專利名稱：風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力電纜，特別涉及一種風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜。
背景技術(shù)：
2009年7月8日，中國(guó)實(shí)用新型專利CN201270164，公開了一種風(fēng)力發(fā)電 電纜，該 電纜包括芯線導(dǎo)體、芯線導(dǎo)體絕緣層、填充層、包帶及護(hù)套層，無(wú)鹵阻燃包帶繞包在芯線導(dǎo) 體絕緣層和填充層的外表面上。該電纜的芯線導(dǎo)體絕緣層采用包帶繞包，每匝包帶之間的 間隙較大，對(duì)其繞包的芯線導(dǎo)體固緊力小，在晃動(dòng)及扭曲時(shí)，采用包帶繞包的芯線導(dǎo)體位移 量大，電氣性能受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)度高、柔韌性好的風(fēng)能發(fā) 電用屏蔽電纜。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，特軟絞合 導(dǎo)體外包覆有半導(dǎo)電尼龍帶繞包層，所述半導(dǎo)電尼龍帶繞包層外包覆有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙 橡膠絕緣層，所述耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層外包覆有鍍錫銅絲編織層，所述鍍錫銅絲 編織層外擠包有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫高強(qiáng)度氯丁橡膠層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果半導(dǎo)電尼龍帶繞包層，作為導(dǎo) 體和絕緣的隔離層以及電纜的導(dǎo)體屏蔽；采用耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠作為絕緣層，既保證 絕緣性能良好，有可以確保電纜的柔軟性及耐低溫；采用耐扭轉(zhuǎn)耐低溫高強(qiáng)度氯丁橡膠層 作為護(hù)套，可以耐_55°C低溫，擠包在電纜鍍錫銅絲編織層外，并與其緊緊黏貼在一起，能夠 有效保護(hù)電纜。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述特軟絞合導(dǎo)體的單絲直徑為0.3mm，采用符合 IEC 60228:2004標(biāo)準(zhǔn)的6類軟結(jié)構(gòu)鍍錫銅導(dǎo)體。導(dǎo)體采用6類軟結(jié)構(gòu)鍍錫導(dǎo)體，保證了電 纜比采用5類導(dǎo)體具有更小的完全半徑。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述半導(dǎo)電尼龍帶繞包層的繞包搭蓋率為20%。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層為雙層共擠，內(nèi) 層與外層的厚度比為3 5。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鍍錫銅絲編織層的編織覆蓋率為85% 90%， 鍍錫銅絲的標(biāo)稱直徑為0. 25mm。

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1特軟絞合導(dǎo)體、2半導(dǎo)電尼龍帶繞包層、3耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層、4 鍍錫銅絲編織層、5耐扭轉(zhuǎn)耐低溫高強(qiáng)度氯丁橡膠層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的1.8/3kV風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，導(dǎo)體采用符合IEC 60228 2004標(biāo)準(zhǔn)的6類軟結(jié)構(gòu)鍍錫銅導(dǎo)體，單絲直徑為0. 3mm,絞合后構(gòu)成特軟絞合導(dǎo)體 1，導(dǎo)體壓模后表面需光潔、圓整、無(wú)毛刺、松股、擦傷、斷線、油污等缺陷。特軟絞合導(dǎo)體1外 包覆有半導(dǎo)電尼龍帶繞包層2，尼龍帶的繞包搭蓋率為20%。半導(dǎo)電尼龍帶繞包層2外包 覆有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層3，擠出方式為雙層共擠，其中內(nèi)外層厚度比例為3 5。 耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層3外采用標(biāo)稱直徑為0. 25mm的鍍錫銅絲進(jìn)行編織構(gòu)成鍍錫 銅絲編織層4，編織覆蓋率為85% 90%，作為電纜的金屬屏蔽。鍍錫銅絲編織層4外擠包 有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫高強(qiáng)度氯丁橡膠層5，通過(guò)雙層共擠緊緊擠包在電纜鍍錫銅絲編織外面，并 與其緊緊黏貼在一起。成品電纜需在_55°C低溫負(fù)載下，樣品先順時(shí)針被扭轉(zhuǎn)360°，然后恢復(fù)到自然狀 態(tài)，再逆時(shí)針被扭轉(zhuǎn)相同的角度，隨后再被恢復(fù)到自然狀態(tài)，此為一個(gè)周期，共進(jìn)行11000 個(gè)周期的試驗(yàn)，扭轉(zhuǎn)速度為720° 1080° /min。其間應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)通電加熱和16小時(shí)自 然冷卻的熱循環(huán)試驗(yàn)。通電期間，應(yīng)使導(dǎo)體溫度穩(wěn)定在電纜最高工作溫度，共進(jìn)行14個(gè)熱 循環(huán)試驗(yàn)。在完成上述試驗(yàn)程序中規(guī)定的試驗(yàn)后，試樣表面目測(cè)應(yīng)無(wú)裂紋及扭曲現(xiàn)象，且將 完成扭轉(zhuǎn)的成品電纜試樣進(jìn)行2. 5U0/15min交流電壓試驗(yàn)和導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)，電纜應(yīng)不 擊穿且導(dǎo)體直流電阻20°C時(shí)應(yīng)符合IEC60228標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)6類導(dǎo)體的要求。該電纜可應(yīng)用于 1.8/3kV風(fēng)能發(fā)電。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，其特征是，特軟絞合導(dǎo)體外包覆有半導(dǎo)電尼龍帶繞包層，所述半導(dǎo)電尼龍帶繞包層外包覆有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層，所述耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層外包覆有鍍錫銅絲編織層，所述鍍錫銅絲編織層外擠包有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫高強(qiáng)度氯丁橡膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，其特征是，所述特軟絞合導(dǎo)體的單絲 直徑為0. 3mm，采用符合IEC 60228 2004標(biāo)準(zhǔn)的6類軟結(jié)構(gòu)鍍錫銅導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，其特征是，所述半導(dǎo)電尼龍帶繞包 層的繞包搭蓋率為20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，其特征是，所述耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙 橡膠絕緣層為雙層共擠，內(nèi)層與外層的厚度比為3 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，其特征是，所述鍍錫銅絲編織層的 編織覆蓋率為85% 90%，鍍錫銅絲的標(biāo)稱直徑為0. 25mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了電力電纜領(lǐng)域的一種風(fēng)能發(fā)電用屏蔽電纜，導(dǎo)體采用符合IEC 602282004標(biāo)準(zhǔn)的6類軟結(jié)構(gòu)鍍錫銅導(dǎo)體，單絲直徑為0.3mm，絞合后構(gòu)成特軟絞合導(dǎo)體，特軟絞合導(dǎo)體外包覆有半導(dǎo)電尼龍帶繞包層，尼龍帶的繞包搭蓋率為20％。半導(dǎo)電尼龍帶繞包層外包覆有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫乙丙橡膠絕緣層，采用雙層共擠，內(nèi)外層厚度比為3∶5。絕緣層外采用標(biāo)稱直徑為0.25mm的鍍錫銅絲進(jìn)行編織構(gòu)成鍍錫銅絲編織層，編織覆蓋率為85％～90％，作為電纜的金屬屏蔽。編織層外擠包有耐扭轉(zhuǎn)耐低溫高強(qiáng)度氯丁橡膠層，通過(guò)雙層共擠緊緊擠包在電纜鍍錫銅絲編織外面，并與其緊緊黏貼在一起。該電纜強(qiáng)度高，柔韌性好，能夠耐低溫、耐扭曲，可應(yīng)用于1.8/3kV風(fēng)能發(fā)電。
文檔編號(hào)H01B9/02GK201655401SQ20102017482
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者李永江, 陸云春, 陳坤, 韋長(zhǎng)天 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司