專利名稱：無框太陽能電池板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無框太陽能電池板以及無框太陽能電池板的制造方法。本申請基于2009年3月6日申請的特愿2009-0M253號要求優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
近年來，太陽能電池作為替代能源越來越引人注目。另外，要求太陽能電池的成本下降，特別是使用非晶硅等薄膜半導(dǎo)體材料的太陽能電池引人注目。圖8是表示現(xiàn)有的非晶硅型太陽能電池板的一例的剖視圖(例如，專利文獻(xiàn)1)。如圖8所示，太陽能電池板112包括玻璃基板100及形成在玻璃基板100的背面上且由非晶硅構(gòu)成的太陽能電池層(發(fā)電層)102。在這種結(jié)構(gòu)中，射入玻璃基板100的太陽光進(jìn)入太陽能電池層102中。進(jìn)而，在太陽能電池層102上設(shè)置有由乙烯乙酸乙烯酯 (EVA)構(gòu)成的粘著劑層104。粘著劑層104保護(hù)太陽能電池層102。另外，在粘著劑層104 上通過背涂設(shè)置有泰德拉膜(Tedlar film) 106。另外，在玻璃基板100的端面中，配置有覆蓋玻璃基板100的表面的一部分與泰德拉膜面106的一部分的框架108。在玻璃基板100的端面與框架108之間設(shè)置有由丁基橡膠構(gòu)成的粘著劑110。在該結(jié)構(gòu)中，框架108具有凹部，且由玻璃基板100、太陽能電池層 102、粘著劑層104以及泰德拉膜106構(gòu)成的層積體經(jīng)由粘著劑110與凹部嵌合。在具有這種結(jié)構(gòu)的太陽能電池板112中，通過粘著劑110防止水從端面浸入，通過框架108確保太陽能電池板112的剛性。然而，為了達(dá)到太陽能電池板的輕量化，且為了降低制造成本，期待實(shí)現(xiàn)一種不使用框架的無框太陽能電池板。但是，在如上所述的太陽能電池板112中，采用無框結(jié)構(gòu)時(shí)，EVA樹脂等樹脂從秦德拉膜106與玻璃基板100的間隙露出到太陽能電池板112的外部。在該結(jié)構(gòu)中，水分易于通過露出部分浸入。進(jìn)而，EVA樹脂的耐候性差，在室外長期暴露于太陽光或風(fēng)雨中時(shí)，EVA樹脂劣化。 因此，水分會顯著地從EVA樹脂中的劣化部分浸入。在這種情況下，彼此相鄰的太陽能電池元件短路，太陽能電池板的性能下降。因此，上述無框太陽能電池板需要提高耐候性。如上所述，舉出非晶硅型太陽能電池板為例描述了太陽能電池的問題，但是該問題并不限定于非晶硅型太陽能電池板。在使用單晶硅的太陽能電池或染料敏化型太陽能電池等其他太陽能電池板中也都存在這一問題。專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-331079號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種確保對于紫外線或水分的耐候性， 實(shí)現(xiàn)了無框結(jié)構(gòu)的無框太陽能電池組件。另外，本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種能夠通過簡便的涂布方法制造確保對于紫外線或水分的耐候性，實(shí)現(xiàn)無框結(jié)構(gòu)的無框太陽能電池組件的無框太陽能電池組件的制造方法。為了解決上述課題，本發(fā)明的第一方式的無框太陽能電池板包括層積體，具有端部，且依次層積有第一基材、發(fā)電部、密封層以及背板或第二基材；和硅系密封材，設(shè)置在所述層積體的所述端部。在本發(fā)明的第一方式的無框太陽能電池板中，優(yōu)選所述第一基板具有第一外表面以及位于所述第一外表面上的第一外緣部，所述背板或所述第二基材具有第二外表面以及位于所述第二外表面上的第二外緣部，所述硅系密封材至少覆蓋所述層積體的所述端部、 所述第一基板的所述第一外緣部以及所述背板或所述第二基材的所述第二外緣部，所述硅系密封材在所述層積體的剖面中形成大致U字形狀。在本發(fā)明的第一方式的無框太陽能電池板中，優(yōu)選所述第一基板具有第一外表面以及位于所述第一外表面上的第一外緣部，所述硅系密封材至少覆蓋所述層積體的所述端部以及所述第一基板的所述第一外緣部，所述硅系密封材在所述層積體的剖面中形成大致 L字形狀。在本發(fā)明的第一方式的無框太陽能電池板中，優(yōu)選在所述硅系密封材與所述層積體之間配置有由丁基橡膠構(gòu)成的粘著劑層。在本發(fā)明的第一方式的無框太陽能電池板中，優(yōu)選具有配置在所述層積體的所述端部的金屬部件，并在所述端部設(shè)置有所述硅系密封材以覆蓋所述金屬部件。在本發(fā)明的第一方式的無框太陽能電池板中，優(yōu)選所述密封層包括硅烷改性聚烯烴、乙烯-不飽和羧酸共聚物及其離子交聯(lián)聚合物、乙烯-不飽和羧酸酯共聚物中的任一種。在本發(fā)明的第一方式的無框太陽能電池板中，優(yōu)選所述密封層包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇縮丁醛中的任一種。為了解決上述課題，本發(fā)明的第二方式的無框太陽能電池板的制造方法，準(zhǔn)備具有端部，且依次層積有第一基材、發(fā)電部、密封層以及背板或第二基材的層積體，并對所述層積體的所述端部涂布硅系密封材(第一工序)，使所述硅系密封材硬化(第二工序)。在本發(fā)明的第二方式的無框太陽能電池板的制造方法中，優(yōu)選涂布所述硅系密封材之后，使所述硅系密封材硬化。在本發(fā)明的第二方式的無框太陽能電池板的制造方法中，優(yōu)選邊涂布所述硅系密封材，邊使所述硅系密封材硬化。在本發(fā)明的第二方式的無框太陽能電池板的制造方法中，優(yōu)選在使所述硅系密封材硬化時(shí)，對所述硅系密封材吹送高濕度的空氣。在本發(fā)明的第二方式的無框太陽能電池板的制造方法中，優(yōu)選在所述層積體的所述端部配置金屬部件，并在所述端部涂布所述硅系密封材以覆蓋所述金屬部件。在本發(fā)明的第二方式的無框太陽能電池板的制造方法中，優(yōu)選所述密封層包括硅烷改性聚烯烴、乙烯-不飽和羧酸共聚物及其離子交聯(lián)聚合物、乙烯-不飽和羧酸酯共聚物
5中的任一種。在本發(fā)明的第二方式的無框太陽能電池板的制造方法中，所述密封層包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇縮丁醛中的任一種。在本發(fā)明的第一方式中，在依次層積有第一基材、發(fā)電部、密封層以及背板或第二基材的層積體的端部配置有硅系密封材。該結(jié)構(gòu)確保了對于紫外線(UV)或水分的耐候性， 能夠得到用于保護(hù)所述層積體的充分的剛性。據(jù)此，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)無框結(jié)構(gòu)，且能夠提供無框太陽能電池板。在本發(fā)明的第二方式中，在依次層積有第一基材、發(fā)電部、密封層以及背板或第二基材的層積體的端部涂布有硅系密封材。進(jìn)而，該硅系密封材被硬化。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)一種確保了對于紫外線(UV)或水分的耐候性，且能夠得到用于保護(hù)所述層積體的充分的剛性的太陽能電池板。據(jù)此，本發(fā)明能夠通過簡便的涂布方法來保護(hù)層積體的端部，能夠提供一種實(shí)現(xiàn)了無框結(jié)構(gòu)的無框太陽能電池板的制造方法。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的第一實(shí)施方式的無框太陽能電池板的概略剖視圖。圖2是表示第一實(shí)施方式的太陽能電池板具備的非晶硅型太陽能電池的概略剖視圖。圖3是表示本發(fā)明所涉及的第二實(shí)施方式的無框太陽能電池板的概略剖視圖。圖4是表示本發(fā)明所涉及的第三實(shí)施方式的無框太陽能電池板的概略剖視圖。圖5是表示本發(fā)明所涉及的第四實(shí)施方式的無框太陽能電池板的概略剖視圖。圖6是表示本發(fā)明所涉及的第五實(shí)施方式的無框太陽能電池板的概略剖視圖。圖7A是表示本發(fā)明所涉及的第六實(shí)施方式的無框太陽能電池板的概略剖視圖。圖7B是表示本發(fā)明所涉及的第六實(shí)施方式的無框太陽能電池板的概略剖視圖， 是表示圖7A所示的無框太陽能電池板的一部分的放大圖。圖8是表示現(xiàn)有的太陽能電池板的概略剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明所涉及的無框太陽能電池板以及無框太陽能電池的制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，在以下說明所使用的各附圖中，為了將各結(jié)構(gòu)要素設(shè)為可在附圖上識別的程度的大小，適當(dāng)?shù)厥垢鹘Y(jié)構(gòu)要素的尺寸和比率與實(shí)際不同。在以下說明中，以非晶硅型太陽能電池板為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限定于此。 例如在單晶硅型太陽能電池或染料敏化型太陽能電池等其他種類的太陽能電池板中也能夠適用本發(fā)明。(第一實(shí)施方式)圖1是表示本發(fā)明所涉及的無框太陽能電池板的第一實(shí)施方式的概略剖視圖。第一實(shí)施方式的無框太陽能電池板IA(I)包括層積體10與硅系密封材11。在層積體10中，依次層積有透明的第一基材2、發(fā)電部3、密封層4以及背板5。另外，在層積體 10的側(cè)面IOa (端部)配置有硅系密封材11。
在第一實(shí)施方式的無框太陽能電池板IA(I)中，通過在上述層積體10的側(cè)面IOa 配置硅系密封材11，確保了對于紫外線(UV)或水分的耐候性，能夠得到用于保護(hù)層積體10 的充分的剛性。據(jù)此，在第一實(shí)施方式中，能夠?qū)崿F(xiàn)具有無框結(jié)構(gòu)的太陽能電池板。密封材4的材料可以使用乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇縮丁醛等，但優(yōu)選使用透水更少的高疏水性樹脂例如硅烷改性聚烯烴、乙烯-不飽和羧酸共聚物及其離子交聯(lián)聚合物、乙烯-不飽和羧酸酯共聚物。在該無框太陽能電池板IA(I)中，構(gòu)成發(fā)電部3的太陽能電池例如為非晶硅太陽能電池。圖2是示意性地表示非晶硅型太陽能電池30的剖視圖。該太陽能電池30具有層積玻璃基板31、上部電極33、頂電池35、中間電極37、底電池39、緩沖層40以及背面電極41的結(jié)構(gòu)。玻璃基板31構(gòu)成無框太陽能電池板IA(I)的表面。上部電極33設(shè)置在玻璃基板31上，由氧化鋅系的透明導(dǎo)電膜構(gòu)成。頂電池35由非晶硅構(gòu)成。中間電極37設(shè)置在頂電池35與底電池39之間，由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成。底電池39 由微晶硅構(gòu)成。緩沖層40由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成。背面電極41由金屬膜構(gòu)成。玻璃基板31 相當(dāng)于透明的第一基材2。上部電極33、頂電池35、中間電極37、底電池39、緩沖層40以及背面電極41相當(dāng)于發(fā)電部3。頂電池35具有ρ層(35p)、i層(35i)以及η層(35η)的三層結(jié)構(gòu)。i層(35i)由非晶硅形成。底電池39與頂電池35同樣具有ρ層(39p)、i層(39i)以及η層(39η)的三層結(jié)構(gòu)。i層(39i)由微晶硅形成。在具有這種結(jié)構(gòu)的太陽能電池30中，射入玻璃基板31的太陽光穿過上部電極33、 頂電池35 (p-i-n層)、底電池39 (p-i-n層)以及緩沖層40，并在背面電極41反射。然后，當(dāng)包含在太陽光中的稱作光子的能量粒子撞擊到i層時(shí)，通過光生伏打效應(yīng)產(chǎn)生電子和空穴(hole)，電子向著η層移動(dòng)，空穴向著ρ層移動(dòng)。通過上部電極33和背面電極41獲取因該光生伏打效應(yīng)產(chǎn)生的電子和空穴，光能被轉(zhuǎn)換為電能。在太陽能電池中，為了提高光能的轉(zhuǎn)換效率，采用在背面電極41使太陽光反射的結(jié)構(gòu)，或者采用設(shè)置在上部電極31上的被稱作紋理的結(jié)構(gòu)。在紋理結(jié)構(gòu)中，能夠得到拉伸太陽光的光路的棱鏡效應(yīng)以及光的封閉效應(yīng)。緩沖層40為了防止背面電極41所使用的金屬膜的擴(kuò)散等而設(shè)置。在第一實(shí)施方式的無框太陽能電池板IA(I)中，在依次層積有第一基材2、發(fā)電部 3、密封層4以及背板5的層積體10的側(cè)面IOa配置有硅系密封材11。密封層4被配置為覆蓋配置在第一基材2上的發(fā)電部3。據(jù)此，能夠保護(hù)發(fā)電部3免受溫度變化、濕度、沖擊等嚴(yán)酷的外部環(huán)境的影響。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)耐濕性和耐候性優(yōu)異的無框太陽能電池板IA(I)。密封層4的材料優(yōu)選使用高疏水性樹脂(硅烷改性聚烯烴、乙烯-不飽和羧酸共聚物及其離子交聯(lián)聚合物、乙烯-不飽和羧酸酯共聚物等)。高疏水性樹脂為具有耐濕性、 耐候性、耐寒性、耐沖擊性等，且作為太陽能電池的用途，具有取得了平衡的物性的材料。硅系密封材11并不特別限定，例如可以使用信越化學(xué)株式會社的“信越硅酮” RTV橡膠。RTV橡膠(Room Temperature Vulcanizable ；室溫硫化橡膠)由于成本低，容易硬化，因此優(yōu)選作為密封材來使用。另外，RTV橡膠具有硬化時(shí)體積不變的特性，能夠避免因硬化造成對層積體10的周緣部施加應(yīng)力。在圖1所示的例子中，層積體10具有側(cè)面10a。第一基板2具有外表面2a(第一外表面)及位于外表面加上的外緣部2b (第一外緣部)。背板5具有外表面fe (第二外表面)及位于外表面fe上的外緣部恥(第二外緣部)。硅系密封材11至少覆蓋側(cè)面10a、外緣部2b以及外緣部恥。硅系密封材11在層積體10的剖面中形成大致U字形狀。由于硅系密封材11被配置為大致U字形狀，因此能夠確實(shí)防止水分等從層積體10 的側(cè)面IOa浸入層積體10內(nèi)，且能夠確保耐候性，能夠充分保護(hù)層積體10。硅系密封材11只要覆蓋層積體10的側(cè)面IOa與光射入的基板2的角部(外緣部 2b的附近)即可，并不限定于圖1所示的例子。光射入的基板(圖1中的第一基板2)通常使用玻璃基板。因此，為了防止搬運(yùn)無框太陽能電池板IA(I)時(shí)作業(yè)者接觸第一基材2的角部的危險(xiǎn)，或者為了防止因沖擊造成無框太陽能電池板IA(I)破損，優(yōu)選將第一基材2的角部用硅系密封材覆蓋。(第二實(shí)施方式)在圖3中，對與第一實(shí)施方式相同的部件標(biāo)注相同符號，省略或簡化其說明。在圖3所示的無框太陽能電池板IB(I)中，硅系密封材11至少覆蓋層積體10的側(cè)面IOa以及所述第一基板2的外表面加上的外緣部2b。硅系密封材11在層積體10的剖面中形成大致L字形狀。在這種結(jié)構(gòu)中，也能夠得到與第一實(shí)施方式同樣的效果。(第三實(shí)施方式)在圖4中，對與第一實(shí)施方式相同的部件標(biāo)注相同符號，省略或簡化其說明。
在圖4所示的無框太陽能電池板IC(I)中，在硅系密封材11與層積體10之間配置有由丁基橡膠構(gòu)成的粘著劑層12。丁基橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣透過性。由于配置有粘著劑層12，因此能夠更確實(shí)地防止水分等從層積體10的側(cè)面IOa浸入層積體10內(nèi)。據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)耐濕性更加優(yōu)異的無框太陽能電池板IC(I)。(制造方法)下面，對上述無框太陽能電池板的制造方法進(jìn)行說明。在無框太陽能電池板的制造方法中，準(zhǔn)備依次層積有透明的第一基材2、發(fā)電部 3、密封層4以及背板5的層積體10，在層積體10的側(cè)面IOa涂布硅系密封材11 (第一工序)，并使硅系密封材11硬化(第二工序)。在該制造方法中，在層積體10的側(cè)面IOa涂布有硅系密封材11，且硅系密封材11 被硬化。據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)確保了對于紫外線(UV)或水分的耐候性，得到用于保護(hù)層積體10 的充分的剛性的太陽能電池板。據(jù)此，在該制造方法中，通過簡便的涂布方法就能夠保護(hù)層積體10的側(cè)面10a，且能夠制造實(shí)現(xiàn)了無框結(jié)構(gòu)的無框太陽能電池板1。(1)首先，依次層積第一基材2、發(fā)電部3、密封層4以及背板5，形成層積體10。接著，在層積體10的側(cè)面IOa涂布硅系密封材11 (第一工序)。
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在與層積體10的側(cè)面IOa (側(cè)端部)對應(yīng)的部分涂布硅系密封材11。硅系密封材11例如使用信越化學(xué)株式會社的“信越硅酮” RTV橡膠。作為RTV橡膠， 可以使用單組分的縮合反應(yīng)型、單組分的加成反應(yīng)型、雙組分的加成反應(yīng)型等任意類型。特別是單組分RTV橡膠的作業(yè)性良好，與玻璃基板的潤濕性優(yōu)異，耐熱性等的特性也優(yōu)異。硅系密封材11的涂布方法并不特別限定，例如使用點(diǎn)膠法、絲網(wǎng)印刷法等方法。 特別優(yōu)選使用能夠進(jìn)行良好的涂布作業(yè)的絲網(wǎng)印刷法。硅系密封材11的涂布方法也可以采用通過僅涂布一次形成硅系密封材11的方法 (一次涂布)。另外，還可以最初涂布硅系密封材形成第一膜，進(jìn)而在第一膜上涂布硅系密封材形成第二膜，形成具有兩層結(jié)構(gòu)的硅系密封材11 ( 二次涂布、重疊涂布)。另外，涂布膜的膜厚并不特別限定，例如在一次涂布時(shí)優(yōu)選形成具有0. 1 5mm膜厚的涂布膜。另外，在二次涂布(重疊涂布)時(shí)，優(yōu)選合計(jì)形成具有0. 1 IOmm膜厚的涂布膜。另外，還可以在層積體10的側(cè)面IOa涂布硅系密封材11之前，在層積體10的側(cè)面IOa涂布由丁基橡膠構(gòu)成的粘著劑。(2)接著，使硅系密封材11硬化(第二工序)。使涂布在層積體10的側(cè)面IOa的硅系密封材11硬化。此時(shí)，優(yōu)選邊對硅系密封材11吹送高濕度的空氣，邊使其硬化。據(jù)此，能夠加速硅系密封材11的硬化速度，防止下
垂O當(dāng)硅系密封材11使用單組分的縮合反應(yīng)型時(shí)，通過在高溫、高濕度的氣氛下進(jìn)行硬化從而縮短硬化時(shí)間。因此，優(yōu)選在高溫、高濕度氣氛下硬化硅系密封材11。優(yōu)選溫度為 20°C以上不滿50°C，優(yōu)選濕度為50% RH以上不滿100% RH。當(dāng)硅系密封材11使用單組分的加成反應(yīng)型時(shí)，通過在高溫氣氛下進(jìn)行硬化從而縮短硬化時(shí)間。因此，優(yōu)選在高溫氣氛下硬化硅系密封材11。溫度優(yōu)選為80°C以上150°C 以下。當(dāng)硅系密封材11使用雙組分的加成反應(yīng)型時(shí)，通過在高溫氣氛下進(jìn)行硬化從而縮短硬化時(shí)間。因此，優(yōu)選在高溫氣氛下硬化硅系密封材11。溫度優(yōu)選為40°C以上80°C以下。在以上說明中，對依次進(jìn)行所述第一工序和所述第二工序的情況進(jìn)行了說明，但也可以對同一基板(層積體10)同時(shí)進(jìn)行所述第一工序和所述第二工序。在這種情況下， 優(yōu)選使用在涂布硅系密封材11的涂布裝置上設(shè)置有使硅系密封材11硬化的硬化裝置的裝置。通過使用該裝置，也可以對層積體10的側(cè)面IOa邊涂布硅系密封材11，邊依次使被涂布的該硅系密封材11硬化。(第四實(shí)施方式)在圖5中，對與第一實(shí)施方式相同的部件標(biāo)注相同符號，省略或簡化其說明。圖5是表示第四實(shí)施方式的無框太陽能電池板ID(I)的剖視圖。在第四實(shí)施方式的無框太陽能電池板ID(I)中，代替背板配置有第二基材6。艮口， 在層積體10中，依次層積有透明的第一基材2、發(fā)電部3、密封層4以及第二基材6。第二基材4例如使用玻璃基板等。由于配置有第二基材6，因此能夠?qū)崿F(xiàn)剛性和耐沖擊性更加優(yōu)異的無框太陽能電池板ID(I)。
在圖5所示的例子中，層積體10具有側(cè)面10a。第一基材2具有外表面2a(第一外表面)以及位于外表面加上的外緣部2b (第一外緣部)。第二基材6具有外表面6a (第二外表面)以及位于外表面6a上的外緣部6b (第二外緣部)。硅系密封材11至少覆蓋側(cè)面10a、外緣部2b以及外緣部6b。硅系密封材11在層積體10的剖面中形成大致U字形狀。硅系密封材11只要覆蓋層積體10的側(cè)面IOa與光射入的基板2的角部(外緣部 2b的附近)即可，并不限定于圖6所示的例子。在這種結(jié)構(gòu)中，也能夠得到與第一實(shí)施方式同樣的效果。(第五實(shí)施方式)在圖6中，對與第一實(shí)施方式相同的部件標(biāo)注相同符號，省略或簡化其說明。在圖6所示的無框太陽能電池板IE(I)中，硅系密封材11至少覆蓋層積體10的側(cè)面IOa以及所述第一基板2的外表面加上的外緣部2b。硅系密封材11在層積體10的剖面中形成大致L字形狀。在這種結(jié)構(gòu)中，也能夠得到與第一實(shí)施方式同樣的效果。(第六實(shí)施方式)在圖7A和圖7B中，對與第一實(shí)施方式相同的部件標(biāo)注相同符號，省略或簡化其說明。在圖7A和圖7B所示的無框太陽能電池板IF(I)中，在硅系密封材11與層積體10 的側(cè)面IOa之間配置有金屬部件。在第六實(shí)施方式中，金屬部件使用由鋁構(gòu)成的鋁帶13。 鋁帶13具有涂布有粘著劑的粘著面。由于鋁帶13的粘著面與層積體10的側(cè)面IOa接觸， 因此鋁帶13粘著在側(cè)面IOa上。據(jù)此，層積體10的側(cè)面IOa被鋁帶13覆蓋。具體而言， 鋁帶13被配置為覆蓋第一基材2與密封層4之間的第一接合部20，且覆蓋密封層4與背板 5之間的第二接合部21。據(jù)此，防止水分從第一接合部20和第二接合部21浸入層積體10 內(nèi)。進(jìn)而，在側(cè)面IOa設(shè)置有硅系密封材11以覆蓋鋁帶13。該硅系密封材11如第一實(shí)施方式中的描述，至少覆蓋側(cè)面10a、外緣部2b以及外緣部恥。硅系密封材11在層積體10 的剖面中形成大致U字形狀。如此，在側(cè)面IOa配置有鋁帶13和硅系密封材11的密封結(jié)構(gòu)，不僅能夠得到第一實(shí)施方式中描述的硅系密封材11帶來的效果，而且能夠得到鋁帶13 帶來的相乘效果。即，能夠確實(shí)防止水分等從層積體10的側(cè)面IOa浸入層積體10內(nèi)，能夠確保耐候性，能夠充分保護(hù)層積體10。另外，鋁帶13為具有可撓性的金屬帶。因此，能夠沿著層積體10的側(cè)面IOa的形狀在側(cè)面IOa均勻地配置鋁帶13，并由此能夠防止在鋁帶13 與側(cè)面IOa之間形成間隙。因此，能夠防止水分等通過該間隙浸入層積體10內(nèi)。另外，在第六實(shí)施方式中，對將鋁帶13作為金屬部件來使用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明， 但本發(fā)明并不限定于該結(jié)構(gòu)。還可以代替鋁帶13，采用鋁以外的金屬帶。另外，也可以使用公知的成膜方法在側(cè)面IOa形成金屬薄膜(金屬部件)。例如，也可以通過對層積體10的側(cè)面IOa涂布包括金屬微粒的膏料，從而在側(cè)面IOa形成金屬部件。另外，如圖3和圖6所示，在硅系密封材11在層積體10的剖面中形成大致L字形狀的結(jié)構(gòu)中，也可以在側(cè)面IOa形成金屬部件。另外，如圖4所示，在硅系密封材11與層積體10之間配置有粘著劑層12的結(jié)構(gòu)中，也可以在側(cè)面IOa形成金屬部件。這種情況下，配置粘著劑層12以覆蓋金屬部件，配置硅系密封材11以覆蓋粘著劑層12。
另外，如圖5和圖6所示，在包括第二基材6的層積體10中，也可以在側(cè)面IOa形成金屬部件。這種情況下，金屬部件被配置為覆蓋密封層4與第二基材6之間的接合部。以上對本發(fā)明的無框太陽能電池板及其制造方法進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可廣泛適用于無框太陽能電池板及其制造方法。符號說明1A、1B、1C、1D、1E、1F(1)無框太陽能電池板、2第一基材、加外表面(第一外表面)、2b外緣部(第一外緣部)、3發(fā)電部、4密封層、5背板、fe外表面(第二外表面)、恥外緣部(第二外緣部)、6第二基材、6a外表面(第二外表面)、6b外緣部(第二外緣部)、10 層積體、IOa側(cè)面(端部)、11硅系密封材、12粘著劑層、13鋁帶(金屬部件)、30非晶硅型太陽能電池。
權(quán)利要求
1.一種無框太陽能電池板，其特征在于，包括層積體，具有端部，依次層積有第一基材、發(fā)電部、密封層以及背板或第二基材；和硅系密封材，設(shè)置在所述層積體的所述端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無框太陽能電池板，其特征在于，所述第一基板具有第一外表面和位于所述第一外表面上的第一外緣部， 所述背板或所述第二基材具有第二外表面和位于所述第二外表面上的第二外緣部， 所述硅系密封材至少覆蓋所述層積體的所述端部、所述第一基板的所述第一外緣部以及所述背板或所述第二基材的所述第二外緣部，所述硅系密封材在所述層積體的剖面中形成大致U字形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無框太陽能電池板，其特征在于，所述第一基板具有第一外表面和位于所述第一外表面上的第一外緣部， 所述硅系密封材至少覆蓋所述層積體的所述端部和所述第一基板的所述第一外緣部， 所述硅系密封材在所述層積體的剖面中形成大致L字形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板，其特征在于，在所述硅系密封材與所述層積體之間配置有由丁基橡膠構(gòu)成的粘著劑層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板，其特征在于， 具有配置在所述層積體的所述端部的金屬部件，所述硅系密封材被設(shè)置在所述端部以覆蓋所述金屬部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板，其特征在于， 所述密封層包括硅烷改性聚烯烴、乙烯-不飽和羧酸共聚物及其離子交聯(lián)聚合物以及乙烯-不飽和羧酸酯共聚物中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板，其特征在于，所述密封層包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇縮丁醛中的任一種。
8.一種無框太陽能電池板的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備具有端部，且依次層積有第一基材、發(fā)電部、密封層以及背板或第二基材的層積體，對所述層積體的所述端部涂布硅系密封材， 使所述硅系密封材硬化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無框太陽能電池板的制造方法，其特征在于，在涂布所述硅系密封材之后，使所述硅系密封材硬化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無框太陽能電池板的制造方法，其特征在于，邊涂布所述硅系密封材，邊使所述硅系密封材硬化。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至權(quán)利要求10中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板的制造方法， 其特征在于，使所述硅系密封材硬化時(shí)，對所述硅系密封材吹送高濕度的空氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至權(quán)利要求11中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板的制造方法， 其特征在于，在所述層積體的所述端部配置金屬部件，對所述端部涂布所述硅系密封材以覆蓋所述金屬部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板的制造方法，其特征在于，所述密封層包括硅烷改性聚烯烴、乙烯-不飽和羧酸共聚物及其離子交聯(lián)聚合物以及乙烯-不飽和羧酸酯共聚物中的任一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的無框太陽能電池板的制造方法， 其特征在于，所述密封層包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇縮丁醛中的任一種。
全文摘要
本無框太陽能電池板，包括層積體(10)，具有端部(10a)，且依次層積有第一基材(2)、發(fā)電部(3)、密封層(4)以及背板(5)或第二基材(6)；和硅系密封材(11)。
文檔編號H01L31/042GK102272945SQ201080004138
公開日2011年12月7日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者內(nèi)田寬人, 田口游子, 高山道寬, 高梨弘樹 申請人:株式會社愛發(fā)科