專利名稱：一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線。
背景技術：
氙氣高壓放電燈是高壓氣體放電燈(High Intensity Discharge Lamp，HID燈) 中的一種，是新一代照明光源，由石英燈泡(充有氙氣、少量汞蒸汽、金屬鹵化物)、鎮(zhèn)流器、 點火器及線束組構成。由于HID燈在冷、熱不同狀態(tài)下啟動呈現出復雜特性，所以鎮(zhèn)流器必 須能夠做出適時判斷，提供運行各階段所需的電壓和電流。同時，鎮(zhèn)流器還能夠提高HID燈 的亮度穩(wěn)定性，使之不受汽車電壓波動影響?？梢姡?zhèn)流器的性能決定著HID燈的工作特性 和使用壽命。傳統的產品生產線主要采用板鏈式輸送帶結構，通常一條生產線只能夠制造一種 產品，并且各個工位操作是固定不變的，如果上游某一工序出現問題，則直接影響下游所有 工序的正常運作，造成其它工位不必要的停滯，從而影響整體的工作效率。同時，傳統的生 產模式多數是以人工為主，在大批量生產過程中會出現個別產品漏檢或重復操作的現象， 而且人工操作會影響產品技術指標，造成產品質量的參差不齊，廢品不合格品較多。即便 是完全自動化的生產流水線雖然在大批量生產過程中能夠保持高效，但也只適用于一種產 品，同樣在某一環(huán)節(jié)出現問題時，整條流水線就要全部換掉。這樣會造成大量的浪費，企業(yè) 的成本就會增加。
發(fā)明內容本實用新型是為了克服現有技術存在的上述問題而提供的一種集生產裝備與檢 測一體化的柔性化的電子產品通用型生產線。該通用型生產線在保證產品質量的前提下， 將機械化和自動化揉合到一起，采用多個獨立的功能模塊組合建成生產流水線，既縮短了 生產線的構建周期，降低了產品成本，又實現了產品生產的高自動化和高柔性化。為了實現上述目的，本實用新型一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產 線，其特點是，一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征在于，包括生產 目標產品工件的主流水線和柔性生產線的智能化控制系統；所述的主流水線包括多個獨立 的功能模塊臺和至少一高溫老化臺、以及用于在各個功能模塊臺之間傳送目標產品工件的 移動輸送線；所述的多個功能模塊臺包括至少一裝配模塊臺、至少一測試模塊臺、至少一 質量抽檢模塊臺、至少一成品下線模塊臺以及至少一維修模塊臺；所述各功能模塊臺結構 相同，都包括一掃描儀、一測試部、一工裝夾具操作部、一維修產品隔離部、一計算機信息系 統、以及一顯示器；所述的高溫老化臺包括一掃描儀、一可調溫度的高溫老化箱體、一測試 部、一計算機操控臺、以及一計算機控制系統；所述的柔性生產線的智能化控制系統由一計 算機服務器構成；所述的各功能模塊臺的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統 分別與所述柔性生產線的智能化控制系統雙向電連接，共同構成一個交互式的信息控制系 統，完成整個生產過程中各目標產品工件的數據查詢及追溯、以及信息處理的智能化控制。
4[0006]上述一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其中，所述的裝配模塊 臺有多個，包括裝配元器件模塊臺、燒錄程序模塊臺、線路板測試模塊臺、外殼組裝模塊臺； 所述的測試模塊臺有多個，包括密封性測試模塊臺、總成測試模塊臺、外觀測試模塊臺；所 述的高溫老化臺設置在所述裝配模塊臺的外殼組裝模塊臺與所述測試模塊臺的密封性測 試模塊臺之間。上述一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其中，所述的每個功能 模塊臺的測試部包括放置目標產品工件的測試臺架和用來對各目標產品工件進行測試的 測試儀器，以及包括配有防止外部干擾的獨立的屏蔽保護裝置。上述一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其中，所述的柔性生產 線的智能化控制系統包括嵌入在計算機服務器中的一數據查詢中心追溯單元、一分析和統 計單元、一數據庫；所述的數據查詢中心追溯單元與分析和統計單元雙向電連接；所述的 分析和統計單元與數據庫順序雙向電連接；所述的數據查詢中心追溯單元與各個功能模塊 臺的計算機信息系統雙向電連接；所述的數據庫分別與各功能模塊臺的計算機信息系統和 高溫老化臺的計算機控制系統雙向電連接。上述一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其中，所述各功能模塊 臺的計算機信息系統包括嵌入在各自的功能模塊臺的工控計算機中的一標識碼驗證單元、 一數據采集單元、一數據存儲單元、一數據處理識別單元；其中所述的標識碼驗證單元的 輸入端與掃描儀的輸出端電連接；所述的數據采集單元的輸入端分別與標識碼驗證單元和 測試儀器的輸出端電連接，該數據采集單元的輸出端與數據存儲單元的輸入端電連接；所 述數據存儲單元的輸出端與數據處理識別單元的輸入端電連接，該數據存儲單元并與柔性 生產線的智能化控制系統雙向電連接；所述數據處理識別單元與柔性生產線的智能化控制 系統雙向電連接；所述數據處理識別單元的輸出端還與測試儀器的控制端電連接。上述一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其中，所述的高溫老化 臺的計算機控制系統包括電源控制模塊、溫度控制模塊和功能測試信息模塊；其中所述 的電源控制模塊包括與電源連接的繼電器元件；所述的溫度控制模塊包括設置在高溫老化 箱體內的溫度傳感器、與溫度傳感器的輸出端電連接的溫度控制器；所述的功能測試信息 模塊包括嵌入在計算機中的一標識碼驗證單元、一數據采集單元、一數據存儲單元、一數據 處理識別單元、一數據管理單元、以及一信息處理單元；所述的標識碼驗證單元的輸入端與 該高溫老化臺的掃描儀輸出端電連接；所述的標識碼驗證單元的輸出端與所述的數據采集 單元的輸入端電連接；所述數據采集單元的輸出端與所述數據存儲單元的輸入端電連接； 所述數據存儲單元的輸出端與所述數據處理識別單元的輸入端電連接；所述的數據處理識 別單元與數據管理單元雙向電連接，該數據處理識別單元的輸出端并與測試儀器的控制輸 入端電連接；所述的數據管理單元與信息處理單元雙向電連接；所述的信息處理單元的輸 出端分別與電源控制模塊的繼電器和溫度控制模塊的溫度控制器的輸入端電連接；所述的 數據管理單元與柔性生產線的智能化控制系統雙向電連接。上述一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其中，所述的各個功能 模塊臺的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統以及柔性生產線的智能化控制系 統之間通過TCP/IP協議交互數據。由于本實用新型采用了以上的技術方案，其產生的技術效果是明顯的[0013]1、本實用新型所述的一種柔性化的電子產品生產線是將產品在生產制造過程中 的不同階段分別采用具有獨立功能、可移動的功能模塊臺組合來實現，在整個生產流程中 采用防糾錯數字化報警，使得產品的裝配與檢測工藝流程更加緊湊簡捷，產品合格率升高， 操作更方便安全，效率更高。其構成生產工藝裝備流程主流水線的各功能模塊臺、高溫老化 臺與柔性生產線的智能化控制系統共同構成一個交互式的信息控制系統，完成整個生產過 程中的信息處理、數據查詢及追溯的智能化控制，體現了柔性自動化。2、各功能模塊臺自身能夠實現一個完整的功能，并且自身帶有的計算機信息系統 能夠識別信號的有效性。每一個用于裝配的工作功能模塊臺都包含有可快速更換的裝配夾 具、用來測試的儀器、掃描儀、還配備有顯示器和觸摸屏，用來顯示數據處理結果和測試過 程，從而根據得到的顯示數據，判斷測試結果，調整測試相關指數，優(yōu)化測試步驟。此外，在 每個功能模塊臺的測試部還配有獨立的屏蔽保護裝置，防止外部的干擾。3、柔性生產線的智能化控制系統主要負責各個功能模塊臺在生產過程的信息控 制、數據查詢及追溯、生產流程的智能化控制；每個功能模塊臺在操作之前只有獲取了允許 操作的信息指令時，才能進行或者完成當前所要實現的功能，否則給出出錯和相關操作的 提示。并且每一功能模塊臺與維修模塊臺的操作和防錯糾錯處理，以及半成品的高低溫測 試結果都可以通過與柔性生產線的智能化控制系統之間的交互式訪問來完成。即產品從 開始的成品印制電路板(Printed Circuit Block Assembly簡稱PCBA板)的元器件裝配 到最終產品的包裝和裝箱，每一個生產和測試步驟都配備有專業(yè)的電子控制裝置和備份資 料，防止因意外而導致產品在生產過程中錯檢和漏檢。4、高溫老化臺在半成品的測試過程中具有調節(jié)測試條件的性能，它可以將高溫箱 內每一個產品的測試數據通過數據線傳遞給柔性生產線的智能化控制系統，在高溫老化實 驗結束后，柔性生產線的智能化控制系統將它接收到的數據存儲起來，等待下一個實驗步 驟開始的時候，再將相關的產品信息傳輸給相關的獨立功能臺使用。同時，一旦發(fā)現高溫老 化過程中出現不合格產品，則系統會自動停止對此產品實驗，其結果存儲到自身的數據庫 中，并且通過數據線傳輸給柔性生產線的智能化控制系統備份，把不合格產品送到維修模 塊臺，減少產品整個流程中后續(xù)的生產測試步驟，從而減少做無用功的時間和資源的浪費。5、整個柔性生產線流程由分離的可移動的獨立的功能模塊臺構成，整個流程中的 電子監(jiān)控裝置能夠及時的防錯糾錯，使得產品在不同的生產環(huán)節(jié)中能夠得到有效的性能保 證。又由于裝備快速更換的裝配夾具的功能模塊臺都相互獨立，當生產同類型系列的產品 時，只要更換下裝配夾具的原有模具，裝配上新型模具，就可以完全進行新產品大批量的生 產。這樣不但提高了產線的利用率，而且節(jié)約了產品生產成本。

本實用新型的具體結構和操作流程由以下的實施例及其附圖進一步描述。圖1是本實用新型一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線及信息交 互的一種實施例的示意圖。圖2是本實用新型功能模塊臺的結構示意圖。圖3是本實用新型高溫老化臺的結構示意圖。圖4是采用本實用新型實現的柔性化的HID鎮(zhèn)流器通用型生產線實施例的示意圖。圖5是本實用新型信息交互的具體的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，它可根據所生產 的電子產品的性能要求，將多個結構相同但具有不同功能的、可移動組合的獨立的功能模 塊臺、以及至少一高溫老化臺配置在一起，形成一個適用電子產品生產的通用的生產線，并 通過柔性生產線的智能化控制系統對所生產的產品實現全過程的柔性的智能化控制。請參閱圖1，圖1是本實用新型一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產 線及信息交互的一種實施例的示意圖。該生產線用于電子產品的測試和裝配。該生產線包 括生產鎮(zhèn)流器產品的主流水線1和柔性生產線的智能化控制系統2。在生產裝配鎮(zhèn)流器 產品時，首先給每個待裝配的產品的主要載體例如印刷線路板均標記一個唯一的初始標識 號，例如二維碼。所述的主流水線1包括多個獨立的功能模塊臺11和至少一高溫老化臺 12、以及用于在各個功能模塊臺之間傳送生產產品的移動輸送線13。還包括一柔性生產線 的智能化控制系統2。每個功能模塊臺各包括一計算機信息系統，高溫老化臺包括計算機控 制系統。所述的各功能模塊臺的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統的分別與 所述柔性生產線的智能化控制系統雙向電連接，共同構成一個交互式的信息控制系統，完 成整個生產過程中各目標產品工件的數據查詢及追溯、以及信息處理的智能化控制。本實 施例中，本實用新型一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線所述的各個功能模 塊臺的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統以及柔性生產線的智能化控制系統 之間通過TCP/IP協議交互數據。請參閱圖2，圖2是本實用新型功能模塊臺的結構示意圖。所述各功能模塊臺11結 構相同，都包括對于所述每個鎮(zhèn)流器產品的標識號進行掃描的掃描儀1101、測試部1102、 工裝夾具操作部1103、維修產品隔離部1104、功能模塊臺的計算機信息系統1105、一工控 計算機顯示器1106。以及還包括配電箱1107、在測試部外設置的防止外部干擾的獨立的屏 蔽保護罩1108 ；還可以包括對數據進行修改的觸摸屏1109。所述的每個功能模塊臺的測試 部1102包括放置被測試的目標產品工件的測試支架11021用來對各目標產品工件進行測 試的測試儀器11022 ；所述的工裝夾具操作部1103包括可快速更換的定位夾具。在具體操 作時可在測試部配備不同要求的測試儀器。請參閱圖3，圖3是本實用新型高溫老化臺的結構示意圖。所述的高溫老化臺12 包括一可調溫度的高溫老化箱體121、一計算機操控臺122、以及一高溫老化臺的計算機控 制系統123 ；還包括一計算機顯示器124、掃描儀125、測試儀器126。多個待測產品100在 箱體內。請參閱圖4，圖4是采用本實用新型一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型 生產線生產氙氣高壓放電燈(以下簡稱HID)鎮(zhèn)流器或同類型系列產品的生產線的一種實 施例的結構示意圖，本實施例根據生產的產品的要求配備了多個具有裝配功能的裝配模塊 臺111、多個具有測試功能的測試模塊臺112、以及一個提供成品下線功能的的成品下線模 塊臺113、一個用于質量抽檢功能的質量抽檢模塊臺114和一個用于維修功能的維修模塊 臺115。其中多個裝配模塊臺包括裝配元器件模塊臺1111、燒錄程序模塊臺1112、線路板測試模塊臺1113、外殼組裝模塊臺1114，順序排列；多個測試模塊臺112包括密封性測試模 塊臺1121、總成測試模塊臺1122、外觀測試模塊臺1123，順序排列；所述的高溫老化臺12 設置在所述外殼組裝模塊臺1114與所述測試模塊臺1121之間。請參閱圖5。本實用新型所述的柔性生產線的智能化控制系統2由一計算機服務 器構成。該柔性生產線的智能化控制系統包括嵌入在計算機服務器中的一數據查詢中心追 溯單元21、一分析和統計單元22、一數據庫23 ；所述的數據查詢中心追溯單元與分析和統 計單元雙向電連接；所述的分析和統計單元與數據庫雙向電連接；所述的數據查詢中心追 溯單元與各個功能模塊臺的數據存儲單元雙向電連接；所述的數據庫分別與各個功能模塊 臺的數據處理識別單元和高溫老化臺的計算機控制系統中的數據管理單元雙向電連接。請繼續(xù)參閱圖5。本實用新型一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線 中，所述的各功能模塊臺的計算機信息系統1105各包括嵌入在各自功能模塊臺的工控計 算機中的一標識碼驗證單元11051、一數據采集單元11052、一數據存儲單元11053、一數據 處理識別單元11054 ；其中所述的標識碼驗證單元的輸入端與掃描儀1101的輸出端電連 接；所述的數據采集單元的輸入端分別與標識碼驗證單元和測試儀器11022的輸出端電連 接，該數據采集單元的輸出端與數據存儲單元的輸入端電連接；所述數據存儲單元的輸出 端與數據處理識別單元的輸入端電連接，該數據存儲單元并與柔性生產線的智能化控制系 統的數據查詢中心追溯單元21雙向電連接；所述數據處理識別單元與柔性生產線的智能 化控制系統的數據庫23電連接。該數據處理識別單元的輸出端并與測試儀器11022的控 制端電連接。在各功能模塊的測試儀器對本工序的操作結果進行測試中，一旦數據處理識 別單元檢測出不合格產品，數據處理識別單元會輸出一終止測試的控制信號給測試儀器， 使測試儀器終止對此產品實驗，并將結果存儲到信息處理單元和數據管理單元中。請繼續(xù)參閱圖5，并配合參閱圖3。所述的高溫老化臺的計算機控制系統123包 括電源控制模塊1231、溫度控制模塊1232和功能測試信息模塊1233 ；其中所述的電源控 制模塊1231包括與電源12311連接的繼電器元件12312 ；所述的溫度控制模塊1232包括 設置在高溫老化箱體內的溫度傳感器12321、與溫度傳感器的輸出端電連接的溫度控制器 12322 ；所述的功能測試信息模塊1233包括嵌入在計算機中的一標識碼驗證單元12331、一 數據采集單元12332、一數據存儲單元12333、一數據處理識別單元12334、一數據管理單元 12335、以及一信息處理單元12336 ；所述的標識碼驗證單元的輸入端與該高溫老化臺的掃 描儀輸出端電連接；所述的標識碼驗證單元的輸出端與所述的數據采集單元的輸入端電連 接；所述數據采集單元的輸出端與所述數據存儲單元的輸入端電連接；所述數據存儲單元 的輸出端與所述數據處理識別單元的輸入端電連接；所述的數據處理識別單元與數據管理 單元雙向電連接，該數據處理識別單元的輸出端并與測試儀器的控制輸入端電連接；所述 的數據管理單元與信息處理單元雙向電連接；所述的信息處理單元的輸出端分別與電源控 制模塊的繼電器和溫度控制模塊的溫度控制器的輸入端電連接；所述的數據管理單元與柔 性生產線的智能化控制系統的數據庫23雙向電連接。使高溫老化臺本身具有調節(jié)測試條 件的性能，并且可以將高溫箱內每一個產品在測試過程中的信息通過數據線傳遞給柔性生 產線的智能化控制系統。在高溫老化實驗結束后，柔性生產線的智能化控制系統將它所接 收到的全部數據存儲起來，等待下一個實驗步驟開始的時候，再將每個產品的信息通過數 據線傳輸給相關的功能模塊臺使用。同時，在高溫老化過程中一旦數據處理識別單元檢測出不合格產品，數據處理識別單元輸出一終止測試的控制信號給測試儀器，測試儀器接受 該停止測試命令，直接終止對此產品實驗，并將結果存儲到信息處理單元和數據管理單元 中。操作員可以從高溫箱的人機交互面板上讀取實驗過程中的各個產品的信息，待全部產 品測試完畢后，將不合格產品傳輸給維修模塊臺進行修理。為了節(jié)約成本，本實施例是通過 小車200 (如圖4所示)將不合格產品運送到維修模塊臺進行修理。合格品則進入下一道 工序。在測試過程中采用等效負載代替實際測試的負載，并且及時關斷不合格產品的測試， 從而減少做無用功的時間和資源的浪費。請配合參閱圖4。下面通過采用本實用新型一種柔性化電子產品的通用型生產線 生產HID鎮(zhèn)流器系列產品的過程進一步詳細描述本實用新型首先給每個待裝配的目標產品工件的主板例如印刷線路板(以下簡稱PCBA板) 標記一個唯一的初始標識號例如二維碼信息。然后進入各裝配程序。第一步，在裝配元器件模塊臺1111為主板例如印刷線路板裝配元器件。操作人員 用掃描儀掃描PCBA板上的初始標識碼二維碼信息，并通過該功能模塊臺的計算機信息系 統的標識碼驗證單元進行標識碼驗證。讀取驗證成功后將二維碼信息通過該功能模塊臺 的計算機信息系統的數據采集單元保存，并保存到柔性生產線的智能化控制系統的數據庫 中。此時在本功能模塊臺上的顯示器顯示二維碼信息。為提醒操作人員合理的操作，在本 工序中，本裝配元器件模塊臺還可包括一本工序操作指示燈(未圖示)；該功能模塊臺的計 算機信息系統的數據處理識別單元的輸出端還本工序操作指示燈電連接，當顯示的二維碼 信息正確時，同時本工序操作指示燈閃亮，提醒操作人員可以進行下一步操作了。如果讀取 不成功，顯示器仍然顯示二維碼信息，并將信息通過數據線傳遞到柔性生產線的智能化控 制系統內的存儲單元中。柔性生產線的智能化控制系統本身自動對接收到信息進行處理。 但裝配開關指示燈則不亮。此時，可繼續(xù)使用掃描儀掃描該二維碼信息。如果讀取不成功， 則該功能模塊臺本身的顯示器將顯示報警提示，排除后才可以執(zhí)行下一步操作。排除后，將 PCBA板放入該功能模塊臺的快速定位夾具中，按動指示開關，定位夾具攜帶PCBA板進入測 試部內，利用測試部的裝配測試儀器自動對PCBA板進行元器件裝配和點膠。經測試、并經 數據處理識別單元識別合格后，流入下一道工序。否則，將不合格品自動送入維修模塊臺。第二步，在燒錄程序模塊臺1112寫入MCU程序。將上游合格的PCBA板放入該功能 模塊臺中的定位夾具中，之后用掃描儀掃描PCBA線路板上二維碼信息，驗證如同第一步的 操作。讀取成功后將二進制條碼保存到柔性生產線的智能化控制系統的數據庫中，同時自 動啟動燒錄儀器，將裝置好上一工序PCBA板的快速裝備定位夾具推進到本身的測試部內， 防止在燒錄程序的過程中的電磁干擾。接著該模塊臺的工控計算機啟動燒錄命令，通過測 試儀器完成整個燒寫和測試流程，操作人員可利用觸摸屏修改測試過程中的變量值，把程 序燒錄到MCU芯片中。然后工控計算機通過對燒錄過程中的數據進行分析和處理，并由該 功能模塊臺的計算機信息系統的數據處理識別單元自動識別合格產品和不合格產品。對不 合格產品自動放入維修隔離部內。確認下一步工作。如果本工序最初的二維碼信息讀取不 成功，則該模塊臺本身的顯示器將顯示報警提示，如同第一步的操作方式，排除后才可以執(zhí) 行下一步操作。第三步，在線路板測試模塊臺1113進行PCBA板的測試。首先是將上一工序中合 格品放入該模塊臺本身的定位夾具中，然后用該模塊臺的掃描儀掃描上一工序完成后的合格品的二維碼信息，該功能模塊臺的計算機信息系統的標識碼驗證單元自動讀取并識別二 維碼信息，同時將二維碼信息傳輸到柔性生產線的智能化控制系統中，并通過該功能模塊 臺本身的顯示器將二維碼信息顯示出來。當確定為成功讀取二維碼信息后，快速定位夾具 自動進入到本身的測試部中，利用測試部內的測試儀器對PCBA板進行半成品測試。測試過 程中各個被測量的值(測試結果)會通過該功能模塊臺本身的顯示器顯示出來，并通過該 功能模塊臺的計算機信息系統處理后，區(qū)分出合格和不合格產品。不合格產品自動送入隔 離部，合格產品自動轉入下一工序。第四步，在外殼組裝模塊臺1114進行外殼的組裝。首先用掃描儀掃描來自上一工 序、合格的PCBA板上的二維碼信息，該功能模塊臺的計算機信息系統的標識碼驗證單元自 動讀取并識別二維碼信息，并將結果傳輸到柔性生產線的智能化控制系統中，同時在本身 的顯示器中顯示出二維碼信息。二維碼信息讀取成功后，將PCBA板放置在該模塊臺中的快 速夾具上，按動裝配開關，啟動自動裝配過程。該外殼組裝模塊臺測試部內的測試儀器實際 是一個自動裝配加測試的儀器，具有實現組裝機器手的功能，并對裝配后的產品進行振動 測試。裝配結束后，打印出一個新的半成品標識碼例如一維條形碼標簽粘貼在該裝配好的 產品外殼上。在此過程中，原二維碼信息讀取錯誤的不合格產品自動報警剔除，不合格產品 放入維修隔離部。并且通過該功能模塊臺的計算機信息系統可以自動識別不合格品是否已 經放入隔離部完畢。第五步，將上述裝配工序結束后的合格產品放入高溫老化臺12進行老化測試。在 放入每個產品之前，都要用高溫老化臺的掃描儀掃描來自上一工序的每個產品的半成品標 識碼。通過高溫老化臺的計算機控制系統的標識碼驗證單元對掃描儀掃描的一維條形碼進 行讀取識別處理，并把結果通過數據采集單元、數據處理識別單元到數據管理單元再傳輸 到柔性生產線的智能化控制系統的數據庫中進行備份。若成功讀取，操作員將產品放入系 統的高溫箱內，啟動測試儀器進行高溫老化測試。在整個測試過程中，測試儀器可以自動對 測試產品進行檢測，并將測試的信息傳輸給柔性生產線的智能化控制系統。并可根據測試 要求通過信息處理單元控制繼電器調節(jié)電源和通過信息處理單元控制溫度控制器調節(jié)高 溫箱內的溫度，確定測試條件。測試完畢后，數據識別單元自動剔除不合格產品，該數據通 過數據管理單元再傳輸到柔性生產線的智能化控制系統的數據庫中進行備份。對于不合格 產品將傳送給維修模塊臺。對于測試合格的產品則輸送到下一工序。若讀取一維條形碼信 息失敗，則不進行下一步驟。第六步，在密封性測試模塊臺1121對第五步輸出的產品進行密封性測試。主要利 用該模塊臺實施整個測試過程。首先將待測產品放置在該模塊臺的定位夾具中，然后使用 該模塊臺自身的掃描儀掃描待測產品的一維條形碼信息，該功能模塊臺的計算機信息系統 的標識碼驗證單元并自動識別該一維條形碼信息，并將讀取信息傳輸給柔性生產線的智能 化控制系統的數據庫，同時在該模塊臺的顯示器上顯示出來。當讀取信息成功后，快速定位 夾具自動進入到測試部，啟動測試部內的測試儀器進行密封測試工作，測試結果通過該模 塊臺的顯示器顯示出來。如果需要，操作人員可利用模塊臺本身的觸摸屏修改測試參數，并 將最終測試結果通過數據線傳輸到柔性生產線的智能化控制系統的數據庫中進行備份。在 整個測試過程中，模塊臺自動分離合格品和不合格品，結束后，進入下一道工序。第七步，在總成測試模塊臺1122進行產品的總成性能測試。這道工序主要是在獨
10立功能的模塊臺上實現。測試方法和步驟與第六步一致。只是將原本進行密封性測試的儀 器改變成進行總成測試的儀器。第八步，在外觀測試模塊臺1123進行產品的外觀測試。測試方法和步驟與上述第 六步一致。只是將原本進行密封測試的儀器改變?yōu)橥庥^測試儀器。第九步，在成品下線模塊臺113進行產品的貼標簽和包裝(簡稱成品下線)。首先 將通過掃描儀掃描上一工序的合格產品的識別碼行，該功能模塊臺的計算機信息系統的標 識碼驗證單元并自動識別該一維條形碼信息，，結果通過本身的顯示器顯示出來，并傳輸給 柔性生產線的智能化控制系統的數據庫。由于先前的每個工序都進行過標識碼掃描，因而 在柔性生產線的智能化控制系統中存放著產品做過每個測試的信息，只有全部合格的產品 才會進入最終的貼標簽和包裝工序。第十步，在質量抽檢模塊臺114對最終成形的產品進行隨機抽樣檢查，這一過程 同第六步。在上述各工序中，目標產品工件的裝配、老化、測試中，均經該工序的功能模塊臺 的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統的數據識別單元識別，如果識別為合格， 則進入下一道工序；在各工序中，一旦各功能模塊或高溫老化臺的計算機控制系統的數據 處理識別單元發(fā)現測試有不合格，都將輸出一個終止測試控制信號給與其相連接的測試儀 器，測試儀器接受該停止測試命令，直接終止對相應產品的實驗，并將結果存儲到柔性化生 產線的智能化控制系統的數據庫中。同時將不合格的產品送入維修隔離部，再送入維修模 塊臺進行檢修。此外，在合格品每一步的裝配和測試的流程中，操作員可隨時將每個獨立功能模 塊臺上維修隔離部的產品分別送到維修模塊臺115進行檢修。維修模塊臺的功能與裝配與 其它的獨立的功能模塊臺一致。并且，每個工序的首操作就是該功能臺利用自身的掃描儀 對待測和待加工產品進行掃描，并由標識碼驗證單元識別，識別結果將存放在柔性生產線 的智能化控制系統中，因而只有上一工序合格的產品才會執(zhí)行下一步操作。每個產品在加 工過程中的狀態(tài)都可以通過調用柔性生產線的智能化控制系統的數據庫查找到，這樣就避 免了錯檢和漏檢。綜上所述，在整個柔性化的生產裝配和測試過程中，都采用了數字式的監(jiān)控方式， 而且每個獨立的功能模塊都有相同的架構，這樣不僅降低了生產線成本，還保障了產品的 合格率的提升。由于HID鎮(zhèn)流器分為不同的型號，但裝配和測試過程是一致的，所以只要根 據生產產品的不同稍微修改每個獨立工作的功能模塊臺上的快速夾具以及配置不同性能 的測試儀器就可以完成功能模塊臺的操作功能，再根據生產產品的不同將多個獨立工作的 功能模塊臺配置組合，通過增加或減少獨立的功能模塊臺的個數，就能搭建出一條新的生 產流水線，組建方便，省時省力。而且由于各功能模塊臺的結構相同，操作要求也相同，使操 作員工操作容易熟練，同時也便于對每個工序的操作員工的操作質量的統一管理。再者，由 于各功能模塊臺是獨立的，一旦一個工序的功能模塊臺出現問題，其它工序的功能模塊臺 仍可以繼續(xù)工作，不會影響整條流水線的運轉。而且可及時的更換好的功能模塊臺替補。對 于有問題的功能模塊臺可以有目標的及時修理，節(jié)省了時間成本。
權利要求一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征在于，包括生產目標產品工件的主流水線和柔性生產線的智能化控制系統；所述的主流水線包括多個獨立的功能模塊臺和至少一高溫老化臺、以及用于在各個功能模塊臺之間傳送目標產品工件的移動輸送線；所述的多個功能模塊臺包括至少一裝配模塊臺、至少一測試模塊臺、至少一質量抽檢模塊臺、至少一成品下線模塊臺以及至少一維修模塊臺；所述各功能模塊臺結構相同，都包括一掃描儀、一測試部、一工裝夾具操作部、一維修產品隔離部、一計算機信息系統、以及一顯示器；所述的高溫老化臺包括一掃描儀、一可調溫度的高溫老化箱體、一測試部、一計算機操控臺、以及一計算機控制系統；所述的柔性生產線的智能化控制系統由一計算機服務器構成；所述的各功能模塊臺的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統分別與所述柔性生產線的智能化控制系統雙向電連接，共同構成一個交互式的信息控制系統，完成整個生產過程中各目標產品工件的數據查詢及追溯、以及信息處理的智能化控制。
2.根據權利要求1所述的一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征 在于，所述的裝配模塊臺有多個，包括裝配元器件模塊臺、燒錄程序模塊臺、線路板測試模 塊臺、外殼組裝模塊臺；所述的測試模塊臺有多個，包括密封性測試模塊臺、總成測試模塊臺、外觀測試模塊臺；所述的高溫老化臺設置在所述裝配模塊臺的外殼組裝模塊臺與所述測試模塊臺的密 封性測試模塊臺之間。
3.根據權利要求1所述的一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征 在于，所述的每個功能模塊臺的測試部包括放置目標產品工件的測試臺架和用來對各目標 產品工件進行測試的測試儀器，以及包括配有防止外部干擾的獨立的屏蔽保護裝置。
4.根據權利要求1所述的一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征 在于，所述的柔性生產線的智能化控制系統包括嵌入在計算機服務器中的一數據查詢中心 追溯單元、一分析和統計單元、一數據庫；所述的數據查詢中心追溯單元與分析和統計單元 雙向電連接；所述的分析和統計單元與數據庫雙向電連接；所述的數據查詢中心追溯單元 與各個功能模塊臺的計算機信息系統雙向電連接；所述的數據庫分別與各功能模塊臺的計 算機信息系統和高溫老化臺的計算機控制系統雙向電連接。
5.根據權利要求1所述的一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征 在于，所述各功能模塊臺的計算機信息系統包括嵌入在各自的功能模塊臺的工控計算機中 的一標識碼驗證單元、一數據采集單元、一數據存儲單元、一數據處理識別單元；其中所 述的標識碼驗證單元的輸入端與掃描儀的輸出端電連接；所述的數據采集單元的輸入端分 別與標識碼驗證單元和測試儀器的輸出端電連接，該數據采集單元的輸出端與數據存儲單 元的輸入端電連接；所述數據存儲單元的輸出端與數據處理識別單元的輸入端電連接，該 數據存儲單元并與柔性生產線的智能化控制系統雙向電連接；所述數據處理識別單元與柔 性生產線的智能化控制系統雙向電連接；所述數據處理識別單元的輸出端還與測試儀器的 控制端電連接。
6.根據權利要求1所述的一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征在于，所述的高溫老化臺的計算機控制系統包括電源控制模塊、溫度控制模塊和功能測試 信息模塊；其中所述的電源控制模塊包括與電源連接的繼電器元件；所述的溫度控制模塊包括設置在高溫老化箱體內的溫度傳感器、與溫度傳感器的輸出 端電連接的溫度控制器；所述的功能測試信息模塊包括嵌入在計算機中的一標識碼驗證單元、一數據采集單 元、一數據存儲單元、一數據處理識別單元、一數據管理單元、以及一信息處理單元；所述的 標識碼驗證單元的輸入端與該高溫老化臺的掃描儀輸出端電連接；所述的標識碼驗證單元 的輸出端與所述的數據采集單元的輸入端電連接；所述數據采集單元的輸出端與所述數據 存儲單元的輸入端電連接；所述數據存儲單元的輸出端與所述數據處理識別單元的輸入端 電連接；所述的數據處理識別單元與數據管理單元雙向電連接，該數據處理識別單元的輸 出端并與測試儀器的控制輸入端電連接；所述的數據管理單元與信息處理單元雙向電連 接；所述的信息處理單元的輸出端分別與電源控制模塊的繼電器和溫度控制模塊的溫度控 制器的輸入端電連接；所述的數據管理單元與柔性生產線的智能化控制系統雙向電連接。
7.根據權利要求1所述的一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特征 在于，所述的各個功能模塊臺的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統以及柔性 生產線的智能化控制系統之間通過TCP/IP協議交互數據。
專利摘要本實用新型公開了一種柔性化的氙氣高壓放電燈鎮(zhèn)流器通用型生產線，其特點是，包括主流水線和柔性生產線的智能化控制系統；主流水線包括多個獨立的功能模塊臺和至少一高溫老化臺、以及移動輸送線；各功能模塊臺結構相同，都包括掃描儀、測試部、工裝夾具操作部、維修隔離部、計算機信息系統以及顯示器；高溫老化臺包括高溫老化箱體、計算機控制系統；各功能模塊臺的計算機信息系統、高溫老化臺的計算機控制系統分別與柔性生產線的智能化控制系統雙向電連接，信息交互，通過對生產的目標產品的各工序的標識碼驗證和是否合格的識別，完成整個生產過程中產品的智能化控制。可根據生產產品的種類增加或減少功能模塊臺，形成的生產線簡單、方便。
文檔編號H01F41/00GK201622924SQ20102011088
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權日2010年2月9日
發(fā)明者俞雪鋒, 別文忠, 柯建設 申請人:科博達技術有限公司;浙江科博達工業(yè)有限公司;溫州華科工業(yè)發(fā)展有限公司