專利名稱：分切機用波浪刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及分切機上的一種切膜刀具，特別涉及分切機用波浪刀具。
背景技術：
通常情形下，客戶對分切機的要求大多數(shù)是分切直邊，因此只需要普通剃須刀或圓盤刀片就能滿足要求，只有少數(shù)客戶需要特殊邊形的薄膜。近年來，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，電容器的需求與日俱增，從而帶動了電容膜行業(yè)的快速發(fā)展。為了在不增加成本的同時能提高電容器的容量，電容器生產(chǎn)商發(fā)明了一種新形式電容膜，此種電容膜要求一邊是直邊，另一邊是正弦波曲邊。為了順應市場的需求，早期的分切機設計者想到了把刀片壓成從中心向四周輻射的波浪形，再以此種外形分切薄膜，從而得到正弦波曲邊，因此，波浪刀具應運而生。在本發(fā)明之前，現(xiàn)有波浪刀具如圖1所示刀體1和刀蓋3中間夾著刀片2，再用 8個均勻分布的(沉頭)螺釘4把刀蓋3壓向刀體1 ；刀體1如圖2、3所示其非沉頭側端面靠外圈均勻分布著15個凸塊6'，內(nèi)圈與刀桿5相配；刀蓋3如圖4、5所示在與刀體1 面對側同樣均勻分布著15個凸塊6，內(nèi)圈與刀桿5相配，在刀體1和刀蓋3相對應的位置有 8個均勻分布的沉頭孔7'和螺紋孔8'用來裝螺釘，整個刀具的軸向?qū)挾扔傻扼w1和刀蓋 3的寬度來控制。安裝刀具時要把刀體1和刀蓋3上的15個凸塊面對面并且要錯開安裝。 此種形式的刀具，刀片2外圈確是波浪形，但實際影響波浪形的因素很多，如首先刀體1和刀蓋3是由8個螺釘安裝到一起的，每拆裝一次刀具就要卸下或擰緊8個螺釘，很是費時費力，并且8個螺釘擰的松緊程度不一樣，導致壓出來的刀片2波形大小也不一樣，最終切出來的波形也不一樣，影響電容膜的品質(zhì)，無法保證質(zhì)量；其次，在加工過程中，在平面上的小凸臺，無論是鑄造還是車銑都很難保證尺寸的一致，直接影響刀片2的波形；第三，整個刀具的寬度是由刀體1和刀蓋3的寬度來決定的，這就需要在加工刀體1和刀蓋3時嚴格控制尺寸公差，還要在安裝時保證兩者平行，這給加工和安裝都帶來了困難；最后，這種刀體 1和刀蓋3上的凸臺，壓到刀片2上后只是形成波的最高點和最低點，中間是刀片2自由平滑過渡，嚴格意義上說，這樣形成的波并不是標準的正弦波，經(jīng)分切后得到的也只是近似的正弦波，因而影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量和效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，研制一種分切機用波浪刀具。本發(fā)明的技術方案是分切機用波浪刀具，刀體和刀蓋之間夾著刀片，螺釘連接刀體和刀蓋，刀體上的內(nèi)孔連接刀桿，其主要技術特征在于刀體、刀蓋上有從圓心向外圈發(fā)射的標準正弦波紋，刀體上正弦波側有一凸臺。本發(fā)明的優(yōu)點是刀體和刀蓋上的波形是通過數(shù)控銑銑出來的標準正弦波，刀體上有凸臺，內(nèi)圈與刀桿相連，外圈與刀蓋的內(nèi)圈配合定位，整個刀具的寬度由刀體的寬度控制，節(jié)省加工時間和成本，而且增加了刀具和刀桿安裝穩(wěn)定性，刀體和刀蓋組裝時還有銷孔作定位，為安裝精度提供保障。本發(fā)明是一種新的波浪刀具，在滿足客戶要求的同時切出標準的正弦波，對于操作人員來說要拆裝方便快捷。本發(fā)明的分切機用波浪刀具，要求切出正弦波紋，正弦波的波形參數(shù)有波長和振幅兩個，根據(jù)客戶的不同要求，波長可通過調(diào)整分切機的牽引速度和切刀速度的比例來獲得，而振幅，也就是波峰和波谷的間距由刀具體決定，我們以振幅0. 45mm為例說明，刀體和刀蓋相接觸的面分別銑成從圓心向外圈發(fā)射的正弦波紋，波峰和波谷之間的間距為 0. 45mm，為了每次裝夾都能很好的把兩者波形準確的對好吻合，在兩者相對的位置留有定位銷孔，安裝時除了定位銷孔外，刀蓋的內(nèi)圈與刀體的凸臺也用于定位，用4個均勻分布的螺釘把兩者擰緊，整個刀具的寬度由刀體的寬度控制，與刀蓋的寬度無關，使用時把刀片夾入刀體和刀蓋后，刀片就會依著刀體和刀蓋的波形而形成正弦波。本發(fā)明的優(yōu)點是刀體和刀蓋上的波形是通過數(shù)控銑床銑出來的標準正弦波，刀體上有凸臺，內(nèi)圈與刀桿相連，外圈與刀蓋的內(nèi)圈配合定位，整個刀具的寬度由刀體的寬度控制，節(jié)省加工時間和成本，而且增加了刀具和刀桿安裝穩(wěn)定性，刀體和刀蓋組裝時還有銷孔作定位，為安裝精度提供保障。本發(fā)明的其他優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)說明。


圖1-現(xiàn)有技術中波浪刀具結構示意圖。圖2—現(xiàn)有技術中波浪刀具中的刀體正視圖。圖3—現(xiàn)有技術中波浪刀具中的刀體剖視4一現(xiàn)有技術中波浪刀具中的刀蓋正視圖。圖5—現(xiàn)有技術中波浪刀具中的刀蓋剖視6—本發(fā)明的波浪刀具結構示意圖。圖7—本發(fā)明的波浪刀具中的刀體正視圖。圖8—本發(fā)明的波浪刀具中的刀體剖視圖。圖9一本發(fā)明的波浪刀具中的刀蓋正視圖。圖10-本發(fā)明的波浪刀具中的刀蓋剖視圖。圖中各標號表示各部件如下刀體1、刀片2、刀蓋3、螺釘4、刀桿5、凸臺6、沉頭螺孔7、圓銷孔8、螺紋孔9。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細地說明。如圖7、8所示波浪刀具的刀體1，其內(nèi)孔連接刀桿5，在刀體1上靠近外圈的凸臺6側陰影面均勻分布12個從圓心向外圈成發(fā)射狀的正弦波紋，其振幅為0. 45mm ；在凸臺6和外圈之間的圓上均勻分布4個沉頭螺孔7，在空隙處還有一圓銷孔8。如圖9、10所示
波浪刀具的刀蓋3，其內(nèi)孔和刀體1的凸臺6配合作為安裝定位，靠近外圈的陰影面也均勻分布同樣的12個從圓心向外圈成發(fā)射狀的正弦波紋，其振幅為0. 45mm ；在刀蓋3 上外圈周邊均勻分布的4個螺紋孔9和在空隙處的圓銷孔8兩者分別與刀體1上的各孔相對應。如圖6所示把刀體1和刀蓋3正弦波面對面組裝好后，兩者的波形應完全吻合，刀片2就夾在二者中間，被壓成正弦波形。組裝刀具時，把刀片2夾到刀體1和刀蓋3之間，再用圓銷孔8確定兩者的相應位置，最后用螺釘4把這兩者通過沉頭螺孔和螺紋孔緊密連接起來，此時，刀片2被壓成正弦波形，用這種刀具切出來的膜邊也成了正弦波。本發(fā)明中刀片2的正弦波是通過刀具上的刀體1和刀蓋3的正弦波壓出來的，比現(xiàn)有技術中通過凸臺把刀片壓出的波形更精確；而且本發(fā)明中的刀具加工省時，銑出的正弦波精確，組裝快速，定位方便快捷，在實際運用中可節(jié)省操作人員的操作時間，降低勞動強度。雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權利要求保護范圍所界定的為準。
權利要求
1.分切機用波浪刀具，刀體和刀蓋之間夾著刀片，螺釘連接刀體和刀蓋，刀體上的內(nèi)孔連接刀桿，其特征在于刀體、刀蓋上有從圓心向外圈發(fā)射的標準正弦波紋，刀體上正弦波側有一凸臺。
2.根據(jù)權利要求1所述的分切機用波浪刀具，其特征在于標準正弦波紋是在刀體、刀蓋面對面的一面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的分切機用波浪刀具，其特征在于刀體、刀蓋上的標準正弦波紋相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的分切機用波浪刀具，其特征在于刀體、刀蓋的連接采用銷孔定位，沉頭螺釘通過刀體、刀蓋上分別設置的沉頭螺孔和螺紋孔連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的分切機用波浪刀具，其特征在于成發(fā)射狀的正弦波紋在刀體上靠近外圈的凸臺側陰影面均勻分布。
6.根據(jù)權利要求5所述的分切機用波浪刀具，其特征在于成發(fā)射狀的正弦波紋有12個。
7.根據(jù)權利要求1所述的分切機用波浪刀具，其特征在于成發(fā)射狀的正弦波紋的振幅為 0. 45mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及分切機用波浪刀具。本發(fā)明技術方案為刀體和刀蓋之間夾著刀片，螺釘連接刀體和刀蓋，刀體上的內(nèi)孔連接刀桿，其主要技術特征在于刀體、刀蓋上有從圓心向外圈發(fā)射的標準正弦波紋，刀體上正弦波側有一凸臺。本發(fā)明解決了現(xiàn)有波浪刀具存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。本發(fā)明通過數(shù)控銑銑出來的標準正弦波，刀體上有凸臺，內(nèi)圈與刀桿相連，外圈與刀蓋的內(nèi)圈配合定位，整個刀具的寬度由刀體的寬度控制，節(jié)省加工時間和成本，而且增加了刀具和刀桿安裝穩(wěn)定性，刀體和刀蓋組裝時還有銷孔作定位，為安裝精度提供保障。可根據(jù)客戶的不同要求，通過調(diào)整分切機的牽引速度和切刀速度的比例來獲得波長。
文檔編號H01G13/00GK102306557SQ20111015697
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權日2011年6月8日
發(fā)明者馬寅 申請人:南京安順自動化裝備有限公司