一種模塊高壓真空斷路器框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空斷路器技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種模塊高壓真空斷路器框架。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓真空斷路器因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是真空而得名，其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作，滅弧不用檢修的優(yōu)點(diǎn)，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。
[0003]高壓真空斷路器機(jī)箱內(nèi)裝配有儲(chǔ)能彈簧、儲(chǔ)能電機(jī)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)、位移檢測組件、分閘部件、合閘部件、脫扣部件；結(jié)構(gòu)上要具備設(shè)計(jì)緊湊、合理、節(jié)約空間；而在制造、裝配和使用拆卸、維修過程中，又要求方便拆卸維護(hù)；總之，機(jī)箱結(jié)構(gòu)直接影響真空斷路器的拆卸、安裝和使用性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的真空斷路器機(jī)箱的不足和缺點(diǎn)是，缺泛模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造工藝難度大、裝配生產(chǎn)十分的不便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；使用過程中的拆卸、維修、安裝復(fù)雜、耗時(shí)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種模塊高壓真空斷路器框架，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足和模塊式高壓斷路器的特點(diǎn)，采用分體式多板組合與隔板固定結(jié)構(gòu)，通過卡位與焊接制造；通過模塊優(yōu)化設(shè)計(jì)、零部件形位、絕緣拉桿腰孔，實(shí)現(xiàn)高壓真空斷路器框架批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護(hù)保養(yǎng)省時(shí)省力。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種模塊高壓真空斷路器框架，包括框架、頂板、彎板、中板、側(cè)板、隔板、半隔板、橫隔板、固定彎板、支撐板、榫頭孔、榫頭、極柱安裝孔、主軸孔、儲(chǔ)能軸孔、電機(jī)安裝孔、絕緣拉桿腰孔、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輔助開關(guān)安裝孔、齒輪軸孔、內(nèi)線孔、出線孔，其特征在于:
[0007]所述框架為冷軋金屬薄板制造的箱體，所述框架外部由頂板、彎板和二個(gè)側(cè)板構(gòu)成外框架，所述頂板和彎板都是五折板，所述頂板與彎板相互連接，所述頂板和彎板上設(shè)置有多個(gè)榫頭孔；二塊所述側(cè)板為對(duì)稱形狀設(shè)置的雙矩形連接形狀板，所述側(cè)板上設(shè)置有多個(gè)榫頭，所述榫頭孔和所述榫頭位置與尺寸匹配對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述頂板、彎板和側(cè)板相互卡位連接后，通過焊接固定成外框架；所述外框架內(nèi)部通過固定彎板螺接固定設(shè)置有多塊隔板，所述隔板設(shè)置有四塊，所述隔板邊緣設(shè)置有榫頭，所述彎板和頂板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有榫頭孔，所述隔板通過榫頭孔與榫頭匹配連接定位，所述隔板之間通過固定板螺接固定；所述隔板外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有二塊半隔板，所述半隔板通過固定彎板螺接固定在所述彎板的第四折面上；所述隔板上方卡位連接有中板，所述中板上方豎向裝配有多塊支撐板，所述支撐板后方橫向設(shè)置有橫隔板；所述頂板上設(shè)有極柱安裝孔，所述側(cè)板、隔板和半隔板上貫通設(shè)置有主軸孔，所述隔板上貫通設(shè)置有儲(chǔ)能軸孔和齒輪軸孔，所述主軸孔上裝配設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述框架左側(cè)的半隔板上設(shè)置有電機(jī)安裝孔，最右側(cè)的所述隔板底部設(shè)置有輔助開關(guān)安裝孔，所述隔板底部設(shè)置有內(nèi)線孔，所述側(cè)板上部設(shè)置有出線孔。
[0008]所述彎板為五折板，其中第二折面和第四折面為水平板面，所述第二折面上均等設(shè)置有三個(gè)絕緣拉桿腰孔，所述絕緣拉桿腰孔有利于設(shè)備的安裝和調(diào)試。
[0009]所述頂板為五折板，其中第一折面與第四折面為水平板面，所述第四折面上均等設(shè)置有三個(gè)圓形的極柱安裝孔。
[0010]所述彎板第四折面安裝傳感器時(shí)，如果傳感器位置有偏移將無法得出正確的特性參數(shù)；而本新型中絕緣拉桿腰孔為長形半圓端設(shè)置的腰孔，可以有足夠空間方便手動(dòng)調(diào)節(jié)位移傳感器位置，確保測量參數(shù)更加準(zhǔn)確，也加快了生產(chǎn)調(diào)試進(jìn)度。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:所述框架的制造過程為選用合適厚度的冷軋鋼板，按照框架設(shè)計(jì)工藝圖紙要求，使用激光切割機(jī)對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行切割操作，通過激光切割機(jī)加工成所述框架的頂板、彎板、中板、側(cè)板、隔板、半隔板、橫隔板、固定彎板、支撐板；將框架的各個(gè)組件通過數(shù)控折彎機(jī)，按照工藝要求進(jìn)行折彎加工；將框架組件通過榫頭孔與榫頭匹配定位連接定位，通過焊接機(jī)進(jìn)行批量焊接固定，制得批量的框架產(chǎn)品，將批量框架進(jìn)行打磨與整平，然后對(duì)經(jīng)過打磨與整平的框架進(jìn)行表面處理，所述表面處理為通過噴塑機(jī)對(duì)框架整體內(nèi)外表面進(jìn)行噴塑。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用分體式頂板、彎板等多板組合與隔板固定結(jié)構(gòu)，通過卡位與焊接制造；通過模塊優(yōu)化設(shè)計(jì)、零部件形位、絕緣拉桿腰孔，實(shí)現(xiàn)高壓真空斷路器框架的批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護(hù)保養(yǎng)省時(shí)省力；框架結(jié)構(gòu)簡單、無彎曲彎形現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種模塊高壓真空斷路器框架主視圖示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種模塊高壓真空斷路器框架左視圖示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種模塊高壓真空斷路器框架俯視圖示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種模塊高壓真空斷路器框架AA向剖視圖示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種模塊高壓真空斷路器框架彎板示意圖，其中圖5a為主視圖，圖5b為俯視圖，圖5c為左視圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.框架2.頂板3.彎板4.中板
[0021]5.側(cè)板6.隔板7.半隔板8.橫隔板
[0022]9.固定彎板10.支撐板11.榫頭孔 12.榫頭
[0023]13.極柱安裝孔14.主軸孔15.儲(chǔ)能軸孔
[0024]16.電機(jī)安裝孔17.絕緣拉桿腰孔 18.聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0025]19.輔助開關(guān)安裝孔 20.齒輪軸孔21.內(nèi)線孔
[0026]22.出線孔
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]根據(jù)圖1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種模塊高壓真空斷路器框架，包括框架1、頂板2、彎板3、中板4、側(cè)板5、隔板6、半隔板7、橫隔板8、固定彎板9、支撐板10、