專利名稱：一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對(duì)能源的需求量也在日益增加，太陽能作為一種可持續(xù)新能源，因其具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)而受到了廣泛青睞，目前， 太陽能電池已逐步應(yīng)用于人們的日常生活領(lǐng)域中。太陽能電池的實(shí)際利用是以單體太陽能電池組裝成太陽能光伏組件來實(shí)現(xiàn)的，其中，焊帶和匯流帶均起到連接太陽能電池和導(dǎo)電的作用。現(xiàn)有的焊帶與匯流帶屬于兩種不同規(guī)格的物品，焊帶和匯流帶一般是采用涂錫銅帶。現(xiàn)有太陽能光伏組件內(nèi)用導(dǎo)線(指非接觸電池片部分的焊帶或匯流條)存在以下缺陷；1、導(dǎo)電能力比銅低；2、加工工藝復(fù)雜，成本高；3、外型適應(yīng)性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，導(dǎo)電能力高的太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線。本發(fā)明的目的還在于提供上述太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線的加工工藝，該工藝簡單、成本低。本發(fā)明的第一個(gè)目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，采用經(jīng)預(yù)處理和防氧化處理后的導(dǎo)電銅帶制成。所述的預(yù)處理包括將銅基材經(jīng)裁剪或壓扁處理后再經(jīng)退火制成導(dǎo)電銅帶。所述的防氧化處理為采用化學(xué)試劑對(duì)導(dǎo)電銅帶進(jìn)行防氧化處理。本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的上述太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線的加工工藝，包含以下步驟(1)將銅基材經(jīng)裁剪或碾壓處理后形成導(dǎo)電銅帶；(2)退火處理；(3)將導(dǎo)電銅帶經(jīng)化學(xué)試劑防氧化處理即制備獲得。在上述工藝步驟中步驟⑵中退火的溫度為150_250°C。步驟(3)中所述的化學(xué)試劑為銅防氧化(防變色)保護(hù)劑，該銅防氧化(防變色) 保護(hù)劑購自深圳市格森科技有限公司，可用作安全防斑點(diǎn)劑，增亮劑；表面保護(hù)劑；能持久的保護(hù)銅制品表面氧化斑點(diǎn)銹跡再生。其中，在步驟(3)中使用化學(xué)試劑滲透到銅離子表面的空隙中，然后洗干凈銅表面的化學(xué)溶液，烘干銅材表面的水分即可，化學(xué)溶液在銅離子空隙間形成一層均勻的保護(hù)膜，能有效的隔絕自然界中的氧。本發(fā)明是采用帶化后的銅基材，用防氧化試劑按工藝對(duì)其進(jìn)行處理，免用涂錫處理，因此能夠省去錫涂層的使用，由于銅的電導(dǎo)率大于錫，所以相同的橫截面條件下拓寬了導(dǎo)線的導(dǎo)電能力；同時(shí)，由于錫的密度小于銅，所以相同電導(dǎo)情況下，導(dǎo)線薄化提高了太陽能組件加工工藝適應(yīng)性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具是有如下有益效果①.本發(fā)明在銅導(dǎo)線的外表面采用化學(xué)試劑進(jìn)行防氧化處理，省去了錫涂層，因此節(jié)省了空間，提高了導(dǎo)線的導(dǎo)電能力；②.本發(fā)明改變了導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線由單一銅組成，省去了涂錫層，銅的電阻率為 1.75X10_6歐姆.厘米，錫的電阻率為12.6X 10_6歐姆.厘米，所以單位體積單一銅的導(dǎo)電率要好，從而增強(qiáng)了導(dǎo)線的導(dǎo)電能力；并增加了太陽能組件生產(chǎn)工藝適應(yīng)性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，采用如下工藝加工制成(1)采用常規(guī)工藝對(duì)銅帶進(jìn)行剪切或壓軋，再退火處理；(2)、按質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)，對(duì)其半成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控；(3)、成型的導(dǎo)線，進(jìn)行化學(xué)處理，再風(fēng)干后，密封包裝保存；(4)、檢查合格，即為成品。其中，為了調(diào)節(jié)經(jīng)剪切或壓軋?zhí)幚砗蟮你~基材的軟硬度，需進(jìn)行退火處理，退火處理時(shí)的溫度為150°C，化學(xué)處理時(shí)的化學(xué)溶液為銅防氧化(防變色)保護(hù)劑，該銅防氧化 (防變色)保護(hù)劑購自深圳市格森科技有限公司，可用作安全防斑點(diǎn)劑，增亮劑；表面保護(hù)劑；能持久的保護(hù)銅制品表面氧化斑點(diǎn)銹跡再生。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，采用經(jīng)預(yù)處理和防氧化處理后的導(dǎo)電銅帶制成，預(yù)處理包括將銅基材先經(jīng)裁剪或碾壓處理，防氧化處理采用化學(xué)試劑進(jìn)行處理，其具體的加工工藝如下(1)將銅基材經(jīng)裁剪或碾壓處理后形成導(dǎo)電銅帶；(2)退火處理；(3)將導(dǎo)電銅帶經(jīng)化學(xué)試劑防氧化處理即制備獲得。其中，為了調(diào)節(jié)經(jīng)剪切或壓軋?zhí)幚砗蟮你~基材的軟硬度，需進(jìn)行退火處理，退火處理時(shí)的溫度為250°C，化學(xué)處理時(shí)的化學(xué)溶液為銅防氧化(防變色)保護(hù)劑，該銅防氧化 (防變色)保護(hù)劑購自深圳市格森科技有限公司，可用作安全防斑點(diǎn)劑，增亮劑；表面保護(hù)劑；能持久的保護(hù)銅制品表面氧化斑點(diǎn)銹跡再生。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，采用經(jīng)預(yù)處理和防氧化處理后的導(dǎo)電銅帶制成，其具體的加工工藝如下(1)將銅基材經(jīng)裁剪或碾壓處理后形成導(dǎo)電銅帶；(2)退火處理；(3)將導(dǎo)電銅帶經(jīng)化學(xué)試劑防氧化處理即制備獲得。其中，為了調(diào)節(jié)經(jīng)剪切或壓軋?zhí)幚砗蟮你~基材的軟硬度，需進(jìn)行退火處理，退火處理時(shí)的溫度為200°C，化學(xué)處理時(shí)的化學(xué)溶液為銅防氧化(防變色)保護(hù)劑，該銅防氧化 (防變色)保護(hù)劑購自深圳市格森科技有限公司，可用作安全防斑點(diǎn)劑，增亮劑；表面保護(hù)齊U ；能持久的保護(hù)銅制品表面氧化斑點(diǎn)銹跡再生。 本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其 它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，其特征是采用經(jīng)預(yù)處理和防氧化處理后的導(dǎo)電銅帶制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，其特征是所述的預(yù)處理包括將銅基材經(jīng)裁剪或壓扁處理后再經(jīng)退火制成導(dǎo)電銅帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，其特征是所述的防氧化處理為采用化學(xué)試劑對(duì)導(dǎo)電銅帶進(jìn)行防氧化處理。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線的加工工藝，其特征是包含以下步驟(1)將銅基材經(jīng)裁剪或碾壓處理后形成導(dǎo)電銅帶；(2)退火處理；(3)將導(dǎo)電銅帶經(jīng)化學(xué)試劑防氧化處理即制備獲得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線的加工工藝，其特征是步驟(2) 中退火的溫度為150-250°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線，采用經(jīng)預(yù)處理和防氧化處理后的導(dǎo)電銅帶制成。本發(fā)明還公開了上述太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線的加工工藝，該太陽能電池組件內(nèi)用導(dǎo)線導(dǎo)電銅帶外環(huán)無其它金屬材料涂層，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用；導(dǎo)線由單一銅組成，省去了涂錫層，增強(qiáng)了導(dǎo)線的導(dǎo)電能力；增加了太陽能組件生產(chǎn)工藝適應(yīng)性。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102157592SQ201110001569
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者寇翠青, 尹偉勇, 柳國偉, 王士釗 申請(qǐng)人:上海晶澳太陽能科技有限公司