專利名稱：低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器的觸頭系統(tǒng)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的斷路器正常工作時，動觸頭上的接觸面與靜觸頭連接；當(dāng)電路發(fā)生短路 時，由于電流方向相反，在接觸面上產(chǎn)生排斥力，使動觸頭與靜觸頭分離，同時該排斥 力比較大，動觸頭并沒有停留在分離位置，而可能會重新跳向靜觸頭，發(fā)生重燃，導(dǎo)致 用電器燒壞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可靠性更高、結(jié)構(gòu)更緊湊的 斷路器的觸頭系統(tǒng)，當(dāng)動觸頭與靜觸頭分離后，可阻止動觸頭重新跳向靜觸頭，避免發(fā) 生重燃，保護(hù)用電器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括至少一個靜觸頭、1個動觸頭和動觸點支承座，其中動觸頭包括至少一個第一動觸片，在該第一動觸片的前 端部形成第一接觸面，該接觸面通過動觸頭的轉(zhuǎn)動相對于靜觸頭可連接或分離，在該第 一動觸片的外表面形成至少一個第一凸輪狀表面；動觸點支承座的外圓周上形成用于設(shè) 置所述第一動觸片的支座，使第一動觸片固定在支座上并向外伸出，至少一個第一和一 個第二彈簧布置在動觸點支承座上，其中一個第一固定軸設(shè)置在動觸點支承座上，另一 個第一活動軸布置在相對于第一固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰第一動觸片上的第一凸輪狀 表面設(shè)置，該第一活動軸相對動觸點支承座和動觸頭可進(jìn)行移動，第一和第二彈簧各自 的兩端分別固定在第一固定軸和第一活動軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，該第一活動軸與主體的第 一凸輪狀表面相互作用，第一動觸頭的接觸面與靜觸頭連接，第一活動軸與第一凸輪狀 表面緊貼設(shè)置的第一工作位，動觸頭的接觸面與靜觸頭分離，第一活動軸沿主體上的第 一凸輪狀表面滑動并將第一動觸片固定的第二工作位，上述第一活動軸為中空的管體， 第一和第二彈簧與第一活動軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動支承軸，第一活動軸的兩端分 別套入轉(zhuǎn)動支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第一活動軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動摩擦 配合。
本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，當(dāng)通過電路的電流超過了限定額度， 動觸頭與靜觸頭分離后，動觸頭受到排斥力往上斥開，活動軸就沿著第一凸輪狀表面構(gòu) 成滾動并將第一動觸片固定住。同時本發(fā)明將第一活動軸設(shè)計成中空的管體，第一和第 二彈簧與第一活動軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動支承軸，第一活動軸的兩端分別套入轉(zhuǎn) 動支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第一活動軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動摩擦配合，活 動軸與第一和第二彈簧之間為鉸接連接，活動軸是可以沿轉(zhuǎn)動支承軸轉(zhuǎn)動的，動觸頭動 作時，活動軸與之不是硬性地摩擦，而是滾動摩擦，接觸力很小，大大縮短滾動時間， 即縮短了動觸頭斥開的時間，同時由于不存在磨損問題，活動軸的使用壽命得到延長，必然提高整個觸頭系統(tǒng)的使用壽命。
為了保護(hù)了彈簧，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為動觸點支承座上相對第一和第二彈簧布 置位置分別形成彈簧固定腔，彈簧固定腔的大小和形狀與第一和第二彈簧的大小和形狀 相適配，通過彈簧固定腔將第一和第二彈簧與動觸頭構(gòu)成電隔絕。通過注塑在動觸點支 承座上形成彈簧固定腔，在裝配時將彈簧完全容納在彈簧固定腔中，在動觸頭與彈簧之 間有彈簧固定腔的壁體進(jìn)行隔絕，電弧無法跳到彈簧上，彈簧不易燒壞。而且動觸點支 承座這樣一體化結(jié)構(gòu)便于制造且易于安裝彈簧。
為了增強(qiáng)動觸頭的導(dǎo)電性能，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為動觸頭由4片形狀和體積相 同的導(dǎo)電片并排貼鄰設(shè)置而成。動觸頭在相同體積的情況下，依靠4片導(dǎo)電片增大表面 積，使動觸頭能通過更多的電流，導(dǎo)電性能提高。導(dǎo)電片的數(shù)量為4片是發(fā)明人根據(jù)實 驗數(shù)據(jù)得出的最合理的結(jié)構(gòu)。
從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝考慮，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為第一彈簧上的轉(zhuǎn)動支承軸和第二 彈簧上的轉(zhuǎn)動支承軸之間存在間距。在生產(chǎn)過程中，將第一彈簧和第二彈簧的一端均拉 伸成轉(zhuǎn)動支承軸，從活動軸的兩端插入構(gòu)成鉸接連接，制造工藝簡單，方便。但如果該 轉(zhuǎn)動支承軸是連貫的話，就必須先將活動軸套入轉(zhuǎn)動支承軸，然后再將兩端的第一彈簧 和第二彈簧加工出來，工藝繁瑣，成本必然增加。
針對雙觸點的斷路器，本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置為斷路器的觸頭系統(tǒng)包括一個第二 靜觸頭，與一個相應(yīng)的端子電連接，用于連接到一個電路；動觸頭包括第二動觸片，該 第二動觸片從主體伸出，相對于動觸頭的轉(zhuǎn)動軸線與上述第一動觸片對稱設(shè)置，第二接 觸面相對設(shè)置在第二動觸片上，該第二接觸面通過動觸頭的轉(zhuǎn)動相對于第二靜觸頭可連 接或分離，一個第二凸輪狀表面設(shè)置在主體上，相對于相對于動觸頭的轉(zhuǎn)動軸線與第一 凸輪狀表面對稱設(shè)置，至少一個第三和一個第四彈簧布置在動觸點支承座上，其中一個 第二固定軸設(shè)置在動觸點支承座上，另一個第二活動軸布置在相對于第二固定軸相對的 側(cè)面上并貼鄰主體上的第二凸輪狀表面設(shè)置，該第二活動軸相對動觸點支承座和動觸頭 可進(jìn)行移動，第三和第四彈簧各自的兩端分別固定在第二固定軸和第二活動軸上構(gòu)成彈 性機(jī)構(gòu)，第二活動軸為中空的管體，第三和第四彈簧與第一活動軸配合的連接端各自形 成轉(zhuǎn)動支承軸，第二活動軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第二活動軸與 主體的第二凸輪狀表面構(gòu)成滾動摩擦配合。
從產(chǎn)品設(shè)計制造角度考慮，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為在在每個導(dǎo)電片的兩側(cè)連接面 上分別形成凸塊和對應(yīng)的凹槽，相鄰兩片導(dǎo)電片之間構(gòu)成卡接配合。利用凸塊和凹槽實 現(xiàn)在狹小的導(dǎo)電片上的結(jié)構(gòu)布局，并以此保證導(dǎo)電片與導(dǎo)電片之間的連接可靠。
從產(chǎn)品設(shè)計制造角度考慮，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為在每個導(dǎo)電片的兩側(cè)連接面上 分別形成2個圓形的凸塊和對應(yīng)的2個圓形的凹槽。圓形的凸塊和圓形的凹槽既可以保 證導(dǎo)電片與導(dǎo)電片之間的連接可靠，又便于拆卸。


圖1是本發(fā)明實施例主視圖。
圖2是本發(fā)明實施例俯視圖。
圖3是本發(fā)明實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例斥開時狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例動觸片被活動軸鎖緊在斷開位置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例正面放置立體圖。
圖8是本發(fā)明實施例反向放置立體圖。
圖9是本發(fā)明實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖10是圖9的F部放大圖。
圖11是本發(fā)明實施例彈簧與活動軸滾動配合示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例動觸片與活動軸滾動配合示意圖1。
圖13是本發(fā)明實施例動觸片與活動軸滾動配合示意圖2。
圖14是本發(fā)明實施例導(dǎo)電片立體圖。
圖15是本發(fā)明實施例導(dǎo)電片主視圖。
圖16是本發(fā)明實施例4片導(dǎo)電片配合示意圖。
圖17是圖5的A部放大圖。
具體實施方式
如圖1-17所示，本發(fā)明的具體實施例是一種雙觸點的斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括 2個靜觸頭1、1個動觸頭2和動觸點支承座3，其中2個靜觸頭1分別與相應(yīng)的進(jìn)、出端 子電連接，用于連接到一個電路；動觸頭2包括一個主體21，一個第一動觸片22和另一 個第二動觸片23從主體21的前后兩側(cè)伸出，第二動觸片23相對于動觸頭2的轉(zhuǎn)動軸線與 上述第一動觸片22對稱設(shè)置，在第一動觸片22和第二動觸片23的前端部均形成接觸面 24,該接觸面M通過動觸頭2的轉(zhuǎn)動相對于靜觸頭1可連接或分離，在主體21的外表面 形成對應(yīng)第一動觸片22和第二動觸片23分別形成第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀231 表面，第二凸輪狀表面231相對于相對于動觸頭2的轉(zhuǎn)動軸線與第一凸輪狀表面221對稱 設(shè)置，該第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀231表面是在第一動觸片22和第二動觸片23 的表面隆起的小山狀，其中靠近動觸頭2上的第一動觸片22—側(cè)，即右邊形成山峰狀的 拐點22a，具有很大落差，而在拐點2 的另一端，即左邊則形成連續(xù)2個小山谷22b。 動觸點支承座3的外圓周上形成用于設(shè)置所述主體21的支座25，使主體21上的第一動 觸片22和第二動觸片23從支座25向外伸出，在動觸點支承座3上相對第一動觸片22和 第二動觸片23的兩側(cè)分別形成彈簧固定腔31，彈簧固定腔31的大小和形狀與彈簧c的大 小和形狀相適配，第一、第二、第三和第四彈簧(Cl、c2、C3、c4)分別布置在彈簧固定 腔31內(nèi)，其中第一固定軸al和第二固定軸a2設(shè)置在動觸點支承座3的底部，第一活動軸 bl和第二活動軸b2布置在相對于第一固定軸al和第二固定軸a2相對的側(cè)面上并貼鄰主 體21上的第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀表面231設(shè)置，這兩個活動軸(bl、b2)相對 動觸點支承座3和動觸頭2可進(jìn)行移動，四個彈簧(Cl、c2、C3、c4)各自的兩端分別固 定在2個固定軸(al、a2)和2個活動軸(bl、b2)上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，2個活動軸(bl、b2) 為中空的管體，4個彈簧(cl、C2、C3、c4)與對應(yīng)活動軸(bl、b2)配合的連接端各自形 成轉(zhuǎn)動支承軸41，2個活動軸(bl、紀(jì))的兩端分別套入轉(zhuǎn)動支承軸c5構(gòu)成鉸接連接，第 一彈簧Cl上的轉(zhuǎn)動支承軸c5和第二彈簧c2上的轉(zhuǎn)動支承軸c5之間存在間距d，第三彈簧c3上的轉(zhuǎn)動支承軸c5和第四彈簧c4上的轉(zhuǎn)動支承軸c5之間存在間距，該第一活動軸 bl與主體21的第一凸輪狀表面221構(gòu)成滾動摩擦配合，第二活動軸紀(jì)與主體21的第二 凸輪狀表面231構(gòu)成滾動摩擦配合。本實施例的觸頭系統(tǒng)——如果動觸頭2的接觸面M 與靜觸頭1連接，2個活動軸(bl、紀(jì))與主體21上的對應(yīng)凸輪狀表面021、231)緊貼 設(shè)置的第一工作位，動觸頭2的接觸面M與靜觸頭1分離，2個活動軸(bl、b2)沿主體 21上的對應(yīng)凸輪狀表面021、231)滾動并將2個動觸片02、23)固定的第二工作位。 且動觸頭2由4片導(dǎo)電片dl貼鄰設(shè)置而成，在每個導(dǎo)電片dl的兩側(cè)連接面上分別形成2 個圓形的凸塊dll和對應(yīng)的2個圓形的凹槽dl2，在相鄰兩片導(dǎo)電片dl的通過凸塊dll和 對應(yīng)的凹槽dl2構(gòu)成卡接配合。
上述實施例僅針對附圖1-11中表現(xiàn)的觸頭系統(tǒng)作出一個說明，絕非限制本發(fā)明 的范圍，本發(fā)明的這種解決方法可以用于一個具有任何數(shù)量動觸頭的觸頭系統(tǒng)。
上述實施例中的每個導(dǎo)電片dl的兩側(cè)連接面上分別形成2個圓形的凸塊dll和 對應(yīng)的2個圓形的凹槽dl2，是最佳的實施方式，其實凸塊dll和對應(yīng)的凹槽dl2的形狀 和數(shù)量是可以根據(jù)需求變化的。
如圖5所示，本發(fā)明實施例的動觸頭2從靜觸頭1斥開時的狀態(tài)，動觸頭2的兩 端繼續(xù)受到電流斥力的影響繼續(xù)向上和向下擺動，遠(yuǎn)離靜觸頭1。這時候第一活動軸bl 與第二活動軸紀(jì)分別沿著第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀231表面滾動。如圖7所 示，第一活動軸bl朝拐點2 的右側(cè)運動。如圖6所示，第一活動軸bl通過拐點2 落 到了 2 的右下端將動觸片鎖緊在斷開位置。
權(quán)利要求
1.一種斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括至少一個靜觸頭、至少一個動觸頭和動觸點支承 座，其中每個動觸頭包括至少一個第一動觸片，在該第一動觸片的前端部形成第一接觸 面，該接觸面通過動觸頭的轉(zhuǎn)動相對于靜觸頭可連接或分離，在該第一動觸片的外表面 形成至少一個第一凸輪狀表面；動觸點支承座的外圓周上形成用于設(shè)置所述第一動觸片 的支座，使第一動觸片固定在支座上并向外伸出，至少一個第一和一個第二彈簧布置在 動觸點支承座上，其中一個第一固定軸設(shè)置在動觸點支承座上，另一個第一活動軸布置 在相對于第一固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰第一動觸片上的第一凸輪狀表面設(shè)置，該第一 活動軸相對動觸點支承座和動觸頭可進(jìn)行移動，第一和第二彈簧各自的兩端分別固定在 第一固定軸和第一活動軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，該第一活動軸與主體的第一凸輪狀表面相互 作用，第一動觸頭的接觸面與靜觸頭連接，第一活動軸與第一凸輪狀表面緊貼設(shè)置的第 一工作位，動觸頭的接觸面與靜觸頭分離，第一活動軸沿主體上的第一凸輪狀表面滑動 并將第一動觸片固定的第二工作位，上述第一活動軸為中空的管體，第一和第二彈簧與 第一活動軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動支承軸，第一活動軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動支承軸 構(gòu)成鉸接連接，該第一活動軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動摩擦配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述動觸點支承座上 相對第一和第二彈簧布置位置分別形成彈簧固定腔，彈簧固定腔的大小和形狀與第一和 第二彈簧的大小和形狀相適配，通過彈簧固定腔將第一和第二彈簧與動觸頭之間隔絕電 弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述動觸頭由4片形 狀和體積相同的導(dǎo)電片并排貼鄰設(shè)置而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述第一彈簧上的轉(zhuǎn) 動支承軸和第二彈簧上的轉(zhuǎn)動支承軸之間存在間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述第一彈簧上的轉(zhuǎn)動 支承軸和第二彈簧上的轉(zhuǎn)動支承軸之間存在間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述斷路器的觸頭系 統(tǒng)包括一個第二靜觸頭，與一個相應(yīng)的端子電連接，用于連接到一個電路；動觸頭包括 第二動觸片，該第二動觸片從主體伸出，相對于動觸頭的轉(zhuǎn)動軸線與上述第一動觸片對 稱設(shè)置，第二接觸面相對設(shè)置在第二動觸片上，該第二接觸面通過動觸頭的轉(zhuǎn)動相對于 第二靜觸頭可連接或分離，一個第二凸輪狀表面設(shè)置在主體上，相對于相對于動觸頭的 轉(zhuǎn)動軸線與第一凸輪狀表面對稱設(shè)置，至少一個第三和一個第四彈簧布置在動觸點支承 座上，其中一個第二固定軸設(shè)置在動觸點支承座上，另一個第二活動軸布置在相對于第 二固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰主體上的第二凸輪狀表面設(shè)置，該第二活動軸相對動觸點 支承座和動觸頭可進(jìn)行移動，第三和第四彈簧各自的兩端分別固定在第二固定軸和第二 活動軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，第二活動軸為中空的管體，第三和第四彈簧與第一活動軸配合 的連接端各自形成轉(zhuǎn)動支承軸，第二活動軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動支承軸構(gòu)成鉸接連接， 該第二活動軸與主體的第二凸輪狀表面構(gòu)成滾動摩擦配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述斷路器的觸頭系統(tǒng) 包括一個第二靜觸頭，與一個相應(yīng)的端子電連接，用于連接到一個電路；動觸頭包括第 二動觸片，該第二動觸片從主體伸出，相對于動觸頭的轉(zhuǎn)動軸線與上述第一動觸片對稱設(shè)置，第二接觸面相對設(shè)置在第二動觸片上，該第二接觸面通過動觸頭的轉(zhuǎn)動相對于第 二靜觸頭可連接或分離，一個第二凸輪狀表面設(shè)置在主體上，相對于相對于動觸頭的轉(zhuǎn) 動軸線與第一凸輪狀表面對稱設(shè)置，至少一個第三和一個第四彈簧布置在動觸點支承座 上，其中一個第二固定軸設(shè)置在動觸點支承座上，另一個第二活動軸布置在相對于第二 固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰主體上的第二凸輪狀表面設(shè)置，該第二活動軸相對動觸點支 承座和動觸頭可進(jìn)行移動，第三和第四彈簧各自的兩端分別固定在第二固定軸和第二活 動軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，第二活動軸為中空的管體，第三和第四彈簧與第一活動軸配合的 連接端各自形成轉(zhuǎn)動支承軸，第二活動軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動支承軸構(gòu)成鉸接連接，該 第二活動軸與主體的第二凸輪狀表面構(gòu)成滾動摩擦配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述在每個導(dǎo)電片的兩 側(cè)連接面上分別形成凸塊和對應(yīng)的凹槽，相鄰兩片導(dǎo)電片之間構(gòu)成卡接配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述在每個導(dǎo)電片的兩 側(cè)連接面上分別形成凸塊和對應(yīng)的凹槽，相鄰兩片導(dǎo)電片之間構(gòu)成卡接配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述在每個導(dǎo)電片 的兩側(cè)連接面上分別形成2個圓形的凸塊和對應(yīng)的2個圓形的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斷路器的觸頭系統(tǒng)，其中第一活動軸為中空的管體，第一和第二彈簧與第一活動軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動支承軸，第一活動軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第一活動軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動摩擦配合。本發(fā)明因活動軸與第一和第二彈簧之間為鉸接連接，活動軸是可以沿轉(zhuǎn)動支承軸轉(zhuǎn)動的，動觸頭動作時，活動軸與之不是硬性地摩擦，而是滾動摩擦，接觸力很小，大大縮短滾動時間，即縮短了動觸頭斥開的時間，同時由于不存在磨損問題，活動軸的使用壽命得到延長，必然提高整個觸頭系統(tǒng)的使用壽命。
文檔編號H01H73/04GK102024632SQ20101061065
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者趙建平 申請人:浙江達(dá)達(dá)電器有限公司