專利名稱：太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，尤指使用于陣列式太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)以及其組裝方法。本發(fā)明含有支撐構(gòu)件的雙向跨距使得該支撐構(gòu)件包括具有縱向式T字型狹孔溝槽的定型化支撐軌道，而該定型化支撐軌道則被改造成能夠容納螺帽，使其可被調(diào)整安裝于支撐托梁，也可被使用諸如摩擦夾的各式各樣的鏡板扣住器中。
背景技術(shù)：
一種標(biāo)準(zhǔn)的太陽能鏡板陣列包括復(fù)數(shù)只被最理想安排的太陽能鏡板以將入射于該鏡板的陽光轉(zhuǎn)變成電力。利用各種不同的支撐系統(tǒng)以將其安裝于屋頂、曠野的地面掛架型系統(tǒng)或向日型追蹤系統(tǒng)。典型地說，這些支撐系統(tǒng)是昂貴的、須密集勞力以安裝、笨重的、 結(jié)構(gòu)上較差的、并且機(jī)械方面也復(fù)雜的。舉例而言，這類支撐系統(tǒng)通常包括現(xiàn)成而具有T字型剖面的金屬框架溝槽，諸如以UNISTRUT or BLIME 為商標(biāo)的市售品，以臨時(shí)湊合用做垂直支撐構(gòu)件和水平支撐系統(tǒng)。該太陽能鏡板是被牢固于支撐構(gòu)件上并且以夾子扣于定位。 該夾子用作扣住器以將鏡板依間隔關(guān)系牢固于對應(yīng)的頂部支撐構(gòu)件上。一旦每一鏡板被安排定位，就可將夾子放在鏡板邊緣的適當(dāng)位置而使之附著。如圖1所示的空曠野外地面掛架型支撐系統(tǒng)，諸如工形梁的支撐構(gòu)件被以間隔方式垂直埋置于地上。每一傾斜式支架被穩(wěn)固的安裝于每一工字梁的頂部并且使得每一傾斜式支架凸緣以一角度延伸于該工字梁之上(如圖2A所示)。在本實(shí)例中，兩只UNISTRUT 牌托梁被上下穩(wěn)固的跨越于傾斜式支架之上。如圖2B所示，UNISTRUT 牌軌道則被左右橫跨而牢固于水平托梁之上。為了把每一軌道牢固于對應(yīng)的水平托梁之上，在UNISTRUT 牌托梁的C形溝槽內(nèi)設(shè)置有一具有螺紋孔的滑動式橫向類螺帽板，并且在托梁的C形溝槽的上凸緣以及軌道的下側(cè)壁，對應(yīng)于類螺帽板的螺紋孔位置上各別設(shè)有對應(yīng)的螺絲孔使得利用一螺桿穿過對應(yīng)的三孔接合而將UNISTRUT 牌軌道牢固于對應(yīng)的UNISTRUT 牌托梁上 (如圖2A所示)。其中，該類螺帽板的寬度是略小于托梁的C形溝槽的寬度使得該類螺帽板能夠在C形溝槽內(nèi)進(jìn)行滑動調(diào)整而不至于產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。一旦雙向跨距調(diào)集好，各太陽能鏡板便可就定位，然后將各軌道的上下夾子夾住各太陽能鏡板的周緣以扣住太陽能鏡板使得各太陽能鏡板的中心恰好介于兩軌道之間。另一個支撐系統(tǒng)的例子是核發(fā)給Hanoka以及其它等人的美國第5，762，720號專利，大意說明配合UNISTRUT 牌托梁的各種架設(shè)托架。特別是Hanoka等人的專利使用了具有整體架設(shè)結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，亦即將架設(shè)托架直接黏合在薄片狀太陽能電池組件的背面上，再以螺栓或可滑動嚙合的C形構(gòu)件將其牢固于溝槽托架上。其它例子呈現(xiàn)于核發(fā)給Mapes以及其它等人的美國第6，617，507號專利，核發(fā)給Genschorek的美國第 6，370，828號專利，核發(fā)給Matlin以及其它等人的美國第4，966，631號專利，以及核發(fā)給 Erling的美國第7，012，188號專利。特別是現(xiàn)存支撐系統(tǒng)的許多零件須要在現(xiàn)場以昂貴的人力小心翼翼的進(jìn)行組裝。 組裝的現(xiàn)場通常是不利的工作條件，亦即惡劣的天氣以及很差的地形，沒有品管保護(hù)措施和精密工具修整。整體支撐系統(tǒng)的調(diào)整失誤時(shí)常發(fā)生而可能危及所支撐的太陽能鏡板或設(shè)備。例如，太陽能鏡板的間隔調(diào)節(jié)對于天氣變化引起的熱漲冷縮性提供容納空間是很重要的。因此，太陽能鏡板須有適當(dāng)?shù)拈g隔以充分利用雙向跨距的空間。在不同的地理區(qū)域，由于不同的溫度漲落，須要不同的跨距空間。然而，在沒有先進(jìn)技術(shù)支持下，現(xiàn)有的支撐構(gòu)件很難在現(xiàn)場將太陽能鏡板進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)間隔。例如，上述現(xiàn)有的設(shè)計(jì)(參考圖2A和圖2B)，直到軌道被緊緊地牢固在水平托梁上之時(shí)為止，各軌道能在水平托梁上自由滑動。 因此，一旦在現(xiàn)場架設(shè)好了，軌道須要嚴(yán)格地調(diào)節(jié)間隔與固定。此外，兩水平托梁的間距既然由軌道上的鉆孔而確定，要想將水平托梁對準(zhǔn)以牢固于傾斜式托架的預(yù)鉆附加孔上面， 鉆孔最好在現(xiàn)場進(jìn)行。很不幸，現(xiàn)場的鉆孔作業(yè)需要技能熟練的工人和熟練的安裝，否則將導(dǎo)致支撐構(gòu)件和/或支撐構(gòu)件所支撐的太陽能鏡板的調(diào)整失誤。該架設(shè)支架布置(圖1-4B中的圖號14，16)并非能將太陽能鏡板的陣列或類似鏡板構(gòu)件架設(shè)的唯一方式，而且也并非經(jīng)常有效的。相反地，許多骨架基底結(jié)構(gòu)與支撐系統(tǒng)也能夠?qū)⑻柲茜R板的陣列或類似鏡板構(gòu)件架設(shè)于其上。例如，許多建筑物的屋頂可能不適宜支撐帶有傾斜支架16安置于上的垂直支柱14。這點(diǎn)尤其重要，因?yàn)樵谠S多地方的屋頂或類似屋頂建筑物僅有可供太陽能鏡板使用的基底結(jié)構(gòu)。該支撐構(gòu)件14，16包括甚多熟知的支撐參數(shù)以呈現(xiàn)廣泛而多樣化的特性，而屋頂或類似屋頂建筑物卻沒有類似的支撐參數(shù)。 另外，多數(shù)用于支撐太陽能鏡板的陣列的類似屋頂基底結(jié)構(gòu)趨向于平坦的(在假設(shè)可預(yù)測性的程度內(nèi)，并未發(fā)現(xiàn)有斜屋頂，亦即人字形屋頂，在使用中)。既然平坦屋頂能夠避免人字形斜屋頂架設(shè)太陽能鏡板的基本問題，平坦屋頂自是成為人們更喜歡的偏好。甚至穩(wěn)固的屋頂對于要架設(shè)太陽能鏡板的陣列也有問題。尤其是該太陽能鏡板不能以如圖1-4B中的實(shí)例的方式來架設(shè)。因?yàn)樵撐蓓斀Y(jié)構(gòu)可容許的應(yīng)力與圖1-4B中的垂直支柱與傾斜托架可容許的應(yīng)力有非常大的差異。結(jié)果，必須應(yīng)用新的全盤考量。其中最重要的必須避免破壞屋頂，因此使牢固太陽能鏡板變成非常辛勤的工作。因此，需要低成本的、不復(fù)雜的、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的支撐系統(tǒng)與組裝方法以便最佳與輕易地把多數(shù)的太陽能鏡板放在適當(dāng)位置而又符合建筑與工程上的需求。為了達(dá)成上述與相關(guān)的目的，一種改良的支撐系統(tǒng)將能在安裝現(xiàn)場無須大量的工作便能達(dá)成準(zhǔn)確的配置。利用此改良式支撐系統(tǒng)將能促進(jìn)把太陽能鏡板輕易地放在支撐構(gòu)件上。此外，各式各樣的鏡板夾或固定物可以在支撐系統(tǒng)的整體觀念內(nèi)使用。此改良式支撐系統(tǒng)的運(yùn)輸配置在運(yùn)送中將能輕易地處理而促進(jìn)迅速的調(diào)度。在屋頂或類似屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)物上，在不破壞或危及屋頂或任何同類的基底結(jié)構(gòu)下，為太陽能鏡板提供穩(wěn)固的支撐系統(tǒng)， 迅速的調(diào)度必須被強(qiáng)調(diào)與發(fā)揚(yáng)。然而，目前并無任何傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)能夠提供這些功夫。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是改進(jìn)傳統(tǒng)太陽能鏡板系統(tǒng)，特別是關(guān)于組裝與安裝。本發(fā)明的另外目的是為太陽能鏡板提供一支撐與安裝系統(tǒng)，在該處安裝時(shí)，太陽能鏡板比較不可能遭到破壞。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是為太陽能鏡板提供一支撐系統(tǒng)以能輕易地于現(xiàn)場安裝而達(dá)到架設(shè)該太陽能鏡板的準(zhǔn)確配置的目的。本發(fā)明的附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以能在現(xiàn)場快速地組裝。本發(fā)明又另外目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以能在野外安裝時(shí)達(dá)到嚴(yán)密的耐受性而不須要技術(shù)人力。本發(fā)明更進(jìn)一步目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)在將太陽能鏡板架設(shè)于支撐系統(tǒng)不須要特殊架設(shè)托架以黏合該太陽能鏡板。本發(fā)明仍然附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以能輕易地變造成廣泛地適應(yīng)各種太陽能鏡板的陣列、大小與形狀。本發(fā)明仍然另外目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以在安裝現(xiàn)場能將精密測量的需要降低至最小。本發(fā)明再進(jìn)一步目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以能安排成各式各樣的形態(tài)與曝曬角度。本發(fā)明仍然附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以能于特定環(huán)境做準(zhǔn)確配置。本發(fā)明更進(jìn)一步目的是為太陽能鏡板與類似鏡板構(gòu)件提供一支撐系統(tǒng)，以能大大地將金屬之間接觸所引起的質(zhì)量退化降低。本發(fā)明再另外目的是為類似鏡板構(gòu)件提供一支撐系統(tǒng)，對于溫度、濕度、以及其它環(huán)境因素引起的變化都能調(diào)適。本發(fā)明仍然進(jìn)一步目的是為太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，提供一屋頂界面框架。本發(fā)明仍然附加目的是提供一系統(tǒng)能將該太陽能鏡板支撐系統(tǒng)使對該支撐系統(tǒng)安裝于上的基底傾斜到所需角度。本發(fā)明再次另一目的是提供一彈性配置使太陽能鏡板支撐系統(tǒng)能與屋頂或其它類似的基底結(jié)構(gòu)相配以容納各式各樣不同的鏡板配置。本發(fā)明仍然附加目的是提供一架設(shè)太陽能鏡板架設(shè)系統(tǒng)以能在鄰接的框架迎合鏡板的容易安裝與拆除。本發(fā)明再次另一目的是提供一屋頂界面框架給予可折疊與收攏的太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，其中屋頂界面系統(tǒng)是可折疊與收攏的以配合該太陽能鏡板支撐系統(tǒng)。本發(fā)明仍然另一目的是提供一屋頂界面框架使能用于連鎖許多太陽能鏡板支撐系統(tǒng)在一起以達(dá)成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。發(fā)明仍然進(jìn)一步目的是提供一可折疊的太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，其中結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彼此互相轉(zhuǎn)動能被有利地控制。本發(fā)明仍然附加目的是提供一可折疊的太陽能鏡板支撐系統(tǒng)特別使適合于屋頂與類屋頂基底。本發(fā)明再次另一目的是為太陽能鏡板支撐系統(tǒng)提供一屋頂界面框架使該支撐系統(tǒng)得以抬起到所要求的仰角。本發(fā)明另一目的是為太陽能鏡板支撐系統(tǒng)提供一屋頂界面框架使一雙向鏡板支撐框架得以翻轉(zhuǎn)到與所要求的斜角相反而能探觸到鏡板的底面以加速安裝與清洗。本發(fā)明仍然另一目的是為太陽能鏡板支撐結(jié)構(gòu)提供一屋頂界面框架使鄰接的鏡板支撐系統(tǒng)容易安裝而免于干擾到先前安置好的鏡板。本發(fā)明仍然附加目的是提供一可折疊與收攏的太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，其中由支撐構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)的配置能被精準(zhǔn)地調(diào)整。本發(fā)明仍然進(jìn)一步目的是提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)使能以最少的架設(shè)或配置時(shí)間輕易地與屋頂或類屋頂基底整合。本發(fā)明再次附加目的是提供一具有屋頂界面的太陽能鏡板支撐系統(tǒng)能讓多重的支撐構(gòu)件以各式各樣的屋頂形態(tài)來配置。本發(fā)明仍然另一目的是為太陽能鏡板支撐系統(tǒng)提供一屋頂界面系統(tǒng)，其中各式各樣的屋頂大小以及鏡板大小與形態(tài)都能輕易地被迎合、安裝與拆除。本發(fā)明再次進(jìn)一步目的是提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，它能輕易地固定在支撐托架上而免于使支撐系統(tǒng)的任何構(gòu)件蒙受損壞。本發(fā)明仍然附加目的是提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，它能與屋頂相配而不須要永久固定在屋頂上。本發(fā)明仍然進(jìn)一步目的是提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，它能與永久固定在屋頂?shù)陌惭b構(gòu)件無縫地配合。本發(fā)明仍然另一目的是為鏡板或類似鏡板構(gòu)件提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以達(dá)到廣大范圍的使用、位置與形態(tài)。本發(fā)明再次附加目的是提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，其中結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相對轉(zhuǎn)動以展開該支撐系統(tǒng)是被小心地校正與控制而免于再安裝現(xiàn)場調(diào)整與使變緊。本發(fā)明仍然另一目的是提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，利用螺栓，它能輕易地被固定于穩(wěn)固的架設(shè)系統(tǒng)上而免于引起支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損壞。本發(fā)明仍然另一目的是提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，由旋轉(zhuǎn)相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件而在旋轉(zhuǎn)裝置沒有碰撞與卡住的情況下，它能輕易地展開與拆除。本發(fā)明仍然進(jìn)一步目的是提供一太陽能鏡板架設(shè)系統(tǒng)，以具有自己的安裝接口而成為整套的完備的系統(tǒng)。本發(fā)明的其它目標(biāo)與目的能被一種支撐結(jié)構(gòu)之組裝方法達(dá)成，該支撐結(jié)構(gòu)是由相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向陣列或框架所組成，利用基底界面框架而架設(shè)于類屋頂基底上。該基底界面框架以可旋轉(zhuǎn)方式將該雙向陣列固定并抬起成仰角。由該陣列與框架的推薦安裝配置的第一確認(rèn)特性，以將該支撐構(gòu)件與基底界面框架組裝起來。該方法包括下列步驟確認(rèn)該支撐結(jié)構(gòu)的安裝配態(tài)的特性，包括該雙向陣列對于類屋頂基底的至少一個以上的仰角的相關(guān)測量；然后，在分散的組裝鷹架現(xiàn)場，根據(jù)該推薦安裝配態(tài)的特性，將該雙向陣列與基底界面框架共同組裝起來；其次，折疊并收攏該雙向陣列與基底界面框架使成為互相連接的包裝以適合于運(yùn)輸；以及在安裝現(xiàn)場，根據(jù)該推薦安裝配態(tài)的特性，利用該推薦安裝配態(tài)的斜角，將該雙向陣列與基底界面框架安裝于類屋頂基底上。本發(fā)明另外的實(shí)施例，是應(yīng)用于一種針對類似鏡板結(jié)構(gòu)之可折疊并收攏的「支撐系統(tǒng)」。該「支撐系統(tǒng)」是由包括第一下支撐托梁組與第二上支撐軌道組的雙向陣列，亦即相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架所組成。該下支撐托梁是以可旋轉(zhuǎn)方式被連接于一基底界面框架并且被它所支撐。該可折疊并收攏的支撐系統(tǒng)更進(jìn)一步包括螺栓連接器以輔助該下支撐托梁與上支撐軌道之間的旋轉(zhuǎn)。另外，在各該下支撐托梁的一端各別設(shè)置一樞軸式連接器以連接到該基底界面框架的各縱向構(gòu)件第一端的附近。本發(fā)明還有另外的實(shí)施例，也是應(yīng)用于一種針對類似鏡板結(jié)構(gòu)之可折疊并收攏的 「支撐系統(tǒng)」。該「支撐系統(tǒng)」是由包括第一下支撐托梁組與第二上支撐軌道組的相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向陣列所組成。該可折疊并收攏的支撐系統(tǒng)是配置成被固定于安裝現(xiàn)場的分離支撐結(jié)構(gòu)所支撐。該可折疊并收攏的支撐系統(tǒng)包括穿透螺栓連接器以貫穿該下支撐托梁并穿入該固定的支撐構(gòu)件。在各下支撐托梁上部的各別穿透螺栓連接器安置有螺栓蓋板。下面將本發(fā)明的技術(shù)方案詳述如下一種太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于該支撐系統(tǒng)是由相交的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架所組成，利用基底界面框架以可旋轉(zhuǎn)方式將該雙向支撐框架固定并使仰起于類似屋頂?shù)幕捉Y(jié)構(gòu)上，該方法包括下列步驟a)確認(rèn)該雙向支撐框架與基底界面框架所推薦的安裝配態(tài)的特性，包括相關(guān)測量以及該雙向支撐框架對于類屋頂基底的斜角的測量；b)在分散的組裝鷹架現(xiàn)場，根據(jù)在該安裝配態(tài)的特性，組裝該雙向支撐框架與基底界面框架；c)折疊并收攏該雙向支撐框架與基底界面框架使成為互相連接的折疊包裝以適合于運(yùn)輸；以及d)在安裝現(xiàn)場，根據(jù)推薦的安裝配態(tài)的既定特性以及該安裝配態(tài)在類屋頂基底的斜角，安裝該雙向支撐框架與基底界面框架。其中，安裝步驟(d)更包括下述次級步驟由互相旋轉(zhuǎn)由相交的上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成的雙向支撐框架并使其停止于既定旋轉(zhuǎn)位置，將互相連接的折疊包裝展開。其中，安裝步驟(d)更包括下述次級步驟將該雙向支撐框架以某一角度對該類屋頂基底傾斜以達(dá)到既定位置，并且以該基底界面框架的至少一第一組以上樞軸式垂直支柱撐住該雙向支撐框架。其中，更包括下述步驟將該類似鏡板構(gòu)件滑動到鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間。其中，該第一組垂直支柱是設(shè)置于該基底界面框架上接近尾端的適當(dāng)位置，另外設(shè)有一組相交支點(diǎn)于該基底界面框架上接近頭端的適當(dāng)位置，該第二組垂直支柱是設(shè)置于該基底界面框架上介于該第一組垂直支柱與該相交支點(diǎn)之間的適當(dāng)位置；由將該雙向支撐框架在第二組垂直支柱上傾斜至既有傾斜角的相反方向，則該類似鏡板構(gòu)件被安裝于該雙向支撐框架上。其中，至少兩只以上的支撐結(jié)構(gòu)被彼此互相相鄰而并列，而且相鄰的基底界面框架被至少一只以上的側(cè)面支撐物連接在一起。其中，更包括下述步驟由將樞軸式延長支柱從基底界面框架展開以穩(wěn)固該支撐結(jié)構(gòu)。一種針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于該支撐系統(tǒng)具有相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架，包括第一下支撐托梁組、與第二上支撐軌道組，該下支撐托梁以可旋轉(zhuǎn)方式被連接于、并受支撐于一只基底界面框架，該可折疊而收攏的支撐系統(tǒng)包括一螺栓連接器與一樞軸式連接器，其中a)該螺栓連接器是促進(jìn)該下支撐托梁對該上支撐軌道的旋轉(zhuǎn)；以及b)該樞軸式連接器是在各下支撐托梁的一端以最接近的方式被連接于該基底界面框架的各縱向構(gòu)件的第一尾端。其中，在各該螺栓連接器更包括一尼龍墊圈介于該下結(jié)構(gòu)構(gòu)件與該上支撐軌道之間。其中，更包括至少一只以上而含有一第一凸緣與一第二凸緣的旋轉(zhuǎn)制動器，是被安置于相鄰下支撐托梁與上支撐軌道之間的螺栓連接器所固定，其中該第一凸緣與鄰接下支撐托梁的側(cè)面部分重疊，而該第二凸緣與鄰接上支撐軌道的側(cè)面部分重疊。其中，該基底界面框架更包括至少兩只以上的縱向構(gòu)件，而且各縱向構(gòu)件都各別包含一 U形溝槽。其中，該基底界面框架的各縱向構(gòu)件更包括一設(shè)置于其第二端的第一樞軸式垂直支撐構(gòu)件。其中，該基底界面框架的各縱向構(gòu)件更包括一設(shè)置于該第一樞軸式垂直支撐構(gòu)件與該樞軸式連接器之間的第二樞軸式垂直支撐構(gòu)件。其中，該第二垂直支撐構(gòu)件是沿著該下支撐托梁而設(shè)置于樞軸式連接器與第一垂直支撐構(gòu)件之間而且非中央的位置。其中，各該縱向構(gòu)件包括一設(shè)置于其第二端的第一樞軸式延長支柱。其中，各該縱向構(gòu)件包括一設(shè)置于其第一端的第二樞軸式延長支柱。其中，更包括至少一只以上的側(cè)面支撐物使適合于連接到鄰近的基底界面框架?！N針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于包括具有相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架的一個支撐系統(tǒng)，該支撐系統(tǒng)包括第一下支撐托梁組、與第二上支撐軌道組，該雙向支撐框架是被配置成由座落于安裝現(xiàn)場的分離支撐結(jié)構(gòu)所支撐，并且更包括一穿透螺栓連接器與一螺栓蓋板，其中a)該穿透螺栓連接器是穿過該螺栓蓋板與下支撐托梁而后并且穿入該支撐結(jié)構(gòu)； 以及b)該螺栓蓋板是被安置于下支撐托梁的上部而被該螺栓連接器穿過以固定。其中，各螺栓蓋板包括一抓緊構(gòu)件以將該螺栓蓋板固定于該下支撐托梁的上表

在概括完本發(fā)明的本質(zhì)后，伴隨圖示的參照圖號將用于最佳實(shí)施例的闡釋及說明。對于本技術(shù)領(lǐng)域的內(nèi)行人而言，按照這些圖示從下列的最佳實(shí)施例的詳細(xì)說明，上述的優(yōu)點(diǎn)及其它特性自會了然明白。其中圖1是建基于現(xiàn)場地面而組裝好的用以將復(fù)數(shù)只太陽能鏡板牢固的傳統(tǒng)式掛架型支撐系統(tǒng)的立體示意圖。圖2A是具有背景技術(shù)性的C字型剖面之溝槽的傳統(tǒng)式傾斜型支撐座以背對背固
9定而形成用以將上支撐托梁牢固的支撐托梁(亦如圖2B所示)的側(cè)面示意圖。圖2B是各具有C字型剖面之溝槽的背景技術(shù)性之的支撐軌道的尾端示意圖。圖3是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)并顯示將太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的立體示意圖，其中該支撐系統(tǒng)具有水平排列上支撐托梁以及(相對于此之)垂直排列上支撐軌道。圖4A是本發(fā)明的組裝的雙向跨距而以開放狀況的方式并顯示垂直排列上支撐軌道附貼于水平排列上支撐托梁上面的上視平面示意圖。圖4B是圖4A中所示的組裝的雙向跨距的尾端立視示意圖。圖5A是圖4A中所示的組裝的雙向支撐框架并且將其壓擠成中間折疊狀況的上視平面示意圖。圖5B是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)于壓擠或折疊狀況，并特別描述用以將支撐托梁支持于捏住毗鄰支撐軌道之間的支柱及/或傾斜式托架或類似構(gòu)造體的連接器的放大詳細(xì)示意圖。圖5C是描述將支撐托梁支持住支柱及/或傾斜式托架或類似構(gòu)造體的連接器之圖5B的側(cè)面示意圖。圖6是描述支撐托梁及附有單板式夾的管狀上支撐軌道的側(cè)面立視以及局部剖面示意圖。圖7是垂直于圖6的尾端立視以及局部剖面示意圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例的上支撐軌道的立體剖面示意圖。圖9是圖8中的上支撐軌道的尾端示意圖。圖10是顯示將太陽能鏡板架設(shè)于雙板式夾以及單板式夾之間的剖面立視示意圖。圖11是顯示將太陽能鏡板安裝于雙板式夾的襯墊內(nèi)，并且調(diào)整以安裝于單板式固定夾襯墊內(nèi)的剖面立視示意圖。圖12是顯示將太陽能鏡板安裝于雙板式夾的襯墊內(nèi)的剖面立視示意圖，該雙板式夾具有最后方的固定肋條、脊?fàn)钪c(diǎn)以及鋸齒狀外形。圖13A是本發(fā)明的組裝的雙向跨距而以開放狀況的方式并顯示上支撐軌道附貼于下支撐托梁上面的上視平面示意圖(即與圖4A所示的雙向跨距相反)。圖1 是圖13A中所示的組裝的雙向跨距的尾端立視示意圖。圖14是圖13A中所示的組裝的雙向支撐框架并且將其壓擠成中間折疊狀況的上視平面示意圖。圖15是顯示支撐托梁及附有雙板式夾的管狀上支撐軌道的側(cè)面立視以及局部剖面示意圖。圖16是類似于圖3的支撐系統(tǒng)并顯示將太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的立體示意圖，但其中該支撐系統(tǒng)具有垂直排列上支撐托梁以及水平排列上支撐軌道。圖17是本發(fā)明的第二實(shí)施例顯示上支撐軌道具有相對的工字型之剖面的尾端示意圖。圖18A是本發(fā)明的第二實(shí)施例顯示具有太陽能鏡板框架夾的上支撐軌道的剖面示意圖。
圖18B及圖18C是顯示有框架以及無框架之太陽能鏡板各別安裝于毗鄰而間隔的剖面為工字型之管狀上支撐軌道內(nèi)之凹槽腰的局部剖面示意圖。圖19A及圖19B是各別顯示太陽能鏡板框架夾用于無框架的太陽能鏡板的立體以及剖面示意圖。以及圖20是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)描述將無框架的太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的局部立體示意圖，其中本支撐系統(tǒng)具有縱向的剖面為工字型之管狀上支撐軌道。圖21是顯示支撐系統(tǒng)以及屋頂界面系統(tǒng)并且將其壓擠成折疊狀況的立體示意圖。圖22是顯示圖21中的支撐系統(tǒng)以及屋頂界面系統(tǒng)呈開放或展開狀態(tài)的立體示意圖。圖23是顯示太陽能鏡板支撐系統(tǒng)在屋頂界面框架上呈向上傾斜狀態(tài)的立體示意圖。圖M是顯示太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以及屋頂界面框架呈部分組裝狀態(tài)的側(cè)面立體示意圖。圖25是顯示太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以及屋頂界面框架呈完全展開而組裝得以支撐狀態(tài)的底部立體示意圖。圖沈是顯示具有屋頂界面框架的支撐系統(tǒng)含有太陽能鏡板在內(nèi)的頂部立體示意圖。圖27是顯示被屋頂界面框架支撐的太陽能鏡板支撐系統(tǒng)持有太陽能鏡板在內(nèi)的立體示意圖。圖觀是描述太陽能鏡板、太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以及屋頂界面框架之間的連接細(xì)部的側(cè)面示意圖。圖四是顯示陣列式(復(fù)合的)太陽能鏡板支撐系統(tǒng)連接于互鎖式屋頂界面框架的頂部立體示意圖。圖30A是顯示具有旋轉(zhuǎn)控制器以及螺栓支撐蓋板的太陽能鏡板支撐系統(tǒng)的下支撐托梁以及上軌道之交叉狀況的頂部立體示意圖。圖30B是顯示該旋轉(zhuǎn)控制器的立體示意圖。圖30C是顯示該螺栓支撐蓋板的立體示意圖。圖中具體標(biāo)號如下
具體實(shí)施方式關(guān)于圖示，在現(xiàn)有技術(shù)各自所知的有框與無框太陽能鏡板12，12’的陣列的支撐系統(tǒng)10包括具有從地面豎立的垂直支撐元件14的自由式地面掛架型支撐系統(tǒng)。雖然多重并聯(lián)的支撐元件可能用以迎合更長的太陽能鏡板的陣列，圖1的支撐系統(tǒng)10僅顯示兩垂直支撐元件14。特別是該支撐系統(tǒng)10能被安裝于屋頂(或其它建筑物)或向日型追蹤系統(tǒng)。 正如現(xiàn)有技術(shù)所熟知，對于曠野的地面掛架型系統(tǒng)的每一支撐元件14寧可以工形梁穩(wěn)固地埋置并排列于地下。照慣例，一對水平排列式C形支撐托梁11，13是以傾斜托架座16架設(shè)于支撐元件 14上端。因此，該C形支撐托梁11，13是跨越于支撐元件14上。當(dāng)有更多的太陽能鏡板的陣列與支撐元件14時(shí)，可以多重并聯(lián)的支撐托梁11，13附著于支撐元件14上端，或?qū)⒃撝瓮辛?1，13縱向隨意延長以跨越于支撐元件14上端。與C形支撐托梁11，13垂直并穩(wěn)固安置的垂直排列上軌道15是用以產(chǎn)生雙向跨距使得以支撐太陽能鏡板或類似鏡板構(gòu)件于上。圖2A說明傳統(tǒng)的支撐托梁11，13是以具有C型剖面的背對背式溝槽17，18牢固于傾斜托架座16上。同樣地，每一傳統(tǒng)的上軌道15 是以螺栓穿過C型溝槽19的對應(yīng)側(cè)壁而牢固于下支撐托梁11，13上，正如圖2B所示。根據(jù)本發(fā)明的第一較好的實(shí)施例，如圖3描畫太陽能鏡板12的陣列附著于相同而傳統(tǒng)式的垂直支撐元件14的支撐系統(tǒng)10。該支撐系統(tǒng)10包括水平排列下支撐托梁20與垂直排列上支撐軌道30-1至30-n的雙向跨距，亦如圖4A與圖4B所示。在本案繼續(xù)進(jìn)行說明之前，為了徹底地領(lǐng)會本發(fā)明的揭露內(nèi)容，術(shù)語「水平排列」 是指與地平線呈現(xiàn)平行的構(gòu)件；而「垂直排列」則指呈現(xiàn)與「水平排列的構(gòu)件」成垂直的構(gòu)件。然而，因?yàn)楸景l(fā)明幾乎可能架設(shè)于任何建筑上的支柱，術(shù)語「水平排列」與「垂直排列」 也可能對某些情況不適當(dāng)。于是，諸如「縱向延伸」或「橫向延伸」等替代術(shù)語卻可能代用。 例如，在圖3中，該「水平排列的構(gòu)件」也具「縱向延伸」，而該「垂直排列的構(gòu)件」也具「橫向延伸」。這些不同的術(shù)語是因方便而使用，并且為了舉例而已。作為上述內(nèi)容的替代或第二實(shí)施例，「雙向跨距」可指下支撐托梁20沿著傾斜支撐托架16的長度方向排列。所以，如圖13A、圖13B與圖16所示的垂直排列上支撐軌道 30-1至30-n是「橫向延伸」。應(yīng)該瞭解的是本發(fā)明的內(nèi)文中，相當(dāng)多「垂直構(gòu)件」(下支撐托梁20與上支撐軌道30)的任何配置方向性可能被用到。此外本發(fā)明概念所涵蓋的不同形狀、大小、配置的廣大的變化并不受限于此所提供的范例。對于本發(fā)明將要支撐的太陽能鏡板或任何其它類似鏡板構(gòu)件的部署，本發(fā)明能被調(diào)整以符合任何支撐構(gòu)件或可利用的 「覆蓋區(qū)」。在本設(shè)計(jì)中的每一上支撐軌道30-n寧可是鋁擠型。然而，在可供選擇的方法中， 該上支撐軌道30-n也可能是輾軋成型的鋼鐵。在一實(shí)施例中，每一支撐軌道30-n是一普通矩形剖面的管狀體31包括兩間隔側(cè)壁35以及介于其間而界定的一上壁段36與一下壁段32，正如如圖8與圖9所示。該上壁段36具有厚度不平整但最好中間呈較厚內(nèi)脊條38的平面式上頂面37，其中，該較厚中央內(nèi)脊條38是為扣上后述的單板夾100，100’與雙板夾120增加強(qiáng)度。同樣，以較厚的下壁段32也能達(dá)到增加強(qiáng)度的效果。該下壁段32包括一縱向T形剖面狹長溝槽33與，最好， 一縱向C形剖面狹長溝槽34。為了增加強(qiáng)度與/或彈性，如圖17、圖18A、圖18B與圖18C所示的可供選擇的(第二種)上支撐軌道30’-n的剖面設(shè)計(jì)可能被利用。該剖面設(shè)計(jì)是在介于凸緣式上壁段36’ 與凸緣式下壁段32’之間的工形剖面的管狀體31’形成縱向式凹槽腰39。更特殊地，利用原有的間隔性側(cè)壁35，35’與凸緣式上、下壁段36’，32’各別形成凹槽腰39。像上述較佳的上支撐軌道30-n —樣，該上壁段36’具有厚度不平整但最好中間呈較厚內(nèi)脊條38的平面式上頂面37。該下壁段32’包括一縱向T形剖面狹長溝槽33與其兩端各設(shè)置有一縱向 C形剖面狹長溝槽34。這種設(shè)置于第二支撐軌道30’ -η的雙C形剖面狹長溝槽34設(shè)計(jì)可讓金屬線塞進(jìn)其內(nèi)使得組裝更容易。特別是借著將太陽能鏡板12，12’滑進(jìn)相鄰支撐軌道 30，30’的長凹槽腰39內(nèi)，正如圖18Β、圖18C與圖20所示，該凹槽腰39可用以取代單板夾100，100’與/或雙板夾120 (詳述于后)以牢固有框與無框太陽能鏡板12，12’。該長凹槽腰39(以及任何夾持在其中的夾子或襯墊)非常重要，因?yàn)樗茏層锌蚧驘o框的太陽能鏡板12，12’在其內(nèi)而沿著長度方向滑動。這種功能能讓太陽能鏡板或類似鏡板構(gòu)件沿著上支撐軌道30的長度方向滑動，因此而促進(jìn)本發(fā)明的創(chuàng)新性支撐系統(tǒng)10 支撐的太陽能鏡板得以快速而正確的安裝。太陽能鏡板快速而正確的安裝是本發(fā)明諸多利益共同擴(kuò)張的副產(chǎn)品之一。借著本發(fā)明，精確度不至于因容易而犧牲。再參照最佳實(shí)施例，每一上支撐軌道30，30’之間隔調(diào)節(jié)是由各別太陽能鏡板12， 12’的高度與每直欄的太陽能鏡板12，12’的數(shù)目所決定。至于替代的軌道與托梁配置如圖 13A與圖16所示，每一上支撐軌道30，30’的間隔調(diào)節(jié)是由各別太陽能鏡板12，12’的寬度與每橫行的太陽能鏡板12，12’的數(shù)目所決定。在此情況下，每一上支撐軌道30-1至30-n 或30，-1至30，-η是以螺栓40鎖固于下支撐托梁20上，其中每一螺栓40的螺帽42則被每一上支撐軌道30-n或30’ -η的對應(yīng)T形剖面的溝槽33所容納而可滑動。如圖6、圖7 與圖15所示，每一螺栓40的螺桿43則穿過各別的支撐托梁20而用螺帽45或其它形式的扣件鎖定于其上以形成雙向跨距。尤其是在既定扭矩限制下有繃緊的螺帽45與螺栓40，則雙向跨距便能輕易地折疊以減少空間而利運(yùn)輸，如圖5Β與圖14所示。每一支撐托梁20與對應(yīng)的支撐軌道30-n 或30’ -η是被絕緣性而最好是尼龍制的隔離墊圈M所隔開以避免異類材料之間的電流交互作用。該尼龍墊圈M最好是1/8英時(shí)厚，雖然其它的材質(zhì)與厚度也可以用。在支撐托梁 20與對應(yīng)的支撐軌道30的交點(diǎn)使用尼龍墊圈M可以促進(jìn)兩者彼此之間的轉(zhuǎn)動。如果該螺帽45含尼龍?zhí)钊胛?，則可以進(jìn)一步促進(jìn)兩者彼此之間的轉(zhuǎn)動。在折疊與攤開雙向支撐框架 10’時(shí)，該尼龍?zhí)钊胛镉兄诜乐孤菝?5寬弛。關(guān)于圖6、圖7與圖15的圖示，必須注意圖6、圖7與圖15的微小差異。在圖6與圖7所示夾子100牢固于上支撐軌道30-n的排列，是使太陽能鏡板12，12’的長度方向垂直于上支撐軌道30的長度方向，正如如圖3所示。而圖15所示夾子牢固于上支撐軌道30-n 的排列，是使太陽能鏡板12，12’的長度方向平行于上支撐軌道30的長度方向，正如如圖16 所示。如此太陽能鏡板12，12’的長度方向與上支撐軌道30的長度方向的彼此相關(guān)定位， 以上這兩種差異方式闡明本發(fā)明的靈活彈性。這種靈活彈性以太陽能鏡板夾100，100’與 120的各種不同的排列貫徹于所有圖示中。這種太陽能鏡板夾100，100’與120的廣泛選擇范圍與本發(fā)明的功能相配，為本發(fā)明的創(chuàng)新性支撐系統(tǒng)10提供精確的前置準(zhǔn)備工作使得工作現(xiàn)場太陽能鏡板安裝的最后階段能夠順利。具體地，一旦上支撐軌道30，30’被固定于支撐托梁20上，則太陽能鏡板(或類似鏡板構(gòu)件)不論是有框12或無框12’就能以固定夾100，100’或120牢固于該上支撐軌道 30，30’上。特別是該有框或無框太陽能鏡板12，12’也能以長凹槽腰39固定于該上支撐軌道30，30’之內(nèi)(附注在無框太陽能鏡板12，則用框架扣住夾150)，容后詳述。關(guān)于太陽能鏡板固定夾100，100’與120，如圖3、圖10、圖11、圖12與圖16所示， 最少有兩種可更好地使用，即尾端的單板夾100，100’與中間的雙板夾120。該鏡板固定夾 100，100’與120包含非常廣泛的器具而以不同的方式扣住類似鏡板構(gòu)件。其一是簡單的重力。另外是利用襯墊的枝條包圍類似鏡板構(gòu)件以壓力作用于上。更特別者，以襯墊130，131 裝墊于固定夾內(nèi)由材料變形能產(chǎn)生類似彈簧的壓力。舉例橡膠或尼龍齒列。(如下述各別于圖10、圖11與圖12所示的齒列140與圖18A、圖19A與圖19B所示的框架扣住夾150、 肋條153)。還有以膠黏劑涂于襯墊130，131上以黏于被固定的類似鏡板構(gòu)件的另外方式。 端視支撐結(jié)構(gòu)10的位置與所支撐太陽能鏡板12，12’的配置，使用于鏡板固定夾100，100’ 與120的襯墊130，131是可能依照需要而改變。該單板夾100，100’具有底部110與第一壁面112而呈Z形狀。其中，該固定夾100 含有第一凸緣114并且使用U形襯墊130。該固定夾100’含有第一凸緣與配合凸緣IM與襯墊131使用的特殊襯墊，容后與雙板夾120 —齊詳述。該雙板夾120具有第一延伸凸緣114、第二延伸凸緣124、第一壁面112、第二壁面 122與底部110以及使用不同的兩襯墊130，131而呈U形狀。通常，該兩襯墊130，131包含具有折疊138的U形剖面、上下兩接觸面132，134、鋸齒狀的復(fù)數(shù)肋條140與后壁面136。該支點(diǎn)式U形夾襯墊131最好包括有專為接觸太陽能鏡板12，12’的頂部的圓周側(cè)面143彈性的，最后方的固定肋條142，以向下推壓該鏡板于固定夾下。特別是從上接觸面132與下接觸面134可能各有固定肋條142凸伸出來，如圖10與圖12所示?；蛘?，另外的情況，從上接觸面或下接觸面只有一大形肋條凸伸出來。更甚者，固定肋條142也可能從后壁面136凸伸出來，在此情況，固定肋條142可能以彈簧代替以提供彈性。該支點(diǎn)式襯墊131的下接觸面134更包括一凸伸長脊?fàn)罡軛U支點(diǎn)144以迫使太陽能鏡板12，12’推向上接觸面132與第二扣夾凸緣124。使用上，雙板夾120的底部牢固其下的太陽能鏡板12，12’的上邊緣，而與同一鏡板直欄的其它太陽能鏡板排齊。如圖10與圖11所示，固定夾120的底部包括一比第一固定夾凸緣114更長的第二固定夾凸緣124，其中該第一固定夾凸緣114是為牢固同一鏡板直欄的最上太陽能鏡板12，12’的下邊緣。該雙板夾120的頂端或第一固定夾凸緣114的長度最好與具有同樣U形的無支點(diǎn)式夾襯墊130的單板夾100的長度相同。最好，該長固定夾凸緣124的長度最少是該短固定夾凸緣114的長度的兩倍使得該太陽能鏡板12，12’能夠塞入于杠桿支點(diǎn)144旋轉(zhuǎn)的第一個下面凸緣124，然后再塞入下一個凸緣114。因此，一旦太陽能鏡板12，12’安裝好，則該凸緣114，124與襯墊130，131的重力、彈力、壓力與摩擦力便能穩(wěn)固地扣住該太陽能鏡板12，12’于定位。該單板夾100與100，的區(qū)別在于單板夾100，是每一上支撐軌道30_n或30_n， 頂端的第一夾子，而單板夾100則為每一上支撐軌道30-n或30-Π’底端的最后夾子。因此， 每一單板夾100’具有與支點(diǎn)式夾襯墊131相同的支點(diǎn)式U形襯墊以容納其延伸的凸緣與凸緣IM相同。這是必要的，因?yàn)樵搯伟鍔A100’施力于太陽能鏡板12的頂部的圓周側(cè)面 143，使之與各別鏡板直欄的其它太陽能鏡板排齊，并且推壓太陽能鏡板12，12’的底部邊緣進(jìn)入其下雙板夾120的頂部。因此，單板夾100’的外形本質(zhì)上與雙板夾120的底部外形相配以使適合并牢固其中太陽能鏡板的頂部的圓周邊緣。由形成于壁面112，122與其各別的凸緣114，IM之間而相配的一 T形固定槽117， 兩夾子襯墊130，131最好包括一 T形嚙合圓頭137以進(jìn)行可滑動的定位對齊并附著。該兩夾子襯墊130，131與各固定夾100，100’與120配合使用以保護(hù)各太陽能鏡板12的前后邊緣143。各襯墊130，131最好有一 T形嚙合圓頭137凸伸出來。該鏡板夾子襯墊物130，131與框架夾襯墊152最好由穩(wěn)定的物理性與化學(xué)性并且具有絕緣電性的材料制成。此外該框架夾襯墊152應(yīng)該是電阻性材料而在壓縮時(shí)具有好的彈性。可用的適當(dāng)材料包括，但不限于，氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、乙丙二烯單體EPDM、氯化聚乙烯CPE與聚四氟乙烯PTFE等材料，諸如W. L. Gore & Associates，Inc.的GORTEX 商標(biāo)材料或 Ε· I. DuPont de Nemours & Company 的 TEFLON 商標(biāo)材料。此時(shí)說明支撐軌道30’的額外的結(jié)構(gòu)上利益是重要的。參考如圖17至圖20，該支撐軌道30’的縱向長凹槽腰39能做為將軌道30，30’方便地固定于裝配10的雙向支持框架10的另外選擇方式。利用沿著無框太陽能鏡板12’的各鏡板邊緣143隔開的框架扣住夾150，或者簡單地利用有框太陽能鏡板12的框架，各鏡板能沿著鄰接的軌道30，30’滑動以塞入該縱向長凹槽腰39，正如圖18B(對于有框鏡板12)與圖18C(對于無框鏡板12’)所示。利用如圖4A所示的托梁與軌道關(guān)系的方向性，鏡板12，12’最好滑到定位并堆疊成直欄。然而，利用如圖13A所示的托梁與軌道關(guān)系的方向性，鏡板12，12’最好排成橫行。使用于軌道30’尾部的罩蓋與/或延伸的指狀的終止栓(未示)是用以牢固鏡板于直欄或橫行內(nèi)。關(guān)于無框太陽能鏡板12’的框架扣住夾150，各夾150最好包括適合一襯墊152的一框架夾托架154(由托架凸緣155與襯墊槽156而嚿合)，正如圖19A與圖19B所示。該襯墊152更進(jìn)一步包括很像肋條140的肋條153(如上述關(guān)于太陽能鏡板固定夾100，100’ 與 120)。間隔物159最好用于維持直欄或橫行內(nèi)鄰接的鏡板之間的空間，如圖20所示。該間隔物159可由固定背對背式的框架扣住夾150以及稍微修改過類似沒有底部110的雙邊固定夾120所構(gòu)成以讓螺栓鎖住于底凸緣。然而，任何其它形式的適合材料皆宜使用。既然固定夾100，100’與120容許的移動以及縱向式長凹槽腰39的移動可能會造成太陽能鏡板12，12’之間的失去對齊，則該間隔物159就是重要的。最特別是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)10在方便的架臺以正確的工程規(guī)格進(jìn)行非現(xiàn)場組裝，因?yàn)橐坏┲螛?gòu)件組裝好，其雙向跨距便能折疊或壓緊如圖5與圖14所示，然后輕易地運(yùn)送到安裝現(xiàn)場。接著將該折疊狀態(tài)的支撐系統(tǒng)10定位，并且由傾斜式托架16或等效的構(gòu)件固定于曠野地面掛架、向日追蹤器、或其它基底結(jié)構(gòu)。更特別，在將一只支撐托梁20 附著于一只托架16后，使用一對斜托架安裝螺栓240 (插入于折疊狀態(tài)的鄰接軌道30-2與 30-3之間，如圖5B與圖5C所示)。該雙向支撐框架10’是展開成如圖4A與圖13A所示的狀態(tài)，并且由第二對斜托架安裝螺栓240將其它支撐托梁20附著于第二托架16。如果以軌道30’取代軌道30，當(dāng)然遵守同樣的作業(yè)程序。本發(fā)明的支撐系統(tǒng)10對于直欄或橫行太陽能鏡板12，12’陣列的組裝方法包括步驟為以經(jīng)由諸如支撐托梁20、上支撐軌道30-n或30，-n、安裝螺栓40與螺母45等支撐構(gòu)件建造雙向支撐框架10’。對于將安裝的太陽能鏡板12，12’，各上支撐軌道30-n或30’-n 的上頂面37必須是沒有障礙的。如前所述，上支撐軌道30-n或30’ -η分別有大致的矩形剖面或工形剖面。該上支撐軌道30-n或30’ -η最好具有上壁段36，36’與下壁段32，32’。依照不同規(guī)格，每一個別支撐系統(tǒng)10能夠輕易地進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、制造、組裝與調(diào)整。例如，在下壁段32，32’內(nèi)的T形剖面溝槽33被改造以調(diào)整性容納安裝螺栓40的螺帽 42。該螺栓40穿過一下支撐托梁20以鎖定上支撐軌道30-η，30，-η。該T形剖面溝槽33 容許該螺栓40經(jīng)由下支撐托梁20而沿著溝槽33長度方向以安置于其中任何地方；如圖6 與7圖所示是支撐托梁體的第一方向性而如圖15所示是支撐托梁體的第二方向性。特別是圖18A至圖18C所示可視為將軌道30’附著于托梁20時(shí)，以上兩者中的任一情況。至于固定夾100，100，，120，由自攻螺栓145鎖住中央厚內(nèi)脊條38 (透過孔眼 145’)使其螺帽與固定夾的底部110嚿合，則各夾子便能夠在上支撐軌道30，30’的上壁段 36，36’預(yù)先定位并且固定于其上。在非現(xiàn)場時(shí)，該周邊固定夾100，100’與120也能夠在上支撐軌道30，30’的上壁段36，36’預(yù)先定位并且固定于其上以針對特定的安裝去遵守恰當(dāng)?shù)墓こ桃?guī)格。至于太陽能鏡板12，12’的陣列，其直欄與橫行陣列定位與所須之間隔調(diào)節(jié)， 在制造與組裝時(shí)，能夠最佳而輕易地在非現(xiàn)場達(dá)成，無須浪費(fèi)空間、時(shí)間與材料。如上所述，一旦該周邊固定夾100，100，，120與上支撐軌道30_n或30，-η附著于支撐托梁20，由將上支撐軌道30折疊向支撐托梁20，則支撐系統(tǒng)10的雙向支撐框架便可縮小。該折疊縮小的雙向跨距能輕易地運(yùn)送到最后安裝地點(diǎn)，然后展開折疊并且安裝屋頂(如后所述)、曠野地面掛架、向日追蹤器或基底結(jié)構(gòu)等，以便透過預(yù)先定位、隨附、與適當(dāng)間隔的周邊固定夾100，100’，120(如圖3與圖16所示)，或框架扣住夾150與間隔物 160(如圖18B、圖18C與圖20所示)，將太陽能鏡板12，12’固定上。關(guān)于在曠野現(xiàn)場最后安裝垂直式地面支撐元件14，組裝支撐系統(tǒng)10的較佳方法是將第一支撐托梁20排列于傾斜支撐托架16 (或類似的支撐構(gòu)件)上，并且將支撐托梁 20以螺栓240鎖上支撐托架16而固定于折疊構(gòu)件內(nèi)，如圖5B與圖5C所示與先前論述。端視托梁20對軌道30，30’的方向性，即如圖4A與圖13A所示，排齊的支撐托梁20將附著于最先第一或第二的托架16上。在其它事情完成之前，須將傾斜支撐托架16連接。一旦連接好，雙向支撐框架10便可充分展開折疊以使第二支撐托梁20安置于該傾斜支撐托架16 上使連接作業(yè)得以繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行。該支撐托梁20須附有安裝孔216是重要的以促進(jìn)安裝現(xiàn)場的調(diào)整(如圖3、圖4A、圖5B與/或圖14所示)。在將支撐結(jié)構(gòu)10運(yùn)送到永久安裝現(xiàn)場前，所有潰散式或沖孔式的安裝孔216最好在制造作業(yè)時(shí)小心地做好。把第二支撐托梁20安置于兩只或兩只以上的傾斜支撐托架16的排列作業(yè)將于圖3與圖16中說明。一旦兩只支撐托梁20安置于各別的傾斜托架16 (或類似構(gòu)件)上，該雙向支撐結(jié)構(gòu)10的整體就準(zhǔn)備好進(jìn)行太陽能鏡板12，12’的永久安置。特別是在具有前述對傾斜支撐托架16 (或某些其它基底支撐)的連接下，整體支撐結(jié)構(gòu)10的安裝顯得相對簡單。既然整體支撐結(jié)構(gòu)10是在非安裝現(xiàn)場預(yù)先做好工程、制造與組裝作業(yè)(至少是部分地)，在此作業(yè)中需要很少技術(shù)，名義上的測量或校正。當(dāng)進(jìn)行工程規(guī)格的維護(hù)與測量的時(shí)候，容易安裝是本發(fā)明諸多優(yōu)點(diǎn)之一。這種整體支撐結(jié)構(gòu)10在工廠或其它方法制造地區(qū)的非安裝現(xiàn)場預(yù)先做好工程、 制造與組裝作業(yè)的重要優(yōu)點(diǎn)包括為了適當(dāng)排齊下支撐托梁20與上支撐軌道30，30’所需要放置與鉆孔或沖壓連接孔44的精確的測量。更特別，對于曠野的地面掛架或屋頂界面框架(容后敘述)，關(guān)于如圖4A所示的托梁對軌道的方向性，在組裝作業(yè)中，該支撐托梁20 的位置是與現(xiàn)場將連接的傾斜托架16排齊。其次，第一下支撐托梁20與第一上支撐軌道 30，30’的完成連接是由將螺栓40塞入穿過支撐托梁20的留間隔預(yù)鉆孔44而使其螺帽42 露出于該支撐托梁20的頂端，以及對應(yīng)的六角螺母45露出于該支撐托梁20的底部。包括一尼龍隔離墊圈M被置于靠近各螺帽42處。對于其它支撐托梁20如此作業(yè)一再地重復(fù)。 其次，非30-1即30’-1的單一上支撐軌道則與沿著第一下支撐托梁20安置的第一螺栓40 的螺帽42對齊。該螺帽42被舉起以與隔離墊圈M分開，并且得以滑入該上支撐軌道30，30’的T形的溝槽33內(nèi)。然后，對于其它下支撐托梁20如此作業(yè)一再地重復(fù)。然后，該第一上支撐軌道30-1或30’ -1的尾部則與該第一下支撐托梁20的側(cè)邊對準(zhǔn)，并且以一六角螺母45施加預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)呐ちκ雇辛?0與上軌道30，30’之間得以旋轉(zhuǎn)。利用機(jī)工的丁字尺使水平支撐托梁20與垂直支撐軌道30-1或30’ -1成正交狀態(tài)。其它垂直軌道30-2至 30-n或30’-2至30’-n則依此同樣方式進(jìn)行組裝與固定。另外，為了降低成本與/或在行與欄之間更方便收攏電線，該支撐軌道30可能與該支撐軌道30’以交替性或間歇性被安置于相同組裝。當(dāng)然，如圖13A所示組裝支撐托梁20的雙向支撐框架10’的第二方向性方法，本質(zhì)上與上述如圖4A所示支撐托梁20的第一方向性方法相同。當(dāng)?shù)谝幌轮瓮辛?0對齊后，由將螺栓40塞入穿過下支撐托梁20的留間隔預(yù)鉆孔44而使其螺帽42露出于該支撐托梁20的頂端，以及對應(yīng)的六角螺母45露出于該支撐托梁20的底部。再次，包括一隔離墊圈M被置于靠近各螺帽42處。對于第二以及其它任何后續(xù)的支撐托梁20如此作業(yè)一再地重復(fù)。其次，使用剖面設(shè)計(jì)的單一上支撐軌道30，30’則與沿著第一下支撐托梁20安置的第一螺栓40的螺帽42對齊。該螺帽42被舉起以與隔離墊圈M分開，并且得以滑入該上支撐軌道30，30’的T形的溝槽33內(nèi)。然后，對于其它下支撐托梁20如此作業(yè)一再地重復(fù)。利用機(jī)工的丁字尺使下支撐托梁20與上支撐軌道30或30’成正交狀態(tài)(即使上支撐軌道30-1或30’ -1與各下支撐托梁20的側(cè)面成正交)。并且對所有六角螺母45施加預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)呐ちκ雇辛?0與上軌道30，30’之間在維持彼此正確相交狀態(tài)下得以旋轉(zhuǎn)。 其它垂直軌道30-2至30-n或30’ -2至30’ -η則依此同樣方式進(jìn)行組裝與固定。如前所述，螺栓40與六角螺母45用以將下支撐托梁20穩(wěn)固地鎖住對應(yīng)的上支撐軌道30，30’。如上所述，各六角螺母45最好包括一尼龍塞入物。該尼龍塞入物在運(yùn)送中維持扣件的扭力于先定的數(shù)值以在折疊或展開折疊時(shí)預(yù)防支撐軌道30與/或30’從支撐托梁20上松脫。特別是由于有隔離墊圈M與尼龍六角螺母45，使上軌道30，30，得以支撐托梁20為中心旋轉(zhuǎn)而沒有太大松動。由握緊兩鄰接的支撐托梁20的尾部，該組裝后的雙向跨距能夠被折疊或展開折疊。若將一下支撐托梁20以縱向推離另一下支撐托梁20，則可讓整體組裝折疊成緊密小巧的形態(tài)以利運(yùn)送。該折疊作業(yè)的簡易替代作法為由握緊兩鄰接的水平軌道30，30 ’的尾部，將其一托梁以縱向推離另一托梁即可。須重視的是為了組裝與運(yùn)輸目的，該管狀體31，31’具有厚中央內(nèi)脊條38與溝槽 33，34，相較于先前技藝的組裝的全體重量，本發(fā)明得以實(shí)質(zhì)上降低整體上支撐軌道30-n 或30’ -η的重量。然而，因?yàn)樯鲜鲞x擇性的強(qiáng)化，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也被提高。如前所述，本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)10促進(jìn)簡單而迅速的安裝。在結(jié)構(gòu)組合10運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行永久安裝而拆封后，端視托梁對軌道的方向性，由傾斜托架座16的底部安裝孔216， 將適當(dāng)?shù)南轮瓮辛?0對齊并固定于垂直支撐組件14之一或二。例如，在該支撐框架10’ 具有托梁20對軌道的方向性如圖13Α所示者，由傾斜托架座16，將左邊或右邊最外面的下支撐托梁20平行對齊而牢固地固定在對應(yīng)的垂直支撐組件14上。然后，將其它最外面的下支撐托梁20推開折疊并與第一支撐托梁20重新平行對齊，亦即與上支撐軌道30，30’垂直以重新平行對齊于其它傾斜托架16。由對應(yīng)的支撐托梁20的頂端安裝孔216，如前述利用托架連接螺栓對0，該結(jié)構(gòu)組合10穩(wěn)固地扣住傾斜托架座16。特別是介于該支撐托梁20之間的空間是可以調(diào)整的(如果須要)。透過軌道的T
17形溝槽33，由將托梁20沿著軌道30滑動，則托梁20的空間調(diào)整可以準(zhǔn)確地與傾斜托架座 16對齊并固定。對照來看，在如圖1、圖2A與圖2B所示的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，既然托梁11，13與軌道15之間隔是被軌道15上的螺孔與溝槽19側(cè)邊的對應(yīng)螺孔所固定，則托梁11，13與軌道15的空間調(diào)整是不可能的。一旦本發(fā)明的整體組裝折疊已經(jīng)展開，在本實(shí)施例中，并且支撐托梁20已經(jīng)在曠野地面結(jié)構(gòu)固定于傾斜托架座16上，則上支撐軌道30與支撐托梁20的側(cè)邊的空間與垂直關(guān)系，須以機(jī)工丁字尺或類似裝配設(shè)備做必要的調(diào)整。該六角螺母45也須檢查以確保在運(yùn)送與安裝后仍然緊密鎖定。最后，在伸張的雙向跨距適當(dāng)?shù)囟ㄎ慌c固定于支撐組件14后，經(jīng)由縱向式長凹槽腰39 (對軌道30’而言)，利用頂端固定夾100，100，，120，各太陽能鏡板12，12，可由滑動于行與欄內(nèi)而各就定位。(亦即將鏡板的頂端插入頂端固定夾100’，120，然后以各別的杠桿支點(diǎn)144為中心旋轉(zhuǎn)使鏡板的底部邊緣與固定夾100，120適合，正如圖10至圖12所示)。為了完成安裝，將電線收攏塞入對應(yīng)的C形溝槽34內(nèi)。各太陽能鏡板之間適當(dāng)?shù)目臻g調(diào)整是由間隔物159來維持，如圖20所示。上述論述主要敘述在野外將太陽能鏡板配置于固定在地面掛架的獨(dú)立式支撐組件14的傾斜托架16上如圖1，圖3，圖4B，圖13B與圖16所示。將太陽能鏡板配置于平坦屋頂上也是司空見慣。像地面掛架結(jié)構(gòu)，太陽能鏡板的配置最好與水平面成若干角度以充分吸收太陽能。這樣的傾斜配置是由支撐元件14，16提供。然而，這種方式未必能輕易地應(yīng)用于大多數(shù)平坦或傾斜屋頂。由于傾斜屋頂有太多眾所周知的限制，通常不宜論及這種作法，所以本發(fā)明不須要在此討論。相反地，平坦屋頂是本發(fā)明進(jìn)一步實(shí)施所挑選的架設(shè)基底，描述如圖21至圖四所示。平坦屋頂相當(dāng)普遍而具擴(kuò)充性，因此相當(dāng)多的太陽能鏡板陣列能被架設(shè)于上。平坦屋頂是大樓最普遍的形式而具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以支撐相當(dāng)多的太陽能鏡板陣列。但是，如圖1-4B，圖13A，圖1 與圖16所示的曠野地面掛架構(gòu)件所使用的支撐組裝體10的支撐組件14，16大部分不適宜架設(shè)于平坦屋頂?？墒?，上述本發(fā)明的許多特性卻是適宜的。因此，一屋頂界面框架200是值得用以將支撐結(jié)構(gòu)10固定于平坦屋頂或類似的基底結(jié)構(gòu)(圖上未示)。該相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架10’，亦即樞轉(zhuǎn)連接的第一下支撐托梁組與第二上支撐軌道組(如上所述)，由樞軸式連接器202，是被固定于該屋頂界面框架200的一端以形成支撐結(jié)構(gòu)10，如圖23所示。如此使結(jié)構(gòu)10的雙向支撐框架10’得以向上傾斜到所需角度以使鏡板12得到最大日光曝曬，如圖沈所示。經(jīng)由屋頂界面框架200 上的鏡板支撐結(jié)構(gòu)10的體制，太陽能鏡板12，12’的傾斜調(diào)節(jié)不僅使鏡板得到最大日光曝曬，而且使鏡板12，12’免于堆積灰塵與空氣的殘屑，如果鏡板經(jīng)常平放于屋頂，這是值得注意的。該屋頂界面框架200主要是為平坦屋頂設(shè)計(jì)。然而，若經(jīng)適當(dāng)修改及連接，該屋頂界面框架200也可使用于傾斜屋頂或其它不規(guī)則屋頂。同理，屋頂界面框架200也可使用于地面。例如，屋頂界面框架200也可使用于地面混凝土或其它人造的表面或基底。倘若地面是傾斜的，則須要額外的連接器改作以將屋頂界面框架200固定于上。為了闡明該屋頂界面框架200最普遍的建議用法，考慮以平坦屋頂為例。因?yàn)榻橛诮缑媾c屋頂或類屋頂基底之間無須特殊的連接，這是該屋頂界面框架200比較簡單的用法之一。相反地，結(jié)合屋頂界面框架200的雙向支撐框架10’、支撐結(jié)構(gòu)10以及鏡板12的分布重量足以將總布置緊密地固定于該平坦屋頂。圖23描述雙向支撐框架10’與系統(tǒng)10的屋頂界面框架200之間的基本關(guān)系。該屋頂界面框架200是由兩個U形溝槽形成的縱向構(gòu)件201構(gòu)成。該U形溝槽201提供空間給其它構(gòu)件，如下支撐托梁20的尾部得以插入其間。該下支撐托梁20的尾部顯示是插入主要縱向構(gòu)件201的U形溝槽。由樞軸式連接器202，系統(tǒng)10的鏡板支撐框架以可轉(zhuǎn)動方式固定于該屋頂界面框架200上。這樣配置使支撐組裝體10的剛性構(gòu)件得以在支撐該屋頂界面框架200的基底(圖上未示)上一致地向上傾斜。結(jié)合雙向鏡板支撐框架10’與屋頂界面框架200的該鏡板支撐結(jié)構(gòu)10的傾斜運(yùn)作對本發(fā)明的這種實(shí)施是重要的。如前所指，傾斜調(diào)節(jié)對促進(jìn)最大日光曝曬與避免堆積殘屑非常重要。再者傾斜調(diào)節(jié)對促進(jìn)鏡板12，12’的安裝、保養(yǎng)與/或拆除更重要。在有許多支撐組裝體10彼此互相鄰接配置情況下尤其重要。由對支撐組裝體10的雙向鏡板支撐框架10’的傾斜調(diào)節(jié)，互相鄰接的鏡板能夠移動使得不會彼此互相干擾。結(jié)果，無須調(diào)整鄰接的鏡板陣列，各鏡板能輕易地被安裝與拆除。該樞軸式連接器202可能是如螺栓配合普通的螺母或類似構(gòu)件的任何形式的樞軸式構(gòu)件。由該樞軸式連接器202，該下支撐托梁20的尾部會被安裝并結(jié)合于縱向構(gòu)件201 的U形溝槽內(nèi)。當(dāng)鏡板支撐組裝體10被正確定位而無任何傾斜，該下支撐托梁20會呈現(xiàn)被安裝于縱向構(gòu)件201的U形溝槽內(nèi)。然而，包含于縱向構(gòu)件201的U形溝槽內(nèi)的其它構(gòu)件會防止該下支撐托梁20完全被安裝于縱向構(gòu)件201的U形溝槽內(nèi)。參照圖對，尤其當(dāng)本發(fā)明所描述的實(shí)施包括兩組樞軸式垂直支柱203，204的情況。該兩組或兩對樞軸式垂直支柱203，204對各別的縱向構(gòu)件201的U形溝槽向上樞轉(zhuǎn)。 該兩組或兩對樞軸式垂直支柱203，204的尺寸被制作成得以將組裝體10的鏡板支撐框架以既定的斜角固定于屋頂界面框架200與隨后的基底結(jié)構(gòu)(圖上未示)，其中該組裝體10 是由上支撐軌道30’與樞轉(zhuǎn)相交的下支撐托梁20所構(gòu)成。應(yīng)知不同長度的樞軸式垂直支柱203，204會與鏡板支撐組裝體10達(dá)成不同的斜角。該樞軸式垂直支柱203，204是利用容易樞轉(zhuǎn)的簡單羅栓或其它構(gòu)件與縱向構(gòu)件 201的U形溝槽連接。該樞軸式連接構(gòu)件2031,2041則安置成易于拆除使能利用不同長度的樞軸式垂直支柱203，204達(dá)成不同的斜角。用于中間的樞軸式垂直支柱204與主要的樞軸式垂直支柱203的樞軸式連接器2031,2041是相同的螺栓構(gòu)件。(各別指定的2031與 2041)。為了與下支撐托梁20相配，須利用附加型樞軸式連接構(gòu)件2032,2042以連接樞軸式垂直支柱203，204與下支撐托梁20的遠(yuǎn)端。如圖25所示，該垂直支柱對203，204各有叉開尾部以卡接于下支撐托梁20螺側(cè)邊。一旦該附加型樞軸式連接構(gòu)件2032，2042被鎖緊，整體結(jié)構(gòu)便成為實(shí)質(zhì)上的剛性體。 因?yàn)樵摌休S式連接器2032,2042較喜歡由標(biāo)準(zhǔn)的螺栓與螺母構(gòu)成，該樞軸式垂直支柱203， 204很容易被配置與更換以改變鏡板支撐組裝體10的斜度。應(yīng)知該垂直支柱203，204能輕易地互換，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例操作中，有各種大小規(guī)格的垂直支柱可被選用。因此，被鏡板支撐組裝體10固定的太陽能鏡板12，12’能被放下平躺，與支撐基底結(jié)構(gòu)成90°直角。這樣為本發(fā)明提供了更延伸的使用彈性，也導(dǎo)致在廣泛情況下的多重應(yīng)用。例如，在新創(chuàng)的支撐組裝體有偏好的太陽能鏡板情況，則有其它形式的鏡板能被使用。鏡板樣品包括反射式、絕緣式、遮光式、防風(fēng)式、屏幔裝飾式、或甚至電磁接送式等鏡板。圖觀描述樞軸式垂直支柱203，204配置的另一種外觀。特別是該中間垂直支柱對204并非安置于由上支撐軌道30’ -η與下支撐托梁20構(gòu)成支撐組裝體10所固定的鏡板12的中心處。如圖觀所示，對照安置于兩互相緊鄰鏡板12上的中央軌道30’ -2的位置，這種情況更清楚。這是一種有意義的結(jié)構(gòu)配置，它令鏡板支撐組裝體10得以翻轉(zhuǎn)成與圖觀以及其它圖所描述的傾斜方式成相反的方向，在本例中，該鏡板支撐組裝體10是由上支撐軌道30’ -η與下支撐托梁20所構(gòu)成。如前所述，這種特性在鏡板的安裝、清潔與維護(hù)時(shí)，特別重要。這種提供相反傾斜角的必要性描述于圖24，圖中含有互相鄰接的兩鏡板陣列，且各自擁有帶屋頂界面框架200的鏡板支撐結(jié)構(gòu)10。當(dāng)有許多互相鄰接的鏡板組裝體10并列時(shí)會產(chǎn)生新問題不容易安裝或拆除內(nèi)下部鏡板(如圖四的圖號為1201及1202)。即使其中一組鏡板組裝體10向上傾斜到極限，要能安裝或拆除內(nèi)下部鏡板1201，1202，即非不可能也很困難。在拆除垂直支柱對203后，以中間垂直支柱對204為支點(diǎn)，將鏡板組裝體10 的雙向鏡板支撐框架10’翻轉(zhuǎn)成與圖觀所示的方向相反，則要接近該內(nèi)部鏡板1201,1202 便能輕易地達(dá)成。利用這種技術(shù)，要安裝或拆除重要的鏡板陣列變?yōu)槿菀锥尚?。所以，?dāng)屋頂空間有限時(shí)，要想容易地將大量的鏡板支撐組裝體10配置成緊密的狀態(tài)，這種功能便成為可行而合意的特征。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是該組裝體10的雙向鏡板支撐框架10’與屋頂界面框架200 結(jié)合鏡板12的大小與重量在許多屋頂結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生某種程度的穩(wěn)定性。然而，對鏡板12與屋頂而言，這并非永遠(yuǎn)足以提供穩(wěn)定的配置。再者盡管當(dāng)前的屋頂界面框架200能以連接器固定于屋頂上，這種方式寧可避免，因?yàn)榘汛罅康倪B接器打入屋頂會產(chǎn)生一大堆問題。因此，本發(fā)明的主題實(shí)施例對于屋頂或類屋頂結(jié)構(gòu)提供產(chǎn)生穩(wěn)定性的其它方法。對于獲得穩(wěn)定性，在各屋頂界面框架200的兩主要縱向構(gòu)件201上可發(fā)現(xiàn)主要的特質(zhì)。由分布全體配置的重量或負(fù)荷到屋頂?shù)拇竺娣e上，它們會提供穩(wěn)定性。額外的穩(wěn)定性能從延長支柱205獲得，如圖四所描述。這些支柱205是由U形溝槽所構(gòu)成并被套于縱向構(gòu)件201的U形溝槽上，并且能樞轉(zhuǎn)180°而從縱向構(gòu)件201的尾部向外伸出。該縱向構(gòu)件201的額外長度賦予整體結(jié)構(gòu)附加的穩(wěn)定性，并且能用以連接到縱向鄰接的支撐組裝體 10以形成組裝體的直欄。倘若需要，能以同樣方式，將另一額外延長支柱(圖上未示)附加于該縱向構(gòu)件201的另一尾端。當(dāng)使用一組或多組的延長支柱205時(shí)，可能先在屋頂建造利用延長支柱205的永久固定裝置，然后以螺栓將該延長支柱205連接到該縱向構(gòu)件201的其它構(gòu)件。在這種狀態(tài)下，一永久固定裝置可能被建造于屋頂以容納輕易安裝與拆除的屋頂界面框架200以在屋頂上維持穩(wěn)固的連接。即使沒有屋頂上的永久連接，透過使用延長支柱205以及多重互相連接的鏡板陣列組裝體10，額外的穩(wěn)定性仍然可以獲得。圖四描述使用側(cè)面連接器210以在鄰接的鏡板陣列組裝體10之間增加側(cè)面穩(wěn)定性。特別是一只第一側(cè)面連接器210被使用以連接第一鏡板組裝體10內(nèi)的最遠(yuǎn)的第一與第二縱向構(gòu)件201的后端。繼而是一只第二側(cè)面連接器210被使用以連接第一與第二兩鏡板組裝體10各別的第二與第三縱向構(gòu)件201的前端。 應(yīng)知這些連接器210對各別的鏡板組裝體10內(nèi)部以及相連的鏡板組裝體10之間都能增加側(cè)面穩(wěn)定性。用于將延長支柱205鎖住于縱向構(gòu)件201的螺栓或其它連接器也能用以鎖住該側(cè)面連接器210。再次強(qiáng)調(diào)在鄰接的縱向構(gòu)件201之間使用側(cè)面連接器210，對各別的鏡板組裝體10內(nèi)部以及相連的鏡板組裝體10之間都能強(qiáng)化側(cè)面穩(wěn)定性與強(qiáng)度。應(yīng)知 利用延長支柱205與側(cè)面連接器210，各式各樣太陽能鏡板互相連接的形態(tài)與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均可達(dá)成。這種特性使許多較小的個別太陽能鏡板組裝體10得以拼成較大而復(fù)雜的配置以充分利用能用的屋頂空間。帶有屋頂界面框架200而聯(lián)合的鏡板支撐系統(tǒng)10的主要特點(diǎn)在于整體的聯(lián)合結(jié)構(gòu)能被拆卸、折疊與收攏成為如圖21所示的形態(tài)，就像組裝體10的雙向支撐框架10’附著于傾斜托架16與支撐組件14 (如上所述)。整體結(jié)構(gòu)的折疊對于運(yùn)送與安裝的容易性是非常重要的。使用本發(fā)明于太陽能鏡板的部署時(shí)，快速而容易安裝會節(jié)省許多成本。圖21 中所描述的可收攏的結(jié)構(gòu)包括屋頂界面框架200。當(dāng)該上支撐軌道30’-n對下支撐托梁20 旋轉(zhuǎn)時(shí)，它們一起被整合于鏡板支撐系統(tǒng)10，如使用于前述的曠野的地面掛架系統(tǒng)一樣。既然下支撐托梁20是固定于縱向構(gòu)件201，則整合下支撐托梁20的動作也會整合該縱向構(gòu)件 201。結(jié)果得到如圖21中所描述的折疊后而易于運(yùn)送的包裹。當(dāng)圖21中的折疊包裹內(nèi)的所有上支撐軌道30’_n彼此被拉開時(shí)，整體結(jié)構(gòu)就會被展開成如圖22所示的狀態(tài)。這種展開動作也會迫使所有下支撐托梁20彼此分離，恰如所有上支撐軌道30’-n彼此被拉開一樣。該縱向構(gòu)件201沿其長度被固定于下支撐托梁20。 結(jié)果，在展開作業(yè)時(shí)，該縱向構(gòu)件201與對應(yīng)連接的下支撐托梁20兩結(jié)構(gòu)會保持連接在一起。通常在運(yùn)送時(shí)，額外的連接器與束縛(圖中未示)被用以將下支撐托梁20固定于縱向構(gòu)件201的U形溝槽內(nèi)。這是必要的，因?yàn)樵赨形溝槽內(nèi)有了可轉(zhuǎn)動的垂直支柱203， 204會阻止下支撐托梁20完全進(jìn)入其內(nèi)。實(shí)際上，在運(yùn)送時(shí)，使用額外的連接器與束縛能強(qiáng)化這種固定作用。利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，大型而復(fù)雜的屋頂式太陽能鏡板陣列，能以傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所須時(shí)間的一小部分，進(jìn)行非現(xiàn)場的制造、預(yù)先組裝、運(yùn)送與安裝。如上所述的曠野地面掛架支撐系統(tǒng)10內(nèi)的一些權(quán)宜構(gòu)件都被本發(fā)明納入結(jié)構(gòu)中以易于本鏡板支撐系統(tǒng)10的安裝與拆除。本發(fā)明的這種特性之一在于使用尼龍隔離墊圈24(如上所述)以將上支撐軌道30’-n 與下支撐托梁20隔開。盡管該墊圈M喜用尼龍，任何適當(dāng)?shù)牟牧弦部捎脕泶嬖搲|圈M 以執(zhí)行隔離與潤滑的作用。如上所述，為促進(jìn)上軌道30’ -η對下托梁20的易于轉(zhuǎn)動，使用該墊圈M是重要的。因此，該雙向鏡板支撐框架10’對于屋頂界面框架200能夠輕易地折疊與收攏，或展開與鋪開。由墊圈M所提供的間隔有助于本發(fā)明其它特性的利用。這種特性之一在于如圖 30與圖31所示的旋轉(zhuǎn)控制器300。為了快速而容易部署支撐組裝體10的雙向鏡板支撐框架10’，須要某些方法或裝置來限制雙向構(gòu)件30’ -η與20之間互相轉(zhuǎn)動于所需角度之內(nèi)， 展開的狀態(tài)是必要的。否則，如傳統(tǒng)太陽能鏡板陣列一樣，大量的時(shí)間會損失于排列相交的雙向構(gòu)件30’-η與20上，隨后又將耗費(fèi)于漫長而艱難的測量。這種必然性使傳統(tǒng)鏡板陣列的安裝便成更加昂貴，因此更妨礙了升級、擴(kuò)充或甚至保養(yǎng)。該限位式旋轉(zhuǎn)控制器300使該雙向鏡板支撐框架10’的展開與部署在沒有漫長而艱難的測量下進(jìn)行得更容易與正確。如圖30A與圖30B所示，旋轉(zhuǎn)控制器300包含具有上鑲邊凸緣302與下鑲邊凸緣 303的平坦化主體或基板301。這兩個鑲邊凸緣彼此互相成90°直角。由螺栓40穿過其孔洞304，該旋轉(zhuǎn)控制器300分別附著于一下支撐托梁20以及其對應(yīng)的上支撐軌道30’-n。當(dāng)然，上支撐軌道30-n可以用來代替如圖30A所示的上支撐軌道30’ -η。上支撐軌道30’ -η 與下支撐托梁20之間的空間能容納基板301的厚度使無過當(dāng)?shù)哪Σ粱驑?gòu)件與基板301的壅塞。一只較薄的隔離墊圈M (圖30Α上未示)寧可與旋轉(zhuǎn)控制器300并用以填補(bǔ)留下空間以促進(jìn)旋轉(zhuǎn)并預(yù)防如上所述的不同材料間的靜電作用。當(dāng)支撐組裝體10的雙向鏡板支撐框架10’完全展開時(shí)，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)控制器300，該上支撐軌道30’ -η被安置成與下支撐托梁 20彼此互相成90°直角。如圖30Α所示，該上鑲邊凸緣302固定于上支撐軌道30’ -η的側(cè)邊，而該下鑲邊凸緣303則固定于下支撐托梁20的側(cè)邊。也就是說，該旋轉(zhuǎn)控制器300 有效地排列相交的雙向構(gòu)件30’ -η與20彼此之間過度旋轉(zhuǎn)使兩構(gòu)件得以維持彼此互相成 90°直角狀態(tài)。由旋轉(zhuǎn)控制器300正確的安置，使在工廠組裝、安裝前的途中運(yùn)送與快速經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)場安裝得以促進(jìn)。在這種情況，適當(dāng)?shù)男?zhǔn)與調(diào)整只須在工廠與臨時(shí)組裝臺架現(xiàn)場進(jìn)行而無時(shí)間的浪費(fèi)損失，因?yàn)樾D(zhuǎn)控制器300的正確安置促進(jìn)支撐組裝體10的雙向支撐框架 10的正確配置。因此，本發(fā)明的大多數(shù)目標(biāo)能以快速經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)場安裝得而促進(jìn)。在本發(fā)明的其它實(shí)施例，安裝現(xiàn)場提供諸如圖11至圖4所示14，16堅(jiān)固的支撐基底或結(jié)構(gòu)使雙向鏡板支撐框架10’得以螺栓固定于鞏固的表面。若像圖11至4圖所示傾斜托架座16的支撐表面，以螺栓固定的支撐框架10’會有大量應(yīng)力作用于支撐系統(tǒng)10的基底上而產(chǎn)生困難。對這種情況的正常措施是將螺栓240穿過連接孔216并鎖緊以將下支撐托梁20固定于傾斜托架16上(例如，如圖4Α-Β與圖13Α-Β所示)。因?yàn)橄轮瓮辛?0 的本質(zhì)，這種措施有內(nèi)在的困難。如上所述，該下支撐托梁20特別喜用中空的管狀梁。將螺栓240穿過連接孔216并鎖緊以將下支撐托梁20固定于如圖6所示傾斜托架16的各別的托架座16上很容易使該下支撐托梁20的中空管變形或降低質(zhì)量。為了彌補(bǔ)這種缺點(diǎn)， 如圖30Α所示的一蓋板400被用于下支撐托梁20上以提供額外的支撐力來克服因?yàn)槭褂冒惭b螺栓240連接下支撐托梁20到固定基底而引起的應(yīng)力。如圖30C所示，該蓋板400包括一上表面401、兩側(cè)面凸緣402、一螺栓孔403以及用以四只斜角化的突出物404，其中該突出物404是向內(nèi)凸伸于蓋板400下，而用以幫助抓緊下支撐托梁20的頂面。另外應(yīng)知在任何地方諸如脆弱的軌道或托梁，如果因?yàn)槭褂寐菟〞a(chǎn)生過當(dāng)?shù)膽?yīng)力的構(gòu)件，則可以使用該蓋板400。因此，當(dāng)本發(fā)明被改變以適應(yīng)不同的配置時(shí)，如果整體組裝體需要，則該蓋板400可以被使用。當(dāng)本發(fā)明以許多實(shí)施為例做了詳盡敘述的時(shí)候，本發(fā)明并非以此為限。相反地，本發(fā)明應(yīng)該被理解為包括各個以及所有熟悉此技術(shù)領(lǐng)域的內(nèi)行人士依照本發(fā)明原理所能做的任何修改、排列與組合、變化、改造、衍化、進(jìn)化、體現(xiàn)。因此，本發(fā)明應(yīng)該被視為以下列所申明的專利范圍為限。
權(quán)利要求
1.一種太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于該支撐系統(tǒng)是由相交的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架所組成，利用基底界面框架以可旋轉(zhuǎn)方式將該雙向支撐框架固定并使仰起于類似屋頂?shù)幕捉Y(jié)構(gòu)上，該方法包括下列步驟a)確認(rèn)該雙向支撐框架與基底界面框架所推薦的安裝配態(tài)的特性，包括相關(guān)測量以及該雙向支撐框架對于類屋頂基底的斜角的測量；b)在分散的組裝鷹架現(xiàn)場，根據(jù)在該安裝配態(tài)的特性，組裝該雙向支撐框架與基底界面框架；c)折疊并收攏該雙向支撐框架與基底界面框架使成為互相連接的折疊包裝以適合于運(yùn)輸；以及d)在安裝現(xiàn)場，根據(jù)推薦的安裝配態(tài)的既定特性以及該安裝配態(tài)在類屋頂基底的斜角，安裝該雙向支撐框架與基底界面框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于安裝步驟(d)更包括下述次級步驟由互相旋轉(zhuǎn)由相交的上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成的雙向支撐框架并使其停止于既定旋轉(zhuǎn)位置，將互相連接的折疊包裝展開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于安裝步驟(d)更包括下述次級步驟將該雙向支撐框架以某一角度對該類屋頂基底傾斜以達(dá)到既定位置，并且以該基底界面框架的至少一第一組以上樞軸式垂直支柱撐住該雙向支撐框架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于更包括下述步驟將該類似鏡板構(gòu)件滑動到鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于該第一組垂直支柱是設(shè)置于該基底界面框架上接近尾端的適當(dāng)位置，另外設(shè)有一組相交支點(diǎn)于該基底界面框架上接近頭端的適當(dāng)位置，該第二組垂直支柱是設(shè)置于該基底界面框架上介于該第一組垂直支柱與該相交支點(diǎn)之間的適當(dāng)位置；由將該雙向支撐框架在第二組垂直支柱上傾斜至既有傾斜角的相反方向，則該類似鏡板構(gòu)件被安裝于該雙向支撐框架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于至少兩只以上的支撐結(jié)構(gòu)被彼此互相相鄰而并列，而且相鄰的基底界面框架被至少一只以上的側(cè)面支撐物連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其特征在于更包括下述步驟由將樞軸式延長支柱從基底界面框架展開以穩(wěn)固該支撐結(jié)構(gòu)。
8.一種針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于該支撐系統(tǒng)具有相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架，包括第一下支撐托梁組、與第二上支撐軌道組，該下支撐托梁以可旋轉(zhuǎn)方式被連接于、并受支撐于一只基底界面框架，該可折疊而收攏的支撐系統(tǒng)包括一螺栓連接器與一樞軸式連接器，其中a)該螺栓連接器是促進(jìn)該下支撐托梁對該上支撐軌道的旋轉(zhuǎn)；以及b)該樞軸式連接器是在各下支撐托梁的一端以最接近的方式被連接于該基底界面框架的各縱向構(gòu)件的第一尾端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于在各該螺栓連接器更包括一尼龍墊圈介于該下結(jié)構(gòu)構(gòu)件與該上支撐軌道之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于更包括至少一只以上而含有一第一凸緣與一第二凸緣的旋轉(zhuǎn)制動器，是被安置于相鄰下支撐托梁與上支撐軌道之間的螺栓連接器所固定，其中該第一凸緣與鄰接下支撐托梁的側(cè)面部分重疊，而該第二凸緣與鄰接上支撐軌道的側(cè)面部分重疊。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于該基底界面框架更包括至少兩只以上的縱向構(gòu)件，而且各縱向構(gòu)件都各別包含一 U形溝槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于該基底界面框架的各縱向構(gòu)件更包括一設(shè)置于其第二端的第一樞軸式垂直支撐構(gòu)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于該基底界面框架的各縱向構(gòu)件更包括一設(shè)置于該第一樞軸式垂直支撐構(gòu)件與該樞軸式連接器之間的第二樞軸式垂直支撐構(gòu)件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于該第二垂直支撐構(gòu)件是沿著該下支撐托梁而設(shè)置于樞軸式連接器與第一垂直支撐構(gòu)件之間而且非中央的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于各該縱向構(gòu)件包括一設(shè)置于其第二端的第一樞軸式延長支柱。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于各該縱向構(gòu)件包括一設(shè)置于其第一端的第二樞軸式延長支柱。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于更包括至少一只以上的側(cè)面支撐物使適合于連接到鄰近的基底界面框架。
18.—種針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于包括具有相交結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向支撐框架的一個支撐系統(tǒng)，該支撐系統(tǒng)包括第一下支撐托梁組、與第二上支撐軌道組，該雙向支撐框架是被配置成由座落于安裝現(xiàn)場的分離支撐結(jié)構(gòu)所支撐，并且更包括一穿透螺栓連接器與一螺栓蓋板，其中a)該穿透螺栓連接器是穿過該螺栓蓋板與下支撐托梁而后并且穿入該支撐結(jié)構(gòu)；以及b)該螺栓蓋板是被安置于下支撐托梁的上部而被該螺栓連接器穿過以固定。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的針對類似鏡板構(gòu)件的可折疊而收攏之支撐系統(tǒng)，其特征在于各螺栓蓋板包括一抓緊構(gòu)件以將該螺栓蓋板固定于該下支撐托梁的上表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能鏡板之支撐系統(tǒng)，其透過一種可折疊與收攏式太陽能鏡板支撐框架，使太陽能鏡板或類似鏡板構(gòu)件支撐系統(tǒng)的各種參數(shù)能夠被精確地維持。在被折疊與收攏用以運(yùn)送前，該可折疊與收攏式支撐框架是在方便的組裝臺現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)先組裝到嚴(yán)格的公差內(nèi)，再透過使用屋頂界面框架，使其能夠方便地在平坦式屋頂上進(jìn)行安裝作業(yè)，又該屋頂界面框架是以可旋轉(zhuǎn)方式來支撐該支撐系統(tǒng)的太陽能鏡板支撐框架，且該屋頂界面框架也能夠與支撐框架一起在組裝臺上進(jìn)行折疊與收攏。
文檔編號H01L31/042GK102362362SQ201080012894
公開日2012年2月22日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者保羅·R·庫生, 湯瑪士·P·小凱拉, 羅伯特·J·弗依堤拉, 麥克·G·格林麥爾 申請人:北方國金屬公司