專利名稱：電涌吸收器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了保護(hù)各種設(shè)備免受雷電等產(chǎn)生的電涌損壞，防患事故于未然而使用的電涌吸收器及其制造方法。
背景技術(shù)：
在電話機(jī)、傳真機(jī)、調(diào)制解調(diào)器等通信設(shè)備用的電子設(shè)備與通信線路連接的部分、電源線、天線或CRT驅(qū)動電路等易于受到雷涌或靜電等的異常電壓(電涌電壓)造成的電擊的部分中，為了防止因異常電壓造成電子設(shè)備或搭載該設(shè)備的印刷電路板的熱損傷或起火等導(dǎo)致的破壞而連接有電涌吸收器。以往，作為響應(yīng)性良好的電涌吸收器，例如專利文獻(xiàn)I中記載所示，提出了使用具有微隙的電涌吸收元件的電涌吸收器。該電涌吸收器為在作為由導(dǎo)電性皮膜包覆的圓柱狀絕緣性部件的陶瓷部件的周面上形成有所謂的微隙，在陶瓷部件的兩端具有一對帽電極的電涌吸收元件與放電氣體一起收容在玻璃管內(nèi)，在圓筒狀的玻璃管的兩端通過高溫加熱密封接合具有引線的密封電極的放電型電涌吸收器。另外，作為上述在玻璃管中收容電涌吸收元件的電涌吸收器的制造方法，例如專利文獻(xiàn)2中記載所示，已知有通過對電涌吸收元件進(jìn)行加熱處理并且設(shè)置電涌吸收元件的內(nèi)部與外部的壓力差以使電涌吸收元件的玻璃管膨脹，確保電涌吸收元件的微隙周邊部的空間的制造方法。專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2003-282216號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本專利公開昭63-121285號公報(bào)上述現(xiàn)有技術(shù)中留有 以下課題。以往，在將電涌吸收元件封入玻璃管的方式的情況下，為了確保寬闊的內(nèi)部空間增大電涌耐量，不與玻璃管接觸地封入玻璃管內(nèi)的元件，如專利文獻(xiàn)2中記載所示，封入時需要使玻璃管充分膨脹。但是，為了易于將電涌吸收元件放入玻璃管，需要電涌吸收元件變粗以便單獨(dú)豎立，在這種情況下，由于內(nèi)部空間變窄，放電氣體的容量減少，因此成為減少電涌耐量的一個因素。另外，單獨(dú)豎立型的電涌吸收元件為了增加電涌耐量需要縮小電涌吸收元件的剖面積，但為了使之成為單獨(dú)豎立結(jié)構(gòu)，需要將表面構(gòu)成復(fù)雜的形狀。在這種情況下，想要在電涌吸收元件的表面上由碳棒形成碳觸發(fā)器時，存在碳棒易于從表面脫離導(dǎo)致碳觸發(fā)器的形成困難的問題。另外，為了使纖細(xì)的電涌吸收元件單獨(dú)豎立還有在兩端部安裝帽電極部件或金屬配件等的方法，但存在部件數(shù)量增大導(dǎo)致成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于前述的課題而提出的，目的在于提供一種能夠確保充分的內(nèi)部空間且以簡易的結(jié)構(gòu)易于組裝的電涌吸收器及其制造方法。另外，上述現(xiàn)有技術(shù)中留有以下課題。以往，在將電涌吸收元件封入玻璃管的方式的情況下，為了確保寬闊的內(nèi)部空間增大電涌耐量，如專利文獻(xiàn)2中記載所示，封入時需要使玻璃管充分膨脹。但是，在使玻璃管膨脹時或封入電涌吸收元件后，存在因熱膨脹率的不同而導(dǎo)致接觸的電涌吸收元件或帽電極與玻璃管分離變形時，力作用在相互分離的方向，在玻璃管的內(nèi)表面產(chǎn)生微小的裂紋，電涌耐量下降的問題。本發(fā)明是鑒于前述的課題而提出的，目的在于提供一種能夠控制玻璃管的內(nèi)表面的裂紋產(chǎn)生以達(dá)到不使電涌耐量下降的程度并維持良好的電涌耐量的電涌吸收器及其制造方法。本發(fā)明為了解決所述課題而采用以下結(jié)構(gòu)。即，本發(fā)明的電涌吸收器的特征在于具備玻璃管；閉塞該玻璃管的兩端開口部將放電氣體密封在內(nèi)部的一對密封電極；以及在兩端配置所述一對密封電極并被收納在所述玻璃管內(nèi)的板狀絕緣子，所述板狀絕緣子的兩端部之中的至少一個與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度，并且至少中間部的寬度被設(shè)定為窄于所述玻璃管的端部的內(nèi)徑。在該電涌吸收器中，由于板狀絕緣子的兩端部之中的至少一個與玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度，因此在組裝時即使在將板狀絕緣子放入玻璃管內(nèi)時，由于與玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度的端部被定位于玻璃管的端部，因此即使剖面積小的薄板狀絕緣子，也能夠在不使用帽電極部件或金屬配件等的情況下以高的位置精度使之單獨(dú)豎立，并且能夠得到比圓柱狀的絕緣子更寬闊的內(nèi)部空間。另外，當(dāng)為與玻璃管的內(nèi)徑相同的一定寬度的長方形形狀的板狀絕緣子時，將玻璃管的內(nèi)部空間完全一分為二，與此相對，在本發(fā)明的電涌吸收器中，由于板狀絕緣子的至少中間部的寬度被設(shè)定為窄于玻璃管的端部的內(nèi)徑，因此板狀絕緣子的正面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊目臻g在中間部的周邊連通，從而在不完全分割玻璃管內(nèi)部的情況下能夠確保更寬闊的內(nèi)部空間，能夠進(jìn)一步增大電涌耐量。另外，本發(fā)明的電涌吸收器的特征在于，所述板狀絕緣子的兩端部與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度。即，在該 電涌吸收器中，由于板狀絕緣子的兩端部與玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度，因此在組裝時即使在將板狀絕緣子放入至玻璃管內(nèi)時也可以不用將板狀絕緣子的上下對齊而進(jìn)行放入，因此作業(yè)變得更為容易，并且還能夠抑制單獨(dú)豎立時的傾斜，從而以更高的位置精度進(jìn)行組裝。進(jìn)而，本發(fā)明的電涌吸收器的特征在于，在所述板狀絕緣子的正面與背面中至少一方的中間部設(shè)置有由導(dǎo)電性材料形成的觸發(fā)部。即，在該電涌吸收器中，由于在板狀絕緣子的正面與背面中至少一方的中間部設(shè)置有由導(dǎo)電性材料形成的觸發(fā)部，因此經(jīng)由碳觸發(fā)器等的觸發(fā)部產(chǎn)生觸發(fā)放電(電暈放電)，從而能夠得到高的響應(yīng)性。此外，由于板狀絕緣子的正面與背面為平坦面，因此能夠容易地形成觸發(fā)部。本發(fā)明的電涌吸收器的制造方法的特征在于，具有在玻璃管內(nèi)收納板狀絕緣子并且由一對密封電極閉塞所述玻璃管的兩端開口部，將放電氣體密封在內(nèi)部以形成組裝狀態(tài)的工序；以及在所述組裝狀態(tài)下進(jìn)行加熱使所述玻璃管成為軟化狀態(tài)并且將所述玻璃管的外壓降低至低于所述玻璃管的內(nèi)壓以使軟化的所述玻璃管的中間部向外側(cè)鼓出的工序，使所述板狀絕緣子的兩端部之中的至少一個與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度，并且至少將中間部的寬度設(shè)定為窄于所述玻璃管的端部的內(nèi)徑。S卩，在該電涌吸收器的制造方法中，由于使板狀絕緣子的兩端部之中的至少一個與玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度，因此將板狀絕緣子放入玻璃管內(nèi)時與玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度的端部被定位于玻璃管的端部，從而即使剖面積小的薄板狀絕緣子，也能夠在不使用帽電極部件或金屬配件等的情況下以高的位置精度使所述薄板狀絕緣子單獨(dú)豎立。另外，在對收容有例如長方體形狀的板狀絕緣子的玻璃管進(jìn)行加熱使之鼓出時，板狀絕緣子的側(cè)部整體與玻璃管的內(nèi)表面接觸而沾潤，玻璃管不會向外側(cè)膨脹，但在本發(fā)明的電涌吸收器的制造方法中，由于將板狀絕緣子的至少中間部的寬度設(shè)定為窄于玻璃管的端部的內(nèi)徑，因此上述中間部從玻璃管的內(nèi)表面分離而不與玻璃管的內(nèi)表面接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃管的良好的鼓出。進(jìn)而，本發(fā)明為了解決所述課題而采用以下結(jié)構(gòu)。即，本發(fā)明的電涌吸收器的特征在于，具備玻璃管；閉塞該玻璃管的兩端開口部并將放電氣體密封在內(nèi)部的一對密封電極；以及在兩端直接或經(jīng)由帽電極配置所述一對密封電極并被收納在所述玻璃管內(nèi)的絕緣子，在所述絕緣子或所述帽電極上形成有抵接于所述玻璃管的內(nèi)表面并且所述玻璃管的軸向的剖面形狀為凸?fàn)畹慕佑|部。本發(fā)明的電涌吸收器的制造方法的特征在于，具有在玻璃管內(nèi)收納絕緣子或收納在該絕緣子的兩端配置有帽電極的裝置并且由一對密封電極閉塞所述玻璃管的兩端開口部，將放電氣體密封在內(nèi)部以形成組裝狀態(tài)的工序；以及在所述組裝狀態(tài)下進(jìn)行加熱使所述玻璃管成為軟化狀態(tài)并且將所述玻璃管的外壓降低至低于所述玻璃管的內(nèi)壓以使軟化的所述玻璃管的中間部向外側(cè)鼓出的工序，在所述絕緣子或所述帽電極上形成接觸部，所述接觸部抵接于所述玻璃管的內(nèi)表面并且在所述玻璃管的軸向的剖面形狀為凸?fàn)睢Ｔ谶@些電涌吸收器及其制造方法中，由于在絕緣子或帽電極上形成有抵接于玻璃管的內(nèi)表面并且在玻璃管的軸向的剖面面積為凸?fàn)?的接觸部，因此接觸部與玻璃管的內(nèi)表面進(jìn)行點(diǎn)接觸或線接觸并且與玻璃管的內(nèi)表面的軸向上的接觸角小于90°。據(jù)此，接觸面積變小并且能夠?qū)⒁驘崤蛎浡什町a(chǎn)生的應(yīng)力的方向控制為裂紋達(dá)不到玻璃管的外表面的方向，從而抑制電涌耐量的下降。即，通過縮小接觸面積來降低因熱膨脹率差產(chǎn)生的應(yīng)力，從而抑制裂紋C的產(chǎn)生和進(jìn)行，并且即使產(chǎn)生裂紋，也能夠被控制在裂紋達(dá)不到玻璃管的外表面，在接觸部附近收斂而僅玻璃管的內(nèi)表面的一部分欠缺的程度，并且能夠防止玻璃管的開裂。另外，優(yōu)選地，本發(fā)明的電涌吸收器的所述接觸部為球面形狀。即，在該電涌吸收器中，由于接觸部為球面形狀，因此接觸部與玻璃管的內(nèi)表面進(jìn)行點(diǎn)接觸，接觸面積進(jìn)一步減小，從而能夠使因熱膨脹率差產(chǎn)生的應(yīng)力下降，能夠進(jìn)一步抑制裂紋的發(fā)生和進(jìn)行。另外，本發(fā)明的電涌吸收器的特征在于，所述絕緣子為板狀絕緣子并且兩端部的寬度與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑相同，所述接觸部形成在所述絕緣子的兩端部。即在該電涌吸收器中，由于絕緣子為板狀絕緣子并且兩端部的寬度與玻璃管的端部的內(nèi)徑相同，接觸部形成在絕緣子的兩端部，因此形成為板狀的接觸部與玻璃管的內(nèi)表面的接觸面積進(jìn)一步減小，并且避開鼓出最多且產(chǎn)生高應(yīng)力的玻璃管的中間部，接觸部抵接于兩端部，從而能夠進(jìn)一步抑制裂紋的產(chǎn)生和進(jìn)行。另外，在組裝時即使在將板狀絕緣子放入玻璃管內(nèi)的情況下，由于與玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度的兩端部被定位于玻璃管的兩端部，從而即使剖面積小的薄板狀絕緣子，也能夠在不使用帽電極部件或金屬配件等的情況下以高的位置精度使所述薄板狀絕緣子單獨(dú)豎立，并且能夠得到比圓柱狀的絕緣子更寬闊的內(nèi)部空間。根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)以下的效果。即，根據(jù)本發(fā)明所涉及的電涌吸收器及其制造方法，由于板狀絕緣子的兩端部之中的至少一個的寬度與玻璃管的端部的內(nèi)徑相同，并且至少中間部的寬度被設(shè)定為窄于玻璃管的端部的內(nèi)徑，因此板狀絕緣子能夠在不使用帽電極部件或金屬配件等的情況下以高的位置精度單獨(dú)豎立，并且能夠得到寬闊的內(nèi)部空間，能夠增大電涌耐量。另外，當(dāng)對收容板狀絕緣子的玻璃管進(jìn)行加熱使之鼓出時，由于板狀絕緣子的中間部的寬度狹窄，不與玻璃管的內(nèi)表面接觸，因此能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃管的良好的鼓出，并且板狀絕緣子的正面?zhèn)鹊目臻g與背面?zhèn)鹊目臻g連通，能夠得到寬闊的內(nèi)部空間。另外，根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)以下的效果。即，根據(jù)本發(fā)明所涉及的電涌吸收器及其制造方法，由于在絕緣子或帽電極上形成有抵接于玻璃管的內(nèi)表面的凸曲面形狀的接觸部，因此能夠縮小接觸面積并且能夠?qū)⒁驘崤蛎浡什町a(chǎn)生的應(yīng)力的方向控制為裂紋達(dá)不到玻璃管的外表面的方向，從而抑制電涌耐量的下降。


圖1是在本發(fā)明所涉及的電涌吸收器的一實(shí)施方式中，表示放入板狀絕緣子時的狀態(tài)的立體圖、表示組裝狀態(tài)的立體圖及表示加熱鼓出后的電涌吸收器的剖視圖。圖2是在本發(fā)明所涉及的電涌吸收器的比較例I中，表示放入長方體形狀的板狀絕緣子時的狀態(tài)的立體圖、表示組裝狀態(tài)的立體圖及表示加熱鼓出后的電涌吸收器的剖視圖。圖3是在本發(fā)明所涉及的電涌吸收器的比較例2中，表示放入圓柱狀絕緣子時的狀態(tài)的立體圖、表示組裝狀態(tài)的立體圖及表示加熱鼓出后的電涌吸收器的剖視圖。圖4是在本發(fā)明所涉及的電涌吸收器及其制造方法的第二實(shí)施方式中，表示加熱鼓出前的組裝狀態(tài)的立體圖及表示加熱鼓出后的電涌吸收器的剖視圖。圖5是對于現(xiàn)有例的情況表示玻璃管的內(nèi)表面中的裂紋產(chǎn)生的說明圖。

圖6是對于第二實(shí)施方式的情況表示玻璃管的內(nèi)表面中的裂紋產(chǎn)生的說明圖。圖7是在本發(fā)明所涉及的電涌吸收器的第三實(shí)施方式中，表示加熱鼓出前的組裝狀態(tài)的剖視圖。圖8是在本發(fā)明所涉及的電涌吸收器的比較例中，表示加熱鼓出前的組裝狀態(tài)的立體圖及表示加熱鼓出后的電涌吸收器的剖視圖。
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施方式)下面，參照圖1對本發(fā)明所涉及的電涌吸收器的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在用于以下說明的各圖中，為了使各部件為能夠識別或容易識別的尺寸，適當(dāng)變更了比例尺。如圖1所示，本實(shí)施方式的電涌吸收器I具備玻璃管2 ;閉塞該玻璃管2的兩端開口部并將放電氣體密封在內(nèi)部的一對密封電極3 ;以及在兩端配置一對密封電極3并被收納在玻璃管2內(nèi)的板狀絕緣子4。上述玻璃管2由鉛玻璃等形成為圓筒狀。上述密封電極3為由圓柱狀的電極部5和一端被埋入該電極部5的引線6構(gòu)成的帶引線電極部(7 7'J 一 F)。該密封電極3的電極部5被嵌入玻璃管2并通過加熱處理熔敷而以貼緊狀態(tài)固定。被封入上述玻璃管2內(nèi)的放電氣體為惰性氣體等，例如采用He、Ar、Ne、Xe、Kr、SF6, CO2, C3F8, C2F6, CF4, H2、大氣等以及這些氣體的混合氣體。上述板狀絕緣子4由氧化鋁、莫來石、剛玉莫來石等陶瓷材料形成薄板狀。此外，本實(shí)施方式的板狀絕緣子4由氧化鋁形成。該板狀絕緣子4的兩端部4a的寬度與玻璃管2的端部的內(nèi)徑相同，并且中間部4b的寬度被設(shè)定為窄于玻璃管2的端部的內(nèi)徑。S卩，板狀絕緣子4的中間部4b收縮。此外，板狀絕緣子4的兩端部4a的寬度與玻璃管2的內(nèi)徑在公差O.1mm的范圍內(nèi)設(shè)定為相同。另外，在板狀絕緣子4的正面與背面的中間部設(shè)置有由碳等的導(dǎo)電性材料形成的觸發(fā)部7。接著，參照圖1的(a)至(C)對該電涌吸收器I的制造方法進(jìn)行說明。首先，如圖1的(a)所示，在放電氣體氣氛中，在玻璃管2的下端開口部嵌入一個密封電極3以閉塞下端開口部的狀態(tài)下，從玻璃管2的上端開口部將板狀絕緣子4放入并收納在玻璃管2內(nèi)。此時，由于板狀絕緣子4的兩端部4a被設(shè)定為與玻璃管2的內(nèi)徑為相同寬度，因此兩端部4a抵接于玻璃管2的內(nèi)表面并被定位，在玻璃管2內(nèi)的中央以單獨(dú)豎立狀態(tài)收納。進(jìn)而，如圖1的(b)所示，由另一個密封電極3閉塞玻璃管2的上端開口部，分別由密封電極3閉塞玻璃管2的兩端開口部并將放電氣體密封在內(nèi)部以形成組裝狀態(tài)。接著，如圖1的(C)所示，在上述組裝狀態(tài)下加熱至玻璃管2的軟化點(diǎn)以上使玻璃管2成為軟化狀態(tài)，并且將玻璃管2的外壓降低至低于所述玻璃管2的內(nèi)壓以使軟化的玻璃管2的中間部4b向外側(cè)鼓出。即，通過對玻璃管2的外部進(jìn)行減壓而形成負(fù)壓狀態(tài)，通過該玻璃管2的內(nèi)部與外部的壓力差使軟化狀態(tài)的玻璃管2成為向半徑方向外方膨脹的狀態(tài)。此時，由于板狀絕緣子4的中間部4b收縮，因此不與玻璃管2的內(nèi)表面接觸，并不妨礙玻璃管2的鼓出。然后，通過進(jìn)行冷卻，在中間部4b鼓出的狀態(tài)下硬化并且在玻璃管2的兩端部將密封電極3熔敷來制作電涌吸收器I。

在該電涌吸收器I中，當(dāng)過電壓或過電流進(jìn)入時，首先在板狀絕緣子4的觸發(fā)部7與密封電極3之間進(jìn)行觸發(fā)放電，以該觸發(fā)放電為契機(jī)，放電進(jìn)一步發(fā)展并在一對密封電極3間進(jìn)行放電而吸收電涌。如此本實(shí)施方式的電涌吸收器1，由于板狀絕緣子4的兩端部4a與玻璃管2的端部的內(nèi)徑為相同寬度，因此在組裝時即使在將板狀絕緣子4放入至玻璃管2內(nèi)時，由于與玻璃管2的端部的內(nèi)徑為相同寬度的兩端部4a被定位于玻璃管2的端部，從而即使剖面積小的薄板狀絕緣子4，也能夠在不使用帽電極部件或金屬配件等的情況下以高的位置精度使所述薄板狀絕緣子4單獨(dú)豎立，并且能夠得到比圓柱狀的絕緣子更寬闊的內(nèi)部空間。進(jìn)而，由于板狀絕緣子4的兩端部4a都與玻璃管2的端部的內(nèi)徑為相同寬度，因此在組裝時即使在將板狀絕緣子放入至玻璃管2內(nèi)時也可以不用將板狀絕緣子4的上下對齊而進(jìn)行放入，因此作業(yè)變得更為容易，并且還能夠抑制單獨(dú)豎立時的傾斜以更高的位置精度進(jìn)行組裝。另外，由于板狀絕緣子4的中間部4b的寬度被設(shè)定為窄于玻璃管2的端部的內(nèi)徑，因此板狀絕緣子4的正面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊目臻g在中間部4b的周邊連通，從而能夠在不完全分割玻璃管2的內(nèi)部的情況下確保更寬闊的內(nèi)部空間，進(jìn)而能夠增大電涌耐量。進(jìn)一步，由于將板狀絕緣子4的中間部4b的寬度設(shè)定為窄于玻璃管2的端部的內(nèi)徑，因此上述中間部4b與玻璃管2的內(nèi)表面分離，從而不與玻璃管2的內(nèi)表面接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃管2的良好的鼓出。另外，由于在板狀絕緣子4的正面與背面的中間部設(shè)置有由導(dǎo)電性材料形成的觸發(fā)部7，因此經(jīng)由觸發(fā)部7產(chǎn)生觸發(fā)放電(電暈放電)，從而能夠得到高的響應(yīng)性。實(shí)施例1接下來，通過基于上述實(shí)施方式實(shí)際制作的實(shí)施例具體說明評價(jià)本發(fā)明所涉及的電涌吸收器的結(jié)果。作為上述實(shí)施方式的電涌吸收器1，由氧化鋁制作板狀絕緣子4并將其封入內(nèi)徑
2.5mm的玻璃管2而制作實(shí)施例1，并且測定并評價(jià)了電涌耐量。該板狀絕緣子4的尺寸為最大寬度2. 5mm (兩端部的寬度)、最小寬度Imm (中間部的寬度)、厚度O. 5mm以及長度3mm。另外，作為比較例I的電涌吸收器21，如圖2所示，由氧化鋁制作長方體形狀的板狀絕緣子24并將其封入內(nèi)徑2. 5mm的玻璃管2中而制作，并且測定并評價(jià)了電涌耐量。該板狀絕緣子24的尺寸為寬度2. 5mm、厚度O. 5mm以及長度3mm。此外，比較例I的電涌吸收器21使用了如圖2的(a)和(b)所示，在將板狀絕緣子24放入并收納在玻璃管2的內(nèi)部時，由于板狀絕緣子24的側(cè)部整體與玻璃管2的內(nèi)表面接觸，因此如圖2的(c)所示，通過加熱處理使其鼓出時板狀絕緣子24與玻璃管2粘接而玻璃管2的一部分未膨脹的裝置。進(jìn)一步，作為 比較例2的電涌吸收器31，如圖3所示，由氧化鋁制作圓柱狀絕緣子34并同樣封入內(nèi)徑2. 5mm的玻璃管2中而制作，并且測定并評價(jià)了電涌耐量。該圓柱狀絕緣子34的尺寸為直徑1. 6mm、長度3mm。此外，比較例2的電涌吸收器31使用了如圖3的Ca)和(b)所示，由于被放入的圓柱狀絕緣子34錯位封入，圓柱狀絕緣子34的側(cè)部整體與玻璃管2的內(nèi)表面接觸，因此如圖3的(c)所示，通過加熱處理使其鼓出時圓柱狀絕緣子34與玻璃管2粘接而玻璃管2的一部分未膨脹的裝置。此外，電涌耐量的測定條件為三次施加8/20 μ s波形的脈沖電流，將不破壞的最大的電流值作為電涌耐量。以下的表I示出這些測定的結(jié)果。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種電涌吸收器，其特征在于，具備玻璃管；閉塞該玻璃管的兩端開口部并將放電氣體密封在內(nèi)部的一對密封電極；以及在兩端配置所述一對密封電極并被收納在所述玻璃管內(nèi)的板狀絕緣子，所述板狀絕緣子的兩端部之中的至少一個端部的寬度與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑相同，并且至少中間部的寬度被設(shè)定為窄于所述玻璃管的端部的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電涌吸收器，其特征在于，所述板狀絕緣子的兩端部的寬度與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電涌吸收器，其特征在于，在所述板狀絕緣子的正面和背面中至少一方的中間部設(shè)置有由導(dǎo)電性材料形成的觸發(fā)部。
4.一種電涌吸收器的制造方法，其特征在于， 具有在玻璃管內(nèi)收納板狀絕緣子并且由一對密封電極閉塞所述玻璃管的兩端開口部，以將放電氣體密封在內(nèi)部而形成組裝狀態(tài)的工序；以及在所述組裝狀態(tài)下進(jìn)行加熱使所述玻璃管成為軟化狀態(tài)并且將所述玻璃管的外壓降低至低于所述玻璃管的內(nèi)壓以使軟化的所述玻璃管的中間部向外側(cè)鼓出的工序， 使所述板狀絕緣子的兩端部之中的至少一個端部的寬度與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑相同，并且將至少中間部的寬度設(shè)定為窄于所述玻璃管的端部的內(nèi)徑。
5.一種電涌吸收器，其特征在于， 具備玻璃管；閉塞該玻璃管的兩端開口部并將放電氣體密封在內(nèi)部的一對密封電極；以及在兩端直接或經(jīng)由帽電極配置所述一對密封電極并被收納在所述玻璃管內(nèi)的絕緣子， 在所述絕緣子或所述帽電極上形成有接觸部，所述接觸部抵接于所述玻璃管的內(nèi)表面并且在所述玻璃管的軸向的剖面形狀為凸?fàn)睢?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電涌吸收器，其特征在于，所述接觸部為球面形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電涌吸收器，其特征在于，所述絕緣子為板狀絕緣子并且兩端部與所述玻璃管的端部的內(nèi)徑為相同寬度，所述接觸部形成在所述絕緣子的兩端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電涌吸收器，其特征在于，所述絕緣子為板狀絕緣子并且在所述板狀絕緣子的正面和背面中至少一方的中間部設(shè)置有由導(dǎo)電性材料形成的觸發(fā)部。
9.一種電涌吸收器的制造方法，其特征在于， 具有在玻璃管內(nèi)收納絕緣子或收納在該絕緣子的兩端配置有帽電極的裝置并且由一對密封電極閉塞所述玻璃管的兩端開口部，以將放電氣體密封在內(nèi)部而形成組裝狀態(tài)的工序；以及在所述組裝狀態(tài)下進(jìn)行加熱使所述玻璃管成為軟化狀態(tài)并且將所述玻璃管的外壓降低至低于所述玻璃管的內(nèi)壓以使軟化的所述玻璃管的中間部向外側(cè)鼓出的工序， 在所述絕緣子或所述帽電極上形成接觸部，所述接觸部抵接于所述玻璃管的內(nèi)表面并且在所述玻璃管的軸向的剖面形狀為凸?fàn)睢?br> 全文摘要
本發(fā)明具備玻璃管(2)；閉塞該玻璃管(2)的兩端開口部并在內(nèi)部密封放電氣體的一對密封電極(3)；以及在兩端配置所述一對密封電極(3)并被收納在玻璃管(2)內(nèi)的板狀絕緣子(4)，板狀絕緣子(4)的兩端部(4a)之中的至少一個端部的寬度與玻璃管(2)的端部的內(nèi)徑相同，并且至少中間部(4b)的寬度被設(shè)定為窄于玻璃管(2)的端部的內(nèi)徑。
文檔編號H01T4/12GK103069671SQ201080068580
公開日2013年4月24日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者田中芳幸, 酒井信智 申請人:三菱綜合材料株式會社