周?chē)挠绊懚O(shè)置的，優(yōu)選層疊在阻擋層5的整個(gè)背面。保護(hù)層14例 如具備在阻擋層5的背面形成的遮光層、和在遮光層的背面形成的透明層。遮光層例如由含有黑色顏料(例如炭黑等)作為主成分的顏料組合物形成。遮光 層的厚度例如為5 20 μ m，優(yōu)選為5 10 μ m。透明層例如由含有丙烯酸樹(shù)脂等透明樹(shù)脂作為主成分的樹(shù)脂組合物形成。透明層 的厚度例如為5 20 μ m，優(yōu)選為5 10 μ m。保護(hù)層14的厚度例如為10 40 μ m，優(yōu)選為10 20 μ m。利用保護(hù)層14，可以使無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料1的耐光性、耐 氣候性提高，進(jìn)而使耐久性進(jìn)一步提高。實(shí)施例下面，舉出實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，然而本發(fā)明并不限于它 們。( 丁基系粘合劑組合物的配制及粘合劑層的形成)配制例1通過(guò)在75L加壓式捏合機(jī)中，將再生丁基橡膠(門(mén)尼粘度ML1+4、100°C ) 100重量 份、增粘劑(商品名“Escorez 1202U”、Tonex公司制)34重量份(總量的2/3)、和重質(zhì)碳 酸鈣150重量份，在溫度120°C、壓力0. 1 0. 3MPa的加壓下捏煉10分鐘，而配制成母料。其后，通過(guò)在開(kāi)放式捏合機(jī)中，相對(duì)于上述母料，在120°C下捏煉Escorez 1202U 16重量份(余部總量的2/3)、聚丁烯(液狀聚丁烯、商品名“HV-300”、新日本石油公司 制)10重量份、以及Diana加工用油(商品名“Diana Process Oil PW-90”、新日本油脂工 業(yè)公司制)30重量份，而配制成丁基系粘合劑組合物。其后，通過(guò)將丁基系粘合劑組合物在壓延機(jī)中壓延成形，而形成厚400 μ m的粘合劑層。其后，在所得的粘合劑層的表面及背面，分別層疊脫模片。將丁基系粘合劑組合物的各成分的配方表示于表1中。配制例2依照表1的配方，利用與配制例1相同的處理，配制丁基系粘合劑組合物，接下來(lái)， 由所配制成的丁基系粘合劑組合物，分別形成厚500 μ m的粘合劑層、和厚250 μ m的粘合劑層。將丁基系粘合劑組合物的配方表示于表1中。配制例3
依照表1的配方，利用與配制例1相同的處理，配制丁基系粘合劑組合物，接下來(lái)， 由所配制成的丁基系粘合劑組合物，形成厚800 μ m的粘合劑層。將丁基系粘合劑組合物的配方表示于表1中。表1
丁基系粘合劑組合物的配方配制例1配制例2配制例3丁基橡膠再生丁基橡膠母 料 成 分1 0 0701 00合成橡膠 JSR 丁基 268-！ 0-填充劑重質(zhì)碳酸鈣1 5 01 00200增粘劑石油系樹(shù)脂 Escorez 1202U3 12 6.734末 批 料 成 分I 61 3 .31 6軟化劑液狀聚丁烯 Il V -3 0 01 0601 1 0Cumic Process Oil 8 65-5-Diana Process Oil IjW -9 03 0--硫化劑二亞硝基系 Vulnoc DNB--2(無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的制造)實(shí)施例1準(zhǔn)備在膜裂布(型號(hào)“MS24”、目付29g/m2、纖維間的最大間隔2. 4mm、厚100 μ m、 日石Plasto公司制)的背面利用離聚物粘接了厚7μπι的鋁箔的膜裂布加強(qiáng)鋁箔(厚 130 μ m)。然后，將利用配制例1得到的粘合劑層的背面的脫模片從粘合劑層上剝離，然后， 將該粘合劑層的背面以0. 4MPa的壓力壓接在膜裂布加強(qiáng)鋁箔的表面(膜裂布側(cè)面)。這樣，就得到厚530 μ m的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料(參照?qǐng)D1)。實(shí)施例2除了將膜裂布加強(qiáng)鋁箔的厚度變更為140μπι以外，與實(shí)施例1相同地得到厚 540 μ m的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料(參照?qǐng)D1)。
S卩，在膜裂布加強(qiáng)鋁箔中，鋁箔的厚度為25μπι，膜裂布的厚度為ΙΟΟμπι。實(shí)施例3與實(shí)施例1相同地準(zhǔn)備膜裂布加強(qiáng)鋁箔，在其背面(鋁箔側(cè)面)涂布顏料組合物 (黑色漆涂料)而干燥后，形成厚5 μ m的遮光層。然后，在遮光層的背面(鋁箔側(cè)面的相反側(cè)的面)涂布樹(shù)脂組合物(丙烯酸樹(shù)脂) 而干燥后，形成厚5 μ m的透明層。然后，將利用配制例1得到的粘合劑層的背面的脫模片從粘合劑層上剝離，然后， 將該粘合劑層的背面壓接在膜裂布加強(qiáng)鋁箔的表面(膜裂布側(cè)面)。這樣，就得到厚540 μ m的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料(參照?qǐng)D3)。實(shí)施例4與實(shí)施例2相同地準(zhǔn)備膜裂布加強(qiáng)鋁箔，在其背面(鋁箔側(cè)面)涂布顏料組合物 (黑色漆涂料)而干燥后，形成厚5 μ m的遮光層。然后，在遮光層的背面(鋁箔側(cè)面的相反側(cè)的一面)涂布樹(shù)脂組合物(丙烯酸樹(shù) 脂)而干燥后，形成厚5μπι的透明層。然后，將利用配制例1得到的粘合劑層的背面的脫模片從粘合劑層上剝離，然后， 將該粘合劑層的背面壓接在膜裂布加強(qiáng)鋁箔的表面(膜裂布側(cè)面)。這樣，就得到厚550 μ m的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料(參照?qǐng)D3)。比較例1如圖4所示，準(zhǔn)備向厚300 μ m的聚酯無(wú)紡布(商品名“ELTAS E01050”、旭化成公 司制)中浸漬了含有鋁粉末的丙烯酸樹(shù)脂而得到的基材(22)。然后，將利用配制例2得到的厚500 μ m的粘合劑層(3)的背面的脫模片從粘合劑 層(3)上剝離，然后，將該粘合劑層的背面以0.4MPa的壓力壓接在基材(22)的表面。這樣，就得到厚700 μ m的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料(1)。比較例2準(zhǔn)備厚200 μ m的纖維素系基材(商品名“80本 力”、大豐織布公司制)(23)。然后，如圖5所示，將利用配制例2得到的厚250μπι的粘合劑層(3)的背面的脫模 片從粘合劑層⑶上剝離，然后，將該粘合劑層以0.4MPa的壓力壓接在基材(23)的兩面。這樣，就得到厚500 μ m的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料(1)。比較例3準(zhǔn)備厚500 μ m的EPDM系未交聯(lián)壓延片(24)。然后，如圖6所示，將利用配制例3得到的粘合劑層(3)的背面的脫模片從粘合劑 層(3)上剝離，然后，將該粘合劑層的背面以0.4MPa的壓力壓接在基材(24)的表面。這樣，就得到厚1300 μ m的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料(1)。(評(píng)價(jià))1)剝離粘合力(對(duì)玻璃粘合力)將各實(shí)施例及各比較例的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料切割為寬 25mm、長(zhǎng)IOOmm的尺寸，將脫模片剝離，將粘合劑配置于玻璃板的表面后，通過(guò)用2kg的輥來(lái) 回運(yùn)動(dòng)1次，而將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料貼附在玻璃板的表面。其后，在下述的溫度下，靜置1小 而使貼附(粘接)狀態(tài)分別穩(wěn)定后，通過(guò)握持無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的端部，將其以300mm/min的速度，相對(duì)于無(wú)框 太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料以180度的角度，分別進(jìn)行剝離，測(cè)定了剝離粘合力 (對(duì)玻璃粘合力)。溫度-4O0C:0°C:23°C:60°C:90°C2)透濕度對(duì)各實(shí)施例及各比較例的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，測(cè)定了依照 JIS Z0208的透濕度實(shí)驗(yàn)方法的、在溫度40°C、相對(duì)濕度90%下的透濕度。需要說(shuō)明的是，將無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料按照將基材配置于上 側(cè)、粘合劑配置在其下側(cè)的方式，設(shè)于試驗(yàn)杯中。將其結(jié)果表示于表2中。表2 而且，雖然上述說(shuō)明是作為本發(fā)明的例示的實(shí)施方式提供的，然而它只不過(guò)是單 純的例示，并非限定性的解釋。對(duì)于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的本發(fā)明的 變形例包含于后述的技術(shù)方案的范圍中。
權(quán)利要求
一種無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，是在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部貼附的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，具備基材、和在所述基材的表面形成的粘合劑層，所述基材具備在表面層疊所述粘合劑層的加強(qiáng)層、和在所述加強(qiáng)層的背面形成的阻擋層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，所 述阻擋層是金屬箔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，所 述金屬箔是鋁箔和/或銅箔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，所 述加強(qiáng)層是膜裂纖維無(wú)紡布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，所 述粘合劑層含有丁基系粘合劑組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，依 照J(rèn)IS Z0208的透濕度試驗(yàn)方法的在溫度40°C、相對(duì)濕度90%的透濕度，為0. 2g/m2 · 24h 以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其特征在于，還 具備保護(hù)層，其形成在所述阻擋層的背面，用于保護(hù)所述無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合 密封材料。
8.一種無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部貼附有無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料的粘 合劑層，所述無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料具備 基材、和在所述基材的表面形成的所述粘合劑層， 所述基材具備在表面層疊所述粘合劑層的加強(qiáng)層、和 在所述加強(qiáng)層的背面形成的阻擋層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，具備 太陽(yáng)能電池元件、將所述太陽(yáng)能電池元件密封的密封樹(shù)脂層、和 覆蓋所述密封樹(shù)脂層的覆蓋玻璃層，所述無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料至少連續(xù)地貼附于所述密封樹(shù)脂層的 側(cè)面及所述覆蓋玻璃層的側(cè)面。
10.一種無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，在太陽(yáng)能電池模塊的端部，貼附有無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，所述無(wú) 框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料具備基材、和在所述基材的表面形成的粘合劑層， 所述基材具備在表面層疊所述粘合劑層的加強(qiáng)層、和 在所述加強(qiáng)層的背面形成的阻擋層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，是貼附在無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊的端部的無(wú)框太陽(yáng)能電池模塊端部用粘合密封材料，其具備基材和形成于基材的表面的粘合劑層?；木邆湓诒砻鎸盈B粘合劑層的加強(qiáng)層、和形成于加強(qiáng)層的背面的阻擋層。
文檔編號(hào)H01L31/048GK101901848SQ201010190438
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者藤井浩喜 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社