專利名稱：電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接結(jié)構(gòu)，尤其涉及電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子信息科技在技術(shù)上不斷地創(chuàng)新進(jìn)步，電子裝置的體積在設(shè)計(jì)上越來(lái)越趨 于輕薄短小。同時(shí)，用戶對(duì)電子裝置的外觀品質(zhì)的要求也變得越來(lái)越高。如個(gè)人數(shù)字助理、 掌上電腦、隨身電子辭典、數(shù)碼相機(jī)以及移動(dòng)電話等，已漸漸充斥在每個(gè)人的生活之中，以 便應(yīng)付及滿足一般生活及工作中的各種需求及應(yīng)用。這類電子產(chǎn)品電源的供應(yīng)方式，通常 是在機(jī)殼背面設(shè)置用于容置供電電池單元的電池槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)電池單元逐一裝設(shè)于電池槽內(nèi) 后，即以與電池槽相配合的電池蓋蓋合于電池槽的開(kāi)口上，達(dá)到將電池單元封裝在機(jī)殼內(nèi) 的目的，由于電池單元通常要求可拆卸，因此人們通過(guò)采用鎖扣單元將電池蓋可拆卸地安 裝到電子設(shè)備機(jī)殼的背面上。通常，對(duì)于用塑料材質(zhì)制成的電池蓋來(lái)說(shuō)，鎖扣單元與電池蓋一體注塑成型。但 是，這種鎖扣單元容易發(fā)生磨損，從而磨損后不能使電池蓋可靠地安裝到電子設(shè)備，并且發(fā) 生掉落等情況而受到較大的沖擊時(shí)，所述鎖扣單元容易從電池蓋中斷裂，導(dǎo)致電池蓋不能 安裝到電子設(shè)備中。為了解決上述問(wèn)題，最近用金屬材質(zhì)制成鎖扣單元和電池蓋，并通過(guò)焊接方式將 鎖扣單元結(jié)合到電池蓋。圖1為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接之前的分解立體圖， 圖2為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖。如圖1、2所示，現(xiàn)有的鎖扣單元20由底片21和一體形成于所述底片21的掛接部 22構(gòu)成。這種鎖扣單元20通過(guò)機(jī)器加工而形成。并且，在所述電池蓋10的背面的預(yù)定位 置焊接所述鎖扣單元20的底片21，由此使所述鎖扣單元20固定結(jié)合到所述電池蓋10。根 據(jù)這種結(jié)構(gòu)，將掛接部22配合到電子設(shè)備時(shí)，可使電池蓋10牢固地結(jié)合到電子設(shè)備。但是，在加工所述鎖扣單元20時(shí)，考慮到彎曲現(xiàn)象，需要使底片21具有預(yù)定厚度 以上的厚度。而當(dāng)?shù)灼?1具有預(yù)定厚度以上的厚度時(shí)，如果想要將所述鎖扣單元20牢固 地焊接到電池蓋10，則需要提高焊接電流。此時(shí)，由于用高焊接電流進(jìn)行焊接，因此在電池 蓋的外觀上會(huì)出線明顯的焊接痕跡，從而降低整個(gè)電子設(shè)備的外觀品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供通過(guò)在鎖扣單元與電 池蓋之間焊接結(jié)合金屬薄片，從而消除電池蓋外表面的焊接痕跡，進(jìn)而提高電子設(shè)備的外 觀品質(zhì)的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)包括電池 蓋；金屬薄片，其一面焊接結(jié)合于所述電池蓋的背面的預(yù)定位置；鎖扣單元，焊接結(jié)合于所 述金屬薄片的另一面。并且，所述鎖扣單元包括焊接結(jié)合于所述金屬薄片的另一面的底片和一體形成于底片的掛接部。并且，所述金屬薄片的厚度小于所述底片的厚度。并且，所述金屬薄片的面積大于所述底片的面積。并且，所述掛接部形成為突起狀或掛鉤狀。并且，所述金屬薄片通過(guò)沖壓工藝制成。并且，根據(jù)本實(shí)用新型的電子設(shè)備具有如上所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié) 構(gòu)。如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)在鎖扣單元與 電池蓋之間焊接結(jié)合金屬薄片，從而可消除電池蓋外表面的焊接痕跡，進(jìn)而可提高電子設(shè) 備的外觀品質(zhì)。

圖1為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接之前的分解立體圖；圖2為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接之前的分解立 體圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖。附圖主要符號(hào)說(shuō)明100為電池蓋，200為鎖扣單元，210為底片，220為掛接部，300
為金屬薄片。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，本說(shuō)明書所記載的實(shí)施例和附圖中所示出的結(jié)構(gòu)僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本 實(shí)用新型并不限定于此，在不脫離本實(shí)用新型的思想的范圍的前提下可進(jìn)行各種變形或變更。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接之前的分解立 體圖，圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖。如圖3及圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)包括電池蓋 100 ；金屬薄片300，其一面焊接結(jié)合于所述電池蓋100的背面的預(yù)定位置；鎖扣單元200， 焊接結(jié)合于所述金屬薄片300的另一面。具體來(lái)講，所述鎖扣單元200包括底片210和一體形成于所述底片210的掛接部 220。在此，所述底片210焊接結(jié)合于所述金屬薄片300的另一面，而所述掛接部220用于 掛接到電子設(shè)備(未圖示)中。在圖3和圖4中，所述掛接部220形成為凸起狀，但也可以 形成為其他形狀，例如掛鉤狀。在此，所述金屬薄片300可通過(guò)沖壓工藝來(lái)制作，因此所述金屬薄片300可容易 地調(diào)整厚度，從而可容易地設(shè)置電池蓋100與鎖扣單元200之間的焊接結(jié)構(gòu)的厚度。優(yōu)選 地，所述金屬薄片300的厚度小于所述鎖扣單元200的底片210的厚度，由此，在將金屬薄 片300焊接到電池蓋100時(shí)，使用較低的焊接電流也能夠使金屬薄片300牢固地焊接到電 池蓋100，進(jìn)而也不會(huì)在電池蓋100的外觀上留下焊接痕跡。[0026]并且，所述金屬薄片300的面積大于所述鎖扣單元200的底片210的面積，以使所 述鎖扣單元200的整個(gè)底片210都焊接結(jié)合到所述金屬薄片300。而且，在進(jìn)行焊接時(shí)，由 于金屬薄片300的面積相比所述鎖扣單元200的底片210的面積大，因此可更加快速地?cái)U(kuò) 散因焊接而產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而在進(jìn)行焊接時(shí)也能夠防止電池蓋100的外觀產(chǎn)生焊接痕跡。根據(jù)本實(shí)用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，在將所述鎖扣單元的底片焊接 到所述金屬薄片時(shí)，由于金屬薄片并不形成電子設(shè)備外觀，因此，即使為了牢固地結(jié)合而 使用高焊接電流將鎖扣單元的底片結(jié)合到所述金屬薄片也不會(huì)對(duì)電子設(shè)備的外觀品質(zhì)產(chǎn) 生影響。而且，由于金屬薄片的厚度小于鎖扣單元的底片的厚度，因此使用低焊接電流也能 夠?qū)⒑附佑墟i定單元的金屬薄片牢固地焊接到電池蓋，進(jìn)而不會(huì)在電子設(shè)備的外觀上產(chǎn)生 焊接痕跡。以上，雖然對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道， 在不脫離本實(shí)用新型的范圍的前提下可進(jìn)行各種變形或變更。
權(quán)利要求1.一種電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括電池蓋；金屬薄片，其一面焊接結(jié)合于所述電池蓋的背面的預(yù)定位置；鎖扣單元，焊接結(jié)合于所述金屬薄片的另一面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖扣單元包 括焊接結(jié)合于所述金屬薄片的另一面的底片和一體形成于底片的掛接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬薄片的 厚度小于所述底片的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬薄片的 面積大于所述底片的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述掛接部形成 為突起狀或掛鉤狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬薄片通 過(guò)沖壓工藝制成。
7.一種電子設(shè)備，其特征在于具有如權(quán)利要求1至6的任意一項(xiàng)所述的電池蓋中鎖扣 單元的焊接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，包括電池蓋；金屬薄片，其一面焊接結(jié)合于所述電池蓋的背面的預(yù)定位置；鎖扣單元，焊接結(jié)合于所述金屬薄片的另一面。根據(jù)本實(shí)用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)在鎖扣單元與電池蓋之間焊接結(jié)合金屬薄片，從而可消除電池蓋外表面的焊接痕跡，進(jìn)而可提高電子設(shè)備的外觀品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01M2/10GK201859905SQ20102059540
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者裴鐘洪, 黃成俊 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社