專利名稱：太陽能電池組件用背面保護片及太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件用背面保護片，以及具有該背面保護片的太陽能電池組件。本申請基于2009年3月30日在日本提出的日本特愿2009-81271號申請要求優(yōu)先權(quán)，在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能的裝置，太陽能電池組件作為不排放二氧化碳就可以發(fā)電的系統(tǒng)而備受矚目。對于該太陽能電池組件，除了要求具有高發(fā)電效率之外，并且還要求具有在戶外使用時能夠耐受長期使用的耐久性。圖3是示出太陽能電池組件的一個例子的簡略圖。太陽能電池組件50的主結(jié)構(gòu)基本上由下述各部分構(gòu)成作為光發(fā)電元件的太陽能電池單元40、作為防止電路短路的電絕緣體的封裝材料30、疊層在封裝材料30的表面?zhèn)鹊谋砻姹Ｗo片10、疊層在封裝材料30的背面?zhèn)鹊谋趁姹Ｗo片20。為了對太陽能電池組件50賦予能夠耐受在戶外及室內(nèi)長期使用的耐候性及耐久性，在保護太陽能電池單元40及封裝材料30不受風雨、濕氣、砂塵、機械沖擊等影響的同時，還需要使太陽能電池組件50的內(nèi)部保持在與外部氣體隔離的密閉狀態(tài)。因此，表面保護片10及背面保護片20必須具有優(yōu)異的耐候性，特別是要求其水蒸氣透過性低。另外，對于背面保護片而言，還需要具有耐久性、光反射性。以往，作為用于改善對水蒸氣、氧氣等的阻氣性的技術(shù)，在專利文獻1中公開了一種太陽能電池組件用背板，其具有在一側(cè)表面上大致均勻地具有微細的凸部或凹部的光擴散層、以及具有反射性及阻氣性的金屬蒸鍍層?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2006-319250號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，就專利文獻1中公開的太陽能電池組件用背板而言，在與微珠涂層(bead coat)相接地形成金屬蒸鍍層時，難以均勻地形成金屬蒸鍍層，擔心會產(chǎn)生蒸鍍不良的位置而導(dǎo)致阻氣性變差。此外，由于該背板形成金屬蒸鍍膜，因此還具有制造成本升高的問題。另外，該背板需要形成金屬蒸鍍膜的工序、與其它部件進行貼合的工序等，在品質(zhì)和生產(chǎn)性方面存在問題。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種具有優(yōu)異的阻氣性、并且可以簡單且廉價地制造的太陽能電池組件用背面保護片。
解決問題的方法為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種太陽能電池組件用背面保護片，其在基體材料片的至少一側(cè)表面上形成有氟樹脂層，其中，所述氟樹脂層含有平均粒徑大的無機顏料
(A)、平均粒徑小的無機顏料(B)，所述無機顏料(B)的平均粒徑(DB)與所述無機顏料(A) 的平均粒徑(DA)的粒徑比(DB/DA)在0. 01 0. 3的范圍，并且，相對于氟樹脂100質(zhì)量份， 所述無機顏料(A)、(B)的總量在50 130質(zhì)量份的范圍。優(yōu)選上述平均粒徑大的無機顏料㈧的平均粒徑(DA)在1500 12000nm的范圍、 上述平均粒徑小的無機顏料(B)的平均粒徑G)B)在10 SOOnm的范圍。就本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護片而言，優(yōu)選上述平均粒徑小的無機顏料
(B)的添加量(WB)與上述平均粒徑大的無機顏料(A)的添加量(WA)的質(zhì)量比(WB/WA)在 2. 0 15. 0的范圍。就本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護片而言，上述無機顏料(A)、(B)優(yōu)選選自二氧化鈦、表面處理二氧化鈦、二氧化硅、表面處理二氧化硅中的1種或2種以上。此外，本發(fā)明提供在背面具有上述太陽能電池組件用背面保護片的太陽能電池組件。發(fā)明的效果由于本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護片是具有含有無機顏料的氟樹脂層的太陽能電池組件用背面保護片，其中，所述氟樹脂層含有平均粒徑大的無機顏料(A)和平均粒徑小的無機顏料(B)，上述無機顏料(B)的平均粒徑(DB)與上述無機顏料(A)的平均粒徑(DA)的粒徑比(DB/DA)在0.01 0.3的范圍，并且相對于氟樹脂100質(zhì)量份，無機顏料(A)、(B)的總量在50 130質(zhì)量份的范圍，由此，在基體材料片上涂布含有氟樹脂和上述無機顏料的涂布液來形成氟樹脂層時，與使用單一粒徑的無機顏料的情況相比，可以形成更為致密的結(jié)構(gòu)，從而能夠形成阻氣性高的氟樹脂層。此外，由于使用單一粒徑的無機顏料形成致密的結(jié)構(gòu)，在增加涂布液的無機顏料含量的情況下，涂布液的粘度變得非常高，因此會變得不適于進行涂布，產(chǎn)生條紋、氣泡等， 而采用本發(fā)明，由于使氟樹脂層中含有平均粒徑不同的無機顏料，因此可以在不使涂布液中的無機顏料含量升高非常多的情況下形成致密的結(jié)構(gòu)，因此，不會使得涂布液的粘度升高很多，非常適合進行涂布。另外，就本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護片而言，其氟樹脂層一側(cè)的抗粘連性優(yōu)異，即使是在將該片卷成卷保存時，在將該片抽出時也不易產(chǎn)生粘連。由于本發(fā)明的太陽能電池組件在組件的背面(后面)具有本發(fā)明的上述太陽能電池組件用背面保護片，因此其水蒸氣阻隔性、耐候性優(yōu)異，且保持了能夠耐受在戶外長期使用的耐久性。


[圖1A]是本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護片的一個例子的剖視圖。[圖1B]是本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護片的另一個例子的剖視圖。[圖2]是圖IA及IB的局部放大圖。[圖3]是本發(fā)明的太陽能電池組件的簡略結(jié)構(gòu)圖。
符號說明
10. 表面保護片
20. 背面保護片(背板)
21. 基體材料片
22. 氟樹脂層
23. 粘接層
24. 層壓用粘接劑層
A..平均粒徑大的無機顏料
B..平均粒徑小的無機顏料
30..封裝材料
40..太陽能電池單元
50..太陽能電池組件
具體實施例方式圖3是使用有本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護片(以下，簡稱為背板)的太陽能電池組件的簡略結(jié)構(gòu)圖。如圖3所示，該太陽能電池組件50如下構(gòu)成，即，其具有太陽能電池單元40、包覆該太陽能電池單元的40的封裝材料30、固定在該封裝材料30的表面(受光面)一側(cè)的表面保護片10、以及粘固在封裝材料30的背面(后面)一側(cè)的背板20。為了使太陽能電池組件具有能夠耐受在戶外及室內(nèi)長期使用的耐候性及耐久性，需要使太陽能電池單元40 及封裝材料30不受風雨、濕氣、砂塵、機械沖擊等影響，并使太陽能電池組件的內(nèi)部保持在與外部氣體隔離的密封狀態(tài)。因此，要求背板20具有高的水蒸氣阻隔性。圖1是示出本發(fā)明的背板的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖IA的背板20如下構(gòu)成在基體材料片21的至少一側(cè)表面形成有氟樹脂層22， 并在基體材料片21的另一側(cè)表面直接形成粘接層23。圖IB的背板20如下構(gòu)成在基體材料片21的一側(cè)表面形成氟樹脂層22，并在基體材料片21的另一側(cè)表面上隔著層壓用粘接劑層M形成有粘接層23。上述氟樹脂層22中含有平均粒徑大的無機顏料(A)和平均粒徑小的無機顏料 (B)，上述無機顏料(B)的平均粒徑(DB)與上述無機顏料(A)的平均粒徑(DA)的粒徑比 (DB/DA)在0. 01 0. 3的范圍，并且相對于氟樹脂100質(zhì)量份，上述無機顏料的總量在50 130質(zhì)量份的范圍。作為用作上述基體材料片21的樹脂片，可以使用通常被用作太陽能電池組件用保護片中的樹脂片的材料。例如，可以列舉由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚酰胺(尼龍6、尼龍66)、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚酯聚氨酯、聚(間亞苯基間苯二甲酰胺)、聚(對亞苯基對苯二甲酰胺)、丙烯酸樹脂、 丙烯腈-丁二烯樹脂(ABS樹脂)、環(huán)氧樹脂、聚苯乙烯-聚碳酸酯合金樹脂、酚醛樹脂等樹脂形成的片。其中，優(yōu)選由PET、PBT、PEN等聚酯形成的片，更具體地，可以列舉PET片作為優(yōu)選的基體材料片。
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另外，作為上述由PET、PBT、PEN等聚酯形成的基體材料片21，更優(yōu)選賦予了耐水解性的基體材料片。使用這些優(yōu)選的樹脂片作為基體材料片21時，可以進一步提高該背板 20的水蒸氣阻隔性、電絕緣性、耐熱性、耐藥品性。需要說明的是，上述基體材料片21可以含有有機填料、無機填料、紫外線吸收劑等各種添加劑。另外，還可以在基體材料片21的表面進一步設(shè)置用于提高耐候性、耐濕性等的蒸鍍層。蒸鍍層可通過例如等離子體化學(xué)氣相沉積法、熱化學(xué)氣相沉積法、光化學(xué)氣相沉積法等化學(xué)氣相法；或真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等物理氣相法來形成。蒸鍍層是由無機氧化物構(gòu)成的層，優(yōu)選由二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)等金屬氧化物等形成。這些金屬氧化物可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。此外，蒸鍍層可以是單層，也可以為 2層以上。作為上述基體材料片21的厚度，可以基于太陽能電池系統(tǒng)所要求的電絕緣性來選擇。例如，所述基體材料片21為樹脂片的情況下，優(yōu)選該片的厚度為10 300μπι的范圍。更具體來說，所述基體材料片21為PET片時，從輕量性及電絕緣性的觀點考慮，該PET 片的厚度優(yōu)選為10 300 μ m的范圍，更優(yōu)選為30 200 μ m的范圍，進一步優(yōu)選為50 150 μ m0在本實施方式中，上述氟樹脂層22可以通過以下方法來形成在基體材料片21的至少一側(cè)表面上涂布涂布液，并使其干燥，所述涂布液含有作為基礎(chǔ)樹脂的含氟聚合物、上述平均粒徑不同的無機顏料、以及溶劑。在這樣形成的氟樹脂層22中，如圖2所示，上述平均粒徑不同的無機顏料中混合存在有平均粒徑大的無機顏料(A)和平均粒徑小的無機顏料(B)，由此，小粒徑的無機顏料(B)進入到大粒徑的無機顏料(A)之間的縫隙中，從而形成了致密的結(jié)構(gòu)。另一方面，在氟樹脂層22中含有平均粒徑均一的無機顏料、或含有經(jīng)過粒度調(diào)整而使粒度分布落入到極有限范圍的單一粒徑的無機顏料的情況下，無機顏料粒子之間的間隙增多，無法形成如圖2所示的致密結(jié)構(gòu)。作為配合在所述涂布液中的含氟樹脂，只要是不損害本發(fā)明的效果且含有氟的樹脂即可，沒有特別限制，但優(yōu)選可溶解在上述涂布液的溶劑(有機溶劑或水)中且能夠交聯(lián)的含氟樹脂。作為該含氟樹脂的優(yōu)選例子，可列舉旭硝子公司制造的LUMIFL0N(商品名)、 Central硝子公司制造的CEFRALC0AT(商品名)、DIC公司制造的FLU0NATE(商品名)等以三氟氯乙烯(CTFE)為主成分的聚合物類；及大金工業(yè)株式會社制造Wkff Ie (商品名)等以四氟乙烯(TFE)為主成分的聚合物類。上述LUMIFL0N(商品名)是含有CTFE、多種特定的烷基乙烯基醚和羥基烷基乙烯基醚為主要結(jié)構(gòu)單元的非晶性聚合物。像該LUMIFL0N(商品名)這樣的具有羥基烷基乙烯基醚單體單元的聚合物，在溶劑可溶性、交聯(lián)反應(yīng)性、基體材料密合性、顏料分散性、硬度及柔軟性方面優(yōu)異，因此是優(yōu)選的。上述kffle (商品名)是TFE和有機溶劑可溶性的烯烴(炭化水素★ > 7 4 > ) 的共聚物，其中，含有具備高反應(yīng)性的羥基的烯烴(炭化水素* > 7 4 > )時，在溶劑可溶性、交聯(lián)反應(yīng)性、基體材料密合性、及顏料分散性方面優(yōu)異，因此是優(yōu)選的。另外，作為含氟樹脂，可以使用具有固化性官能團的氟代烯烴的聚合物，作為固化性官能團，可以列舉羥基、羧基、氨基、縮水甘油基等。另外，還可以在上述涂布液中配合能夠與上述含氟樹脂共聚的單體，作為這樣的單體，可以列舉例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸丁酯、異丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、己酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯(〃'一寸子7夕酸Ε 二 >)、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、 環(huán)己烷羧酸乙烯酯及苯甲酸乙烯酯等羧酸的乙烯酯類，甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚及環(huán)己基乙烯基醚等烷基乙烯基醚類。另外，配合到上述涂布液中的含氟樹脂可以是由1種以上的單體形成的聚合物， 也可以是三元聚合物。可以列舉例如Dyneon THV(商品名，3M公司制造)，其是VdF、TFE及六氟丙烯形成的三元聚合物。上述多元聚合物可以對聚合物賦予各個單體所具有的特性， 因此優(yōu)選。例如上述Dvneon THV(商品名)，由于可以在較低溫度下制造，能夠與彈性體、以烴為基礎(chǔ)材料的塑料粘接，并且具有優(yōu)異的柔軟性及光學(xué)透明度，因此優(yōu)選。作為上述涂布液中含有的溶劑，只要不損害本發(fā)明的效果就沒有特別限制，優(yōu)選使用具有例如甲乙酮(MEK)、環(huán)己酮、丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯或正丁醇中的任意一種以上的溶劑。其中，從基礎(chǔ)樹脂成分在涂布液中的溶解性及在涂膜中的殘留性低(低沸點溫度)、二氧化硅的分散性的觀點考慮，更優(yōu)選上述溶劑為具有二甲苯、環(huán)己酮或MEK中任意一種以上的溶劑。為了提高上述氟樹脂層22的耐候性、耐擦傷性，優(yōu)選通過交聯(lián)劑進行固化。作為該交聯(lián)劑，只要不損害本發(fā)明的效果，就沒有特別限制，可以列舉金屬螯合物類、硅烷類、異氰酸酯類、及三聚氰胺類作為優(yōu)選使用的交聯(lián)劑。假定上述背板在戶外使用30年以上的情況下，從耐候性的觀點考慮，優(yōu)選使用脂肪族異氰酸酯類作為上述交聯(lián)劑。配合在上述涂布液中的無機顏料含有平均粒徑大的無機顏料(A)和平均粒徑小的無機顏料(B)，上述無機顏料(B)的平均粒徑(DB)與上述無機顏料(A)的平均粒徑(DA) 的粒徑比(DB/DA)在0. 01 0. 3的范圍，優(yōu)選在0. 05 0. 2的范圍，可以從具有各種平均粒徑的各種無機顏料中適當?shù)剡x擇2種或3種以上，配合在上述涂布液中。上述無機顏料 (A)、(B)的粒徑比(DB/DA)如果在0.01 0.3的范圍，則如圖2所示，在氟樹脂層22中，小粒徑的無機顏料(B)進入到大粒徑無機顏料(A)之間的縫隙中，從而形成致密的結(jié)構(gòu)。如果上述無機顏料(A)、(B)的粒徑比(DB/DA)在上述范圍之外，則在氟樹脂層22中難以形成無機顏料的致密結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致背板20的阻氣性降低。對于上述涂布液中添加的無機顏料(A)、⑶的量(無機顏料總量)而言，以固體成分比計，相對于氟樹脂100質(zhì)量份，在50 130質(zhì)量份的范圍，優(yōu)選在70 110質(zhì)量份的范圍。如果無機顏料的添加量低于50質(zhì)量份，則形成的氟樹脂層22中的無機顏料的含量過少，無法獲得阻氣性的改善效果。另一方面，如果無機顏料的添加量高于130質(zhì)量份， 則涂布液的粘性變得非常高，變得不適于進行涂布，難以形成涂布面良好的氟樹脂層22，并且基體材料片21和氟樹脂層22之間的密合性變差，氟樹脂層22變得容易剝離。作為平均粒徑大的無機顏料(A)，優(yōu)選平均粒徑(DA)為1500 12000nm的無機顏料，更優(yōu)選平均粒徑在2000 IOOOOnm范圍的無機顏料。作為平均粒徑小的無機顏料(B)，優(yōu)選平均粒徑(DB)在10 SOOnm范圍的無機顏料，更優(yōu)選平均粒徑在50 700nm范圍的無機顏料，特別優(yōu)選平均粒徑在250 600nm范圍的無機顏料。對于配合在上述涂布液中的無機顏料而言，平均粒徑小的無機顏料(B)的添加量(WB)與平均粒徑大的無機顏料㈧的添加量(WA)的質(zhì)量比(WB/WA)優(yōu)選在2. 0 15. 0的范圍，更優(yōu)選在3. 0 10. 0的范圍。上述質(zhì)量比(WB/WA)如果處于2. 0 15. 0的范圍，則如圖2所示，在氟樹脂層22中，小粒徑無機顏料(B)進入到大粒徑無機顏料(A)之間的縫隙中，從而形成致密的結(jié)構(gòu)。如果上述質(zhì)量比(WB/WA)在上述范圍之外，則在氟樹脂層22 中難以形成無機顏料的致密結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致背板20的阻氣性降低。作為無機顏料(A)、(B)，只要不損害本發(fā)明的效果，就沒有特別限制，優(yōu)選在氟樹脂層22中的分散良好、能得到高反射率，且能夠形成耐久性優(yōu)異的氟樹脂層22的無機顏料，可以列舉例如二氧化鈦、表面處理二氧化鈦、炭黑、云母、氮化硼、氧化鋅、氧化鋁、二氧化硅、表面處理二氧化硅等，更優(yōu)選二氧化鈦、表面處理二氧化鈦、二氧化硅、表面處理二氧化硅。這些無機顏料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。作為配合在上述涂布液中的無機顏料(A)、(B)，優(yōu)選表面通過聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑等進行了有機處理或無機處理的無機顏料。通過使用這樣的經(jīng)過了表面處理的無機顏料，該無機顏料在涂布液中的分散性變得良好，配合有這樣的無機顏料的涂布液的涂布適應(yīng)性也良好。在上述涂布液中，除了上述含氟聚合物、上述無機顏料(A)、(B)及上述溶劑之外， 還可以含有固化劑(交聯(lián)劑)、交聯(lián)促進劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗氧劑等添加劑。作為交聯(lián)促進劑，可以使用例如二丁基二月桂酸錫、二辛基二月桂酸錫，該交聯(lián)促進劑用于促進含氟樹脂與異氰酸酯的交聯(lián)。作為上述涂布液的組成，只要可以充分發(fā)揮本發(fā)明的效果即可，沒有特別限制。作為一個例子，如果以涂布液的組成例表示，可以列舉如下的涂布液組成以固體成分比計， 相對于上述含氟聚合物、例如上述三氟氯乙烯(CTFE)類共聚物100質(zhì)量份，配合上述無機顏料(A)、(B)的總量為50 130質(zhì)量份，固化劑5 20質(zhì)量份，交聯(lián)促進劑0. 0001 0. 01 質(zhì)量份、溶劑例如甲乙酮50 250質(zhì)量份。作為將上述涂布液涂布在基體材料片21的方法，可以采用刮棒涂布法、逆輥涂布法、刮刀涂布法、刮輥涂布法、凹版涂布法、氣刀涂布法、刮板涂布法等以往公知的方法來進行，只要涂布成期望的膜厚即可。作為上述涂布液固化而形成的上述氟樹脂層22的膜厚，沒有特別限制，可以形成例如5 μ m以上的膜厚。從水蒸氣阻隔性、耐候性及輕量性的觀點考慮，作為該氟樹脂層22 的膜厚，優(yōu)選為5 100 μ m,更優(yōu)選為8 50 μ m，進一步優(yōu)選為10 20 μ m。對于上述涂布的涂布液的干燥工藝中的溫度而言，只要是不損害不發(fā)明的效果的溫度即可，從降低對上述基體材料片21的影響的觀點來看，優(yōu)選在50 150°C左右的范圍。作為上述粘接層23，在用作背板的情況下，疊層于太陽能電池組件50的背面時， 從提高與封裝材料30的密合性的觀點考慮，優(yōu)選熱塑性樹脂，可以列舉聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、偏氯乙烯樹脂、氯乙烯樹脂、氟樹脂、縮醛類樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(ABS樹脂)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(MBS樹脂)、丙烯酸聚氨酯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMMA)、用金屬離子對乙烯-甲基丙烯酸共聚物的分子間進行交聯(lián)而得到的離聚物樹脂等。另外，為了能夠與封裝材料30進行熱粘接，優(yōu)選具有熱粘接性的樹脂。在此，熱粘接性是指經(jīng)過加熱處理表現(xiàn)出粘接性的性質(zhì)。作為該加熱處理的溫度，通常在50 200°C的范圍。從具有熱粘接性的觀點考慮，作為粘接層23，優(yōu)選由選自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 (EVA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、離聚物樹脂、及它們的混合物中的1種形成的樹脂。通常情況下，上述封裝材料30大多是由EVA形成的封裝樹脂，此時，上述粘接層23是由以EVA為主成分的聚合物形成的樹脂，從而可以提高封裝材料30和粘接層23之間的密合性。作為上述粘接層23的厚度，只要不損害本發(fā)明的效果，就沒有特別限制。更具體來說，粘接層23的基礎(chǔ)樹脂為EVA時，從輕量性及電絕緣性等觀點考慮，優(yōu)選其厚度為 10 200 μ m的范圍，更優(yōu)選為20 150 μ m的范圍。也可以根據(jù)需要在上述粘接層23中添加其它聚合物及各種配合劑。作為其它聚合物，可以使用軟質(zhì)聚合物、其它的有機高分子填充劑。另外，作為各種配合劑，可以是有機化合物、無機化合物中的任何物質(zhì)，可以使用在樹脂工業(yè)中常用的配合劑。例如，可以使用防老劑、穩(wěn)定劑、二氧化鈦等顏料、阻燃劑、增塑劑、結(jié)晶成核劑、鹽酸吸收劑、防靜電劑、無機填料、潤滑劑、防粘連劑、紫外線吸收劑。對于本發(fā)明的背板而言，可以在基體材料片21的一側(cè)表面形成氟樹脂層22，在基體材料片21的另一側(cè)表面上隔著層壓用粘接劑層M形成粘接層23 (圖1B)。作為上述層壓用粘接劑層M中使用的粘接劑，可以列舉例如丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、酯類粘接劑等?？梢詥为毷褂眠@些粘接劑中的1種，也可以組合2種以上使用。就本實施方式的背板20而言，其具有如下結(jié)構(gòu)氟樹脂層22中含有平均粒徑大的無機顏料(A)和平均粒徑小的無機顏料(B)，上述無機顏料(B)的平均粒徑(DB)與上述無機顏料(A)的平均粒徑(DA)的粒徑比(DB/DA)在0.01 0.3的范圍，并且，相對于氟樹脂 100質(zhì)量份，上述無機顏料(A)、(B)的總量在50 130質(zhì)量份的范圍，由此，在基體材料片 21上涂布含有氟樹脂和上述無機顏料(A)、(B)的涂布液來形成氟樹脂層22時，與使用單一粒徑無機顏料的情況相比，可以形成致密的結(jié)構(gòu)，從而可以形成阻氣性高的氟樹脂層22。此外，為了使用單一粒徑的無機顏料形成致密的結(jié)構(gòu)而增加涂布液的無機顏料含量的情況下，涂布液的粘度變得非常高，因此會變得不適于進行涂布，產(chǎn)生條紋、氣泡等，但采用本實施方式，由于使氟樹脂層22中含有平均粒徑不同的無機顏料(A)、(B)，因此可以在涂布液中的無機顏料含量不會升高非常多的情況下形成致密的結(jié)構(gòu)，由此，使得涂布液的粘度不會升高很多，非常適合進行涂布。另外，就本實施方式的背板20而言，其氟樹脂層一側(cè)的抗粘連性優(yōu)異，即使是在將該片卷成卷保存時，在將該片抽出時也不易發(fā)生粘連。作為本發(fā)明的太陽能電池組件而言，如圖3所示，在太陽能電池組件50背面(后面)的密封材料30上粘接有上述背板20。該太陽能電池組件50的種類及結(jié)構(gòu)沒有特別限制，可以制成無定形硅太陽能電池、晶體硅太陽能電池、微晶硅太陽能電池、砷化鎵等化合物半導(dǎo)體型太陽能電池、色素敏化型太陽能電池。作為本發(fā)明的太陽能電池組件，由于在組件的背面(后面)具有上述背板20，因此，水蒸氣阻隔性、耐候性優(yōu)異，并且保持了能夠耐受在戶外長期使用的耐久性。實施例在以下的實施例、比較例中配合的無機顏料使用下述物質(zhì)。
·富士 silysia化學(xué)有限公司制造，商品名“SYLYSIA 530” (平均粒徑2700nm的
二氧化硅)·富士 silysia化學(xué)有限公司制造，商品名“SYLYSIA 430” (平均粒徑4100nm的
二氧化硅)·富士 silysia化學(xué)有限公司制造，商品名“SYLYSIA 450” (平均粒徑8000nm的
二氧化硅)·杜邦公司制造，商品名“Ti-Pure R105” (平均粒徑500nm的二氧化鈦)· Cabot公司制造，商品名“CAB-0-SIL TS-720” (平均粒徑300nm的二氧化硅)· Cabot公司制造，商品名“CAB-0-SIL TS-530” (平均粒徑420nm的二氧化硅)實施例1[氟樹脂層形成用涂布液]將以下的各材料進行配合，并使用T. K.高速分散機(PRIMIX公司制造)進行分散，從而配制了氟樹脂層形成用涂布液。·三氟氯乙烯類共聚物(旭硝子公司制造，商品名“LUMIFLON LF200”，固體成分濃度60質(zhì)量％ ) ； 100質(zhì)量份·無機顏料(商品名"SYLYSIA 450” ) ；5質(zhì)量份·無機顏料(商品名"Ti-Pure R105，，) ；36. 5質(zhì)量份·無機顏料(商品名“CAB-0-SIL TS-720” ) ；5質(zhì)量份·脂肪族異氰酸酯交聯(lián)劑(住化拜耳聚氨酯株式會社制造，商品名“SUMIDUR N3300”，固體成分濃度100質(zhì)量％ ) ;10. 7質(zhì)量份·交聯(lián)促進劑(二辛基二月桂酸錫)；0. 0001質(zhì)量份 甲乙酮；巧4質(zhì)量份。[粘接劑層形成用涂布液]將聚氨酯類粘接劑的主劑(三井化學(xué)株式會社制造，商品名TAKELAC A515)90質(zhì)量份和固化劑(三井化學(xué)株式會社制造，商品名TAKENATE A-3) 10質(zhì)量份進行混合，制成了粘接劑層形成用涂布液。使用刮棒涂布機在厚度125 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(帝人杜邦薄膜株式會社制造，商品名“Melinex S”)的一側(cè)表面(單面)涂布上述氟樹脂層形成用涂布液，并使得干燥后的涂膜厚度為15ym，在120°C干燥2分鐘，從而得到了形成有氟樹脂層的 PET 膜。使用刮棒涂布機在得到的形成有氟樹脂層的PET膜的背面(沒有形成氟樹脂層的面)涂布上述粘接劑層形成用涂布液，并使得干燥后的厚度為5 μ m，在80°C干燥1分鐘，然后貼合厚度100 μ m的EVA膜。然后，在23°C、50% RH環(huán)境下放置7天，制作了背板。實施例2除了使用商品名“SYLYSIA 430”的無機顏料來代替實施例1中使用的商品名 “SYLYSIA450”的無機顏料之外，按照與實施例1相同的方式，制作了實施例2的背板。實施例3除了使用商品名“SYLYSIA 530”的無機顏料5質(zhì)量份、商品名“CAB-O-SIL TS-530”的無機顏料5質(zhì)量份，以及商品名“Ti-Pure R105”的無機顏料36. 5質(zhì)量份作為無機顏料之外，按照與實施例1相同的方式，制作了實施例3的背板。實施例4除了使用商品名“SYLYSIA 430”的無機顏料10質(zhì)量份、商品名“CAB-O-SIL TS-720”的無機顏料10質(zhì)量份、以及商品名“Ti-Pure R105”的無機顏料36. 5質(zhì)量份作為無機顏料之外，按照與實施例1相同的方式，制作了實施例4的背板。實施例5除了使用商品名“SYLYSIA 430”的無機顏料15質(zhì)量份、商品名“CAB-O-SIL TS-720”的無機顏料15質(zhì)量份、以及商品名“Ti-Pure R105”的無機顏料36. 5質(zhì)量份作為無機顏料之外，按照與實施例1相同的方式，制作了實施例5的背板。實施例6除了將商品名“SYLYSIA 430”的無機顏料的配合量變更為15質(zhì)量份之外，按照與實施例2相同的方式，制作了實施例6的背板。實施例7除了使用商品名“SYLYSIA 430”的作為無機顏料5質(zhì)量份、商品名“CAB-O-SIL TS-720”的作為無機顏料15質(zhì)量份、以及商品名“Ti-Pure R105”的作為無機顏料36. 5質(zhì)量份作為無機顏料之外，按照與實施例1相同的方式，制作了實施例7的背板。比較例1除了僅添加商品名“Ti-Pure R105”的無機顏料36. 5質(zhì)量之外，按照與實施例1 相同的方式，制作了比較例1的背板。比較例2除了使用商品名“SYLYSIA 430”的無機顏料45質(zhì)量份、商品名“CAB-O-SIL TS-720”的無機顏料45質(zhì)量份、以及商品名“Ti-Pure R105”的無機顏料36. 5質(zhì)量份作為無機顏料之外，按照與實施例1相同的方式，制作了比較例2的背板。對于用于制備上述實施例1 7、比較例1 2的涂布液的無機顏料的平均粒徑、 粒徑比(DB/DA)、添加量、添加比例(WB/WA)及氟樹脂和無機顏料的比例，歸納示于表1中。[表1]
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件用背面保護片，其在基體材料片的至少一側(cè)表面上形成有氟樹脂層，其中，所述氟樹脂層含有平均粒徑大的無機顏料(A)、和平均粒徑小的無機顏料(B)，所述無機顏料(B)的平均粒徑(DB)與所述無機顏料(A)的平均粒徑(DA)的粒徑比(DB/DA)在 0. 01 0. 3的范圍，并且，相對于氟樹脂100質(zhì)量份，所述無機顏料(A)、(B)的總量在50 130質(zhì)量份的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用背面保護片，其中，所述平均粒徑大的無機顏料(A)的平均粒徑(DA)在1500 12000nm的范圍，所述平均粒徑小的無機顏料(B) 的平均粒徑(DB)在10 800nm的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用背面保護片，其中，所述平均粒徑小的無機顏料(B)的添加量(WB)與所述平均粒徑大的無機顏料(A)的添加量(WA)的質(zhì)量比(WB/ WA)在2. 0 15. 0的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用背面保護片，其中，所述無機顏料㈧、⑶ 選自二氧化鈦、表面處理二氧化鈦、二氧化硅、表面處理二氧化硅中的1種或2種以上。
5.一種太陽能電池組件，其具有權(quán)利要求1 4中任一項所述的太陽能電池組件用背面保護片作為背面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件用背面保護片，其在基體材料片的至少一側(cè)表面上形成有氟樹脂層，其中，上述氟樹脂層含有平均粒徑大的無機顏料(A)和平均粒徑小的無機顏料(B)，所述無機顏料(B)的平均粒徑(DB)與所述無機顏料(A)的平均粒徑(DA)的粒徑比(DB/DA)在0.01～0.3的范圍，并且，相對于氟樹脂100質(zhì)量份，所述無機顏料(A)、(B)的總量在50～130質(zhì)量份的范圍。
文檔編號H01L31/042GK102365760SQ20108001555
公開日2012年2月29日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者森剛志 申請人:琳得科株式會社