專利名稱：電力用直流同軸線纜的連接部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有與中心的主導(dǎo)體同軸的回路導(dǎo)體的電力用同軸線纜間的連接部上的回路導(dǎo)體的連接方法以及電力用直流同軸線纜的連接部。
背景技術(shù)：
圖17表示電力用直流同軸線纜的一例。該直流同軸線纜A的中心具有主導(dǎo)體1， 其外側(cè)依次同軸設(shè)有內(nèi)部半導(dǎo)體層2、主絕緣層3、外部半導(dǎo)電層4、回路導(dǎo)體5、回路內(nèi)部半導(dǎo)電層6、回路絕緣層7、回路外部半導(dǎo)電層8、鉛包層9和防腐層10 (參照專利文獻(xiàn)1的圖 1)。主導(dǎo)體1至外部半導(dǎo)電層4構(gòu)成了線纜芯11。通過將多條回路導(dǎo)體芯線 (return-conductor wire)(銅線)同心絞合(strand)在線纜芯11的外圍，形成回路導(dǎo)體 5?；芈穼?dǎo)體芯線的絞合方法有絞合方向不變的單一方向絞合(螺旋纏繞)；和按照規(guī)定間距顛倒絞合方向的SZ絞合(參照專利文獻(xiàn)1的圖2)。在連接這種同類的直流同軸線纜時(shí)，必須在線纜連接部進(jìn)行回路導(dǎo)體連接。目前已知的回路導(dǎo)體連接方法，是將回路導(dǎo)體芯線逐根對焊的方法。圖18-1、18-2，表示單方向?qū)⒒芈穼?dǎo)體芯線12絞合在線纜芯11上的情況下的回路導(dǎo)體5的連接狀態(tài)，圖18-3表示回路導(dǎo)體芯線12被SZ絞合的情況下的回路導(dǎo)體5的連接狀態(tài)，符號13是回路導(dǎo)體芯線12 的焊接部。電力用直流同軸線纜的主導(dǎo)體與回路導(dǎo)體的截面積，根據(jù)線纜被鋪設(shè)的環(huán)境來設(shè)計(jì)，按照以下方式來決定在額定電流流至主導(dǎo)體和回路導(dǎo)體時(shí)，整個(gè)長度范圍內(nèi)的線纜不超過主導(dǎo)體的最高允許溫度(例如90°C )和回路導(dǎo)體的最高允許溫度(例如75°C )。此外，直流同軸線纜的連接部，由連接部中心的主導(dǎo)體連接部、其外側(cè)的連接主絕緣層間的增強(qiáng)主絕緣層、其外側(cè)的回路導(dǎo)體連接部、其外側(cè)的連接回路絕緣層間的增強(qiáng)回路絕緣體、其外側(cè)的金屬外皮連接部等構(gòu)成。專利文獻(xiàn)1 特開平11-111071對于回路導(dǎo)體的構(gòu)成(線直徑和線根數(shù))相同的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接，雖然可以使用現(xiàn)有的將回路導(dǎo)體芯線逐根對焊的方法，但以往的連接方法存在以下問題如果回路導(dǎo)體芯線根數(shù)很多，焊接次數(shù)就會增多，焊接作業(yè)時(shí)間就會變長。此外，對于回路導(dǎo)體芯線根數(shù)不同的同類直流同軸線纜間的回路導(dǎo)體的連接，不能應(yīng)用以往的將回路導(dǎo)體芯線逐根對焊的方法。也就是說，在回路導(dǎo)體芯線根數(shù)較多的直流同軸線纜的一方，會產(chǎn)生無法與對方連接的多余的回路導(dǎo)體芯線。此外，在線纜芯或連接部的外部半導(dǎo)電層上焊接回路導(dǎo)體芯線的情況下，會出現(xiàn)以下問題焊接時(shí)所產(chǎn)生的熱會對線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)主絕緣層造成熱損傷。為了解決上述問題，可以考慮以下方法使用對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行SZ絞合得到的直流同軸線纜，如圖18-3所示，使將要焊接的回路導(dǎo)體芯線離開線纜芯或連接部的外部半導(dǎo)電層進(jìn)行焊接，焊接后再將回路導(dǎo)體芯線恢復(fù)到SZ絞合的狀態(tài)。但該方法僅適用于對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行SZ絞合的直流同軸線纜間的連接。此外，由于對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行SZ絞合的直流同軸線纜與對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行單向絞合的直流同軸線纜相比，生產(chǎn)效率低、成本高，所以僅僅為了回路導(dǎo)體芯線的焊接，就將回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行SZ絞合，并非上策。另一方面，連接部的增強(qiáng)主絕緣層和增強(qiáng)回路絕緣體，分別形成得比線纜部的主絕緣層和回路絕緣層更厚。所以，直流同軸線纜連接部的半徑方向的熱阻，比線纜部的半徑方向的熱阻更大。例如，對各直流同軸線纜進(jìn)行直徑與線纜部幾乎相同(準(zhǔn)同徑)的完成工序的工廠內(nèi)連接部(FJ factory Joint)，雖然與線纜部具有幾乎相同的結(jié)構(gòu)，然而連接部在半徑方向的熱阻比線纜部更大。此外，直流同軸線纜的連接部，在外側(cè)設(shè)置金屬制或塑料制連接管(或保護(hù)管)的情況下，通常，在回路絕緣層和增強(qiáng)回路絕緣體與連接管之間填充防水用(或絕緣用)化合物。在這種方式的連接部中，半徑方向的熱阻會進(jìn)一步增大。直流同軸線纜中，除主導(dǎo)體之外回路導(dǎo)體中也流有額定電流，所以，主導(dǎo)體與回路導(dǎo)體雙方都會成為發(fā)熱源，直流同軸線纜的連接部在半徑方向的熱阻的增大，成為連接部溫度上升的主要原因。再有，對于直流同軸線纜的連接，除了像工廠內(nèi)連接部那樣將結(jié)構(gòu)相同的直流同軸線纜連接的情況，還存在連接結(jié)構(gòu)不同的直流同軸線纜的情況。例如，對于在海底鋪設(shè)的海底用直流同軸線纜和在陸地上鋪設(shè)的陸地用直流同軸線纜，由于鋪設(shè)環(huán)境不同，所以主導(dǎo)體截面積和回路導(dǎo)體截面積也就各不相同。當(dāng)進(jìn)行這種海底用直流同軸線纜與陸地用直流同軸線纜的連接時(shí)(由于通常是在岸邊連接，所以稱岸邊連接部)，連接部內(nèi)的主導(dǎo)體和回路導(dǎo)體的發(fā)熱量在連接部長邊方向上會有所不同，在主導(dǎo)體截面積和回路導(dǎo)體截面積較小一方的線纜側(cè)，發(fā)熱量較大。所以，存在以下隱憂直流同軸線纜連接部在半徑方向上的熱阻的增大，會引起連接部內(nèi)溫度的顯著上升。另外，由于直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，通過將回路導(dǎo)體芯線緊密地同心絞合而形成，所以，相鄰的回路導(dǎo)體幾乎會相接。相反，在直流同軸線纜的連接部，由于連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外徑大于線纜的主絕緣層的外徑，所以，位于連接部的增強(qiáng)主絕緣層外側(cè)的回路導(dǎo)體與線纜部的回路導(dǎo)體相比，相鄰的回路導(dǎo)體芯線的間隔會變寬。回路導(dǎo)體芯線的間隔若變寬，會出現(xiàn)以下問題電磁屏蔽特性不夠充分。此外，可以認(rèn)為，一旦回路導(dǎo)體芯線之間形成間隙，經(jīng)相鄰的各回路導(dǎo)體芯線的電流的流動幾乎消失，所以，在線纜連接部，當(dāng)流動在各回路導(dǎo)體芯線中的電流值產(chǎn)生不均衡時(shí)，有可能使電流集中在部分的回路導(dǎo)體芯線中，產(chǎn)生異常發(fā)熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種直流同軸線纜的回路導(dǎo)體的連接方法，可以縮短焊接回路導(dǎo)體芯線的作業(yè)時(shí)間，同時(shí)也可以用于回路導(dǎo)體芯線根數(shù)不同的直流同軸線纜間的回路導(dǎo)體連接。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種直流同軸線纜的回路導(dǎo)體的連接方法，在焊接回路導(dǎo)體時(shí)，不會對線纜部的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)絕緣層造成熱損傷。
此外，本發(fā)明的再一目的在于，抑制直流同軸線纜連接部上的溫度上升，特別是抑制回路導(dǎo)體截面積不同的直流同軸線纜的連接部上的溫度上升。此外，本發(fā)明的再一目的在于，防止直流同軸線纜連接部上電磁屏蔽特性的降低， 同時(shí)，防止回路導(dǎo)體的異常發(fā)熱。為了解決上述課題而達(dá)到目的，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體、其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中，分別將雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，在將雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部對接的形態(tài)下焊接。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差，不足組成寬度較大一方的芯線束的芯線的直徑的2倍。在本發(fā)明中，所謂“芯線的直徑”這一表述，還涵蓋了“芯線寬度”的意思。也就是說，在芯線截面為非圓形的情況下，將所要連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差設(shè)為不足組成寬度較大一方的芯線束的芯線寬度的2倍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體、 其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中，分別將雙方的直流同軸線纜回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，將雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部分別與另外準(zhǔn)備的中繼導(dǎo)體焊接，來連接各回路導(dǎo)體芯線束。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，所述中繼導(dǎo)體，是對每個(gè)所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束另外準(zhǔn)備的導(dǎo)線芯線束。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，所述中繼導(dǎo)體，是對每個(gè)所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束另外準(zhǔn)備的銅板或銅帶。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體， 其外側(cè)具有內(nèi)部半導(dǎo)電層、主絕緣層、外部半導(dǎo)電層，其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中， 在進(jìn)行回路導(dǎo)體焊接連接的區(qū)域的外部半導(dǎo)電層上設(shè)置緩沖層，在該緩沖層上進(jìn)行回路導(dǎo)體的焊接連接。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，將所述緩沖層形成在線纜的外部半導(dǎo)電層上。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，其回路導(dǎo)體的截面積不同，其特征在于，回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接部，位于回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，其回路導(dǎo)體的截面積不同，其特征在于，作為回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜的第一直流同軸線纜的回路導(dǎo)體、和作為回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜的第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，通過截面積為所述第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體截面積以上的中繼導(dǎo)體而連接，所述中繼導(dǎo)體被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，第一直流同軸線纜的回路導(dǎo)體和所述中繼導(dǎo)體間
5的連接部位于第一直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍，第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體和所述中繼導(dǎo)體間的連接部，位于第二直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，具有回路導(dǎo)體，其特征在于，各回路導(dǎo)體通過截面積為回路導(dǎo)體截面積以上的中繼導(dǎo)體而連接，所述中繼導(dǎo)體，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，回路導(dǎo)體和中繼導(dǎo)體間的連接部，位于直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，中心具有主導(dǎo)體，其外側(cè)具有內(nèi)部半導(dǎo)電層、主絕緣層、外部半導(dǎo)電層，其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體，其特征在于，在位于連接部的緊挨回路導(dǎo)體的正下方或正上方，沿全周設(shè)置金屬層。根據(jù)本發(fā)明，可以使回路導(dǎo)體的構(gòu)成(芯線根數(shù))不相同的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體容易地連接。此外，對于回路導(dǎo)體構(gòu)成相同的直流同軸線纜間的回路導(dǎo)體連接，也可以縮短其連接作業(yè)時(shí)間。此外，根據(jù)本發(fā)明，焊接回路導(dǎo)體時(shí)所產(chǎn)生的熱，不會對直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)主絕緣層造成熱損傷。此外，在焊接回路導(dǎo)體時(shí)，也不會對直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)主絕緣層造成外傷。此外，對于直流同軸線纜的連接部，由于線纜部的外部半導(dǎo)電層的外徑比連接部的外部半導(dǎo)電層的外徑小，所以，如果利用該外徑差，在線纜部的外部半導(dǎo)電層上形成緩沖層，就可以將直流同軸線纜連接部的外徑控制得較小，同時(shí)，提高回路導(dǎo)體的連接使用性。如果進(jìn)一步將緩沖層至連接部的外部半導(dǎo)電層的外徑做成一樣的話，減少回路導(dǎo)體彎曲的優(yōu)點(diǎn)就會呈現(xiàn)。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于回路導(dǎo)體的截面積在直流同軸線纜連接部的長邊方向的大部分上變大(回路導(dǎo)體的電阻變小)，所以連接部內(nèi)回路導(dǎo)體通電引起的發(fā)熱量就會減少，可以抑制連接部的溫度上升。此外，根據(jù)本發(fā)明，即便回路導(dǎo)體芯線間的間隙變寬，也可以由金屬層來補(bǔ)足電磁屏蔽特性的降低。此外，由于上述金屬層與多個(gè)回路導(dǎo)體芯線是電接觸的，所以金屬層成為電流通路，每個(gè)回路導(dǎo)體芯線中的電流就會分布均勻，同時(shí)，回路導(dǎo)體電阻降低。由此，可以抑制直流同軸線纜連接部上的回路導(dǎo)體的發(fā)熱，抑制溫度的上升。


圖1是使用本發(fā)明實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體連接方法的電力用直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖2是說明本發(fā)明實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖3是說明本發(fā)明實(shí)施方式2的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖4-1是表示將圖3的回路導(dǎo)體連接方法中的回路導(dǎo)體芯線束的前端部的對接的狀態(tài)和焊接的狀態(tài)的平面圖。圖4-2是表示將圖3的回路導(dǎo)體連接方法中的回路導(dǎo)體芯線束的前端部的對接的狀態(tài)和焊接的狀態(tài)的正面圖。圖5是說明本發(fā)明實(shí)施方式3的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖6是說明本發(fā)明實(shí)施方式4的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。
圖7是說明本發(fā)明實(shí)施方式5的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖8-1是說明本發(fā)明實(shí)施方式2的變形例的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖8-2是說明本發(fā)明實(shí)施方式3的變形例的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖8-3是說明本發(fā)明實(shí)施方式4的變形例的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖9是使用本發(fā)明實(shí)施方式6的回路導(dǎo)體連接方法的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施方式7的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖11-1是表示本發(fā)明第四實(shí)施例的主導(dǎo)體溫度分布和回路導(dǎo)體溫度分布的圖線。圖11-2是表示本發(fā)明比較例的主導(dǎo)體溫度分布和回路導(dǎo)體溫度分布的圖線。圖12是本發(fā)明實(shí)施方式8的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施方式9的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施方式10的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施方式11的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖16是本發(fā)明實(shí)施方式12的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖17是表示電力用直流同軸線纜的一例的橫截面圖。圖18-1是表示以往的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖18-2是表示以往的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖18-3是表示以往的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖中Ula Ib-主導(dǎo)體，2、2a 2c、2ab_內(nèi)部半導(dǎo)電層，3、3a 3b_主絕緣層，4、 4a 4c-外部半導(dǎo)電層，5、5a 5c_回路導(dǎo)體，6-回路內(nèi)部半導(dǎo)電層，7、7a 7b_回路絕緣層，8-回路外部半導(dǎo)電層，9、9a 9b-鉛包層，10、10a IOc-防腐層，11-線纜芯，12、 12a 12c-回路導(dǎo)體芯線，13,21-焊接部，22-增強(qiáng)主絕緣層，23、23b、23c_緩沖層，2 24e-回路導(dǎo)體芯線束，25、2^、25c-焊接部，26-中繼導(dǎo)體芯線束，26a-中繼導(dǎo)體，27-銅帶， 28-外部半導(dǎo)電層，28a-錐形端部，29-增強(qiáng)回路絕緣體，30-鉛包層，31-防腐層，32-金屬層，121-套筒，A D-直流同軸線纜，P、PUP2-區(qū)域。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法以及電力用直流同軸線纜的連接部的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，本發(fā)明并不被該實(shí)施方式所限定。(實(shí)施方式1)圖1是使用本發(fā)明實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體連接方法的電力用直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。要連接的各直流同軸線纜A、B，分別具有與圖17所示構(gòu)造相同的構(gòu)造，依次將防腐層10a、10b、鉛包層9a、9b、回路絕緣體7a、7b、外部半導(dǎo)電層如、 4b、主絕緣層3a、!3b層層剝離，使前端露出主導(dǎo)體la、lb，使主導(dǎo)體la、lb間焊接。符號21 是主導(dǎo)體la、Ib的焊接部。主導(dǎo)體la、Ib及其焊接連接部21，通過跨兩線纜的主絕緣層3a、 3b形成的增強(qiáng)主絕緣層22而絕緣。此外，在一方的直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層如上設(shè)有緩沖層23，外徑幾乎與增強(qiáng)主絕緣層22相同，該緩沖層23上連接有兩個(gè)線纜回路導(dǎo)體5a,5b0關(guān)于緩沖層23，之后詳細(xì)敘述。圖2表示本實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體5a、5b的連接方法。該連接方法，使雙方的直流同軸線纜A、B雙方的回路導(dǎo)體芯線12a、12b以每幾根為單位相鄰的方式排列，形成回路導(dǎo)體芯線束Ma、Mb，使雙方的回路導(dǎo)體芯線束Ma、24b的前端部在緩沖層23上收攏，在對接的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。符號25是焊接部。采用這種連接方法，可以保持回路導(dǎo)體連接部的平滑性，抑制局部高電場部的產(chǎn)生。此外，與以往的將回路導(dǎo)體芯線逐根焊接的方法相比，可以縮短焊接時(shí)間。另外，在不設(shè)置緩沖層23的情況下，也可以將回路導(dǎo)體芯線束Ma、24b焊接在外部半導(dǎo)電層如上、即直流同軸線纜A的線纜芯上。(實(shí)施方式2)雖然上述實(shí)施方式1，是要連接的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑都相同的情況，但對于回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑不同的情況，本發(fā)明也可以進(jìn)行回路導(dǎo)體的連接。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式2的回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑不同情況下的連接方法的說明圖。本實(shí)施方式2，是在實(shí)施方式1中，將直流同軸線纜A置換成回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑不同的直流同軸線纜C。另外，由于其它構(gòu)成都與實(shí)施方式1相同，所以相同的部分就附加了相同的符號。本實(shí)施方式2，對構(gòu)成各回路導(dǎo)體芯線束Mb、2k的芯線根數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使要連接的直流同軸線纜B、C雙方的回路導(dǎo)體芯線束的數(shù)量相同。在此基礎(chǔ)上，使回路導(dǎo)體芯線12b、12c以調(diào)整后的根數(shù)為單位相鄰的方式排列，形成回路導(dǎo)體芯線束Mb、Mc， 使雙方的回路導(dǎo)體芯線束24b、2k的前端部如圖4-1、4-2所示那樣在緩沖層23上收攏，在對接的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。符號25是焊接部。(實(shí)施方式3)圖5是說明本發(fā)明實(shí)施方式3的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。該連接方法，雖然在使雙方的直流同軸線纜B、C的回路導(dǎo)體芯線12b、12c以每幾根為單位相鄰的方式排列， 形成回路導(dǎo)體芯線束24b、2k這一點(diǎn)，與上述實(shí)施方式2相同，但為將雙方回路導(dǎo)體芯線束 24b、2k的前端部，分別與另外準(zhǔn)備的中繼導(dǎo)線束沈焊接，使各回路導(dǎo)體芯線束Mb、Mc連接。上述回路導(dǎo)體的連接方法中，與直接焊接直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體芯線束的情況相比，更容易調(diào)整回路導(dǎo)體芯線束前端部的焊接位置。此外，對要連接的回路導(dǎo)體芯線束的構(gòu)成(線徑和線數(shù))不同的情況，也可以進(jìn)行連接。在這種情況下，插入的中繼導(dǎo)體芯線束沈的截面積，被設(shè)為要連接的直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體芯線束的截面積之中較小一方的截面積以上。這樣，可以將電流流向回路導(dǎo)體時(shí)的回路導(dǎo)體連接部的發(fā)熱量，控制不大于直接焊接各回路導(dǎo)體芯線束之間時(shí)的發(fā)熱量。(實(shí)施方式4)圖6是說明本發(fā)明實(shí)施方式4的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。該實(shí)施方式與實(shí)施方式3的不同點(diǎn)在于，銅帶27被用作中繼導(dǎo)體。由于其它構(gòu)成都與實(shí)施方式5相同，所以相同的部分就附加了相同的符號。在這種情況下，為了抑制電流流向回路導(dǎo)體時(shí)的回路導(dǎo)體連接部上的發(fā)熱，插入的銅帶27的截面積，被設(shè)為要連接的直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體芯線束的截面積中較小一方的截面積以上。另外，也可以使用銅板來替代銅帶27。(實(shí)施方式5)圖7是說明本發(fā)明實(shí)施方式5的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。該實(shí)施方式5，在實(shí)施方式1中，將要連接的直流同軸線纜A、B分別置換成回路導(dǎo)體芯線12被雙絞合得到的直流同軸線纜D、Ε。在這種情況下，也可以使雙方的直流同軸線纜D、E的回路導(dǎo)體芯線 12d、12e以每幾根為一單位相鄰的方式排列，形成回路導(dǎo)體芯線束Md、Me，使雙方的回路導(dǎo)體芯線束Md、2^的前端部收攏，在對接的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。圖7中，雖然表示的是直接輝接回路導(dǎo)體芯線束Md、2^雙方的前端部的情況，但在SZ絞合的情況下，也可以如圖5 或圖6所示，將回路導(dǎo)體芯線束雙方的前端部分別與另外準(zhǔn)備的中繼導(dǎo)體芯線束或銅帶或者銅板分別焊接，連接各回路導(dǎo)體芯線束。另外，例如在連接各回路導(dǎo)體芯線束的情況下，對于要連接的回路導(dǎo)體芯線束的導(dǎo)體截面積，優(yōu)選將下式(1)所定義的“要連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比”，設(shè)定在0.7 1.4的范圍。[式1]
權(quán)利要求
1. 一種電力用直流同軸線纜的連接部，其回路導(dǎo)體的截面積不同，其特征在于， 回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接部，位于回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是一種在中心具有主導(dǎo)體、其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部上的上述回路導(dǎo)體的連接方法，分別將雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，在使雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部對接的形態(tài)下焊接。由此，可以縮短焊接回路導(dǎo)體芯線的作業(yè)時(shí)間，同時(shí)也可以用于回路導(dǎo)體芯線根數(shù)不同的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接。
文檔編號H01R9/05GK102170054SQ20111005203
公開日2011年8月31日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者川上真一, 水野健彥 申請人:株式會社維世佳, 株式會社藤倉, 電源開發(fā)株式會社