專利名稱：旋轉(zhuǎn)編碼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)，尤指適用于無線通訊、家用電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、 健身設(shè)備、汽車及音響等產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)編碼器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)編碼器在無線通訊、家用電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、健身設(shè)備、汽車及音響等 產(chǎn)品上普遍使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，其轉(zhuǎn)動部分包括軸芯及軸套、波動盤。在旋轉(zhuǎn)編碼器配裝于 使用對象的電路板或面板時(shí)，必須與具體安裝位置的空間相配套。在很多情況下，使用對象 的安裝空間非常局限，晃動要求嚴(yán)格，同時(shí)客戶的的套鈕要求與編碼產(chǎn)品軸心端部配合要 可靠(即長)，若要達(dá)到配合長度增長，務(wù)必使旋鈕端部與編碼器本體之間的距離需要拉長 后方能使旋鈕有容身的空間。拉成旋鈕與編碼器本體之間的距離，即是增加軸芯的長度。軸 芯增長了，旋轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生晃動，晃動性會增加，軸芯定向的穩(wěn)定性變差，同時(shí)機(jī)體的空間 不足以讓其增長。由此產(chǎn)生如下情況①、對檔位定位的準(zhǔn)確性有負(fù)面影響；②、對刷子與 編碼電路接觸片的接觸的精確性產(chǎn)生不利影響，從而影響輸出的時(shí)序信號的精確性；③易 產(chǎn)生使用對象的外接鈕與機(jī)體產(chǎn)生偏斜或擦刮，影響手感及外觀度；④對產(chǎn)品的機(jī)械磨損 損傷加大，影響編碼器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)編碼器上述弊端，推出一種旋轉(zhuǎn)編碼器。其 拉大了塑膠旋鈕與軸套的配合長度，增加了開關(guān)安壓行程和提高了按壓觸感，而旋動時(shí)的 徑向及周向晃動甚微。為此，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)編碼器采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)編碼器，包括編碼器單元，或者還包括開關(guān)單元；編碼器單元 包括設(shè)置于上端的塑膠旋鈕、軸套、卡圈、檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼電路接觸片、編碼端子、刷子 及本體；其特征在于金屬軸芯的上端包塑于塑膠旋鈕；軸套自上而下依次包括成型為整 體的長軸芯套及軸芯套座，長軸芯套及軸芯套座自上而下開有軸芯孔通過；在塑膠旋鈕的 中心部位順著金屬軸芯的軸線設(shè)置避位沉孔，使塑膠旋鈕與金屬軸芯之間在順著金屬軸芯 的軸線方向上存在空腔，以作為軸套的長軸芯套的伸進(jìn)位，使金屬軸芯與軸套的配合長度 增長，減小金屬軸芯的晃動量，同時(shí)，金屬軸芯與長尺寸的塑膠旋鈕形成配合，利于配裝的 穩(wěn)定性；在金屬軸芯的下端插接式地配置一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子成柱形，其上端頭的中心部位沿其 軸向制有與金屬軸芯下端的形狀相匹配的金屬軸芯盲孔，使金屬軸芯與所述轉(zhuǎn)子形成緊密 配合，致使所述轉(zhuǎn)子隨金屬軸芯轉(zhuǎn)動。對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述卡圈卡于金屬軸芯的下端使金屬軸芯定位于軸芯內(nèi)套不致于從中脫出。檔位定位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定位彈片及波動盤，環(huán)形定位彈片上沿其一直徑的兩端制 有鉚孔，通過該鉚孔與軸芯套的所述軸芯套座上的鉚柱鉚接，使環(huán)形定位彈片緊固于軸芯套的所述軸芯套座上，環(huán)形定位彈片還壓制至少一個(gè)定位凸；波動盤呈向上凸出的凸臺狀， 其向上凸出的凸臺的中心部位沿其軸向開制轉(zhuǎn)子通過孔自上而下穿過，所述轉(zhuǎn)子通過孔的 形狀與轉(zhuǎn)子的外形匹配，使轉(zhuǎn)子與波動盤形成緊密配合，致使波動盤能隨轉(zhuǎn)子穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，增 大配合位置，減小周向及徑向的晃動，減小滑動磨擦，延長產(chǎn)品的機(jī)械滑動壽命；波動盤上 表面圍繞向上凸出的凸臺制有定位槽，定位槽的走形沿著波動盤的徑向；環(huán)形定位彈片貼 于波動盤上表面安裝并形成檔位配合，波動盤隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，環(huán)形定位彈片上的定位凸從一 個(gè)定位槽轉(zhuǎn)落到另一個(gè)定位槽而定位。波動盤的下表面制作編碼電路接觸片，刷子與編碼端子一體成型或緊固連接后包 塑于本體，編碼端子的一端伸出本體便于與外電路連接，刷子(的刷爪露出本體的上表面， 波動盤的下表面貼合本體的上表面安裝，使編碼電路接觸片與刷子形成電路配合接觸，波 動盤上的編碼電路接觸片隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)，編碼電路接觸片與刷子的通斷關(guān)系隨之改變，形 成編碼信號從編碼端子輸出。開關(guān)單元包括動接觸片、靜接觸片及開關(guān)端子，兩所述靜接觸片分別與相應(yīng)的開 關(guān)端子一體成型或緊固連接后包塑于本體，開關(guān)端子的一端伸出本體便于與外電路連接， 在本體上表面的中心部位制有一沉坑，兩所述靜接觸片分別露出所述沉坑的中心及邊緣。動接觸片包括絕緣彈性按壓子和開關(guān)接觸片或僅為金屬彈性接觸片，開關(guān)接觸片 包括一體成型的處于其中心位置的舌形彈片和處于其邊緣的接觸環(huán)，開關(guān)接觸片及絕緣彈 性按壓子自下而上依次安裝于所述沉坑中，開關(guān)接觸片的所述接觸環(huán)與露出所述沉坑邊緣 的一靜接觸片接觸，絕緣彈性按壓子的頂端與轉(zhuǎn)子的下端形成受按壓或脫離按壓的配合； 或金屬彈性接觸片安裝于本體沉坑中，彈片的頂端與轉(zhuǎn)子的下端形成受按壓或脫離按壓的 配合在軸芯套的軸芯套座的上表面設(shè)置支架，在本體的下表面設(shè)置后蓋，支架與后蓋 相鉚接，使支架、軸芯套、本體及后蓋緊固成整體。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于其一，金屬軸芯被包膠于塑膠旋鈕， 其間設(shè)有避位沉孔讓軸套的長軸芯套伸入，形成塑膠旋鈕與軸套的長軸芯套長尺寸的配 合，即使軸套與金屬軸心配合長度變倍增長，使金屬軸芯穩(wěn)固性得到提高，旋動時(shí)徑向及周 向晃動減小，致使檔位定位準(zhǔn)確，手感順暢。其二，在金屬軸芯的下端插接式地配置一轉(zhuǎn)子， 金屬軸芯與轉(zhuǎn)子形成配合，致使轉(zhuǎn)子與波動盤成緊密配合(避開了軸心的制造誤差及表面 質(zhì)量)，也使旋動時(shí)徑向及周向晃動減小，致使輸出的編碼信號時(shí)序準(zhǔn)確，各項(xiàng)性能穩(wěn)定，減 小滑動磨擦，延長產(chǎn)品的機(jī)械滑動壽命相對增長。其三，用途廣，適用于無線通訊、家用電 器、儀器儀表、醫(yī)療器械、健身設(shè)備、汽車及音響等產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一分解示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二分解示意圖。圖3為本實(shí)用新型示意圖。圖中1、塑膠旋鈕；111、避位沉孔；2、金屬軸芯；3、支架；4、軸套；41、長軸芯套； 42、軸芯套座；5、卡圈；6、環(huán)形定位彈片；61、定位凸；62、鉚孔；63、鉚柱；7、轉(zhuǎn)子；8、波動 盤；81、定位槽；9、絕緣彈性按壓子；10、開關(guān)接觸片；11、本體；12、編碼端子；13、編碼電路接觸片；14、刷子；15、靜接觸片；16、開關(guān)端子；17、金屬彈性接觸片；18、后蓋。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例。如圖所示，一種旋轉(zhuǎn)編碼器，包括編碼器單元，或者還包括開關(guān)單元；編碼器單元 包括設(shè)置于上端的塑膠旋鈕1、軸套4、卡圈5、檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼電路接觸片13、編碼端子 12、刷子14及本體11 ；金屬軸芯2的上端包塑于塑膠旋鈕1 ；軸套4自上而下依次包括成型 為整體的長軸芯套41及軸芯套座42，長軸芯套41及軸芯套座42自上而下開有軸芯孔通 過；在塑膠旋鈕1的中心部位順著金屬軸芯2的軸線設(shè)置避位沉孔111，使塑膠旋鈕1與金 屬軸芯2之間在順著金屬軸芯2的軸線方向上存在空腔，以作為軸套4的長軸芯套41伸進(jìn) 位，使金屬軸芯2與軸套4的配合長度增長，減小金屬軸芯2的晃動量，同時(shí)，金屬軸芯2與 長尺寸的塑膠旋鈕1形成配合，利于配裝的穩(wěn)定性；在金屬軸芯2的下端插接式地配置一轉(zhuǎn) 子7，該轉(zhuǎn)子7成柱形，其上端頭的中心部位沿其軸向制有與金屬軸芯2下端的形狀相匹配 的金屬軸芯盲孔，使金屬軸芯2與所述轉(zhuǎn)子7形成緊密配合，致使所述轉(zhuǎn)子7隨金屬軸芯2 轉(zhuǎn)動。所述卡圈5卡于金屬軸芯2的下端使金屬軸芯2定位于軸芯內(nèi)套41不致于從中 脫出。所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定位彈片6及波動盤8，環(huán)形定位彈片6上沿其一直徑 的兩端制有鉚孔62，通過該鉚孔62與軸芯套4的所述軸芯套座43上的鉚柱63鉚接，使環(huán) 形定位彈片6緊固于軸芯套4的所述軸芯套座43上，環(huán)形定位彈片6還壓制至少一個(gè)定位 凸61 ；波動盤8呈向上凸出的凸臺狀，其向上凸出的凸臺的中心部位沿其軸向開制轉(zhuǎn)子通 過孔自上而下穿過，所述轉(zhuǎn)子通過孔的形狀與轉(zhuǎn)子7的外形匹配，使轉(zhuǎn)子7與波動盤8形成 緊密配合，致使波動盤8能隨轉(zhuǎn)子7穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，增大配合位置，減小周向及徑向的晃動，減小 滑動磨擦，延長產(chǎn)品的機(jī)械滑動壽命；波動盤8上表面圍繞向上凸出的凸臺制有定位槽81， 定位槽81的走形沿著波動盤8的徑向；環(huán)形定位彈片6貼于波動盤8上表面安裝并形成檔 位配合，波動盤8隨轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動，環(huán)形定位彈片6上的定位凸61從一個(gè)定位槽81轉(zhuǎn)落到另 一個(gè)定位槽81而定位。波動盤8的下表面制作編碼電路接觸片13，刷子14與編碼端子12 —體成型或緊 固連接后包塑于本體11，編碼端子12的一端伸出本體11便于與外電路連接，刷子14的刷 爪露出本體11的上表面，波動盤8的下表面貼合本體11的上表面安裝，使編碼電路接觸片 13與刷子14形成電路配合接觸，波動盤8上的編碼電路接觸片13隨轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動時(shí)，編碼電 路接觸片13與刷子14的通斷關(guān)系隨之改變，形成編碼信號從編碼端子12輸出。所述開關(guān)單元包括動接觸片、靜接觸片15及開關(guān)端子16，兩所述靜接觸片15分 別與相應(yīng)的開關(guān)端子16 —體成型或緊固連接后包塑于本體11，開關(guān)端子16的一端伸出本 體11便于與外電路連接，在本體11上表面的中心部位制有一沉坑，兩所述靜接觸片15分 別露出所述沉坑的中心及邊緣。動接觸片包括絕緣彈性按壓子9和開關(guān)接觸片10，開關(guān)接觸片10包括一體成型的 處于其中心位置的舌形彈片和處于其邊緣的接觸環(huán)，開關(guān)接觸片10及絕緣彈性按壓子9自
6下而上依次安裝于所述沉坑中，開關(guān)接觸片10的所述接觸環(huán)與露出所述沉坑邊緣的一靜 接觸片15接觸，絕緣彈性按壓子9的頂端與轉(zhuǎn)子7的下端形成受按壓或脫離按壓的配合； 在軸芯套4的軸芯套座43的上表面設(shè)置支架3，在本體11的下表面設(shè)置后蓋18，支架3與 后蓋18相鉚接，使支架3、軸芯套4、本體11及后蓋18緊固成整體。絕緣彈性按壓子9采用硅膠或其它彈性材料體制作。開關(guān)接觸片10、及環(huán)形定位彈片6用金屬制作。圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。如圖所示，一種旋轉(zhuǎn)編碼器，包括編碼器單元，或者還包括開關(guān)單元；編碼器單元 包括設(shè)置于上端的塑膠旋鈕1、軸套4、卡圈5、檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼電路接觸片13、編碼端子 12、刷子14及本體11 ；金屬軸芯2的上端包塑于塑膠旋鈕1 ；軸套4自上而下依次包括成型 為整體的長軸芯套41及軸芯套座42，長軸芯套41及軸芯套座42自上而下開有軸芯孔通 過；在塑膠旋鈕1的中心部位順著金屬軸芯2的軸線設(shè)置避位沉孔111，使塑膠旋鈕1與金 屬軸芯2之間在順著金屬軸芯2的軸線方向上存在空腔，以作為軸套4的長軸芯套41伸進(jìn) 位，使金屬軸芯2與軸套4的配合長度增長，減小金屬軸芯2的晃動量，同時(shí)，金屬軸芯2與 長尺寸的塑膠旋鈕1形成配合，利于配裝的穩(wěn)定性；在金屬軸芯2的下端插接式地配置一轉(zhuǎn) 子7，該轉(zhuǎn)子7成柱形，其上端頭的中心部位沿其軸向制有與金屬軸芯2下端的形狀相匹配 的金屬軸芯盲孔，使金屬軸芯2與所述轉(zhuǎn)子7形成緊密配合，致使所述轉(zhuǎn)子7隨金屬軸芯2 轉(zhuǎn)動。所述卡圈5卡于金屬軸芯2的下端使金屬軸芯2定位于軸芯內(nèi)套41不致于從中 脫出。 所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定位彈片6及波動盤8，環(huán)形定位彈片6上沿其一直徑 的兩端制有鉚孔62，通過該鉚孔62與軸芯套4的所述軸芯套座43上的鉚柱63鉚接，使環(huán) 形定位彈片6緊固于軸芯套4的所述軸芯套座43上，環(huán)形定位彈片6還壓制至少一個(gè)定位 凸61 ；波動盤8呈向上凸出的凸臺狀，其向上凸出的凸臺的中心部位沿其軸向開制轉(zhuǎn)子通 過孔自上而下穿過，所述轉(zhuǎn)子通過孔的形狀與轉(zhuǎn)子7的外形匹配，使轉(zhuǎn)子7與波動盤8形成 緊密配合，致使波動盤8能隨轉(zhuǎn)子7穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，增大配合位置，減小周向及徑向的晃動，減小 滑動磨擦，延長產(chǎn)品的機(jī)械滑動壽命；波動盤8上表面圍繞向上凸出的凸臺制有定位槽81， 定位槽81的走形沿著波動盤8的徑向；環(huán)形定位彈片6貼于波動盤8上表面安裝并形成檔 位配合，波動盤8隨轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動，環(huán)形定位彈片6上的定位凸61從一個(gè)定位槽81轉(zhuǎn)落到另 一個(gè)定位槽81而定位。波動盤8的下表面制作編碼電路接觸片13，刷子14與編碼端子12 —體成型或緊 固連接后包塑于本體11，編碼端子12的一端伸出本體11便于與外電路連接，刷子14的刷 爪露出本體11的上表面，波動盤8的下表面貼合本體11的上表面安裝，使編碼電路接觸片 13與刷子14形成電路配合接觸，波動盤8上的編碼電路接觸片13隨轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動時(shí)，編碼電 路接觸片13與刷子14的通斷關(guān)系隨之改變，形成編碼信號從編碼端子12輸出。所述開關(guān)單元包括動接觸片、靜接觸片15及開關(guān)端子16，兩所述靜接觸片15分 別與相應(yīng)的開關(guān)端子16 —體成型或緊固連接后包塑于本體11，開關(guān)端子16的一端伸出本 體11便于與外電路連接，在本體11上表面的中心部位制有一沉坑，兩所述靜接觸片15分 別露出所述沉坑的中心及邊緣。[0034]動接觸片為金屬彈性接觸片17 ；金屬彈性接觸片17安裝于本體11沉坑中，彈片 的頂端與轉(zhuǎn)子7的下端形成受按壓或脫離按壓的配合。如圖3所示，在軸芯套4的軸芯套座43的上表面設(shè)置支架3，在本體11的下表面 設(shè)置后蓋18，支架3與后蓋18相鉚接，使支架3、軸芯套4、本體11及后蓋18緊固成整體。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何 限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本 實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用 新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)編碼器，包括編碼器單元，編碼器單元包括設(shè)置于上端的塑膠旋鈕(1)、軸套 、卡圈(5)、檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼電路接觸片(13)、編碼端子(12)、刷子(14)及本體(11)；其特征在于金屬軸芯O)的上端包塑于塑膠旋鈕(1)；軸套自上而下依次包括 成型為整體的長軸芯套Gl)及軸芯套座(42)，長軸芯套及軸芯套座02)自上而下開 有軸芯孔通過；在塑膠旋鈕(1)的中心部位順著金屬軸芯O)的軸線設(shè)置避位沉孔(111)， 使塑膠旋鈕(1)與金屬軸芯(2)之間在順著金屬軸芯O)的軸線方向上存在空腔，以作為 軸套的長軸芯套Gl)伸進(jìn)位，使金屬軸芯O)與軸套的配合長度增長；在金屬軸 芯O)的下端插接式地配置一轉(zhuǎn)子(7)，該轉(zhuǎn)子(7)成柱形，其上端頭的中心部位沿其軸向 制有與金屬軸芯(2)下端的形狀相匹配的金屬軸芯盲孔，使金屬軸芯(2)與所述轉(zhuǎn)子(7) 形成緊密配合，致使所述轉(zhuǎn)子(7)隨金屬軸芯( 轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于所述卡圈(5)卡于金屬軸芯(2)的 下端使金屬軸芯O)定位于軸芯內(nèi)套Gl)不致于從中脫出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定位 彈片(6)及波動盤(8)，環(huán)形定位彈片(6)上沿其一直徑的兩端制有鉚孔(62)，通過該鉚孔 (62)與軸芯套的所述軸芯套座G3)上的鉚柱(63)鉚接，使環(huán)形定位彈片(6)緊固于 軸芯套的所述軸芯套座G3)上，環(huán)形定位彈片(6)還壓制至少一個(gè)定位凸(61)；波動 盤(8)呈向上凸出的凸臺狀，其向上凸出的凸臺的中心部位沿其軸向開制轉(zhuǎn)子通過孔自上 而下穿過，所述轉(zhuǎn)子通過孔的形狀與轉(zhuǎn)子(7)的外形匹配，使轉(zhuǎn)子(7)與波動盤(8)形成緊 密配合，致使波動盤(8)能隨轉(zhuǎn)子(7)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動；波動盤(8)上表面圍繞向上凸出的凸臺制 有定位槽(81)，定位槽(81)的走形沿著波動盤(8)的徑向；環(huán)形定位彈片(6)貼于波動 盤(8)上表面安裝并形成檔位配合，波動盤(8)隨轉(zhuǎn)子(7)轉(zhuǎn)動，環(huán)形定位彈片(6)上的定 位凸(61)從一個(gè)定位槽(81)轉(zhuǎn)落到另一個(gè)定位槽(81)而定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于波動盤(8)的下表面制作編碼電 路接觸片(13)，刷子(14)與編碼端子(1 一體成型或緊固連接后包塑于本體(11)，編碼 端子(12)的一端伸出本體(11)便于與外電路連接，刷子(14)的刷爪露出本體(11)的上 表面，波動盤(8)的下表面貼合本體(11)的上表面安裝，使編碼電路接觸片(1 與刷子 (14)形成電路配合接觸，波動盤(8)上的編碼電路接觸片(1 隨轉(zhuǎn)子(7)轉(zhuǎn)動時(shí)，編碼電 路接觸片(1 與刷子(14)的通斷關(guān)系隨之改變，形成編碼信號從編碼端子(1 輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于包括開關(guān)單元，開關(guān)單元包括動接 觸片、靜接觸片(15)及開關(guān)端子(16)，兩所述靜接觸片(15)分別與相應(yīng)的開關(guān)端子(16) 一體成型或緊固連接后包塑于本體(11)，開關(guān)端子(16)的一端伸出本體(11)便于與外電 路連接，在本體(11)上表面的中心部位制有一沉坑，兩所述靜接觸片(1 分別露出所述沉 坑的中心及邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于動接觸片包括絕緣彈性按壓 子(9)和開關(guān)接觸片(10)，或僅為金屬彈性接觸片(17)；開關(guān)接觸片(10)包括一體成型的 處于其中心位置的舌形彈片和處于其邊緣的接觸環(huán)，開關(guān)接觸片(10)及絕緣彈性按壓子 (9)自下而上依次安裝于所述沉坑中，開關(guān)接觸片(10)的所述接觸環(huán)與露出所述沉坑邊緣 的一靜接觸片(1 接觸，絕緣彈性按壓子(9)的頂端與轉(zhuǎn)子(7)的下端形成受按壓或脫離 按壓的配合；金屬彈性接觸片(17)安裝于本體(11)沉坑中，金屬彈性接觸片(17)的頂端與轉(zhuǎn)子(7)的下端形成受按壓或脫離按壓的配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于在軸芯套(4)的軸芯套座G3)的 上表面設(shè)置支架(3)，在本體(11)的下表面設(shè)置后蓋(18)，支架C3)與后蓋(18)相鉚接， 使支架(3)、軸芯套、本體(11)及后蓋(18)緊固成整體。
專利摘要旋轉(zhuǎn)編碼器，涉及電子技術(shù)。包括編碼器單元，或者還包括開關(guān)單元；編碼器單元包括設(shè)置于上端的塑膠旋鈕、軸套、卡圈、檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼電路接觸片、編碼端子、刷子及本體；金屬軸芯的上端包塑于塑膠旋鈕；軸套包括長軸芯套及軸芯套座；在塑膠旋鈕的中心部位順著金屬軸芯的軸線設(shè)置避位沉孔，使塑膠旋鈕與金屬軸芯之間在順著金屬軸芯的軸線方向上存在空腔，以作為軸套的長軸芯套的伸進(jìn)位，使金屬軸芯與軸套的配合長度增長；在金屬軸芯的下端插接式地配置一轉(zhuǎn)子，使金屬軸芯與所還轉(zhuǎn)子形成緊密配合。包膠軸芯設(shè)置避位結(jié)構(gòu)，軸套與金屬軸心配合長度變倍增長，轉(zhuǎn)子與波動盤成緊密配合，旋轉(zhuǎn)時(shí)晃動性甚小，使用壽命相對增長。
文檔編號H01H19/56GK201893265SQ20102018326
公開日2011年7月6日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者蔣錫林 申請人:東莞市林積為實(shí)業(yè)投資有限公司