專利名稱：沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，具體為一種沖擊電壓發(fā)生器充電電阻隔離的方法與裝置，產(chǎn)生的沖擊電壓以供絕緣的沖擊耐受或放電實(shí)驗(yàn)使用，屬特高壓試驗(yàn)電器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著特高壓輸變電技術(shù)的不斷發(fā)展，針對(duì)超高壓或特高壓輸變電設(shè)備絕緣的沖擊耐受以及放電試驗(yàn)裝置，需要產(chǎn)生波前時(shí)間為2500μ8的操作沖擊電壓波形，傳統(tǒng)的試驗(yàn)裝置回路由于技術(shù)原因，在產(chǎn)生長(zhǎng)波前操作沖擊電壓時(shí)效率很低(傳統(tǒng)的沖擊發(fā)生器，雷電波效率為90%以上，標(biāo)準(zhǔn)操作250μ8波前時(shí)間效率為70%以上，波前時(shí)間1000μ8操作沖擊效率約為50% 60%，2500μ8的效率約為40%)，為了產(chǎn)生能夠適用特高壓試驗(yàn)的長(zhǎng)波前操作沖擊就需要提高發(fā)生器的效率，因此對(duì)于一般的非周期性沖擊電壓波，根據(jù)電路理論，可以用直流電源經(jīng)電阻向電容器充電后，由主電容對(duì)試品放電，可產(chǎn)生沖擊電壓波的波前部分； 利用已充電的電容器經(jīng)波尾電阻放電可產(chǎn)生沖擊電壓波的波尾部分。為了形成幅值較高的沖擊電壓波，通常采用多級(jí)電容器并聯(lián)充電、然后自動(dòng)串起來(lái)放電的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，在這種多級(jí)沖擊電壓發(fā)生器中，各級(jí)開(kāi)關(guān)起著將各級(jí)電容器從并聯(lián)充電自動(dòng)轉(zhuǎn)換成串聯(lián)放電的作用，其中的串并聯(lián)轉(zhuǎn)換裝置，也就是充電電阻的分合，是實(shí)現(xiàn)上述波前時(shí)間為2500μ8的操作沖擊電壓波形設(shè)備的重要部分。中國(guó)發(fā)明專利《一種沖擊電壓發(fā)生器充電開(kāi)關(guān)》(申請(qǐng)?zhí)?200910060565. 8申請(qǐng)日2009-01-19)是采用齒輪齒條的推桿方式旋轉(zhuǎn)電極進(jìn)行串并聯(lián)轉(zhuǎn)換操作裝置，開(kāi)關(guān)為空間旋轉(zhuǎn)式，液壓油缸驅(qū)動(dòng)，動(dòng)靜觸頭一個(gè)為圓球型，另一個(gè)為凹狀彈簧體，通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)的分合，該裝置利用精密機(jī)械傳動(dòng)和間隙消除技術(shù)， 在并聯(lián)過(guò)程中，開(kāi)關(guān)對(duì)接處會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，但該壓應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致開(kāi)關(guān)連接過(guò)程失穩(wěn)，影響多級(jí)電容器的充放電性能、且整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，另一方面，開(kāi)關(guān)占據(jù)的實(shí)體空間較大，不利于保證高壓安全距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)所提出問(wèn)題及已有技術(shù)的不足，提出一種沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，是一種多級(jí)聯(lián)動(dòng)分合的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，各級(jí)開(kāi)關(guān)的固定電極通過(guò)開(kāi)關(guān)連接板固連在充放電本體法蘭上，充電時(shí)開(kāi)關(guān)合上，接入充電電阻，使多級(jí)電容器并聯(lián)充電；放電時(shí)開(kāi)關(guān)分開(kāi)，斷開(kāi)充電電阻，使多級(jí)電容器串聯(lián)產(chǎn)生更高電壓對(duì)試品放電；采用受拉預(yù)應(yīng)力的絕緣桿、大旋繞比的導(dǎo)電彈簧實(shí)現(xiàn)充電電阻的串并聯(lián)隔離；開(kāi)關(guān)分合的動(dòng)作僅是絕緣桿在垂直方向上下移動(dòng)；預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置、張緊及位置調(diào)整單元、電極調(diào)整套有利于開(kāi)關(guān)穩(wěn)定分合，提高同步性能，有效的去除了充電電阻在放電過(guò)程中的不利影響，使得沖擊電壓發(fā)生器在獲得長(zhǎng)波前操作波的同時(shí)提高了輸出效率，在特高壓條件下實(shí)現(xiàn)2500μ s 的長(zhǎng)波前操作沖擊電壓時(shí)的效率可達(dá)60%以上，滿足了超高壓或特高壓長(zhǎng)波前操作沖擊實(shí)驗(yàn)的需要。
本發(fā)明的技術(shù)方案是沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，由操動(dòng)單元、開(kāi)關(guān)單元、動(dòng)力單元組成；動(dòng)力單元是驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)分合的電動(dòng)、或者是液壓油缸傳動(dòng)、也可以是氣缸傳動(dòng)裝置；其特征在于所述的操動(dòng)單元由鋼絲繩、絕緣桿、上安裝板、下安裝板、預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置、張緊裝置和位置調(diào)整裝置組成的聯(lián)動(dòng)組件；絕緣桿是環(huán)氧樹(shù)脂桿，預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置是一個(gè)帶L型支架的類似于花藍(lán)螺絲的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其兩端連接的鋼絲繩通過(guò)位置調(diào)整裝置的導(dǎo)向輪與絕緣桿連接；所述的位置調(diào)整裝置是可調(diào)導(dǎo)向輪二自由度位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)；張緊裝置一個(gè)可調(diào)安裝高度的滑輪；上安裝板與下安裝板為剛性組件；預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置固連在上安裝板上，張緊裝置固連在下安裝板上，位置調(diào)整裝置有四個(gè)，分別固連在上安裝板和下安裝板上；其有益效果是受拉預(yù)應(yīng)力的絕緣桿作為操動(dòng)開(kāi)關(guān)分合的操動(dòng)桿，在實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)開(kāi)合動(dòng)作所受新增應(yīng)力時(shí)變形小，開(kāi)關(guān)分合時(shí)的同步誤差不超過(guò)0.02mm，緩解了因操作中慣性沖擊產(chǎn)生的抖動(dòng)和跳動(dòng)。如上所述的沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，特征在于所述的開(kāi)關(guān)單元由開(kāi)關(guān)連接板、固定電極、移動(dòng)電極和拉簧組成；連接板兩端開(kāi)有安裝孔，拉簧是可導(dǎo)電的具有大旋繞比的彈簧，移動(dòng)電極是圓環(huán)帶凸臺(tái)的導(dǎo)電金屬體；開(kāi)關(guān)連接板一端與充放電本體法蘭固連，另一端與固定電極固連，絕緣桿與固定電極為垂直方向滑動(dòng)配合，移動(dòng)電極與絕緣桿之間有鎖緊螺釘固連，拉簧上端與固定電極鎖緊，拉簧下端與移動(dòng)電極鎖緊；其有益效果是控制絕緣桿升降運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)固定電極與移動(dòng)電極的斷開(kāi)與合上，由此即實(shí)現(xiàn)了充電電阻的斷開(kāi)與接通。如上所述的沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，特征在于所述開(kāi)關(guān)單元的固定電極由電極套筒、電極調(diào)整套、壓簧、板連接螺母、固定套和拉簧鎖緊螺母組成；電極套筒為圓環(huán)狀，其下端外部凸起，電極套筒與絕緣桿滑動(dòng)配合；固定套為圓環(huán)狀帶外螺紋，其內(nèi)圓環(huán)與絕緣桿滑動(dòng)配合，固定套穿在開(kāi)關(guān)連接板一端的圓孔內(nèi)，板連接螺母及拉簧鎖緊螺母分別與固定套外螺紋配合將固定套鎖緊在開(kāi)關(guān)連接板上；電極調(diào)整套為圓環(huán)狀，其下端有內(nèi)螺紋與板連接螺母的外螺紋旋接，其上端有向內(nèi)凸起的圓裙，該圓裙將電極套筒卡在電極調(diào)整套與絕緣桿之間；電極套筒與板連接螺母之間，還有支承電極套筒的壓簧；其動(dòng)作原理是固連在絕緣桿上的移動(dòng)電極在絕緣桿垂直上升或下降時(shí)同步升降，開(kāi)關(guān)合上過(guò)程中，移動(dòng)電極帶著導(dǎo)電拉簧，與固定電極的電極套筒接合，并繼續(xù)觸壓電極套筒移動(dòng)到預(yù)定位置，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)電極與固定電極緊密接合；其有益效果是由于固定電極的電極套筒中裝有支承電極套筒的壓簧，當(dāng)移動(dòng)電極與固定電極接合到位時(shí)，可保證其接合壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并自動(dòng)補(bǔ)償電極觸頭的損耗以及安裝誤差，開(kāi)關(guān)合上后電極接觸可靠，壓簧在開(kāi)關(guān)動(dòng)作過(guò)程中還起到緩沖作用。如上所述的沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于在平面上，可以將多個(gè)充放電本體單元按一定規(guī)則排列安裝，任意相鄰兩個(gè)充放電本體單元之間的最短距離不小于設(shè)備器件的高壓安全距離；其有益效果是有利于在平面及空間上最大數(shù)量安裝多極充放電本體單元，達(dá)到特高壓實(shí)驗(yàn)電壓要求，減少了安裝沖擊發(fā)生器對(duì)平面及空間的需求。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)示意圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)關(guān)閉合時(shí)示意圖；附圖3為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)關(guān)與充放電本體連接開(kāi)關(guān)合上時(shí)示意圖； 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)關(guān)與充放電本體連接開(kāi)關(guān)分開(kāi)時(shí)示意圖； 附圖5為圖3中A部分放大示意圖； 附圖6為圖4中B部分放大示意圖； 附圖7為圖4中C部分放大示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖中的標(biāo)記附圖1至附圖4中，1一充放電本體法蘭，2 —開(kāi)關(guān)連接板，3—螺栓緊固件，4一絕緣桿，5—電極套筒，6—電極調(diào)整套，7—壓簧，8—板連接螺母，9一固定套， 10—拉簧鎖緊螺母，11一拉簧，12—移動(dòng)電極，13—螺釘，14 一充放電本體，15—預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置，16—位置調(diào)整裝置，17—?jiǎng)恿卧?8—上安裝板，19一鋼絲繩，20—下安裝板，21-張緊裝置。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明所涉及的充放電本體，是多段圓柱狀空心結(jié)構(gòu)絕緣支柱，以及連接在支柱兩端的金屬法蘭、安裝在法蘭上的充電電容、電阻、間隙點(diǎn)火發(fā)生器等，絕緣支柱長(zhǎng)度符合高壓安全絕緣距離要求，充電時(shí)開(kāi)關(guān)合上，將支柱兩端的法蘭短接；放電時(shí)開(kāi)關(guān)分開(kāi)。參照附圖1至附圖4，本發(fā)明所公開(kāi)的拉簧式充電電阻隔離開(kāi)關(guān)，由操動(dòng)單元、開(kāi)關(guān)單元和動(dòng)力單元組成；操動(dòng)單元由鋼絲繩19、絕緣桿4、上安裝板18、下安裝板20、預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置15、分列于上安裝板18及下安裝板20兩端的位置調(diào)整裝置16和固連在下安裝板上張緊裝置21組成的聯(lián)動(dòng)組件；絕緣桿2是環(huán)氧樹(shù)脂桿，預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置15是一個(gè)帶L型支架的類似于花藍(lán)螺絲的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其兩端連接的鋼絲繩19通過(guò)位置調(diào)整裝置16的導(dǎo)向輪與絕緣桿4連接；位置調(diào)整裝置16上的導(dǎo)向輪在二個(gè)自由度上的位置可調(diào)整；張緊裝置 21上的滑輪可以使聯(lián)動(dòng)組件中相互連接的鋼絲繩19及絕緣桿4為張緊狀態(tài)；上安裝板18 與下安裝板20為剛性組件；預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置15固連在上安裝板18上，二個(gè)張緊裝置16固連在下安裝板20上，位置調(diào)整裝置16有四個(gè)，分別固連在上安裝板18和下安裝板20上。開(kāi)關(guān)單元由開(kāi)關(guān)連接板2、固定電極、移動(dòng)電極12和拉簧11組成；連接板2兩端開(kāi)有安裝孔，拉簧11是可導(dǎo)電的具有大旋繞比的彈簧，移動(dòng)電極12是圓環(huán)帶凸臺(tái)的導(dǎo)電金屬體；開(kāi)關(guān)連接板2 —端與充放電本體法蘭1固連，另一端與固定電極固連，絕緣桿4與固定電極為垂直方向滑動(dòng)配合，移動(dòng)電極12與絕緣桿4之間有鎖緊螺釘13固連，拉簧4上端與固定電極鎖緊，拉簧4下端與移動(dòng)電極12鎖緊；固定電極由電極套筒5、電極調(diào)整套6、壓簧7、板連接螺母8、固定套9和拉簧鎖緊螺母10組成；電極套筒5為圓環(huán)狀，其下端外部凸起，電極套筒5與絕緣桿4滑動(dòng)配合；固定套9為圓環(huán)狀帶外螺紋，其內(nèi)圓環(huán)與絕緣桿4滑動(dòng)配合，固定套9穿在開(kāi)關(guān)連接板2 —端的圓孔內(nèi)，板連接螺母8及拉簧鎖緊螺母10分別與固定套9外螺紋配合將固定套9鎖緊在開(kāi)關(guān)連接板2上；電極調(diào)整套6為圓環(huán)狀，其下端有內(nèi)螺紋與板連接螺母8的外螺紋旋接，其上端有向內(nèi)凸起的圓裙，該圓裙將電極套筒5卡在電極調(diào)整套6與絕緣桿4之間；電極套筒5與板連接螺母8之間，還有支承電極套筒5的壓簧7 ；當(dāng)固連在絕緣桿4上的移動(dòng)電極12在絕緣桿4垂直上升或下降時(shí)同步升降，開(kāi)關(guān)合上過(guò)程中，移動(dòng)電極12帶著導(dǎo)電拉簧11，與固定電極的電極套筒5接合，并繼續(xù)觸壓電極套筒5移動(dòng)到預(yù)定位置，由于壓簧7的彈力作用，移動(dòng)電極12下端面與固定電極的電極套
5筒5之間可緊密接合。動(dòng)力單元17是驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)分合的電動(dòng)、或者是液壓油缸傳動(dòng)、也可以是氣缸傳動(dòng)裝置，本實(shí)施中，是一個(gè)可左右移動(dòng)的二工位氣缸及導(dǎo)向、承載裝置，固連在下安裝板20上。參見(jiàn)附圖3附圖4，本發(fā)明實(shí)施例以三級(jí)串聯(lián)沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)為例，圖中右側(cè)隔離開(kāi)關(guān)如附圖1方式安裝，左側(cè)是將圖1中裝置垂直反向安裝；或者是左側(cè)如圖1方式安裝，右側(cè)反向安裝。如附圖1至附圖4所示，當(dāng)氣缸動(dòng)力單元17拉動(dòng)右側(cè)絕緣桿4下降時(shí)，左側(cè)絕緣桿4上升，兩側(cè)絕緣桿4的行程相同，當(dāng)右側(cè)絕緣桿4下降時(shí)，絕緣桿4上固連的移動(dòng)電極 12也同步下降，此時(shí)移動(dòng)電極12下端面與固定電極的電極套筒5接觸，之后氣缸動(dòng)力單元 17繼續(xù)帶動(dòng)絕緣桿4及移動(dòng)電極12下降一定位移，此時(shí)電極套筒5壓縮壓簧7，移動(dòng)電極 12與電極套筒之間因壓簧7的作用緊密壓接。絕緣桿4在多級(jí)電極層之間上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)電極12上下移動(dòng)，絕緣桿4兩端與鋼絲繩19連接；為了保證絕緣桿4在安裝時(shí)豎直，在安裝前，可用鉛錘法初步確定位置調(diào)整裝置16及張緊裝置21的安裝位置進(jìn)行安裝，再通過(guò)位置調(diào)整裝置16及張緊裝置21精確調(diào)節(jié)絕緣桿4的鉛垂度，使電極結(jié)構(gòu)盡可能在同一豎直平面內(nèi)從而減小運(yùn)動(dòng)誤差，使開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)確、同步；預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置15兩端與鋼絲繩19固連，在開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)前起到粗步調(diào)節(jié)的作用，提供預(yù)緊力，使絕緣桿4處于拉伸狀態(tài)，增大了絕緣桿4的剛度，保證了開(kāi)關(guān)的同步分
I=I O由于開(kāi)關(guān)電極分合運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，鋼絲繩19松邊會(huì)有冗余，使開(kāi)關(guān)開(kāi)合同步性降低，在下安裝板20上安裝有張緊裝置21，其張緊力有效的解決了鋼絲繩19松邊冗余的問(wèn)題；動(dòng)力單元17用氣缸作驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，其移動(dòng)部件上有鋼絲繩夾緊裝置將鋼絲繩19與之固連，當(dāng)移動(dòng)部件左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)鋼絲繩19帶動(dòng)絕緣桿4及移動(dòng)電極12同步運(yùn)動(dòng)， 完成開(kāi)關(guān)單元的分合動(dòng)作。由于本發(fā)明的開(kāi)關(guān)分合機(jī)構(gòu)僅是垂直方向的上下運(yùn)動(dòng)，較之已有發(fā)明《一種沖擊電壓發(fā)生器充電開(kāi)關(guān)》(申請(qǐng)?zhí)?00910060565.8 )，從空間上節(jié)省了安裝位置，縮小了開(kāi)關(guān)工作時(shí)的空間占用，增大了開(kāi)關(guān)開(kāi)合時(shí)與沖擊電壓發(fā)生器其它部件的安全距離，有利于多級(jí)開(kāi)關(guān)安裝更加緊湊。
權(quán)利要求
1.沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，由操動(dòng)單元、開(kāi)關(guān)單元、動(dòng)力單元組成；動(dòng)力單元是驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)分合的電動(dòng)、或者是液壓油缸傳動(dòng)、也可以是氣缸傳動(dòng)裝置；其特征在于 所述的操動(dòng)單元由鋼絲繩、絕緣桿、上安裝板、下安裝板、預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置、張緊裝置和位置調(diào)整裝置組成的聯(lián)動(dòng)組件；絕緣桿是環(huán)氧樹(shù)脂桿，預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置是一個(gè)帶L型支架的類似于花藍(lán)螺絲的調(diào)整機(jī)構(gòu)，其兩端連接的鋼絲繩通過(guò)位置調(diào)整裝置的導(dǎo)向輪與絕緣桿連接；所述的位置調(diào)整裝置是可調(diào)導(dǎo)向輪二自由度位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)；張緊裝置一個(gè)可調(diào)安裝高度的滑輪；上安裝板與下安裝板為剛性組件；預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置固連在上安裝板上，張緊裝置固連在下安裝板上，位置調(diào)整裝置有四個(gè)，分別固連在上安裝板和下安裝板上。
2.如權(quán)利要求1所述的沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，特征在于所述的開(kāi)關(guān)單元由開(kāi)關(guān)連接板、固定電極、移動(dòng)電極和拉簧組成；連接板兩端開(kāi)有安裝孔，拉簧是可導(dǎo)電的具有大旋繞比的彈簧，移動(dòng)電極是圓環(huán)帶凸臺(tái)的導(dǎo)電金屬體；開(kāi)關(guān)連接板一端與充放電本體法蘭固連，另一端與固定電極固連，絕緣桿與固定電極為垂直方向滑動(dòng)配合，移動(dòng)電極與絕緣桿之間有鎖緊螺釘固連，拉簧上端與固定電極鎖緊，拉簧下端與移動(dòng)電極鎖緊。
3.如權(quán)利要求1所述的沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，特征在于所述開(kāi)關(guān)單元的固定電極由電極套筒、電極調(diào)整套、壓簧、板連接螺母、固定套和拉簧鎖緊螺母組成；電極套筒為圓環(huán)狀，其下端外部凸起，電極套筒與絕緣桿滑動(dòng)配合；固定套為圓環(huán)狀帶外螺紋，其內(nèi)圓環(huán)與絕緣桿滑動(dòng)配合，固定套穿在開(kāi)關(guān)連接板一端的圓孔內(nèi)，板連接螺母及拉簧鎖緊螺母分別與固定套外螺紋配合將固定套鎖緊在開(kāi)關(guān)連接板上；電極調(diào)整套為圓環(huán)狀， 其下端有內(nèi)螺紋與板連接螺母的外螺紋旋接，其上端有向內(nèi)凸起的圓裙，該圓裙將電極套筒卡在電極調(diào)整套與絕緣桿之間；電極套筒與板連接螺母之間，還有支承電極套筒的壓簧。
4.沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于在平面上，可以將多個(gè)充放電本體單元按一定規(guī)則排列安裝，任意相鄰兩個(gè)充放電本體單元之間的最短距離不小于設(shè)備器件的高壓安全距離。
全文摘要
本發(fā)明提出一種沖擊發(fā)生器充電電阻拉簧式隔離開(kāi)關(guān)，是多級(jí)聯(lián)動(dòng)分合自動(dòng)開(kāi)關(guān)，充電時(shí)，充電阻投入，電容器并聯(lián)充電，放電時(shí)，切開(kāi)充電電阻，電容器串聯(lián)放電；采用整體受拉預(yù)應(yīng)力的絕緣桿操動(dòng)拉簧式分合開(kāi)關(guān)裝置，配合電極調(diào)整套實(shí)現(xiàn)多級(jí)機(jī)械開(kāi)關(guān)單元同步動(dòng)作，用大旋繞比的導(dǎo)電彈簧實(shí)現(xiàn)充電電阻的串并聯(lián)隔離；運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)僅由絕緣桿在垂直方向上下移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力調(diào)整裝置、張緊及位置調(diào)整單元有利于提高傳動(dòng)精度，同步誤差不超過(guò)0.02mm，解決了已有的特高壓沖擊發(fā)生器充電電阻串并聯(lián)開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、多級(jí)電容器充放電同步性能差等問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01H31/02GK102243935SQ20111011271
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者萬(wàn)啟發(fā), 周世棠, 尹業(yè)宏, 張文謙, 李斌, 李曹揚(yáng), 謝梁, 陳志成, 陳水勝, 陶偉 申請(qǐng)人:湖北工業(yè)大學(xué)