專利名稱：一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是電纜技術領域，具體地說涉及的是一種適用于耐高溫耐火控制電纜的制造方法。
背景技術：
現有普通控制電纜，一般情況下用聚氯乙烯或聚乙烯、交聯聚乙烯材料作絕緣、護套，耐溫等級只有70 90°C，在用戶有高溫使用環(huán)境要求時，采用氟聚合物，最高耐溫等級可達^KTC。而目前耐高溫耐火控制是采用氟聚合物絕緣、云母帶作為耐火層，氟聚合物長期耐溫等級為200°C，溫度達到350°C以上將逐漸熔化，當用于超高溫場合，尤其是用于高溫油井控制系統(tǒng)以及對耐火安全性要求高的場所時(300°C及以上)，絕緣和護套材料老化速度非?？?，嚴重降低電纜使用壽命，且影響電纜使用安全性。因此，現有控制電纜耐溫等級不能滿足某些超高溫場合使用要求，限制了控制系統(tǒng)的安全有效運用。中國專利200810136498. 9所公開的一種阻燃耐火電纜，該發(fā)明包括一根或多根絕緣線芯，絕緣線芯的結構為線芯中心的導體、包裹在每根導體外的導體絕緣層，導體跟絕緣層之間設置有云母帶，在隔氧層內部、所有絕緣線芯的外部，設置有玻璃纖維帶。該發(fā)明的隔氧層能夠耐高溫，分解后產生隔氧的外殼，起阻燃作用。但如果用于超高溫場合時，尤其是用于300°C及以上的高溫場合時，絕緣和護套材料老化速度非?？?，嚴重降低電纜使用壽命，且影響電纜使用安全性。

發(fā)明內容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種適用于高溫耐火控制電纜的制造方法，采用本方法制造出來的控制電纜具有優(yōu)良的耐火性能、低煙無鹵無毒環(huán)保性能，此外，其最高耐溫可達到50(TC，能抵御惡劣環(huán)境和高溫環(huán)境，并在750-80(TC火焰條件下能有效運行至少90分鐘，保障了控制系統(tǒng)的安全性能、環(huán)保性能和使用溫度等級。本發(fā)明是通過如下技術方案實現的
一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一絕緣層繞包一防火絕緣層編織一纜芯包帶一外護層繞包一防火護套層編織一性能檢測一成品，其特征在于所述的拉絲是指電工圓銅桿經過拉制設備的多個拉絲模具拉制成銅單絲，在大拉機最后一道配模選擇旋轉聚晶模；所述絕緣層繞包是指用云母帶在導體上均勻的重疊繞包，繞包重疊率不小于20%，并形成繞包絕緣層；所述防火絕緣層編織是指在絕緣層繞包步驟后制成的云母帶繞包層上用玻纖紗均勻的編織，編織密度不小于90%，并形成編織絕緣層；所述外護層繞包是指用云母帶在纜芯包帶上均勻的重疊繞包，繞包重疊率不小于 20%，并形成外護套包帶層；所述防火護套層編織是指用玻纖紗在外護套包帶層上均勻的編織，編織密度不小于90%，并形成外護套編織層。所述的選料是指選取電工圓銅桿作為電纜導體的原材料，同時也可以選用現有技術中的通用材料。
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所述的纜芯包帶層是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻的繞包玻纖帶形成包帶層，繞包重疊率不小于15%，并形成纜芯包帶層。所述性能檢測是指在室溫為20°C的條件下，對完成防火護套層編織步驟后的電纜進行導體直流電阻檢驗、工頻耐壓檢驗、絕緣電阻檢驗及耐火燃燒檢驗。所述電纜耐火燃燒檢驗是指在額定電壓通電狀態(tài)下，將完成防火護套層編織步驟后的電纜在750-800°C火焰條件下燃燒90-100分鐘，之后再斷火冷卻10-20分鐘，在試驗時間內電纜始終處于通電狀態(tài)。在經過檢驗步驟后經檢驗合格的成品包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、由于本發(fā)明采用選料一拉絲一絕緣層繞包一防火絕緣層編織一纜芯包帶一外護層繞包一編織防火護套層一性能檢測-成品這樣的工序制造，且重點改進處在于拉絲工序大拉機最后一道模具采用旋轉聚晶模、絕緣層采用繞包加編織防火絕緣層方式及外護層采用繞包加編織防火護套層這三個特定的工藝步驟，絕緣層及護套層采用繞包云母帶加玻纖紗編織方式，使絕緣層及護套層耐溫等級有效提高，能耐500°c環(huán)境高溫；同時，絕緣層及護套層耐火性能得到保障，能使成品電纜能在750°c -800°c火焰條件下，能至少正常工作90 分鐘。由上述方法加工出來的電纜其耐高溫等級可達到500°C，能抵御惡劣環(huán)境、高溫環(huán)境和火焰燃燒，在高溫惡劣環(huán)境下，這類電纜不僅具有良好的絕緣性能、耐高溫穩(wěn)定性能，而且能承受火焰燃燒，保障了整個控制系統(tǒng)的耐高溫性、耐火性能、以及安全性能。2、由于普通拉絲機及模具配置，尤其是最后一道模具采用固定結構，造成模具使用時間長后，模具內孔不圓整，使拉出的銅單絲表面不圓整、呈扁型，或銅單絲表面不光滑、 有毛刺，從而影響成品控制電纜在使用時傳輸信號不精確。因此，本發(fā)明采用對拉絲工序進行改進，大拉機最后一道模具設計為旋轉模，有效保證了拉出的導體銅單絲截面圓整，表面光滑，能精確地傳輸控制信號。3、由于本發(fā)明絕緣層采用云母帶繞包，且要求搭蓋率不小于20%，玻纖紗編織，且編織密度不小于90%，從而保證了電纜導體之間有效絕緣。4、本發(fā)明方法簡單、操作方便，制造出的電纜實用，適于推廣。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其制造工藝流程具體如下選料一拉絲一絕緣層繞包一防火絕緣層編織一纜芯包帶一外護層繞包一防火護套層編織一性能檢測一成品， 所述的拉絲是指將電工圓銅桿經過拉制設備的多個拉絲模具拉制成銅單絲，拉絲過程中， 大拉機最后一道模具采用旋轉聚晶模，使拉制出的導體銅絲外形圓整、光潔；所述絕緣層繞包是指用雙層云母帶在導體上均勻的重疊繞包，繞包重疊率為50%，并形成繞包絕緣層； 所述防火絕緣層編織是指在絕緣層繞包步驟后制成的云母帶繞包層上用玻纖紗均勻的編織，編織密度為100%，并形成編織絕緣層；所述外護層繞包是指用雙層云母帶在纜芯包帶上均勻的重疊繞包，繞包重疊率為50%，并形成外護套包帶層；所述防火護套層編織是指用玻纖紗在外護套包帶層上均勻的編織，編織密度為100%，并形成外護套編織層。選料中選取的原料是電工圓銅桿。所述的纜芯包帶是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻的繞包雙層玻纖帶形成包帶層，繞包重疊率為50%，并形成纜芯包帶層。所述性能檢測是指在室溫為20°C的條件下，對完成防火護套層編織步驟后的電纜進行導體直流電阻檢驗、工頻耐壓檢驗、絕緣電阻檢驗及耐火燃燒檢驗。所述電纜耐火燃燒檢驗是指在額定電壓通電狀態(tài)下，將完成防火護套層編織步驟后的電纜在750°C火焰條件下燃燒95分鐘，之后再斷火冷卻15分鐘，在試驗時間內電纜始終處于通電狀態(tài)。對于經過檢驗步驟后經檢驗合格的電纜成品包裝入庫。實施例2
一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其制造工藝流程具體如下選料一拉絲一絕緣層繞包一防火絕緣層編織一纜芯包帶一外護層繞包一防火護套層編織一性能檢測一成品， 所述的拉絲是指將電工圓銅桿經過拉制設備的多個拉絲模具拉制成銅單絲，拉絲過程中， 大拉機最后一道模具采用旋轉聚晶模，使拉制出的導體銅絲外形圓整、光潔；所述絕緣層繞包是指用三層云母帶在導體上均勻的重疊繞包，繞包重疊率為30%，并形成繞包絕緣層； 所述防火絕緣層編織是指在絕緣層繞包步驟后制成的云母帶繞包層上用玻纖紗均勻的編織，編織密度為95%，并形成編織絕緣層；所述外護層繞包是指用三層云母帶在纜芯包帶上均勻的重疊繞包，繞包重疊率為30%，并形成外護套包帶層；所述防火護套層編織是指用玻纖紗在外護套包帶層上均勻的編織，編織密度為95%，并形成外護套編織層。選料中選取的原料是電工圓銅桿。所述的纜芯包帶是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻地繞包三層玻纖帶形成包帶層，繞包重疊率為30%，并形成纜芯包帶層。所述性能檢測是指在室溫為20°C的條件下，對完成防火護套層編織的電纜進行導體直流電阻檢驗、工頻耐壓檢驗、絕緣電阻檢驗及電纜進行耐火燃燒檢驗。所述電纜耐火燃燒檢驗是指在額定電壓通電狀態(tài)下，將完成防火護套層編織的電纜在800°C火焰條件下燃燒90分鐘，之后再斷火冷卻15分鐘，在試驗時間內電纜始終處于通電狀態(tài)。對于經過檢驗步驟后經檢驗合格的電纜成品包裝入庫。實施例3
一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其制造工藝流程具體如下選料一拉絲一絕緣層繞包一防火絕緣層編織一纜芯包帶一外護層繞包一防火護套層編織一性能檢測一成品， 所述的拉絲是指將電工圓銅桿經過拉制設備的多個拉絲模具拉制成銅單絲，拉絲過程中， 大拉機最后一道模具采用旋轉聚晶模，使拉制出的導體銅絲外形圓整、光潔；所述絕緣層繞包是指用四層云母帶在導體上均勻的重疊繞包，繞包重疊率為20%，并形成繞包絕緣層； 所述防火絕緣層編織是指在絕緣層繞包步驟后制成的云母帶繞包層上用玻纖紗均勻的編織，編織密度為90%，并形成編織絕緣層；所述外護層繞包是指用四層云母帶在纜芯包帶上均勻的重疊繞包，繞包重疊率為20%，并形成外護套包帶層；所述防火護套層編織是指用玻纖紗在外護套包帶層上均勻的編織，編織密度為90%，并形成外護套編織層。選料中選取的原料是電工圓銅桿。所述的纜芯包帶是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻地繞包四層玻纖帶形成包帶層，繞包重疊率為20%，并形成纜芯包帶層。所述性能檢測是指在室溫為20°C的條件下，對完成防火護套層編織步驟后的電纜進行導體直流電阻檢驗、工頻耐壓檢驗、絕緣電阻檢驗及耐火燃燒檢驗。所述電纜耐火燃燒檢驗是指在額定電壓通電狀態(tài)下，將完成防火護套層編織步驟后的電纜進行在800°C火焰條件下燃燒90分鐘，之后再斷火冷卻15分鐘，在試驗時間內電纜始終處于通電狀態(tài)。對于經過檢驗步驟后經檢驗合格的電纜成品包裝入庫。
權利要求
1.一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一絕緣層繞包一防火絕緣層編織一纜芯包帶一外護層繞包一防火護套層編織一性能檢測一成品；其特征在于所述的拉絲是指電工圓銅桿經過拉制設備的多個拉絲模具拉制成銅單絲，在大拉機最后一道配模選擇旋轉聚晶模；所述絕緣層繞包是指用云母帶在導體上均勻的重疊繞包，繞包重疊率不小于20%，并形成繞包絕緣層；所述防火絕緣層編織是指在絕緣層繞包步驟后制成的云母帶繞包層上用玻纖紗均勻的編織，編織密度不小于90%，并形成編織絕緣層；所述外護層繞包是指用云母帶在纜芯包帶上均勻的重疊繞包，繞包重疊率不小于 20%，并形成外護套包帶層；所述防火護套層編織是指用玻纖紗在外護套包帶層上均勻的編織，編織密度不小于90%，并形成外護套編織層。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其特征在于所述的選料是指選取電工圓銅桿作為電纜導體的原材料。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其特征在于所述的纜芯包帶層是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻的繞包玻纖帶形成包帶層，繞包重疊率不小于15%，并形成纜芯包帶層。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其特征在于所述性能檢測是指在室溫為20°C的條件下的導體直流電阻檢驗、工頻耐壓檢驗、絕緣電阻檢驗、對完成外護套繞包及編織工序后的電纜進行耐火燃燒檢驗。
5.根據權利要求4所述的一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其特征在于所述電纜耐火燃燒檢驗是指對完成外護套繞包及編織工序后的電纜在額定電壓通電狀態(tài)下，在 750-800°C火焰條件下燃燒90-100分鐘，之后再斷火冷卻10-20分鐘，在試驗時間內電纜始終處于通電狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法，其特征在于制造步驟如下選料—拉絲—絕緣層繞包—防火絕緣層編織—纜芯包帶—外護層繞包—防火護套層編織—性能檢測—成品；采用本方法制造出來的控制電纜具有優(yōu)良的耐火性能、低煙無鹵無毒環(huán)保性能，此外，其最高耐溫可達到500℃，能抵御惡劣環(huán)境和高溫環(huán)境，并在火焰條件下能有效運行至少90分鐘，保障了控制系統(tǒng)的安全性能、環(huán)保性能和使用溫度等級。
文檔編號H01B13/00GK102243910SQ20111017291
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者張燦, 李廣元, 沈盧東, 沈智飛, 王娟, 盛業(yè)武, 陳光高 申請人:四川明星電纜股份有限公司