專利名稱：波導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)樹脂制的管的內(nèi)表面進(jìn)行金屬鍍處理而形成的波導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
一直以來，作為傳輸微波或毫米波等電波時(shí)使用的波導(dǎo)管，已知由金屬制的管形成的金屬波導(dǎo)管或?qū)渲频墓艿膬?nèi)表面進(jìn)行金屬鍍處理而形成的樹脂波導(dǎo)管。波導(dǎo)管傳輸電波具有以下優(yōu)點(diǎn)與屏蔽線等導(dǎo)線傳輸電波相比，傳輸損耗更少，另外，傳輸損耗不隨著傳輸距離而變大，并且，不受來自外部的電氣噪聲的影響。另外，作為樹脂波導(dǎo)管，例如，提出了一種樹脂波導(dǎo)管，該樹脂波導(dǎo)管具有作為外皮層的聚碳酸酯樹脂、作為緊貼層(內(nèi)層)的ABS樹脂，并在緊貼層(內(nèi)層)的內(nèi)表面具有金屬鍍層(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-23308號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題金屬波導(dǎo)管，雖然能夠通過例如彎曲加工而得到各種形狀的波導(dǎo)管，但是由于是金屬制的，因而妨礙了將波導(dǎo)管裝入的裝置的輕量化，并且有可能因與其它的電子零件接觸而發(fā)生短路。與此相對(duì)的是，上述專利文獻(xiàn)1所提出的樹脂波導(dǎo)管，由于是樹脂制的，因而有助于將波導(dǎo)管裝入的裝置的輕量化，并且不可能因與其它電子零件接觸而發(fā)生短路。然而，該專利文獻(xiàn)1所提出的樹脂波導(dǎo)管，由于一般是通過模具成型而形成的，并且是通過沿著長度方向?qū)⒛＞咔昂蟮匕纬龆纬傻?，因而樹脂波?dǎo)管的形狀被限定為能夠從模具拔出的直線形狀。因此，例如，正如發(fā)送部和接收部雙方向著相同方向的波導(dǎo)管那樣，有必要作為整體具有U形傳輸路徑的波導(dǎo)管，不能通過專利文獻(xiàn)1所提出的技術(shù)來形成。在此，傳輸毫米波時(shí)使用的毫米波用波導(dǎo)管，有必要使傳輸路徑的直徑較小。在將專利文獻(xiàn)1所提出的技術(shù)應(yīng)用于這種直徑較小的毫米波用波導(dǎo)管的情況下，當(dāng)在樹脂制的管的內(nèi)表面(即，傳輸路徑的內(nèi)壁)施行金屬鍍處理時(shí)，有可能發(fā)生由鍍層沉積引起的傳輸路徑的堵塞的問題。另外，對(duì)于專利文獻(xiàn)1所提出的樹脂制波導(dǎo)管而言，在對(duì)樹脂制的管的內(nèi)表面施行金屬鍍處理的鍍工序，波導(dǎo)管的長度方向的長度越長，則鍍層不均勻的發(fā)生概率越高，并且，變得難以在較長的樹脂制波導(dǎo)管中沿著長度方向形成均勻的金屬鍍層。并且，由于在專利文獻(xiàn)1所提出的樹脂制波導(dǎo)管中形成有金屬鍍層的部分為樹脂制波導(dǎo)管的內(nèi)表面，因而不能目視確認(rèn)形成后的金屬鍍層的狀態(tài)。因此，即使在例如鍍工序產(chǎn)生鍍層未附著于樹脂的所謂“鍍層缺失”等的金屬鍍層的缺陷，也有可能看漏。鑒于上述事情，本發(fā)明以提供一種樹脂制的波導(dǎo)管為目的，該波導(dǎo)管能夠應(yīng)對(duì)各
3種形狀，并且，不論長度方向的長度或傳輸路徑的直徑如何，均能夠形成均勻的金屬鍍層， 并容易確認(rèn)所形成的金屬鍍層。解決問題的手段達(dá)成上述目的的波導(dǎo)管，其特征在于，具備本體，形成有沿長度方向延伸的凹條槽，遍及該凹條槽的表面全體而具有金屬鍍層，由樹脂部件形成；以及蓋，覆蓋上述本體的凹條槽，在構(gòu)成將中空內(nèi)部空間劃定的內(nèi)壁的部分具有金屬鍍層，由樹脂部件形成，其中，該中空內(nèi)部空間是通過覆蓋該凹條槽而形成的。本發(fā)明的波導(dǎo)管由分別由樹脂制部件形成的本體和蓋構(gòu)成，在本體的凹條槽的表面全體和蓋的構(gòu)成將中空內(nèi)部空間劃定的內(nèi)壁的部分的雙方均具有金屬鍍層。因此，當(dāng)在本體和蓋分別形成金屬鍍層時(shí)，能夠形成為本體和蓋分離的狀態(tài)，即應(yīng)當(dāng)形成金屬鍍層的區(qū)域露出的狀態(tài)。所以，依照本發(fā)明的波導(dǎo)管，即使傳輸路徑的直徑為極小的尺寸，也能夠避免由鍍層沉積引起的傳輸路徑的堵塞的問題。另外，依照本發(fā)明的波導(dǎo)管，也能夠避免波導(dǎo)管的長度方向的長度越長，則鍍層不均勻的發(fā)生概率越高的問題。并且，依照本發(fā)明的波導(dǎo)管，由于通過目視而容易確認(rèn)金屬鍍層的狀態(tài)，因而能夠排除“鍍層缺失”等的金屬鍍層的缺陷。結(jié)果，不限于沿長度方向直線狀地延伸的形狀的波導(dǎo)管，能夠在例如沿長度方向彎曲并延伸的形狀的波導(dǎo)管等的各種形狀的波導(dǎo)管中，使金屬鍍層的表面成為均勻表面。在此，對(duì)于本發(fā)明的波導(dǎo)管而言，優(yōu)選的是，上述樹脂部件是對(duì)第1樹脂和第2樹脂進(jìn)行二色成型而形成的，其中，第1樹脂與上述金屬鍍層緊貼而形成內(nèi)層，第2樹脂不與該金屬鍍層緊貼，而是與第1樹脂緊貼而形成外層。依照這樣的優(yōu)選的方式，能夠在本體或蓋的應(yīng)當(dāng)形成金屬鍍層的區(qū)域可靠地形成
金屬鍍層。另外，對(duì)于本發(fā)明的波導(dǎo)管而言，也優(yōu)選的是，上述蓋具有平板形狀，遍及包含構(gòu)成將中空內(nèi)部空間劃定的內(nèi)壁的部分的面全體而具有金屬鍍層，其中，該中空內(nèi)部空間是通過覆蓋上述本體的凹條槽而形成的。依照這種優(yōu)選的方式，蓋的制作是容易的。另外，對(duì)于本發(fā)明的波導(dǎo)管而言，優(yōu)選的是，“上述本體的凹條槽，形成在除了該本體的上述長度方向的兩端部分之外的該兩端部分的內(nèi)側(cè)，上述蓋，覆蓋除了上述凹條槽的上述長度方向的兩端部分之外的、比該凹條槽的兩端部分更靠內(nèi)的內(nèi)側(cè)”，或者，對(duì)于本發(fā)明的波導(dǎo)管而言，優(yōu)選的是，“上述本體的凹條槽，形成在除了該本體的上述長度方向的兩端部分之外的該兩端部分的內(nèi)側(cè)，上述本體在上述凹條槽的上述長度方向的兩端部分分別具有貫通孔，其中，該貫通孔沿著與該長度方向交叉的方向貫通該本體，并遍及表面全體而具有金屬鍍層，上述蓋，覆蓋上述凹條槽全體”。依照這些優(yōu)選的方式，能夠得到發(fā)送部和接收部的雙方向著相同方向的、作為整體具有U形傳輸路徑的波導(dǎo)管。
發(fā)明的效果依照本發(fā)明，提供了一種樹脂制的波導(dǎo)管，該波導(dǎo)管能夠應(yīng)對(duì)各種形狀，并且，不論長度方向的長度或傳輸路徑的直徑如何，均能夠形成均勻的金屬鍍層，并容易確認(rèn)所形成的金屬鍍層。


圖1是從斜上方觀看本發(fā)明的關(guān)于波導(dǎo)管的第1實(shí)施方式與毫米波模塊組合的狀態(tài)的立體圖。圖2是從斜上方觀看圖1所示的波導(dǎo)管和毫米波模塊組合之前的狀態(tài)的立體圖。圖3是從斜上方觀看圖1、圖2所示的波導(dǎo)管的、分解為本體和蓋而形成的狀態(tài)的分解立體圖。圖4是圖3所示的4-4線的縱剖面圖。圖5是表現(xiàn)圖3所示的本體的外觀的圖。圖6是表現(xiàn)圖3所示的蓋的外觀的圖。圖7是從斜上方觀看本發(fā)明的關(guān)于波導(dǎo)管的第2實(shí)施方式的、分解為本體和蓋而形成的狀態(tài)的分解立體圖。圖8是圖7所示的8-8線的縱剖面圖。圖9是圖7所示的9-9線的縱剖面圖。圖10是表現(xiàn)圖7所示的本體的外觀的圖。圖11是表現(xiàn)圖7所示的蓋的外觀的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是從斜上方觀看本發(fā)明的關(guān)于波導(dǎo)管的第1實(shí)施方式與毫米波模塊300組合的狀態(tài)的立體圖，圖2是從斜上方觀看圖1所示的波導(dǎo)管100和毫米波模塊300組合之前的狀態(tài)的立體圖。如圖1、圖2所示，毫米波模塊300，例如配備在圖中未顯示的液晶電視的顯示面板，由具有毫米波天線311的發(fā)送側(cè)模塊310和具有毫米波天線321的接收側(cè)模塊320構(gòu)成。而且，波導(dǎo)管100連結(jié)發(fā)送側(cè)模塊310的毫米波天線311和接收側(cè)模塊320的毫米波天線321，是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波導(dǎo)管。另外，該波導(dǎo)管100沿著作為長度方向的箭頭A方向直線狀地延伸，剖面具有矩形形狀。此外，作為配備有毫米波模塊300的對(duì)象的液晶電視的顯示面板是一個(gè)示例，該對(duì)象，例如，也可以是個(gè)人電腦、游戲機(jī)、錄像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)或接入點(diǎn)(access point)等。圖3是從斜上方觀看圖1、圖2所示的波導(dǎo)管100的、分解為本體110和蓋120而形成的狀態(tài)的分解立體圖。另外，圖4是圖3所示的4-4線的縱剖面圖。此外，由于圖3所示的4-4線的本體110的縱剖面圖和圖3所示的4-4線的蓋120的縱剖面圖為相同的縱剖面圖，因而在圖4中，代表雙方而顯示了僅僅一方的縱剖面圖。另外，圖5是表現(xiàn)圖3所示的本體110的外觀的圖，圖6是表現(xiàn)圖3所示的蓋120的外觀的圖。在圖5、圖6中，(a)為平面圖，(b)為正面圖，(c)為左側(cè)面圖，⑷為右側(cè)面圖，(e)為底面圖。
如圖3所示，波導(dǎo)管100是由本體110和蓋120構(gòu)成的樹脂制的中空波導(dǎo)管，在樹脂制的管的內(nèi)表面(即，傳輸路徑的內(nèi)壁)具有金屬鍍層130。圖3 圖5所示的本體110是將ABS樹脂和聚碳酸酯樹脂進(jìn)行二色成型而形成的， ABS樹脂與金屬鍍層130緊貼而形成內(nèi)層111，聚碳酸酯樹脂不與金屬鍍層130緊貼，而是與ABS樹脂緊貼而形成外層112。該ABS樹脂是本發(fā)明中所稱的第1樹脂的一個(gè)示例，該聚碳酸酯樹脂是本發(fā)明中所稱的第2樹脂的一個(gè)示例。而且，在本體110形成有凹條槽113， 該凹條槽113形成在除了本體110的箭頭A方向的兩端部分IlOaUlOb之外的該兩端部分 IlOaUlOb的內(nèi)側(cè)，沿箭頭A方向延伸。另外，本體110遍及凹條槽113的表面全體具有金屬鍍層130。圖3、圖4、圖6所示的蓋120，與本體110相同，是將ABS樹脂和聚碳酸酯樹脂進(jìn)行二色成型而形成的，ABS樹脂與金屬鍍層130緊貼而形成內(nèi)層121，聚碳酸酯樹脂不與金屬鍍層130緊貼，而是與ABS樹脂緊貼而形成外層122。該ABS樹脂是本發(fā)明中所稱的第1 樹脂的一個(gè)示例，該聚碳酸酯樹脂是本發(fā)明中所稱的第2樹脂的一個(gè)示例。而且，蓋120覆蓋除了本體110的凹條槽113的箭頭A方向的兩端部分113a、11 之外的、比本體110的凹條槽113的兩端部分113a、li;3b更靠內(nèi)的內(nèi)側(cè)。在該蓋120形成有凹條槽123，該凹條槽 123具有與本體110的凹條槽113的寬度相等的寬度，并沿箭頭A方向延伸。另外，蓋120 在構(gòu)成將中空內(nèi)部空間(傳輸路徑)劃定的內(nèi)壁的部分，即遍及蓋120的凹條槽123的表面全體，具有金屬鍍層130，其中，該中空內(nèi)部空間是通過由蓋120覆蓋本體110的凹條槽 113并進(jìn)行粘結(jié)而形成的。如圖4所示，在本實(shí)施方式中，考慮到耐腐蝕性，金屬鍍層130為2層構(gòu)造。具體而言，該金屬鍍層130具有銅鍍層131和鎳鍍層132，銅鍍層131與形成本體110和蓋120 的各自的內(nèi)層111、121的ABS樹脂緊貼，鎳鍍層132與該銅鍍層131緊貼并層積。另外，與金屬鍍層130緊貼的、形成內(nèi)層111、121的ABS樹脂的表面，為了提高與鍍層的緊貼程度， 進(jìn)行了表面粗糙化處理。由蓋120覆蓋本體110的凹條槽113并進(jìn)行粘結(jié)而形成的器件是波導(dǎo)管100，由此形成的中空內(nèi)部空間成為傳輸路徑。而且，本體110的凹條槽113形成在本體110的兩端部分IlOaUlOb的內(nèi)側(cè)，蓋120覆蓋比該凹條槽113的兩端部分113a、113b更靠內(nèi)的內(nèi)側(cè)， 由此，該波導(dǎo)管100作為整體而具有U形傳輸路徑。由于該傳輸路徑的剖面具有矩形形狀， 波導(dǎo)管100是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波導(dǎo)管，因而該傳輸路徑的剖面尺寸，例如為“0. 4mmX0. 4mm”。此外，傳輸路徑的剖面尺寸可以比“0. 4mmX0. 4mm”更大，也可以更 這樣，第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100由本體110和蓋120構(gòu)成，傳輸路徑是由本體 110和蓋120的各自的凹條槽113、123形成的中空內(nèi)部空間。因此，當(dāng)在本體110和蓋120 分別形成金屬鍍層130時(shí)，能夠形成為本體110和蓋120分離的狀態(tài)，即應(yīng)當(dāng)形成金屬鍍層 130的區(qū)域露出的狀態(tài)。所以，依照第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100，即使剖面具有矩形形狀的傳輸路徑的剖面尺寸是極小的“0. 4mmX0. 4mm”，也能夠避免由鍍層沉積引起的傳輸路徑的堵塞的問題。另外，依照第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100，也能夠避免波導(dǎo)管的作為長度方向的箭頭A方向的長度越長，則鍍層不均勻的發(fā)生概率越高的問題。并且，依照第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100，由于通過目視而容易確認(rèn)金屬鍍層130的狀態(tài)，因而能夠排除“鍍層缺失”等的金屬鍍層的缺陷。結(jié)果，能夠使金屬鍍層130的表面成為均勻表面。通過以上描述，結(jié)束本發(fā)明的第1實(shí)施方式的說明，并將說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式。圖7是從斜上方觀看本發(fā)明的關(guān)于波導(dǎo)管的第2實(shí)施方式的、分解為本體210和蓋220而形成的狀態(tài)的分解立體圖。另外，圖8是圖7所示的8-8線的縱剖面圖，圖9是圖 7所示的9-9線的縱剖面圖。另外，圖10是表現(xiàn)圖7所示的本體210的外觀的圖。圖11是表現(xiàn)圖7所示的蓋220的外觀的圖。在圖10、圖11中，(a)為平面圖，(b)為正面圖，(c)為左側(cè)面圖，(d)為右側(cè)面圖，(e)為底面圖。如圖7所示，波導(dǎo)管200是由本體210和蓋220構(gòu)成的樹脂制的中空波導(dǎo)管，在樹脂制的管的內(nèi)表面(即，傳輸路徑的內(nèi)壁)具有金屬鍍層230。另外，該波導(dǎo)管200沿著作為長度方向的箭頭B方向彎曲并延伸，剖面具有矩形形狀。另外，該波導(dǎo)管200，與第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100相同，是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波導(dǎo)管。圖7、圖8、圖10所示的本體210是將ABS樹脂成型而形成的。該ABS樹脂是本發(fā)明中所稱的樹脂部件的一個(gè)示例。而且，在本體210形成有凹條槽211，該凹條槽211形成在除了本體210的箭頭B方向的兩端部分210a、210b之外的該兩端部分210a、210b的內(nèi)側(cè)， 沿箭頭B方向延伸。另外，本體210遍及凹條槽211的表面全體具有金屬鍍層230。并且， 本體210在凹條槽211的箭頭B方向的兩端部分210a、210b分別具有貫通孔212，該貫通孔 212沿著作為與箭頭B方向交叉的方向的箭頭C方向貫通本體210，并遍及表面全體具有金屬鍍層230。此外，該凹條槽211或貫通孔212可以通過成型而形成，或者，也可以通過例如切削加工而形成。圖7、圖9、圖11所示的蓋220，與本體210相同，是將ABS樹脂成型而形成的。而且，蓋220具有寬度與本體210的寬度相等的平板形狀，并覆蓋本體210的凹條槽211全體。 另外，蓋220遍及面221全體而具有金屬鍍層230，其中，該面221包含構(gòu)成將中空內(nèi)部空間(傳輸路徑)劃定的內(nèi)壁的部分，該中空內(nèi)部空間是通過由蓋220覆蓋本體210的凹條槽211并進(jìn)行超聲波熔敷或熱熔敷而形成的。如圖8、圖9所示，在本實(shí)施方式中，考慮到耐腐蝕性，金屬鍍層230為3層構(gòu)造。具體而言，該金屬鍍層230具有銅鍍層231、鎳鍍層232以及金鍍層233，銅鍍層231與分別形成本體210和蓋220的ABS樹脂緊貼，鎳鍍層232與該銅鍍層231緊貼而層積，金鍍層233 與該鎳鍍層232緊貼進(jìn)而層積。另外，分別形成本體210和蓋220的ABS樹脂的表面之中的、作為與金屬鍍層230緊貼的區(qū)域(以下，將該區(qū)域稱為鍍層區(qū)域)的、本體210的凹條槽211和貫通孔212的各自的表面以及蓋220的面211，為了提高與鍍層的緊貼程度，進(jìn)行了表面粗糙化處理。這樣，在對(duì)分別形成本體210和蓋220的ABS樹脂的表面選擇性地進(jìn)行表面粗糙化處理之后進(jìn)行金屬鍍處理而形成的金屬鍍層230，通過在表面粗糙化工序和鍍工序中對(duì)該ABS樹脂的表面之中的除了上述鍍層區(qū)域之外的區(qū)域預(yù)先進(jìn)行掩模而實(shí)現(xiàn)。由蓋220覆蓋本體210的凹條槽211并進(jìn)行超聲波熔敷或熱熔敷而形成的器件為波導(dǎo)管200，由此形成的中空內(nèi)部空間成為傳輸路徑。而且，本體210的凹條槽211形成在本體210的兩端部分210a、210b的內(nèi)側(cè)，并且，在該凹條槽211的兩端部分211a、211b分別具有貫通孔212，蓋220覆蓋凹條槽211全體，由此，與第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100相同，該波導(dǎo)管200作為整體而具有U形傳輸路徑。另外，與第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100相同，由于該傳輸路徑的剖面具有矩形形狀，波導(dǎo)管100是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波導(dǎo)管，因而該傳輸路徑的剖面尺寸，例如為“0.4mmX0. 4mm”。此外，傳輸路徑的剖面尺寸可以比“0. 4mmX0. 4讓”更大，也可以更小。此外，關(guān)于第2實(shí)施方式的波導(dǎo)管200，列舉了 “本體和蓋分別選擇性地由具有金屬鍍層的1種樹脂形成，選擇性的金屬鍍層，通過在表面粗糙化工序和鍍工序中對(duì)除了上述鍍層區(qū)域之外的區(qū)域預(yù)先進(jìn)行掩模而實(shí)現(xiàn)”的示例進(jìn)行了說明。但是，由1種樹脂形成的波導(dǎo)管的選擇性的金屬鍍層的實(shí)現(xiàn)方法不限于此。例如，也可以是“本體和蓋分別由配合了銅的1種樹脂形成，通過將紅外線激光照射在該樹脂的表面的所選擇的區(qū)域，從而使銅從樹脂分離并在激光照射處露出，通過將其放入鍍銅槽而選擇性地形成銅鍍層”這樣的、選擇性的金屬鍍層的實(shí)現(xiàn)方法。這樣，第2實(shí)施方式的波導(dǎo)管200由本體210和蓋220構(gòu)成，傳輸路徑是通過由具有平板形狀的蓋220覆蓋本體210的凹條槽211而形成的中空內(nèi)部空間。因此，當(dāng)在本體 210和蓋220分別形成金屬鍍層230時(shí)，與第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100相同，能夠形成為本體210和蓋220分離的狀態(tài)，即應(yīng)當(dāng)形成金屬鍍層230的區(qū)域露出的狀態(tài)。所以，依照第2 實(shí)施方式的波導(dǎo)管200，與第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100相同，能夠避免由鍍層沉積引起的傳輸路徑的堵塞的問題，或者波導(dǎo)管的作為長度方向的箭頭B方向的長度越長，則鍍層不均勻的發(fā)生概率越高的問題，并且，能夠通過目視確認(rèn)來排除“鍍層缺失”等的金屬鍍層的缺陷，能夠使金屬鍍層230的表面成為均勻表面。另外，對(duì)于第2實(shí)施方式的波導(dǎo)管200而言，由于僅在構(gòu)成波導(dǎo)管200的本體210 和蓋220之中的本體210形成有凹條槽211，并且，蓋220具有平板形狀，因而與在本體和蓋的雙方形成有凹條槽的第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100相比，制作更加容易。通過以上描述，結(jié)束本發(fā)明的第2實(shí)施方式的說明。正如以上說明的，依照第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式的波導(dǎo)管100、200，提供了一種樹脂制的波導(dǎo)管，該波導(dǎo)管不論長度方向的長度或傳輸路徑的直徑如何，均能夠形成均勻的金屬鍍層，并且，容易確認(rèn)所形成的金屬鍍層。另外，本發(fā)明的波導(dǎo)管能夠應(yīng)對(duì)像第1實(shí)施方式的波導(dǎo)管100那樣的沿長度方向直線狀地延伸的形狀，或像第2實(shí)施方式的波導(dǎo)管200那樣的沿長度方向彎曲并延伸的形狀等各種形狀。此外，在上述的各個(gè)實(shí)施方式中，雖然列舉了用于60GHz的毫米波通信的毫米波波導(dǎo)管的示例而說明了本發(fā)明的波導(dǎo)管，但本發(fā)明的波導(dǎo)管不限于此，例如，可以是用于微波通信的毫米波波導(dǎo)管，或者，也可以是毫米波天線。另外，在上述的各實(shí)施方式中，雖然列舉了 2層構(gòu)造或3層構(gòu)造的示例而說明了本發(fā)明中所稱的金屬鍍層，但本發(fā)明中所稱的金屬鍍層不限于此，在不考慮耐腐蝕性等的情況下，只要是至少1層的金屬鍍層即可。并且，也可以對(duì)波導(dǎo)管200的本體210和蓋220分別進(jìn)行二色成型而形成。另外，在上述的各個(gè)實(shí)施方式中，雖然列舉了具有矩形形狀的剖面的示例而說明了本發(fā)明的波導(dǎo)管，但本發(fā)明的波導(dǎo)管不限于此，也可以是具有例如圓形形狀的剖面的波導(dǎo)管。另外，在上述的各實(shí)施方式中，雖然列舉了通過對(duì)本發(fā)明的本體和蓋進(jìn)行粘結(jié)或進(jìn)行超聲波熔敷或進(jìn)行熱熔敷而劃定中空內(nèi)部空間(傳輸路徑)的示例而進(jìn)行了說明，但并不限于此，也可以通過例如嵌入等而劃定中空內(nèi)部空間(傳輸路徑)。另外，在上述的各實(shí)施方式中，雖然列舉了本發(fā)明中所稱的本體和蓋分別沿長度方向?yàn)橐惑w的示例而進(jìn)行了說明，但本發(fā)明中所稱的本體和蓋均不限于此，也可以通過將沿長度方向被分割的部件一體化而形成。符號(hào)說明100,200 波導(dǎo)管110、210 本體110a、110b、113a、113b、210a、210b、211a、211b 兩端部分111、121 內(nèi)層112、122 外層113、123、211 凹條槽212貫通孔120,220 蓋221 面130,230 金屬鍍層131、231 銅鍍層132、232 鎳鍍層233金鍍層300毫米波模塊310發(fā)送側(cè)模塊311毫米波天線320接收側(cè)模塊321毫米波天線
權(quán)利要求
1.一種波導(dǎo)管，具備本體，形成有沿長度方向延伸的凹條槽，遍及該凹條槽的表面全體而具有金屬鍍層，由樹脂部件形成；以及蓋，覆蓋所述本體的凹條槽，在構(gòu)成將中空內(nèi)部空間劃定的內(nèi)壁的部分具有金屬鍍層， 由樹脂部件形成，其中，所述中空內(nèi)部空間是通過覆蓋該凹條槽而形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波導(dǎo)管，其特征在于，所述樹脂部件是對(duì)第1樹脂和第2樹脂進(jìn)行二色成型而形成的，其中，所述第1樹脂與所述金屬鍍層緊貼而形成內(nèi)層，所述第2樹脂不與該金屬鍍層緊貼，而是與該第1樹脂緊貼而形成外層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波導(dǎo)管，其特征在于，所述蓋，具有平板形狀，遍及包含構(gòu)成將中空內(nèi)部空間劃定的內(nèi)壁的部分的面全體而具有金屬鍍層，其中，所述中空內(nèi)部空間是通過覆蓋所述本體的凹條槽而形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波導(dǎo)管，其特征在于，所述蓋，具有平板形狀，遍及包含構(gòu)成將中空內(nèi)部空間劃定的內(nèi)壁的部分的面全體而具有金屬鍍層，其中，所述中空內(nèi)部空間是通過覆蓋所述本體的凹條槽而形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的波導(dǎo)管，其特征在于，所述本體的凹條槽，形成在除了該本體的所述長度方向的兩端部分之外的所述兩端部分的內(nèi)側(cè)，所述蓋，覆蓋除了所述凹條槽的所述長度方向的兩端部分之外的、比該凹條槽的兩端部分更靠內(nèi)的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的波導(dǎo)管，其特征在于，所述本體的凹條槽，形成在除了該本體的所述長度方向的兩端部分之外的所述兩端部分的內(nèi)側(cè)，所述本體在所述凹條槽的所述長度方向的兩端部分分別具有貫通孔，其中，該貫通孔沿著與該長度方向交叉的方向貫通該本體，并遍及表面全體而具有金屬鍍層，所述蓋，覆蓋所述凹條槽全體。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)樹脂制的管的內(nèi)表面進(jìn)行金屬鍍處理而形成的波導(dǎo)管，以提供一種樹脂制的波導(dǎo)管為目的，該波導(dǎo)管能夠應(yīng)對(duì)各種形狀，并且，不論長度方向的長度或傳輸路徑的直徑如何，均能夠形成均勻的金屬鍍層，并容易確認(rèn)所形成的金屬鍍層，該波導(dǎo)管由分別由樹脂制部件形成的本體(110)和蓋(120)構(gòu)成，在本體(110)的凹條槽的表面全體和蓋(120)的、構(gòu)成將中空內(nèi)部空間劃定的內(nèi)壁的部分的雙方均具有金屬鍍層(130)。
文檔編號(hào)H01P3/12GK102396102SQ20108001727
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者內(nèi)藤岳樹, 臼井英之 申請(qǐng)人:泰科電子日本合同會(huì)社