專利名稱：一種轉(zhuǎn)換器插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)換器插座，特別是一種插座套之間各插座多位導(dǎo)線的電氣連接采用絕緣連接線直接機(jī)械連接的轉(zhuǎn)換器插座。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上所見(jiàn)的轉(zhuǎn)換器插座，內(nèi)部一般包括成排布置的多個(gè)插座，其制造時(shí)在插套之間的電氣連接主要采用錫焊、鉚接、點(diǎn)焊等方式。比較多見(jiàn)的是錫焊，即將電線用錫焊的方式把相應(yīng)的插套連接起來(lái)，由于每只轉(zhuǎn)換器插座內(nèi)具有多位導(dǎo)線多點(diǎn)連接，需要錫焊的點(diǎn)相對(duì)較多，規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)焊錫加熱所產(chǎn)生的大量煙霧有損于員工的健康和污染環(huán)境，另外，錫焊的連接方式，因?yàn)橐罅亢馁M(fèi)錫材和熱能而推高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。此外，由于傳統(tǒng)的錫焊的焊接強(qiáng)度較低，所以采用錫焊的電氣連接的現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)換器插座存在壽命低的問(wèn)題是眾所周知的。轉(zhuǎn)換器插座遭受浪涌、過(guò)載等不正常電流的沖擊是不可避免的， 所以在不正常電流的沖擊下錫焊點(diǎn)的電接觸的局部溫升也是不可避免的，但由于錫焊的融點(diǎn)低、耐溫性差，所以因局部溫升引起的錫焊的開(kāi)焊、虛焊是影響轉(zhuǎn)換器插座壽命的又一致命因素。于是，一種有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的替代鉚接及點(diǎn)焊連接方式實(shí)現(xiàn)插套之間電氣連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是生產(chǎn)新一代轉(zhuǎn)換器插座所急需解決的設(shè)計(jì)新問(wèn)題。開(kāi)關(guān)、固定插座等低壓電器中的輸入、輸出接線端子與輸入/出導(dǎo)線之間的連接， 通常采用螺紋連接等非錫焊形式的機(jī)械連接，但這種非錫焊形式的機(jī)械連接不能滿足轉(zhuǎn)換器插座的生產(chǎn)工藝要求和使用要求，不能直接應(yīng)用于轉(zhuǎn)換器插座。與固定安裝的墻壁插座相比，轉(zhuǎn)換器插座對(duì)插套之間的電氣連接的要求要高很多，其主要原因是由于轉(zhuǎn)換器插座需要由多個(gè)雙極或三極插座單元組成，所以各插座單元的插套之間的電氣連接點(diǎn)很多，連接的工藝相對(duì)復(fù)雜，連接的可靠性要求更高。而且轉(zhuǎn)換器插座多數(shù)是移動(dòng)插座，所以對(duì)電氣連接的連接強(qiáng)度的要求很高，防止在使用過(guò)程中因遭受強(qiáng)震動(dòng)、強(qiáng)沖擊的破壞而使電氣連接點(diǎn)的電連接性能下降或失效。下面以專利號(hào)ZL200820086084.5實(shí)用新型為例，進(jìn)一步說(shuō)明它們之間在設(shè)計(jì)制造方面的差異。ZL200820086084. 5號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種固定式插座的導(dǎo)線連接的結(jié)構(gòu)方案，該新型技術(shù)固定式插座的同一電極插套通常需要接不同規(guī)格的導(dǎo)線，這將很容易導(dǎo)致小規(guī)格的導(dǎo)線接觸不良，例如一導(dǎo)線為1平方毫米，另一導(dǎo)線為6平方毫米，此種情況下使小規(guī)格導(dǎo)線根本無(wú)法與電極插套接觸。并且從轉(zhuǎn)換器插座的使用要求和設(shè)計(jì)要求方面看，由于該新型技術(shù)沒(méi)有導(dǎo)線固定架，導(dǎo)線受力后容易從連接窄縫中自由滑出，并且需要設(shè)置槽體和導(dǎo)向滑塊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，因此該技術(shù)僅適用于固定式插座，對(duì)于生產(chǎn)廠商根本不實(shí)用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不能在固定式插座領(lǐng)域進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的缺陷；避免連接導(dǎo)線安裝后容易活動(dòng)移位、無(wú)法定位的問(wèn)題；改善導(dǎo)線連接容易出現(xiàn)接觸不良的問(wèn)題，提供一種有利于提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本的新式轉(zhuǎn)換器插座，不僅安全可靠性好，而且電氣連接的接觸電阻小。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。一種轉(zhuǎn)換器插座，包括相互扣合的底殼和面蓋、安裝在面蓋上的插座單元、至少2根與各插座單元電氣連接的連接線； 所述連接線包括金屬芯；每個(gè)插座單元包括一個(gè)基座、一個(gè)蓋板和至少2個(gè)插套；每個(gè)基座的底板上設(shè)有與插套的數(shù)量對(duì)應(yīng)的底板通孔，所述插套插入與其對(duì)應(yīng)的底板通孔內(nèi)。每個(gè)插套的一端設(shè)有凸起的接線片，另一端與插頭活動(dòng)連接；所述插套上接線片穿過(guò)底板通孔沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；每個(gè)接線片的凸起頂部均設(shè)有1個(gè)卡線槽，所述卡線槽的槽寬小于連接線的金屬芯的外徑。在基座的底板上對(duì)應(yīng)每個(gè)插套設(shè)有至少一對(duì)凸起的基座布線筋，所述基座布線筋沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外。在所述的每對(duì)基座布線筋之間形成有布線筋固線槽，所述接線片的卡線槽和對(duì)應(yīng)的布線筋固線槽排列成一條直線L。在所述底板上對(duì)應(yīng)每對(duì)插套設(shè)有下陷于底板表面的底板固線槽，所述底板固線槽位于該插套對(duì)應(yīng)的卡線槽、布線筋固線槽所形成的直線L上。在所述的底殼上針對(duì)每只插套設(shè)置至少一對(duì)凸起的底殼定位筋，每對(duì)底殼定位筋之間形成有底殼定位筋固線槽，用于將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。 每個(gè)插套最好設(shè)有至少兩個(gè)接線片，每個(gè)插套的多個(gè)接線片的卡線槽與所述插套對(duì)應(yīng)的布線筋固線槽均排列成一條直線L。所述接線片的卡線槽優(yōu)選采用鋸齒形結(jié)構(gòu)。所述接線片的卡線槽還可以全部或部分采用刀刃面。在卡線槽的開(kāi)口處還可以設(shè)有傾斜放置的切皮刃，在卡接連接線時(shí)切開(kāi)絕緣外皮的切皮刃。本實(shí)用新型通過(guò)將連接線固定在插套卡線槽的開(kāi)口處，以使將連接線卡入插套卡線槽變得更加順利；通過(guò)在插套底部設(shè)置一對(duì)卡線槽，每一電極插套具有兩組卡線槽用于卡持導(dǎo)線，卡線槽的結(jié)構(gòu)使得當(dāng)連接線卡入其中時(shí)能夠剝開(kāi)絕緣、卡住導(dǎo)體并與導(dǎo)體保持良好的接觸；特別是本實(shí)用新型在基座上、底殼上針對(duì)每只插套設(shè)置定位用布線筋，用于將卡入插套卡線槽的連接線壓住，能將卡入卡線槽的并與插套保持良好電接觸的導(dǎo)體保持在特定位置，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中，解決了一直困擾轉(zhuǎn)換器插座生產(chǎn)廠商高污染、高消耗、不利擴(kuò)大生產(chǎn)的難題，提供了一種“環(huán)?！?、“低碳”型轉(zhuǎn)換器插座。

從下述結(jié)合附圖對(duì)僅作為非限制性例子所作的詳細(xì)說(shuō)明中，可更清楚的看出本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與特征，其中圖1是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實(shí)施例的正面外觀示意圖。圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實(shí)施例的背面外觀示意圖。圖3是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實(shí)施例的裝配外觀示意圖。圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座的插座單元實(shí)施例的裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5所示實(shí)施例卡線槽部分的局部放大圖。[0021]圖7是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座的基座及基座布線筋實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
不限于以下給出的實(shí)施例。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座包括一個(gè)底殼4和一個(gè)面蓋5，底殼4 與面蓋5固定連接后形成外形為六面體的箱體，該箱體內(nèi)有空腔(圖中未示出)，三個(gè)插座單元100安裝在面蓋5上并處在所述空腔內(nèi)。這里以三個(gè)插座單元為例說(shuō)明本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座，顯然，插座單元不限于三個(gè)，可以比三個(gè)少或更多。圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖。由圖3可見(jiàn)，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座除包括底殼4、面蓋5、三個(gè)插座單元100外，還包括三根連接線3，如硬導(dǎo)線，這些連接線可采用單芯實(shí)心銅導(dǎo)體絕緣電線或單芯銅線，導(dǎo)線規(guī)格根據(jù)插套卡線槽適用的規(guī)格而定。 每個(gè)插座單元100包括一個(gè)基座1、一個(gè)蓋板6、三個(gè)插套2。本實(shí)用新型的插套2至少為2 個(gè)，在2個(gè)插套2的情況下，適用于兩極插座。最常用的是3個(gè)，適用于三極插座。每個(gè)插套2是一個(gè)獨(dú)立的元件，所述插套2 —端為一個(gè)插口 21，另一端為凸起的接線片22，所述插口 21與接線片22是一體成形件，優(yōu)選為一體成形的銅件。所述插口 21 用于外接插頭(圖中未示出)的插腳插入其內(nèi)，使插口 21與所述的插腳接觸而實(shí)現(xiàn)插口與插腳之間的電連接。凸起的接線片22用于與連接線3電氣連接，通過(guò)該電氣連接，一方面實(shí)現(xiàn)插座單元100之間的并聯(lián)的電氣連接，另一方面將電源引入各插座單元100的各插套 2的插口 21上。所述的蓋板6上設(shè)有3個(gè)插孔61，插孔61的數(shù)量是與插套2對(duì)應(yīng)的，即一個(gè)插套2對(duì)應(yīng)一個(gè)插孔61，以圖3所示的三極插座為例，三組插座單元100的每組插座單元均包括3個(gè)插套2。所述的插腳插入并穿過(guò)蓋板6的插孔61后，插孔61在插套2上所對(duì)應(yīng)的插口 21。插腳的插入方向A如圖3所示，插入方向A指平行于插口 21的縱深方向。 圖4、圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座實(shí)施例的裝配外觀示意圖和結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3至圖5所示，每個(gè)基座1上設(shè)有三個(gè)分別容納安裝插套2的小空腔(圖中未示出)，基座1與蓋板6固定連接，插套2的插口一端通過(guò)基座1與蓋板6的固定連接被封裝在基座1內(nèi)，具體地說(shuō)，被封裝在所述的小空腔內(nèi)，比如基座1與蓋板6固定連接后，插套2的插口 21的端部與蓋板6接觸、插口 21的底部與基座1的底板11接觸，插口 21對(duì)著插孔61，以使外接插頭(圖中未示出)的插腳通過(guò)插孔61后與插口 21接觸。基座1與蓋板6之間的固定連接優(yōu)選采用卡接，這里卡接是指一個(gè)卡接件通過(guò)彈性變形的方式卡入另一個(gè)卡接件的固定連接，所述的卡接件例如基座1和蓋板6。當(dāng)然不排除采用螺紋連接或其它固定連接的方式?；?與面蓋5優(yōu)選通過(guò)卡接方式固定連接，該固定連接也可采用螺紋連接等其它方式。通過(guò)基座1與面蓋5的固定連接，將包括基座1、蓋板6、插套2的插座單元100和連接線3封裝在由底殼4與面蓋5形成的空腔內(nèi)。如圖3到圖6所示，每個(gè)插套3上均設(shè)有凸起的接線片22。所述凸起的接線片22 形成在插套2上，并沿插入方向A(即插套2的插孔21的縱深方向)從基座1的底板11的底板通孔111伸出到基座1之外，如圖6所示插入后的接線片22垂直于底板11。每個(gè)基座1的底板11上設(shè)有允許凸起的接線片22穿過(guò)的底板通孔111，插套2裝入底座1的小空腔內(nèi)后，凸起的接線片22穿過(guò)所述的底板通孔后沿插入方向A伸出基座1的底板11，即凸
5起的接線片22從底板11上的底板通孔伸出的方向與插腳(圖中未示出)的插入方向A相同，這一技術(shù)特征決定了連接線3與各插套2之間的卡接式電氣連接可采用以下工序在規(guī)?；a(chǎn)的生產(chǎn)線上完成，以提高生產(chǎn)效率；同時(shí)可采用專用設(shè)備，以提高連接強(qiáng)度。參見(jiàn)圖3，每個(gè)凸起的接線片22上設(shè)有一個(gè)卡線槽220，卡線槽220的縱向B與插腳(圖中未示出)的插入方向A平行，并與插入方向A的方向相反。連接線3的金屬芯32 卡入卡線槽220內(nèi)，即金屬芯32與卡線槽220之間設(shè)有卡接式電氣連接結(jié)構(gòu)，該卡接式電氣連接結(jié)構(gòu)包括如圖6所示的鋸齒形卡接結(jié)構(gòu)等多種形式的卡線結(jié)構(gòu)。每根連接線3的金屬芯32通過(guò)所述的卡接式電氣連接結(jié)構(gòu)卡接在各插座單元100的同極的插套2的凸起的接線片22上的卡線槽220內(nèi)，卡接后連接線3的長(zhǎng)度方向垂直于插腳插入方向A，即連接線 3沿卡線槽220的縱向B的方向從卡線槽220開(kāi)口處卡入卡線槽220后，連接線3的長(zhǎng)度方向垂直于卡槽220的縱向B，這樣的設(shè)置便于連接線3與各插座單元100的同極的插套2 的卡線槽220之間進(jìn)行卡接式電氣連接。如圖6所示的鋸齒形卡線槽為卡線槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例，所述卡線槽220的兩個(gè)槽側(cè)面成鋸齒形，金屬芯32卡入卡線槽220內(nèi)的鋸齒之間，這種設(shè)計(jì)有利于割破絕緣層，且卡線槽與金屬芯接觸面積大有利于良好接觸；鋸齒形可保持導(dǎo)體與卡線槽的穩(wěn)固卡接，并可以防止連接線移位?？ň€槽還存在一些普通實(shí)施方式，如平面形卡線槽所述卡線槽220的兩個(gè)槽側(cè)面為平面，這種結(jié)構(gòu)的效果劣于鋸齒形卡線槽結(jié)構(gòu)。所述的卡線槽220還可采用刀刃面以確保完全割破絕緣層卡線槽220的兩個(gè)槽側(cè)面為刀刃。所謂電氣連接是指在所述的接觸點(diǎn)(含點(diǎn)接觸、線接觸)上，金屬芯32與槽側(cè)面之間的接觸電阻很小，能正常流過(guò)較大的電流。從而，從接觸電阻的優(yōu)化設(shè)計(jì)出發(fā)，優(yōu)先采用鋸齒形卡接結(jié)構(gòu)，其原因是，在足夠大的接觸壓力的情況下，接觸點(diǎn)越多則接觸電阻越小，線接觸形式(鋸齒形、平面性)的接觸電阻小于點(diǎn)接觸形式(刀刃形)。從上說(shuō)明可見(jiàn)， 本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換器插座具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)。首先是無(wú)錫焊，解決了錫焊產(chǎn)生的前面所述的種種問(wèn)題；其次是采用機(jī)械化卡接工藝，大大提高了連接強(qiáng)度；三是采用了鋸齒形卡接結(jié)構(gòu)，接觸電阻很小，大大提高了插座產(chǎn)品的額定電流；四是連接點(diǎn)的局部溫升所可能發(fā)生的熔焊對(duì)產(chǎn)品的使用壽命的影響小，甚至在適度熔焊范圍內(nèi)可改善連接點(diǎn)的電接觸性能 (因?yàn)楸緦?shí)用新型的所述的電氣連接無(wú)拆卸要求，適度熔焊可減小接觸電阻)。如圖6所示，在卡線槽220的開(kāi)口處設(shè)有傾斜放置的切皮刃222，所謂切皮刃是指用于切開(kāi)連接線3的絕緣外皮31的刀刃，傾斜放置是指所述切皮刃222與卡線槽的縱深方向B成一個(gè)斜角，以增強(qiáng)切割效果，如圖6所示的卡線槽的開(kāi)口處有個(gè)一個(gè)傾斜放置的刀刃形結(jié)構(gòu)。連接線3從卡線槽220的開(kāi)口處卡入卡線槽220時(shí)，先經(jīng)切皮刃222自動(dòng)切開(kāi)絕緣外皮31，以確保金屬芯32與卡線槽220的兩個(gè)槽側(cè)面221直接接觸?？ň€槽220與連接線3的金屬芯32之間的卡接的配合為過(guò)盈配合。在此的過(guò)盈配合具體是指卡線槽220的兩個(gè)槽側(cè)面221之間的距離與金屬芯32的直徑之間的配合，并且金屬芯32的直徑大于兩個(gè)槽側(cè)面之間的距離，即所述卡線槽220的槽寬小于連接線3的金屬芯32的外徑。連接線3為單芯絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)電芯為單根金屬芯32，在金屬芯32外面包裹絕緣外
6皮31。如圖3至圖5所示，每個(gè)插套3上可以設(shè)置一個(gè)或一組接線片22。每個(gè)插套2上所設(shè)的接線片的數(shù)量?jī)?yōu)選為2個(gè)。接線片數(shù)量越多，準(zhǔn)確的說(shuō)是卡線槽220越多，插座產(chǎn)品的額定電流就有可能做得越大，但在卡線槽220超過(guò)2個(gè)時(shí)，制造工藝復(fù)雜，制造難度增加， 所以卡線槽220的數(shù)量至少1個(gè)、優(yōu)選為2個(gè)。如圖3所示的三個(gè)實(shí)施例中，左側(cè)的一組的 3個(gè)插套上均設(shè)有2個(gè)并排的凸起的接線片22 ；中間一組插套上均設(shè)有1個(gè)接線片；而右側(cè)一組插套上，均設(shè)有3個(gè)并排的接線片。其中優(yōu)選采用至少兩個(gè)接線片的方式，這種方式更有利于導(dǎo)線的接觸的可靠性，并且更有利于將導(dǎo)線固定于卡線槽內(nèi)防止連接線移位。當(dāng)采用至少兩個(gè)接線片時(shí)，這組接線片22的卡線槽220均被排列在一條直線L上，如圖6所
7J\ ο下面結(jié)合圖3到圖7說(shuō)明本實(shí)用新型基座1上的布線筋12、固線槽120與接線片 22上的卡線槽220的對(duì)應(yīng)設(shè)置關(guān)系。在基座1的底板11上設(shè)有形成在基座1上的布線筋 12，布線筋12沿垂直于底板11的方向向外伸出，即該向外伸出的方向與凸起的接線片22 的伸出方向相同。在所述的布線筋12 —般成對(duì)出現(xiàn)，在每對(duì)上布線筋12之間形成有一個(gè)布線筋固線槽120，布線筋固線槽120的縱向C與卡線槽220的縱向B(圖5所示)相同， 每根連接線3以絕緣外皮31與布線筋12接觸的配合方式被固定在固線槽120內(nèi)。通過(guò)固線槽120的固定作用，使連接線3被再一次安裝固定，防止連接線移位，大大提高了連接線 3安裝固定的牢固性及可靠性。如圖7所示提供了一種一對(duì)基座布線筋進(jìn)行固線的實(shí)施例，圖7所示的基座布線筋為長(zhǎng)條形布線筋12，所述該對(duì)基座布線筋12垂直于基座1的底板11向基座外伸出，在長(zhǎng)條形的布線筋12之間形成了一條基座固線槽120，所述基座固線槽120與其對(duì)應(yīng)的接線片的卡線槽220在一條直線L上。在圖7中，對(duì)于并排放置的相鄰兩組基座固線槽120，可共用一條基座布線筋12以節(jié)省空間。圖5提供了提供了一種由兩對(duì)布線筋實(shí)現(xiàn)的固線實(shí)施例，比如圖5所示實(shí)施例中， 使用了兩對(duì)棍狀的基座布線筋12，當(dāng)然也可以根據(jù)需要使用3對(duì)或更多對(duì)布線筋為同一組接線片進(jìn)行固線，無(wú)論采用幾對(duì)布線筋，該組布線筋固線槽120應(yīng)排列在一條直線L上，該插套的接線片的卡線槽220也位于這條直線L上。也就是說(shuō)，當(dāng)某插套存在一組接線片時(shí)， 這組接線片的卡線槽220、與該組接線片對(duì)應(yīng)的N對(duì)布線筋12的一組布線筋固線槽120均位于同一條直線L上，這種設(shè)計(jì)將非常有效地防止導(dǎo)線移位，使連接線能保持在特定位置以確保良好的電接觸。為了更好的實(shí)現(xiàn)連接線的固定、定位，可采用以下優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)于每個(gè)插套而言，在該插套接線片的卡線槽220、對(duì)應(yīng)基座的布線筋固線槽120形成的直線L位置，所述基座的底板11設(shè)有一條下沉的底座固線槽121，該底座固線槽經(jīng)過(guò)接線片的卡線槽220的底部，也經(jīng)過(guò)布線筋固線槽120底部，底座固線槽121的底部低于基座1的底板面，見(jiàn)圖6、圖 7所示。連接線3卡接入卡線槽220后，將被固定在底座固線槽內(nèi)，可以更好地實(shí)現(xiàn)定位功能。另一種更優(yōu)選地實(shí)施方式是在所述的底殼4上針對(duì)每只插套設(shè)置至少一對(duì)凸起的底殼定位筋412，每對(duì)底殼定位筋412之間形成有底殼定位筋固線槽420，用于將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。在實(shí)際操作過(guò)程中，將上述基座1裝入相應(yīng)插套2，然后與面蓋5固定并裝好蓋板6，再將連接線3裝入基座1相應(yīng)筋12 內(nèi)，然后將連接線卡入插套相應(yīng)的卡線槽內(nèi)，再蓋上底殼4，此時(shí)底殼的相關(guān)底殼定位筋 412將卡入插套卡線槽的連接線壓住，使定位更穩(wěn)定。轉(zhuǎn)換器插套之間的這種連接方式，操作方便，連接可靠，便于規(guī)模化生產(chǎn)，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 所述底殼定位筋412與基座布線筋12成交錯(cuò)分布。 本實(shí)用新型當(dāng)然絕不限于僅作為舉例而示出的上述實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)換器插座，包括相互扣合的底殼(4)和面蓋(5)、安裝在面蓋( 上的插座單元(100)、至少2根與各插座單元(100)電氣連接的連接線(3)；所述連接線(3)包括金屬芯(3 ；每個(gè)插座單元(100)包括一個(gè)基座(1)、一個(gè)蓋板(6)和至少2個(gè)插套O)；其特征在于每個(gè)基座⑴的底板(11)上設(shè)有與插套⑵的數(shù)量對(duì)應(yīng)的底板通孔(111)，所述插套 (2)插入與其對(duì)應(yīng)的底板通孔(111)內(nèi)；每個(gè)插套O)的一端設(shè)有凸起的接線片(22)，另一端與插頭活動(dòng)連接；所述插套(2) 上接線片02)穿過(guò)底板通孔(111)沿垂直于底板(11)的方向伸出基座⑴的底板(11) 之外；每個(gè)接線片02)的凸起頂部均設(shè)有1個(gè)卡線槽020)，所述卡線槽Q20)的槽寬小于連接線(3)的金屬芯(32)的外徑；在基座(1)的底板(11)上對(duì)應(yīng)每個(gè)插套( 設(shè)有至少一對(duì)凸起的基座布線筋(12)，所述基座布線筋(12)沿垂直于底板(11)的方向向基座(1)的底板(11)外伸出；在所述的每對(duì)基座布線筋(12)之間形成有布線筋固線槽(120)，所述接線片02)的卡線槽(220)和對(duì)應(yīng)的布線筋固線槽(120)排列成一條直線L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于在所述底板(11)上對(duì)應(yīng)每對(duì)插套 (2)設(shè)有下陷于底板表面的底板固線槽(121)，所述底板固線槽(121)位于該插套對(duì)應(yīng)的卡線槽020)、布線筋固線槽(120)所形成的直線L上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于在所述的底殼(4)上針對(duì)每只插套設(shè)置至少一對(duì)凸起的底殼定位筋G12)，每對(duì)底殼定位筋(41 之間形成有底殼定位筋固線槽020)，用于將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述插套( 設(shè)有一組接線片(22)，該組接線片02)至少由兩個(gè)接線片02)組成，該組多個(gè)接線片02)的卡線槽Q20)與所述插套(2)對(duì)應(yīng)的布線筋固線槽(120)均排列成一條直線L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述接線片02)的卡線槽Q20)為鋸齒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述接線片02)的卡線槽Q20)為刀刃面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于卡線槽Q20)的開(kāi)口處設(shè)有傾斜放置的切皮刃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述底殼定位筋(412)與基座布線筋(12)成交錯(cuò)分布。
專利摘要一種轉(zhuǎn)換器插座，避免了導(dǎo)線容易移位、接觸不良的問(wèn)題，它包括底殼、面蓋、插座單元和連接線；每個(gè)插座單元包括基座和至少2個(gè)插套；基座的底板上設(shè)有與插套的數(shù)量對(duì)應(yīng)的底板通孔，插套插入與其對(duì)應(yīng)的底板通孔內(nèi)。每個(gè)插套的一端設(shè)有凸起的接線片，插套上接線片穿過(guò)底板通孔沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；每個(gè)接線片的凸起頂部均設(shè)有1個(gè)卡線槽，在基座的底板上對(duì)應(yīng)每個(gè)插套設(shè)有至少兩對(duì)凸起的基座布線筋，所述基座布線筋沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；在每對(duì)基座布線筋之間形成有布線筋固線槽，卡線槽和對(duì)應(yīng)的布線筋固線槽排列成一條直線L。該技術(shù)可有效剝開(kāi)絕緣、還可對(duì)連接線定位，卡住導(dǎo)體并與導(dǎo)體保持良好的接觸。
文檔編號(hào)H01R13/502GK202019075SQ20102064585
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者何志國(guó), 林忠杰, 陳萬(wàn)林, 陳玉 申請(qǐng)人:浙江正泰建筑電器有限公司