專利名稱：電動(dòng)工具開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及開關(guān)，具體涉及電動(dòng)工具開關(guān)。
背景技術(shù)：
以電動(dòng)機(jī)或電磁鐵為動(dòng)力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作頭的一種機(jī)械化工具稱為電動(dòng) 工具。由于電動(dòng)工具具有設(shè)計(jì)輕巧、動(dòng)力強(qiáng)勁、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，因此，在各種場合得到了廣 泛的應(yīng)用，常見的電動(dòng)工具有電鉆、電動(dòng)砂輪機(jī)、電動(dòng)扳手和電動(dòng)螺絲刀、電錘和沖擊電鉆、 混凝土振動(dòng)器、電刨等。電動(dòng)工具一般采用手握持操作，通過開關(guān)來實(shí)現(xiàn)其啟動(dòng)、停止以及轉(zhuǎn)速調(diào)整。具體 地說，電動(dòng)工具開關(guān)的主要作用是先使電動(dòng)工具的電機(jī)接通電源低速轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過調(diào)速 電路提速，最后使電機(jī)全速轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)有電動(dòng)工具開關(guān)的具體結(jié)構(gòu)主要由外殼和置于外殼內(nèi)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、觸點(diǎn)機(jī)構(gòu)、 控制電路、絕緣機(jī)構(gòu)和急停(剎車)裝置組成。外殼內(nèi)的上述各機(jī)構(gòu)由獨(dú)立零件拼裝而成， 觸點(diǎn)機(jī)構(gòu)是單動(dòng)觸點(diǎn)，然而這種結(jié)構(gòu)，裝配工序多且復(fù)雜，會(huì)存在斷續(xù)通電的風(fēng)險(xiǎn)。此外急 停裝置的接觸形式為點(diǎn)接觸或線接觸，存在工作不穩(wěn)定，動(dòng)做不靈敏等不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決電動(dòng)工具開關(guān)裝配工序多且復(fù)雜，而且工 作不穩(wěn)定，動(dòng)做不靈敏的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種電動(dòng)工具開 關(guān)，包括外殼，外殼上設(shè)有正、負(fù)極電源輸入端子和第一、第二輸出端子，外殼內(nèi)設(shè)有觸頭 分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)和調(diào)速控制電路板，所述觸頭分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)包括手動(dòng)控制桿、調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸 頭，手動(dòng)控制桿具有底座和垂直設(shè)置在底座上的立柱，立柱穿出外殼的頂壁且端部固定有 手柄，底座的后側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)向下傾斜的第一、第二楔形凸臺且第一楔形凸臺的高度低 于第二楔形凸臺，調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭分別設(shè)置在負(fù)極電源輸入端子上，其下端分別 與調(diào)速靜觸頭和直通靜觸片上的觸點(diǎn)相對，上端分別與第一、第二楔形凸臺相對；所述調(diào)速 控制電路板上設(shè)有調(diào)速芯片，負(fù)極電源輸入端子一方面通過調(diào)速動(dòng)、靜觸頭和控制電路負(fù) 載的功率管與第二輸出端連通，另一方面通過直通動(dòng)靜觸頭和直通靜觸片與第二輸出端連 通，正極電源輸入端子與第一輸出端子連通。在上述方案中，所述負(fù)極端子具有一水平部，該水平部上設(shè)有兩個(gè)并排設(shè)置的卡 口，所述調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)相同，均具有垂直部和傾斜部，二者之間的夾角為鈍 角，垂直部的下端設(shè)有動(dòng)觸點(diǎn)，垂直部上部的兩側(cè)分別設(shè)有卡槽，傾斜部的頂端設(shè)有朝向動(dòng) 觸點(diǎn)方向彎折的彎折部，調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭上的卡槽分別置于負(fù)極端子水平部上的 兩個(gè)卡口內(nèi)，且垂直部與負(fù)極端子之間分別設(shè)有拉簧，彎折部分別與第一、第二楔形凸臺相 對。在上述方案中，還包括正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)，該正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外殼前側(cè)壁上的換向桿，換向桿的后壁上設(shè)有并排設(shè)置第一、第二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭，第一、第二輸 出端子上下設(shè)置，第一輸出端具有一水平部，該水平部由一開口劃分為左、右兩個(gè)連接片， 第二輸出端也具有一水平部，該水平部與左、右兩個(gè)連接片位于同一水平面內(nèi)且位于二者 之間，水平部的左、右側(cè)邊與左、右兩個(gè)連接片之間的距離大于正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的寬度，第一 正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的下端與直通靜觸片連通，第二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的上端與正極電源端子連通。在上述方案中，還包括剎車動(dòng)觸頭，該剎車動(dòng)觸頭呈直角彎板狀，其水平部嵌裝在 手動(dòng)控制桿底座的右側(cè)壁上，當(dāng)手動(dòng)控制桿復(fù)位時(shí)，剎車動(dòng)觸頭與正極電源輸入端子上下 接觸，剎車動(dòng)觸頭的垂直部通過接觸片與直通靜觸片連通。在上述方案中，手柄的前側(cè)壁上設(shè)有開口向下的凹槽，該凹槽的中間設(shè)有縱向限 位筋，該縱向限位筋將該凹槽分隔成左、右兩部分且當(dāng)手柄復(fù)位時(shí)，換向桿的頂端與限位筋 的底面相抵。在上述方案中，限位筋的底面為上凹的弧面，換向桿的頂端與限位筋的底面相適 配。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、成本低、裝配簡便，易于與各種電動(dòng)工具配套使 用，其中調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭為蹺板式結(jié)構(gòu)，具有功率大，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，另外剎 車動(dòng)觸片為彈性銅材平板成型式結(jié)構(gòu)，改變了接觸性能，提高動(dòng)作的可靠性。

[0013]圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型的左側(cè)面外形圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型的右側(cè)面外型圖；[0016]圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5為手動(dòng)控制桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6為負(fù)極電源輸入端子結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖7為調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖8為剎車動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖9為調(diào)速滑片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖10為調(diào)速控制電路板的正面視圖；[0023]圖11為調(diào)速控制電路板的背面視圖；[0024]圖12為調(diào)速控制電路板的電路原理圖；[0025]圖13為正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖14-圖16為正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖[0027]圖17為正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)與手柄連接結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型提供了 一種電動(dòng)工具開關(guān)，如圖1、圖2和圖3所示，該電動(dòng)工具開關(guān)具 有由絕緣底座1和絕緣封蓋15密封而成的外殼，外殼內(nèi)設(shè)有觸頭分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)、正反轉(zhuǎn)換向機(jī) 構(gòu)、剎車保護(hù)機(jī)構(gòu)以及調(diào)速控制電路板16。[0030]絕緣底座1上設(shè)有電源正、負(fù)極輸入端子B+、B_(B+為正極端子2、B_為負(fù)極端子 3)和第一、第二輸出端子Ml、M2 (Ml為第一輸出端子26、M2為第二輸出端子25)，電源正、 負(fù)極輸入端子B+、B-為焊接式接線端子，用于連接輸入電源，第一、第二輸出端子M1、M2用 于連接負(fù)載電機(jī)，由于不必另設(shè)外接引線，因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊。電源負(fù)極輸入端子 B- 一方面通過調(diào)速觸頭ΚΙ、K2和控制電路負(fù)載的功率管9與第二輸出端G2連通，另一方 面通過直通觸頭K3、K4與第二輸出端G2連通，電源正極輸入端子B+直接連接第一輸出端 G1，第一、第二輸出端Gl、G2分別通過換向片23連通第一、第二輸出端子Ml、M2，具體參見 圖12。本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示，觸頭分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)包括手動(dòng)控制桿19、調(diào)速動(dòng)觸 頭5和直通動(dòng)觸頭6。手動(dòng)控制桿19的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其具有底座193和垂直設(shè)置在底 座193上的立柱194，立柱194的頂端穿出外殼后安裝有手柄28，底座193的后側(cè)面上設(shè)有 兩個(gè)向下傾斜的第一、第二楔形凸臺191、192且第一楔形凸臺191的高度低于第二楔形凸 臺192，第一楔形凸臺191用于實(shí)現(xiàn)調(diào)速動(dòng)觸頭5與調(diào)速靜觸頭8的通斷，第二楔形凸臺192 用于實(shí)現(xiàn)直通動(dòng)觸頭6與直通靜觸片10的通斷。電源負(fù)極輸入端子B-的結(jié)構(gòu)如圖6所示， 其具有一水平部31和垂直部33，該水平部31上設(shè)有兩個(gè)并排設(shè)置的卡口 32，垂直部33上 設(shè)有兩個(gè)用于掛裝拉簧4的安裝孔34。調(diào)速動(dòng)觸頭5和直通動(dòng)觸頭6結(jié)構(gòu)相同，如圖7所 示，以調(diào)速動(dòng)觸頭5為例，其具有垂直部51和傾斜部52，二者之間的夾角為鈍角，垂直部51 的下端設(shè)有動(dòng)觸點(diǎn)53，垂直部51的上部的兩側(cè)分別設(shè)有卡槽54，卡槽54的下方設(shè)有拉簧 安裝槽56，傾斜部52的頂端設(shè)有朝向動(dòng)觸點(diǎn)方向彎折的彎折部55，調(diào)速動(dòng)觸頭5和直通動(dòng) 觸頭6上開有卡槽54的垂直部分別置于負(fù)極端子3水平部上的兩個(gè)卡口 32內(nèi)，且垂直部 51與負(fù)極端子3之間分別設(shè)有拉簧4，拉簧4 一端掛裝在電源負(fù)極輸入端子B-上的安裝孔 34上，另一端分別掛裝在調(diào)速動(dòng)觸頭5及直通動(dòng)觸頭6上的拉簧安裝槽56上，在拉簧4拉 力的作用下，調(diào)速動(dòng)觸頭5和直通動(dòng)觸頭6分別與負(fù)極端子3緊密接觸，彎折部55的側(cè)面 分別與第一、第二楔形凸臺191、192相對。直通靜觸片10水平設(shè)置在外殼內(nèi)的底部并通過功率管9 (V3)與電源正極輸入端 子B+連通，手動(dòng)控制桿19的下端與直通靜觸片10之間設(shè)有復(fù)位彈簧11，直通靜觸片10的 左端設(shè)有向上垂直彎折的左上彎部，左上彎部上設(shè)有直通靜觸頭觸點(diǎn)K3，K3與直通動(dòng)觸頭 6上的觸點(diǎn)K4相對，直通靜觸片10的右端設(shè)有向上垂直彎折的右上彎部。調(diào)速靜觸頭8連 接到調(diào)速控制電路板16上的輸入端且調(diào)速靜觸頭8上的觸點(diǎn)與調(diào)速動(dòng)觸頭5的觸點(diǎn)相對。 由于直通動(dòng)觸頭6和調(diào)速動(dòng)觸頭5通過卡槽54和拉簧4形成了蹺板式結(jié)構(gòu)，因此，具有功 率大，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。手動(dòng)控制桿19上設(shè)有剎車動(dòng)觸頭20，其結(jié)構(gòu)如圖8所示，剎車動(dòng)觸頭為彈性銅材 平板成型式結(jié)構(gòu)，呈直角彎板狀且水平部201與垂直部202的交界處設(shè)有向上突出的弧形 連接部203，垂直部202的中部呈外凸弧形，水平部201嵌裝固定在手動(dòng)控制桿19底座193 的右側(cè)壁上，當(dāng)手動(dòng)控制桿19復(fù)位時(shí)，剎車動(dòng)觸頭20上的弧形連接部203與電源正極輸入 端子B+相抵，實(shí)現(xiàn)電連接，垂直部202始終通過接觸片7與直通靜觸片10連通。調(diào)速控制電路板16固定在絕緣封蓋15的內(nèi)側(cè)壁上，該調(diào)速控制電路板16上設(shè)有 電動(dòng)工具直流調(diào)速芯片12，型號為GS069，絕緣封蓋15側(cè)壁上與調(diào)速芯片12相對應(yīng)的位置 開有通孔，絕緣封蓋15的外側(cè)面上裝有散熱片14，并通過金屬螺絲緊固件13固定在調(diào)速
5控制電路板16上與直流調(diào)速芯片12接觸，手動(dòng)控制桿19的前側(cè)面上設(shè)有卡槽195，卡槽 195內(nèi)卡裝有調(diào)速滑片18，調(diào)速滑片18的結(jié)構(gòu)如圖9所示，調(diào)速滑片18呈直角彎板狀，其 水平部181上設(shè)有卡扣183，垂直部182由第一縱向開口槽184將其分為左、右兩片，每一片 的下端部具有外凸的弧形部185且左、右每一片又分別由第二縱向開口槽186分成左，右兩 部分，調(diào)速滑片18的水平部卡裝在手動(dòng)控制桿19前側(cè)面上的卡槽195內(nèi)，且垂直部182下 端的兩個(gè)外凸弧形部185分別抵靠在調(diào)速控制電路板16上的兩條調(diào)速軌跡線161、162上 (參見圖11)，其中調(diào)速軌跡線161的中部分?jǐn)喑啥鄠€(gè)觸點(diǎn)，且分別與不同阻值的電阻連接。調(diào)速控制電路板16的工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用如圖10-圖11所示的結(jié)構(gòu)， 電路原理圖如圖12所示，輸入電源經(jīng)R9限流后由穩(wěn)壓二極管Vl穩(wěn)壓濾波后為調(diào)速芯片 GS069提供穩(wěn)定的工作電壓，調(diào)速芯片GS069的第2腳連接控制電路負(fù)載的功率管9，電源 電壓經(jīng)R8、R7、R6、R5、R4、R3、R2、Rl對電容Cl充電，充滿后，調(diào)速芯片的第6腳自動(dòng)與地 接通，電容Cl上的電壓經(jīng)RlO和R8、R7、R6、R5、R4、R3、R2、Rl放電，放電結(jié)束后重復(fù)充放 電過程，調(diào)節(jié)調(diào)速滑片18在調(diào)速軌跡線上的上、下位置，由于其中一個(gè)外凸弧形部185在調(diào) 速軌跡線161上移動(dòng)過程中會(huì)分別接通不同的電阻，因此可以改變電容Cl的充放電時(shí)間比 例，從而達(dá)到改變占空比、控制電機(jī)速度變化的目的。如圖13所示，正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在絕緣底座1前側(cè)壁上的換向桿21， 換向桿21的下端抵靠在定位換向片17上，定位換向片17為金屬彈片，該換向桿21可左右 撥動(dòng)并通過定位換向片17彈性地定位于中位、左位和右位，換向桿21的后壁上設(shè)有正反轉(zhuǎn) 動(dòng)觸頭23，正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23由兩個(gè)并排設(shè)置的第一、第二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23a、23b組成，第一 正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23a的下端與直通靜觸片10連通，第二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23b的上端與正極電源 端子2連通，第一、第二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23a、23b與換向桿21之間分別設(shè)有正反轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧 22，第一、第二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23a、23b分別用于實(shí)現(xiàn)與第一、第二輸出端子Ml、M2換向電連 接。第一、第二輸出端子M1、M2上下設(shè)置，第一輸出端Ml具有一水平部，該水平部由一開口 劃分為左、右兩個(gè)連接片261、262，第二輸出端M2也具有一水平部251，該水平部251與左、 右兩個(gè)連接片261、262位于同一水平面內(nèi)且位于二者之間，水平部251的左、右側(cè)邊與左、 右兩個(gè)連接片261、262之間的距離大于正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23a、23b的寬度。正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)的工作過程如圖14-16所示，參見圖14，當(dāng)換向桿21處于中位時(shí)， 兩正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23a、23b與第一、第二輸出端子M1、M2不接通(正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)在圖12中 表示為Si、S2)，無輸出電壓；當(dāng)換向桿21扳向右邊時(shí)(參見圖15)，兩正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭23a、 23b分別與第一、第二輸出端M1、M2接通；換向桿21扳向左邊時(shí)(參見圖16)，兩正反轉(zhuǎn)動(dòng) 觸頭23a、23b改變方向分別與第二、第一輸出端M2、M1接通。再參見圖17，手柄28的前側(cè)壁上設(shè)有開口向下的凹槽，該凹槽的中間設(shè)有縱向限 位筋283，該縱向限位筋283將該凹槽分隔成左、右兩部分281、282，圖15所示為手柄未按 下時(shí)的狀態(tài)，當(dāng)需要使用電動(dòng)工具時(shí)，將換向桿21扳向左位或右位，此時(shí)再向下按手柄28 時(shí)，換向桿21的上部進(jìn)入凹槽的左或右部分281、282中，這樣，限位筋283可以限制換向桿 21的左右扳動(dòng)，從而保證負(fù)載運(yùn)行時(shí)不許改變電流正負(fù)極的方向。本實(shí)用新型的工作過程如下當(dāng)手動(dòng)控制桿19未壓下時(shí)，調(diào)速動(dòng)觸頭5與調(diào)速靜觸頭8，直通動(dòng)觸頭6和直通靜 觸頭10均處于斷開狀態(tài)，此時(shí)剎車動(dòng)觸頭20將正極端子2與接觸片7接通(如圖12中的K5)使輸出電機(jī)或負(fù)載端短路，處于剎車保險(xiǎn)狀態(tài)，防止開關(guān)輸出出現(xiàn)誤接通。扳動(dòng)換向桿21至左位或右位，向下壓手動(dòng)控制桿19至第一行程，此時(shí)剎車動(dòng)觸 頭20與正極端子2斷開，繼續(xù)向下壓手動(dòng)控制桿19到第二行程，此進(jìn)調(diào)速動(dòng)觸頭5的上端 脫離第一楔形凸臺191，于是在拉簧4的作用下調(diào)速動(dòng)觸頭5與調(diào)速靜觸頭8閉合，于是電 源正極經(jīng)正極電源輸入端子B+、換向動(dòng)觸頭23連接到第一輸出端M1，負(fù)極電源輸入端子 B-經(jīng)調(diào)速動(dòng)觸頭5、調(diào)速靜觸頭8、調(diào)速控制電路板16、功率管9、靜觸片10、換向動(dòng)觸頭23 連接到第二輸出端M2 ；繼續(xù)向下壓下手動(dòng)控制桿19，其上的調(diào)速滑片18在調(diào)速控制電路板 16上滑動(dòng)，通過增大的輸出占空比逐步加大輸出電壓，使負(fù)載電機(jī)速度逐步增大；當(dāng)手動(dòng)控制桿19向下按到第三行程時(shí)，第二楔形凸臺192與直通動(dòng)觸頭6脫離， 在拉簧4的作用下直通動(dòng)觸頭6與直通靜觸頭10閉合，于是電源正極經(jīng)正極電源輸入端 B+、換向動(dòng)觸頭23連接到第一輸出端M1，電源負(fù)極經(jīng)負(fù)極電源輸入端子B-、直通動(dòng)觸頭6、 直通靜觸頭10、靜觸片10、換向動(dòng)觸頭23連接到第二輸出端M2，相當(dāng)于調(diào)速控制電路板16 短路，第一、第二輸出端Ml、M2直接接通正、負(fù)極電源輸入端子B+、B-，達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)，手柄 28的行程靠手動(dòng)控制。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下 作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.電動(dòng)工具開關(guān)，包括外殼，外殼上設(shè)有正、負(fù)極電源輸入端子和第一、第二輸出端子， 外殼內(nèi)設(shè)有觸頭分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)和調(diào)速控制電路板，其特征在于，所述觸頭分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)包括手動(dòng)控制桿、調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭，手動(dòng)控制桿具有底座 和垂直設(shè)置在底座上的立柱，立柱穿出外殼的頂壁且端部固定有手柄，底座的后側(cè)面上設(shè) 有兩個(gè)向下傾斜的第一、第二楔形凸臺且第一楔形凸臺的高度低于第二楔形凸臺，調(diào)速動(dòng) 觸頭和直通動(dòng)觸頭分別設(shè)置在負(fù)極電源輸入端子上，其下端分別與調(diào)速靜觸頭和直通靜觸 片上的觸點(diǎn)相對，上端分別與第一、第二楔形凸臺相對；所述調(diào)速控制電路板上設(shè)有調(diào)速芯片，負(fù)極電源輸入端子一方面通過調(diào)速動(dòng)、靜觸頭 和控制電路負(fù)載的功率管與第二輸出端連通，另一方面通過直通動(dòng)靜觸頭和直通靜觸片與 第二輸出端連通，正極電源輸入端子與第一輸出端子連通。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具開關(guān)，其特征在于所述負(fù)極端子具有一水平部，該水 平部上設(shè)有兩個(gè)并排設(shè)置的卡口，所述調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)相同，均具有垂直部 和傾斜部，二者之間的夾角為鈍角，垂直部的下端設(shè)有動(dòng)觸點(diǎn)，垂直部上部的兩側(cè)分別設(shè)有 卡槽，傾斜部的頂端設(shè)有朝向動(dòng)觸點(diǎn)方向彎折的彎折部，調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭上的卡 槽分別置于負(fù)極端子水平部上的兩個(gè)卡口內(nèi)，且垂直部與負(fù)極端子之間分別設(shè)有拉簧，彎 折部分別與第一、第二楔形凸臺相對。
3.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具開關(guān)，其特征在于還包括正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)，該正反轉(zhuǎn) 換向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外殼前側(cè)壁上的換向桿，換向桿的后壁上設(shè)有并排設(shè)置第一、第 二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭，第一、第二輸出端子上下設(shè)置，第一輸出端具有一水平部，該水平部由一 開口劃分為左、右兩個(gè)連接片，第二輸出端也具有一水平部，該水平部與左、右兩個(gè)連接片 位于同一水平面內(nèi)且位于二者之間，水平部的左、右側(cè)邊與左、右兩個(gè)連接片之間的距離大 于正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的寬度，第一正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的下端與直通靜觸片連通，第二正反轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭 的上端與正極電源端子連通。
4.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具開關(guān)，其特征在于還包括剎車動(dòng)觸頭，該剎車動(dòng)觸頭 呈直角彎板狀，其水平部嵌裝在手動(dòng)控制桿底座的右側(cè)壁上，當(dāng)手動(dòng)控制桿復(fù)位時(shí)，剎車動(dòng) 觸頭與正極電源輸入端子上下接觸，剎車動(dòng)觸頭的垂直部通過接觸片與直通靜觸片連通。
5.如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)工具開關(guān)，其特征在于手柄的前側(cè)壁上設(shè)有開口向下的凹 槽，該凹槽的中間設(shè)有縱向限位筋，該縱向限位筋將該凹槽分隔成左、右兩部分且當(dāng)手柄復(fù) 位時(shí)，換向桿的頂端與限位筋的底面相抵。
6.如權(quán)利要求5所述的電動(dòng)工具開關(guān)，其特征在于限位筋的底面為上凹的弧面，換向 桿的頂端與限位筋的底面相適配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)工具開關(guān)，包括外殼，內(nèi)設(shè)觸頭分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)和調(diào)速控制電路板，觸頭分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)包括手動(dòng)控制桿、調(diào)速動(dòng)觸頭和直通動(dòng)觸頭，手動(dòng)控制桿的后側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)向下傾斜的第一、第二楔形凸臺，兩個(gè)動(dòng)觸頭分別設(shè)置在負(fù)極電源輸入端子上，下端分別與調(diào)速靜觸頭和直通靜觸片相對，上端分別與第一、第二楔形凸臺相對；調(diào)速控制電路板上設(shè)有調(diào)速芯片，負(fù)極電源輸入端子一方面通過調(diào)速動(dòng)、靜觸頭和功率管與第二輸出端連通，另一方面通過直通動(dòng)靜觸頭與第二輸出端連通，正極電源輸入端子與第一輸出端子連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、成本低、裝配簡便，易于與各種電動(dòng)工具配套使用，具有功率大、動(dòng)作可靠、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01H23/30GK201788873SQ201020520479
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者王和遠(yuǎn), 羅勇 申請人:樂清市杰拉華電器有限公司