專利名稱：電路基板用電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配置在電路基板上并且在與該電路基板的面垂直的方向上與配對連接器嵌合的電路基板用電連接器。
背景技術(shù)：
電路基板用電連接器沿著電路基板的面展開且被制作成比較薄型，并在連接器嵌合方向上的高度方向上的尺寸小。而且，連接器的端子數(shù)量越多，殼體沿端子排列方向越長地延伸。因而，該殼體形成為在長邊方向以及與長邊方向垂直的短邊方向上平面狀地展開的形狀。這種電路基板用電連接器中，在經(jīng)由回流并通過軟釬焊安裝到電路基板上時，因回流熱，或因在安裝后的使用時從連接器和配對連接器的嵌合狀態(tài)拔出該配對連接器時的擰撬等，而與上述殼體為薄型的情況相互作用地在該殼體上產(chǎn)生彎曲變形。特別是，殼體的長邊方向上的端部在連接器嵌合方向，即相對于電路基板的面垂直的方向上變位而外翹那樣的彎曲變形(以下，稱作“在連接器嵌合方向上的彎曲變形”)容易產(chǎn)生。殼體的彎曲變形有可能成為在連接器的端子和電路基板的軟釬焊連接部分中產(chǎn)生連接不良或破損的原因，因此不優(yōu)選。為了對抗這樣的殼體的彎曲變形，例如，有必要在電路基板的背面安裝襯板(加強板)等。專利文獻1中公開了在正方體外形的殼體上所形成的接納空間內(nèi)接納配對連接器并與該配對連接器嵌合的連接器。在該連接器中，上述接納空間由周壁和底壁形成，且在該底壁內(nèi)部埋設(shè)有板狀、桿狀或管狀的金屬部件，并力求由該金屬部件防止回流時產(chǎn)生的殼體的彎曲變形。雖然該專利文獻1中未明確記載，但該金屬部件能夠克服在上述那樣拔出配對連接器時的殼體的彎曲變形。專利文獻1 日本特開2000-173683在上述專利文獻1中，金屬部件以該金屬部件整體被收容在殼體的薄底壁的壁厚內(nèi)的方式被埋設(shè)。因而，收容在該底壁的壁厚內(nèi)的該金屬部件在連接器的嵌合方向上的尺寸被限制在上述底壁的壁厚以下而變小，同方向上的強度小，因此，不能充分防止殼體的彎曲變形。如果為了增大金屬部件的強度，而增大上述金屬部件和上述底壁在連接器嵌合方向上的尺寸，則會產(chǎn)生在相同方向上的殼體大型化等不良情況，另一方面，在對連接器嵌合方向上的殼體的整體尺寸施加限制時，將導致殼體的接納空間在同方向上狹小化，因此該任一種情況均不優(yōu)選。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這種情況，本發(fā)明的目的是提供一種電路基板用電連接器，能夠避免殼體的大型化和接納空間的狹小化，并具有足夠的防止殼體彎曲變形的強度。本發(fā)明涉及的電路基板用電連接器是一種配置在電路基板上并以與該電路基板的面垂直的方向作為嵌合方向與配對連接器嵌合的電連接器，其具備殼體，其呈大致長方體外形且用于接納上述配對連接器的接納空間由周壁和底壁形成；多個端子，其排列保持在該周壁中的沿殼體的長邊方向延伸的側(cè)壁上；被保持在上述殼體上的金屬部件。在這種電路基板用連接器中，在本發(fā)明中，特征在于，上述金屬部件具有沿上述長邊方向延伸并對上述底壁進行加強的延伸部，該延伸部具有立起部和伸出部，該立起部在從上述底壁向接納空間內(nèi)突出的狀態(tài)下沿上述長邊方向延伸且形成有在連接器嵌合狀態(tài)下能夠進入到上述配對連接器上所形成的凹條部內(nèi)的突條部并在上述嵌合方向上立起，該伸出部位于上述殼體的底壁上并沿著與上述長邊方向垂直的短邊方向從上述立起部伸出。在本發(fā)明中，由于金屬部件的突條部從殼體的底壁向接納空間內(nèi)突出，因此與以往的金屬部件整體設(shè)置在殼體的底壁的壁厚內(nèi)的情況相比，不會增大該底壁在連接器嵌合方向上的尺寸(壁厚尺寸)，延伸部上所設(shè)置的立起部在同方向上的尺寸增大相當于突條部的尺寸。因而，由于針對連接器嵌合方向上的彎曲變形的強度增大，因此能夠提高殼體的彎曲變形的防止效果。另外，由于伸出部沿殼體的短邊方向伸出而形成，因此能夠防止殼體的長邊方向上的端部與電路基板的面平行地沿短邊方向變位而翹曲那樣的彎曲變形(以下，稱作“短邊方向上的彎曲變形”)。其結(jié)果，能夠良好地防止連接器和電路基板的軟釬焊連接部分的損壞。另外，由于突條部在連接器嵌合狀態(tài)下進入并收容在配對連接器的凹條部內(nèi)，即， 突條部利用凹條部的空間而收容在該空間內(nèi)，因此處于嵌合狀態(tài)的連接器和配對連接器在連接器嵌合方向上的尺寸不因設(shè)置上述突條部而增大。此外，在兩個側(cè)壁上排列有端子的情況下，通過突條部在接納空間內(nèi)延伸而能夠獲得對于兩側(cè)端子之間進行屏蔽的效果。優(yōu)選地，金屬部件形成為與殼體分體的部件并安裝在該殼體上。通過這樣作為與殼體不同的部件來形成金屬部件，在連接器組裝時，只要將金屬部件安裝在注塑成形而制成的殼體上即可，因此連接器的制造比將金屬部件和殼體一體成形容易。金屬部件具有延長部，該延長部呈在殼體的短邊方向上相對于延伸部對稱的形狀，且從該延伸部在該殼體的長邊方向上的兩端部向該短邊方向延伸并被保持在殼體上， 該延長部具有通過軟釬焊連接而固定在電路基板上的被固定部。通過金屬部件經(jīng)由延長部的被固定部而固定在電路基板上，提高在配對連接器的拔出時等情況下的連接器和電路基板之間的固定強度，因此除了殼體的加強部件之外，無需再另外設(shè)置用于提高該固定強度的固定金屬件，能夠相應地抑制部件數(shù)量的增加。另外， 在嵌合方向觀察時，通過將上述被固定部設(shè)置在連接器的四角且該被固定部在電路基板上的位置分散配置在較寬范圍內(nèi)，從而增大上述固定強度，能夠更可靠地防止端子中的軟釬焊連接部分的損傷。優(yōu)選地，金屬部件通過金屬板的沖裁加工和彎曲加工而制成。利用這種沖裁加工和彎曲加工，能夠簡單地制造金屬部件。如上所述，在本發(fā)明中，通過使金屬部件的突條部從殼體的底壁向接納空間內(nèi)突出，并使延伸部上設(shè)置的立起部在連接器嵌合方向上的立起尺寸增大相當于突條部的尺寸，從而能夠增大對于同方向上的殼體彎曲變形的強度，因此能夠良好地防止該彎曲變形。 其結(jié)果，針對底壁薄且殼體的強度不是所希望強度的連接器，為了加強電路基板并不在殼體上產(chǎn)生很大應力，無需如以往那樣在電路基板上安裝襯板等增加強度。另外，由于上述突條部通過在連接器嵌合狀態(tài)下進入到配對連接器的凹條部內(nèi)而利用凹條部的空間，因此處于嵌合狀態(tài)的連接器和配對連接器在連接器嵌合方向上的尺寸不會因設(shè)置上述突條部而增大。此外，由于上述突條部在接納空間內(nèi)延伸，因此在兩個側(cè)壁上排列有端子的情況下， 能夠獲得對于兩側(cè)的端子之間進行屏蔽的效果。


圖1是表示實施方式涉及的電路基板用電連接器的整體立體圖。圖2是圖1的連接器的剖視圖，㈧表示IIA-IIA截面，⑶表示IIB-IIB截面。圖3是僅表示圖1的連接器的金屬部件的立體圖。圖4是表示圖3的金屬部件的彎曲加工前的半加工狀態(tài)的圖，表示對金屬板進行沖裁加工且具有板狀外形的狀態(tài)。圖5是配對連接器的整體立體圖。其中附圖標記說明如下1連接器，2配對連接器，10殼體，11接納凹部(接納空間)，12側(cè)壁，16底壁，20 端子，30金屬部件，31延伸部，31A立起部，31A-1突條部，31B伸出部，32延長部，32B被固定部，47凹條部。
具體實施例方式以下，基于

本發(fā)明的實施方式。圖1是表示本實施方式涉及的電路基板用電連接器的整體立體圖，在使連接器嵌合時的姿勢上下翻轉(zhuǎn)狀態(tài)下表示該連接器。即，在圖1中，上方成為嵌合方向的前方。圖2 是圖1所示連接器的剖視圖，(A)是IIA-IIA截面，表示在連接器的長邊方向上的后述端子的位置上的截面，(B)是IIB-IIB截面，表示在相同方向上的后述金屬部件的延長部的位置上的截面。本實施方式涉及的電路基板用電連接器1(以下，簡稱為“連接器1”)在安裝在電路基板(未圖示)上的狀態(tài)下，從上方與作為電路基板用電連接器的配對連接器2(參照圖 5)進行嵌合連接。連接器1具有構(gòu)成大致正方體外形的合成樹脂制的殼體10、在該殼體10 上排列保持的多個金屬制的端子20、和被保持在該殼體10上的金屬部件30。在殼體10中，作為在圖1中成為連接器嵌合方向的上方開口的接納空間的接納凹部11由周壁和底壁16 (參照圖2(A))形成，并由該接納凹部11接納配對連接器2的后述中央壁部46 (參照圖幻。該周壁具有相互平行并沿長邊方向延伸的一對側(cè)壁12、和在相對于該長邊方向垂直的短邊方向上延伸并將一對側(cè)壁12的兩端部彼此連接的一對端壁13。如圖1所示，用于保持多個端子20的端子保持槽14在上述長邊方向上以規(guī)定間距形成在上述一對側(cè)壁12上。如圖2(A)所示，該端子保持槽14形成在側(cè)壁12的外面、上面和內(nèi)面(形成接納凹部11的面)上。另外，如圖1所示，上述一對端壁13形成有用于保持參照圖3后面詳述的金屬部件30的金屬部件保持槽15。金屬部件保持槽15在殼體10的短邊方向上的兩端部各形成有一個，并成為相對于該殼體10的長邊方向(端子排列方向)垂直地延伸的裂縫狀。如圖2(B)所示，在該金屬保持槽15內(nèi)形成有用于保持金屬部件30的、縱壁狀的金屬部件保持部15A，且由該金屬部件保持部15A將金屬部件保持槽15在殼體10的長邊方向上的對置槽的內(nèi)面彼此連接。另外，在各端壁13上，在兩個金屬部件保持槽15彼此之間，即在端壁13在殼體10的短邊方向上的中央位置形成有沿上下方向延伸的隔壁18。該隔壁18在上述短邊方向上的中央位置具有向上方開口的凹部18A。如圖2(B)所示，在該凹部18A內(nèi)收容有上述金屬部件30的長邊方向上的端部。如圖2(A)所示，在底壁16的上面形成有槽狀收容凹部17，該凹部在殼體10的短邊方向(圖2(A)中的左右方向)的中央位置沒入并沿殼體10的長邊方向(圖2(A)中與紙面垂直的方向)延伸。如后所述，該收容凹部17收容金屬部件30的后述伸出部31B。端子20是沿板厚方向彎曲帶狀金屬板而制成的，并從圖1、圖2(A)中的上方壓入并安裝到殼體10的端子保持槽14內(nèi)。如圖2(A)所示，端子20具有嵌入部21，其沿著殼體10的側(cè)壁12的外面、上面和內(nèi)面構(gòu)成倒U字狀地延伸；和位于側(cè)壁12的外面?zhèn)鹊倪B接部22，其在下部從殼體10朝向連接器外部，即從接納凹部11離開的方向延長。上述端子20的在殼體10的側(cè)壁12的內(nèi)面?zhèn)惹以诮蛹{凹部11側(cè)露出的面，形成為用于與后述的配對連接器2的端子(配對端子)50的對應接觸部51接觸的接觸部21A。 另外，在位于上述側(cè)壁12的外面?zhèn)鹊穆冻雒嫔闲纬捎信c后述的配對端子50的卡止突部52 對應的卡止凹部21B。該卡止凹部21B例如由對端子20的板厚進行局部減薄的沖壓加工而形成。上述連接部22的下面與殼體10的底面在上下方向上位于幾乎同一水平上，并能夠通過軟釬焊連接在電路基板(未圖示)上的對應電路部上。金屬部件30通過對金屬板的沖裁加工和彎曲加工制作而成，如圖1所示，具有沿殼體10的長邊方向延伸的延伸部31、和在該殼體10的短邊方向上相對于延伸部31呈對稱形狀(也參照圖2(B))并從該延伸部31在上述長邊方向上的兩端部向該短邊方向延伸的延長部32。在上述金屬部件30中，延伸部31具有加強殼體10的底壁16來防止在從配對連接器2中拔出連接器1時等情況下的殼體10的彎曲變形的功能。另外，延長部32通過后述那樣經(jīng)由軟釬焊連接在電路基板上而具有對端子20和電路基板的對應電路部的軟釬焊連接部分進行加強的功能。圖3是僅表示圖1的連接器1的金屬部件30的立體圖，如圖2(A)和圖3所示，該金屬部件30的延伸部31具有在上下方向(連接器嵌合方向)立起的狀態(tài)下沿殼體10的長邊方向延伸的立起部31A ；從該立起部31A的下端部沿殼體10的短邊方向即橫向(相對于上下方向垂直的方向)伸出的伸出部31B ；從該伸出部31B的上述長邊方向上的兩端部彎曲為倒U字狀而構(gòu)成升起部分并將該伸出部31B連接在延長部32上的連接部31C。另外，如圖2 (B)、圖3所示，延長部32形成為具有相對于上述立起部31A和伸出部 31B兩者的板面垂直的板面，并具有構(gòu)成橫S字狀且被收容在金屬部件保持槽15內(nèi)的被保持部32A、和從該被保持部32A的端部朝向殼體10的外方橫向延伸的被固定部32B。上述被保持部32A具有倒U字狀部分、和從該倒U字狀部分的兩腕部中的位于殼體10的短邊方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腕部的下端朝向殼體10的內(nèi)側(cè)延伸后再向上方延伸的部分。該部分與上述內(nèi)側(cè)腕部一起形成U字狀部分。這樣構(gòu)成的金屬部件30的被保持部32A從圖1的上方安裝并被保持在殼體10的金屬部件保持槽15內(nèi)。具體而言，如圖2(B)所示，金屬部件保持槽15內(nèi)的縱壁狀的金屬部件保持部15A從下方壓入到該被保持部32A的橫S字狀部分中的倒U字狀部分的兩腕部之間的同時，該橫S字狀部分中的上述U字狀部分從上方壓入到金屬部件保持部15A和隔壁18之間，由此保持金屬部件30。在本實施方式中，通過上述金屬部件保持部15A壓入到上述倒U字狀部分內(nèi)以及上述U字狀部分壓入到上述金屬部件保持部15A和隔壁18之間的兩種壓入，金屬部件30 被保持在殼體10上，但替代此，也可以通過上述任一種壓入來保持金屬部件30。如圖2 (B)所示，被固定部32B從被保持部32A的上述倒U字狀部分的兩腕部中的位于殼體短邊方向外側(cè)的外側(cè)腕部的下端、朝向殼體10的外側(cè)沿橫向(上述短邊方向)延伸。該被固定部32B的下面與殼體10的底面在上下方向上位于幾乎同一水平上，并能夠通過軟釬焊連接而固定在電路基板(未圖示)上。當金屬部件30安裝在殼體10上時，成為圖2 (A)所示的狀態(tài)，即延伸部31的立起部31A的下端側(cè)部分和伸出部31B被收容在殼體10的收容凹部17內(nèi)，該延伸部31的立起部31A中的上述下端側(cè)以外的部分從殼體10的底壁16的上面朝向上方向接納凹部11內(nèi)突出。在本實施方式中，該立起部31A中的從上述底壁16的上面突出的部分成為突條部 31A-1。在本實施方式中，由于上述突條部31A-1從殼體10的底壁16向接納凹部11內(nèi)突出，因此與以往那樣的金屬部件整體設(shè)置在殼體的底壁的壁厚內(nèi)的情況相比，不會增大該底壁16在連接器嵌合方向上的尺寸(壁厚尺寸)，能夠?qū)⑾嗤较蛏系难由觳?1的尺寸至少增大相當于突條部31A-1的尺寸。因而，由于針對連接器嵌合方向上的彎曲變形的強度增大，因此能夠良好地防止相同方向上的殼體的彎曲變形。其結(jié)果，無需在安裝有連接器1 的電路基板上安裝襯板等來增加強度。另外，設(shè)置上述突條部31A-1的目的不是增大上述底壁16在連接器嵌合方向上的尺寸(壁厚尺寸)，因此不會產(chǎn)生殼體10的大型化和接納凹部11的狹小化。此外，通過突條部31A-1延伸到接納空間11內(nèi)，能夠獲得對在兩側(cè)壁12上排列配置的端子20彼此之間進行屏蔽的效果。另外，由于伸出部31B沿殼體10的短邊方向從立起部31A的下部伸出而形成，因此不增大該殼體10，能夠在該殼體10的收容凹部17收容的范圍內(nèi)確保伸出部31B在上述短邊方向上的伸出尺寸很大。其結(jié)果，利用該伸出部31B，能夠良好地防止殼體10在上述短邊方向上的彎曲變形。在這樣的本實施方式中，利用金屬部件30的延伸部31，能夠防止殼體10在連接器嵌合方向和上述短邊方向兩個方向上的彎曲變形，因此能夠良好地防止因該彎曲變形而引起的連接器1和電路基板的軟釬焊連接部分的損壞。在本實施方式中，由于金屬部件30利用延長部32上形成的被固定部32B而固定在電路基板上，因此除了殼體10的加強部件之外，無需另外設(shè)置在連接器1的拔出時等情況下、用于提高連接器1和電路基板的固定強度的固定金屬件，能夠抑制由此引起的部件數(shù)量的增加。不言而喻，在對部件數(shù)量不特殊限制時，也可以不在金屬部件上設(shè)置延伸部， 而另外設(shè)置固定金屬件。另外，在本實施方式中，通過金屬部件30的延長部32的被固定部32B設(shè)置在連接器1的四角上，該被固定部32B在電路基板上的位置分散配置在較寬范圍內(nèi)。因而，該被固定部32B處的固定強度整體增大，能夠良好地防止軟釬焊連接部分的損傷。另外，在本實施方式中，金屬部件30和殼體10形成為分開部件，在連接器組裝時， 只需將該金屬部件30安裝在由注塑成形而制成的殼體10上，因此與將金屬部件和殼體一體成形相比，連接器的制造變得簡單。但是，本發(fā)明并不排除通過一體注塑成形將殼體10 和金屬部件30制造成一部件，不言而喻，也可以通過這種一體注塑成形進行制造。圖4是表示圖3的金屬部件30在折彎加工前的半加工狀態(tài)的圖，表示對金屬板進行沖裁加工而具有板狀外形的狀態(tài)。以下，基于圖4說明金屬部件30的制造工序。首先， 通過金屬板的沖裁加工，制造圖4所示的規(guī)定形狀的板狀部件30’。該板狀部件30’構(gòu)成如下形狀，即構(gòu)成相同形狀的兩個部件相對于圖4中點劃線所示的對稱軸線A呈對稱并在該部件的長邊方向上的兩端部連接。上述板狀部件30’在該對稱軸線A的兩側(cè)具有與延伸部31對應的帶狀部分31’、和與延長部32對應的部分32’以及與連接部31C對應的部分 31C’。另外，上述兩個部件經(jīng)由與上述連接部31C對應的部分31C’將與上述延長部32對應的部分32’連接到上述帶狀的部分31’的長邊方向上的兩端部。在本實施方式中，雖然上述板狀部件30’的上述兩個部件在該部件的長邊方向上的兩端部相連，但連接方式并不局限于此，例如，也可以在包含該長邊方向上的中間位置在內(nèi)的多個位置局部相連，另外，也可以在該長邊方向上的整個區(qū)域相連。其次，沿圖4中的對稱軸線A將上述帶狀部分31’折返而形成立起部31A。在本實施方式中，通過沿上述對稱軸線A的彎曲加工，而使兩個帶狀部分31’的平面彼此處于面接觸或?qū)χ脿顟B(tài)，由該面接觸或?qū)χ玫膬蓚€部分形成一個立起部31A。另外，沿與上述對稱軸線A平行的折彎線B (圖4中由點劃線圖示)，將上述帶狀部分31’相對于上述立起部31A 的面呈直角地折彎而形成伸出部31B。另外，在板狀部件30’的長邊方向上的上述部分31C’上的兩個位置設(shè)定有相對于上述折彎線B垂直地延伸的折彎線C、D、E。沿折彎線C將上述部分31C’呈直角地折彎，并沿折彎線D將該部分31C’相對于沿折彎線C的折彎方向呈直角地折彎，進而，再沿折彎線 E將該部分31C’相對于沿折彎線D的折彎方向呈直角地折彎而形成連接部31C。通過進行這些彎曲加工而制成金屬部件30。沿對稱軸線A、折彎線B、C、D、E的折彎加工并不局限于上述順序，也可以按照任一種順序進行。從而，根據(jù)本實施方式，通過金屬板的沖裁加工和彎曲加工，能夠簡單地制造金屬部件30。圖5是配對連接器2的整體立體圖。該配對連接器2也與連接器1相同，是安裝在電路基板(未圖示)上的連接器，并具有構(gòu)成大致正方體外形的合成樹脂制的殼體40、 在該殼體40上排列保持的金屬制的多個端子50和保持在該殼體40上的多個固定金屬件 60。以下，在本實施方式中，為了與連接器1的端子20區(qū)別，將上述端子50稱為“配對端子 50”。在殼體40中，作為在圖5中成為連接器嵌合方向的上方開口的接納空間的接納凹部41由周壁和底壁48形成，該周壁具有相互平行并沿長邊方向延伸的一對側(cè)壁42、在相對于該長邊方向垂直的短邊方向上延伸并將該一對側(cè)壁42的兩端部彼此連接的一對端壁 43。在接納凹部41的中央部島狀地形成有從底壁48向上方突出并沿上述長邊方向延伸的中央壁部46。因而，從圖5的上方觀察，接納凹部41構(gòu)成包圍上述中央壁部46的環(huán)狀。如后所述，該接納凹部41在連接器嵌合狀態(tài)下，接納連接器1的殼體10的周壁。
在殼體40的側(cè)壁42上沿上述長邊方向以規(guī)定間距形成有用于保持配對端子50 的端子保持槽44。該端子保持槽44在兩側(cè)壁42的外面、上面、內(nèi)面、底壁的上面以及與側(cè)壁42對置的中央壁部46的外面上延伸而形成。從端子排列方向觀察，該端子保持槽44相對于中央壁部46對稱。另外，如圖5所示，上述一對端壁13形成有用于保持固定金屬件60的固定金屬件保持槽45。如圖5所示，該固定金屬件保持槽45在殼體10的短邊方向上的兩端部上各形成有一個，并以固定金屬件60的板面相對于短邊方向垂直的姿勢保持該固定用金屬件60。如圖5所示，在中央壁部46的上面且在上述短邊方向上的中央位置形成有沿上述長邊方向延伸并作為槽部的凹條部47。如后所述，在連接器嵌合狀態(tài)下，該凹條部47允許上述連接器1的金屬部件30的立起部31A上形成的突條部31A-1的進入并收容該突條部 31A-1。如圖5所示，配對端子50在上述凹條部47的兩側(cè)形成兩列并沿殼體40的長邊方向排列而保持在該殼體40上。該配對端子50維持平坦面并通過對金屬板S字狀沖裁而制成。沿端子排列方向觀察時，該配對端子50以呈橫S字狀的姿勢相對于中央壁部46對稱來保持在端子保持槽44內(nèi)。配對端子50的被收容在接納凹部41內(nèi)的部分位于沿著接納凹部41的凹部內(nèi)面的位置，并構(gòu)成朝向該接納凹部41的開口側(cè)，即圖5中的上方敞開的U字狀。該U字狀部分的兩個腕部中的位于中央壁部46側(cè)的腕部的上端部，即配對端子50的一端上形成有朝向接納凹部41突出的對應接觸部51。另外，在上述兩個腕部中的位于側(cè)壁42側(cè)的腕部的上端部形成有朝向接納凹部41突出的卡止突部52。配對端子50的另一端從在靠側(cè)壁42的外面的位置朝向下方延伸的部分的下部朝向連接器外部，即沿從中央壁部46離開的方向延伸而形成連接部53。該連接部53的下面位于與殼體40的底壁的下面幾乎相同水平上，當連接器1配置在電路基板(未圖示)上時， 該連接部53的下面與該電路基板上的對應電路部通過軟釬焊連接。固定金屬件60是與殼體40的側(cè)壁42相面對的板狀部件，從上方壓入到固定金屬件保持槽45內(nèi)而被安裝。該固定用金屬件60的下面位于與殼體40的底壁的下面幾乎相同水平上，并能夠通過軟釬焊固定在電路基板上。以下，說明連接器1和配對連接器2的嵌合動作。首先，將連接器1和配對連接器2分別通過軟釬焊連接在對應的電路基板(未圖示)上而安裝在該電路基板上。其次，以其接納凹部11向下方開口的姿勢(使圖1的姿勢上下翻轉(zhuǎn)的姿勢)，將圖1的連接器移動到圖5的配對連接器2的上方。此時，將連接器1 移動到該連接器1的周壁和配對連接器2的接納凹部41以及連接器1的接納凹部11與該配對連接器2的中央壁部46在上下方向?qū)χ玫臉藴饰恢?。其次，使連接器1朝向下方移動而與配對連接器2嵌合。具體而言，從上方將連接器1的周壁嵌入到配對連接器2的接納凹部41內(nèi)，并從下方將配對連接器2的中央壁部46 嵌入到連接器1的接納凹部11內(nèi)。其結(jié)果，連接器1的端子20的嵌入部21嵌入到配對連接器2的配對端子50的U 字狀部分內(nèi)，在該端子20的接觸部21A與配對端子50的對應接觸部51彈性接觸的同時， 配對端子50的卡止突部52突入到端子20的卡止凹部21B內(nèi)，該卡止凹部21B和卡止突部52成為沿連接器嵌合方向(上下方向)能夠卡止的狀態(tài)。 連接器1、2彼此的嵌合在配對連接器2嵌入至配對連接器2的中央壁部46的上面與連接器1的接納凹部11的底面抵接的時刻結(jié)束。在連接器1、2彼此的嵌合結(jié)束的狀態(tài)下，連接器1的金屬部件30的立起部31A上形成的突條部31A-1從上方進入并被收容在配對連接器2的殼體40的凹條部47內(nèi)。從而，在本實施方式中，由于突條部3IA-I利用凹條部47的空間而收容在該空間內(nèi)，因此處于嵌合狀態(tài)的連接器1和配對連接器2在連接器嵌合方向上的尺寸不變大。
權(quán)利要求
1.一種電路基板用電連接器，配置在電路基板上并以與該電路基板的面垂直的方向作為嵌合方向與配對連接器嵌合，而且具備殼體，其呈大致長方體外形且用于接納上述配對連接器的接納空間由周壁和底壁形成；多個端子，其排列保持在該周壁中的沿殼體的長邊方向延伸的側(cè)壁上； 金屬部件，其被保持在上述殼體上，該連接器的特征在于，上述金屬部件具有沿上述長邊方向延伸并對上述底壁進行加強的延伸部，該延伸部具有立起部和伸出部，該立起部在從上述底壁向接納空間內(nèi)突出的狀態(tài)下沿上述長邊方向延伸且形成有在連接器嵌合狀態(tài)下能夠進入到上述配對連接器上所形成的凹條部內(nèi)的突條部并在上述嵌合方向上立起，該伸出部位于上述殼體的底壁上并沿著與上述長邊方向垂直的短邊方向從上述立起部伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路基板用電連接器，其特征在于，金屬部件形成為與殼體分體的部件并安裝在該殼體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電路基板用電連接器，其特征在于，金屬部件具有延長部，該延長部呈在殼體的短邊方向上相對于延伸部對稱的形狀，且從該延伸部在該殼體的長邊方向上的兩端部向該短邊方向延伸并被保持在殼體上，該延長部具有通過軟釬焊連接而固定在電路基板上的被固定部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的電路基板用電連接器，其特征在于，金屬部件通過金屬板的沖裁加工和彎曲加工而制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電路基板用電連接器，其能夠避免殼體的大型化和接納空間的狹小化，并具有足夠的防止殼體彎曲變形的強度。該連接器(1)具備呈大致長方體外形且接納凹部由周壁和底壁形成的殼體(10)、排列保持在周壁中的沿殼體的長邊方向延伸的側(cè)壁上的多個端子(20)、被保持在殼體上的金屬部件(30)，其中，金屬部件具有沿上述長邊方向延伸并對底壁進行加強的延伸部，延伸部具有立起部和伸出部，該立起部在從底壁向接納凹部內(nèi)突出的狀態(tài)下沿上述長邊方向延伸且形成有在連接器嵌合狀態(tài)下能夠進入到配對連接器上所形成的凹條部內(nèi)的突條部并在上述嵌合方向上立起，該伸出部位于殼體的底壁上并沿著與上述長邊方向垂直的短邊方向從立起部伸出。
文檔編號H01R12/51GK102347553SQ20111013915
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者和田慎司, 綠川和彌 申請人:廣瀨電機株式會社