專利名稱：面安裝用復(fù)式連接器及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進行電連接的面安裝用的復(fù)式連接器及具備面安裝用復(fù)式連接器的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有技術(shù)，公知有(日本)特表2004-537836號公報(下面稱為專利文獻1) 的單面安裝用復(fù)式連接器10。使用圖1說明專利文獻1的單面安裝用復(fù)式連接器10的制作方法及其構(gòu)成。首先，沖壓金屬板90，成形多個第一觸頭12及多個第二觸頭22。其次，向型腔內(nèi)裝填多個第一觸頭12及多個第二觸頭22后，向型腔內(nèi)注射熔化塑料等。用溶解塑料等包住多個第一觸頭12及多個第二觸頭22，以所期望的形狀使溶解塑料等固化，嵌入成形具備多個第一觸頭12的第一基體11及具備多個第二觸頭22的第二基體21。從金屬板90切開各基體11、21。第一基體11的空隙Ila和第二基體21的(未圖示)突出部彼此嵌合，形成基體組裝體31。其次，將罩51裝于基體組裝體31的基體懸臂部分34，形成連接器半組裝體52。將半組裝體52插入模型內(nèi)，以覆蓋各基體11、21、罩51及觸頭12、22的一部分的方式成形連接器殼體的主體部分61。如圖所示，主體部分61向下方延伸至各觸頭12、22的連接部分的下側(cè)的高度。最后，安裝罩71。罩71被主體部分61局部支承，且在主體部分61和其內(nèi)側(cè)罩51的兩者的周圍延伸。通過設(shè)為這樣的構(gòu)成，可以將各觸頭12、22的連接部分維持在共同平面內(nèi)。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中通過嵌入成形將各觸頭12、22分別固定于各基體11、21，所以不能靈活地對應(yīng)對方連接器的大小，所以就會成為接觸不良等的原因。為了避免這樣的接觸不良等，在將各觸頭12、22設(shè)為可動類型的情況下，需要對各觸頭12、22施加預(yù)壓(事前加載)。但是，由于各基體11、21通過嵌入成形制作，所以使用該基體，對各觸頭施加預(yù)壓的設(shè)計變得困難。另外，不僅嵌入成形，而且也可以考慮到向預(yù)先成形的基體壓入觸頭的方法，但是，在壓入時，很難維持與基板的連接部的平坦度(二 /，t U f 4 )(相對于安裝面的零件及端子的最下面的均勻性、平面性)。從該觀點出發(fā)，使用兩個基體，難以將可動類型的觸頭的連接部維持在共同平面內(nèi)，并且實現(xiàn)兩列觸點的小型且窄間距的連接器變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有接觸可靠性高的可動觸點部且具備連接部高的平坦度的面安裝用復(fù)式連接器。為了解決上述課題，本發(fā)明第一方面提供一種面安裝用復(fù)式連接器，具備第一基體，其通過嵌入成形，保持可動觸點部和末端部相互向相反方向突出的多個第一觸頭；第二基體，其通過嵌入成形，保持可動觸點部和末端部相互向相反方向突出的多個第二觸頭；第三基體，其將所述第一觸頭的所述可動觸點部和所述第二觸頭的所述可動觸點部設(shè)為同一方向，并組裝結(jié)合了所述第二基體的所述第一基體，所述第一觸頭及所述第二觸頭的所述各可動觸點部側(cè)的前端與形成于所述第三基體的內(nèi)壁面的卡合部彈性地卡合，所述第一觸頭的所述末端部的連接部和所述第二觸頭的所述末端部的連接部位于同一平面上。本發(fā)明可以起到以下效果，S卩、可以具有接觸可靠性高的可動觸點部，同時，具備連接部高的平坦度。


圖1是用于說明現(xiàn)有的面安裝用復(fù)式連接器的制作方法及構(gòu)成的圖；圖2是表示面安裝用復(fù)式連接器100的正面、右側(cè)面及平面的立體圖；圖3是表示面安裝用復(fù)式連接器100的背面、左側(cè)面及底面的立體圖；圖4是表示面安裝用復(fù)式連接器100的正面、右側(cè)面及平面的分解立體圖；圖5是表示第一基體及第一觸頭的正面、右側(cè)面及平面的立體圖；圖6是表示第二基體及第二觸頭的正面、右側(cè)面及底面的立體圖；圖7是表示將第一基體和第二基體重合的狀態(tài)的正面、右側(cè)面及平面的立體圖；圖8是表示第三基體的背面、左側(cè)面及平面的立體圖；圖9是面安裝用復(fù)式連接器100的底面圖；圖10是表示圖9的p-p’剖面的立體圖；圖11是圖10的虛線部分放大圖；圖12是表示前端部卡合于卡合部的狀態(tài)的圖；圖13是用于說明使前端部卡合于卡合部的方法的圖；圖14是面安裝用復(fù)式連接器100的右側(cè)面圖；圖15是表示在圖14中透過了第三罩和第二基體的狀態(tài)的圖；圖16是表示圖9的q-q’剖面的正面圖；圖17是表示第一罩的正面、右側(cè)面及平面的立體圖；圖18是表示第二罩的正面、右側(cè)面及底面的立體圖；圖19是表示圖9的r-r，剖面的左側(cè)面圖；圖20是表示第三罩的背面、左側(cè)面及底面的立體圖；圖21是表示將面安裝用復(fù)式連接器100安裝于基板上的狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式下面，詳細地說明本發(fā)明的實施方式。g^Mg^^ 100使用圖2、圖3及圖4說明面安裝用復(fù)式連接器100。另外，在面安裝用復(fù)式連接器100中，以將該面安裝用復(fù)式連接器100安裝于配線基板的一側(cè)的面為底面，插入對方連接器的一側(cè)的面為正面進行說明。面安裝用復(fù)式連接器100具備第一基體110、第二基體120、第三基體130、第一罩 140、第二罩150、第三罩160。在由合成樹脂材料、例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等構(gòu)成的第一基體110上排列有多個第一觸頭112，并通過嵌入成形保持。如圖5所示，在該例中第一基體110呈大致方形板狀。第一觸頭112的一端的可動觸點部11 和另一端的末端部112b 從第一基體110的相對邊分別突出。同樣，在合成樹脂材料例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等組成的第二基體120中，排列有多個第二觸頭112，通過嵌入成形保持。如圖6(從底面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖)所示，在該例中第二基體120呈大致方形板狀。第二觸頭122的一端的可動觸點部 122a和另一端的末端部122b分別從第二基體120的相對邊突出。第三基體130作為由合成樹脂材料、例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯 (PVC)等組成的形成品而形成。如圖7所示，將第一觸頭112的可動觸點部11 和第二觸頭122的可動觸點部12 作為同一方向(正面方向)使第二基體120與第一基體110結(jié)合。換言之，第二基體120與第一基體110重合。結(jié)合了第二基體120的第一基體110被插入圖8 (從背面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖)所示的扁平筒狀的第三基體130內(nèi)，并裝入其中。關(guān)于預(yù)壓圖9是面安裝用復(fù)式連接器100的底面圖，圖10是表示圖9的p-p’剖面的立體圖，圖11是圖10的虛線部分的放大圖，圖12是表示前端部卡合于卡合部的狀態(tài)的圖。在將第一基體110和第二基體120插入第三基體130內(nèi)時，各基體110、120的可動觸點部11加、 12 側(cè)的前端部112c、122c分別卡合于在第三基體130的內(nèi)壁面形成的卡合部130a、 130b。通過這樣的構(gòu)成，向觸頭112、122的各可動觸點部112a、12 施加預(yù)壓。第一觸頭112、第二觸頭122的各一端向第一基體110和第二基體120的接合面?zhèn)韧剐蔚貜澢?，?gòu)成可動觸點部llh、122a(參照圖7)。從可動觸點部112a、12h側(cè)向扁平筒狀的第三基體130的插入口 130c(參照圖2)的相反側(cè)的面(背面)的開口 130d插入第一基體110和第二基體120(參照圖4、圖7及圖8)。另外，插入口 130c被插入對方連接器(參照圖幻。在第三基體130的內(nèi)面形成槽130e、130f。內(nèi)面與第一基體110、第二基體 120的板面相對。槽130e、130f按照分別與各第一觸頭112和各第二觸頭122相對的方式形成。這些槽130e、130f的插入口 130c側(cè)的各端部由與第三基體130的內(nèi)面同一面覆蓋。 將該蓋部分分別作為卡合部130a、130b (參照圖11、12)。如圖13中用雙劃線所示，在沒有對可動觸點部112a、12 施加負荷的狀態(tài)下，各前端部112c、122c位于卡合部130a、130b的內(nèi)側(cè)。在將第一基體110、第二基體120插入第三基體130內(nèi)時，事先從插入口 130c插入夾具94。夾具94與可動觸點部112a、12 卡合，如圖13中點劃線所示，使可動觸點部llh、122a向外側(cè)彼此彈性地變形。在第一基體 110、第二基體120的插入結(jié)束后，從插入口 130c拔出夾具94。如圖13中實線所示，各第一觸頭112的前端部112c、各第二觸頭122的前端部122c壓接于卡合部130a、130b，并彈性地卡合。即，向第一觸頭112、第二觸頭122的各可動觸點部112a、12h施加預(yù)壓。也可以將第一觸頭112、第二觸頭122中的各可動觸點部112a、12h側(cè)的中間部分以彎曲點112e、 122e分別向第一基體110、第二基體120的接合面?zhèn)葟澢M一步增大上述預(yù)壓。關(guān)于平坦度在安裝時，該面安裝用復(fù)式連接器100的面96 (下面稱為安裝面96)與配線基板相對。在該例中，安裝面96與第一基體110的與第二基體120相反的面呈平行，且不與第一基體110相接。圖14是面安裝用復(fù)式連接器100的右側(cè)面圖，圖15是表示圖14中透過了第三罩160和第二基體120的狀態(tài)的圖。第一觸頭112的末端部112b和第二觸頭122的末端部122b各自在基體110、120 的后方，向安裝面96側(cè)彎曲，在安裝面96上，進一步分別向后方彎曲，作為連接部112d、 122d。此時，連接部112d、122d位于同一平面(安裝面96)上。另外，從第一基體110和第二基體120的重合方向(y軸方向)來看，第一觸頭112和第二觸頭122如圖9所示不相互重合，而左右錯開配置。另外，連接部112d、122d的在安裝面96上的位置前后錯開配置。例如從金屬板沖壓成形各觸頭112、122，由此，可以提高連接部112d、122d相對于安裝面96的平坦度。第一基體110的詳細內(nèi)容在該例中，第一基體110的末端部112b突出的一側(cè)的端部在安裝面96側(cè)厚度大作為厚壁部IlOb (參照圖5)。圖中雖未表示，以第一觸頭112的一面在與第一基體110的板部110A、110B的安裝面96側(cè)的面露出于同一面上的方式嵌入成形第一觸頭112。在該例中，在第一基體110的厚壁部IlOb的前面(對方連接器的插入口側(cè)的面)， 在第一觸頭112的排列方向上排列形成有多個突部110c。第二基體120的詳細內(nèi)容另一方面，第二基體120的末端部122b突出的一側(cè)的端部在安裝面96的相反側(cè)厚度大作為厚壁部120b (參照圖6及圖7)。在該厚壁部120b的、第二觸頭122的排列方向的兩側(cè)，側(cè)壁部120c向安裝面96側(cè)延長，與第二基體120形成為一體。在側(cè)壁部120c的前面(對方連接器的插入口側(cè)的面)突出形成有突部120e。突部120e可以位于比第二基體120的與第一基體110的相對面更靠安裝面96側(cè)。進一步，第二基體120的末端部122b突出的一側(cè)的端部在比上述厚壁部120b的前面更靠后方的安裝面96側(cè)，厚度大，并作為第二厚壁部120j (參照圖6)。以觸頭122的一面在與第二基體120的板部120A、120B的安裝面96的相反側(cè)的面露出于同一面上的方式嵌入成形第二觸頭122(參照圖7)。組裝的詳細內(nèi)容如圖7所示，如果將第一基體110和第二基體120重合，則第一基體110的厚壁部 IlOb嵌入兩側(cè)壁部120c之間。第一基體110的厚壁部IlOb的背面與第二基體120的第二厚壁部120j的正面相接。第一基體110的厚壁部IlOb的平面與第二基體120的厚壁部 120b的底面相接。第一基體110的厚壁部IlOb的側(cè)面與第二基體120的側(cè)壁部120c的內(nèi)側(cè)面相接。另外，第一基體110的厚壁部IlOb的正面和第二基體120的厚壁部120b和側(cè)壁部120c的正面位于同一平面上。另外，此時，優(yōu)選厚壁部IlOb的安裝面96側(cè)的面和兩側(cè)壁部120c的安裝面96側(cè)的面與安裝面96鄰接。在將重合的第一基體110及第二基體120插入第三基體130內(nèi)時，厚壁部IlOb及 120b和兩側(cè)壁部120c的正面與第三基體130的背面相接。由此，第一基體110的安裝面?zhèn)纫酝獾拿婢统蔀榕c第二基體120或者第三基體130相接的構(gòu)成。由于第一基體110由第二基體120和第三基體130包圍，所以通過將第二基體120固定在第三基體130上，從而固定第一基體110。通過這樣的構(gòu)成，無需另行設(shè)置將第一基體110固定于第三基體130的裝置，可以簡化零件形狀。另外，在該例中，在第三基體130的背面形成有凹部130g、130h。突部110c、120e分別嵌合、插入于凹部130g、130h。通過這些的突部110c、120e和凹部130g、130h的嵌合，第一基體110、第二基體120、第三基體130被相互定位。另外，在突部110c、120e的位置形成凹部，在凹部130g、130h的位置形成突部，也可以使它們嵌合，從而使上述三個基體110、120、130相互定位。總而言之，只要在第三基體130的背面和第一基體110及第二基體120的對接面設(shè)置凹凸嵌合的定位裝置即可。通過這樣的構(gòu)成，可以更可靠地定位三個基體110、120、130。雙頭插頭在該例中，將第三基體130的插入口 130c設(shè)為兩個(參照圖2)。隨之，如圖5所示，第三基體130的插入第一基體110的部分被分割成板部IlOA和110B。這些板部IlOA和IlOB在延長厚壁部IlOb的連結(jié)部IlOh相互連接，形成為一體。在該例中，在連結(jié)部IlOh的前面形成有突部110c。如圖6所示，同樣，第二基體120的插入第三基體130的部分也被分割成板部120A和120B。板部120A和120B在厚壁部120b的后方部的連結(jié)部120h被連結(jié)。另外，連結(jié)部120h的正面和第二厚壁部120 j的正面位于同一平面上。連結(jié)部120h的板狀片彎曲成U字狀。連結(jié)部120h的兩腳片與兩側(cè)的厚壁部120b連結(jié)。連結(jié)部120h的中間部位于比第二基體120的板部120A和120B的安裝面96側(cè)的面更靠安裝面96側(cè)。連結(jié)部120h的板部120B側(cè)的腳片向上方延長，與厚壁部120b在同一高度(參照圖7)。另外，在第一基體110的連結(jié)部IlOh上一體地設(shè)有向安裝面96的相反方向延長的角狀突部110i。該角狀突部IlOi的背面與連結(jié)部120h的板部120A側(cè)的腳片的正面相接(參照圖7)。由于這樣的構(gòu)成，作為雙頭插頭，即使在其寬度寬的情況下，也能夠抑制上下左右方向的晃動。第三基體130具備二個扁平筒狀部130A和130B。扁平筒狀部130A插入板部IlOA和120A。扁平筒狀部130B插入板部IlOB和120B。扁平筒狀部130A、130B在后方部通過連結(jié)部130i —體地連接(參照圖8)。通過這樣的構(gòu)成，就可以以同樣的零件個數(shù)設(shè)計雙頭插頭形狀的連接器。突條部11(^及 120g在該例中，第一基體110和第二基體120在重合方向上被壓入第三基體130，在重合方向上可動觸點部112a、12 被定位。此時，在第一基體110和第二基體120的相對面上，可以向基體插入方向延長地分別一體形成至少1個以上的細且低的突條部110g、120g(參照圖5及圖6)。在該例中，在第一基體110的板部IlOA和IlOB上分別隔開間隔形成有兩個突條部110g，在第二基體120的板部120A和120B上分別隔開間隔形成有兩個突條部120g。如圖16所示，在該例中，優(yōu)選在第二基體120的板部120A和120B上，以隔開分別設(shè)于第一基體110的板部IlOA和IlOB的兩個突條部IlOg的方式分別設(shè)置兩個突條部120g。進而，優(yōu)選各板部的突條部IlOg和120g組成的間隔為等間隔的關(guān)系。另外，圖16表示圖9的q-q’剖面圖。在第一基體110和第二基體120以平面彼此相接的情況下，如果第一基體110或者第二基體120的平面度大，則就成為干擾的原因。另外，第一基體110和第二基體120重合的部分與第三基體130的間隙小，很難將重合的第一基體110及第二基體120插入到第三基體130。通過設(shè)為該例這樣的構(gòu)成，就可以填埋第一基體110與第二基體120的間隙，可以進行其上下方向的定位。另外，即使第一基體110和第二基體120的相對面發(fā)生干擾，突條部IlOg和120g也會被毀壞而進行定位。第一罩140基體130由金屬材料的第一罩140和第二罩150覆蓋。在該例中，基體130的扁平筒狀部130A、130B分別由第一罩140、第二罩150覆蓋。如圖17所示，第一罩140為將金屬板加工成扁平筒狀。第三基體130的扁平筒狀部130A插入第一罩140。第一罩140的形成面即與安裝面96平行且遠離安裝面96的面延長至第二基體120的后方端，形成固定用延長部140b。該固定用延長部140b為第二基體120及第三基體130的形成面，與安裝面96平行，且沿著遠離安裝面96的面延長至第二基體120的后方端。在該固定用延長部140b的端部兩側(cè)形成有卡止片140d。該卡止片140d向安裝面?zhèn)葟澢?。由于第一基體110和第二基體120通過卡止片140d被機械性鉚接，從而相對于第三基體130更可靠地被固定。第二罩150如圖18所示，第二罩150將金屬板彎曲成U字狀而形成。其一腳片向后方延長，形成固定用延長部150b。中間部形成對方連接器插入的開口 150c。第二罩150夾住第三基體130的扁平筒狀部130B安裝，且覆蓋扁平筒狀部130B。圖19是圖9的r-r’剖面圖。在第三基體130的扁平筒狀部130B上，在安裝面96側(cè)的外面設(shè)有槽130j。在槽130j的端部(后方的壁面)上蓋上蓋，形成卡合小孔130k。在第二罩150的U字的另一方(安裝面96側(cè))的腳片的后方兩端形成卡止小片150k。該卡止小片150k卡止于卡合小孔130k。通過設(shè)為這樣的構(gòu)成，能夠防止第二罩150向下方打開。固定用延長部150b構(gòu)成與安裝面96平行且遠離安裝面96的面。進而，固定用延長部150b為第三基體130和第二基體120的形成面，與安裝面96平行，且沿著遠離安裝面的面延長至后方。在固定用延長部150b的延長端的中間部形成卡止片150d?？ㄖ蛊?50d向安裝面96側(cè)彎曲。第一基體110和第二基體120通過卡止片150d被機械性鉚接，所以相對于
第三基體130更可靠地被固定。這樣，通過用金屬材料的罩覆蓋第三基體130的周圍，可以得到屏蔽效果。在該例中，使用由不同的零件構(gòu)成的第一罩140和第二罩150分別覆蓋第三基體130的扁平筒狀部130A、130B。通過設(shè)為這樣的構(gòu)成，可以對于一方(第一罩140)形成覆蓋四個方向的屏蔽罩。此時，可以將由覆蓋四個方向的屏蔽罩覆蓋的插頭作為高速輸送信號的收發(fā)用插頭使用。錐形卡止部130p、130m及方形開口部140 i、150m另外，在該例中，在第三基體130的扁平筒狀部130A及130B的安裝面96的相反側(cè)的外面上分別形成低的錐形卡止部130p、130m(參照圖8)。在隨著向后方行進而立起的錐形卡止部130p、130m上蓋上第一罩140及第二罩150時，向設(shè)于各固定用延長部140b、150b的方形開口部140j及150m插入錐形卡止部130p、130m。通過這樣的構(gòu)成，可以防止各罩向前方脫落(圖17、圖18)。第三罩160如圖2及圖20所示，第三罩160為覆蓋第一罩140和第二罩150的各固定用延長部140b、150b的形狀。進而，第三罩160為相對于第二基體120和第三基體130的形成面即、安裝面96垂直且覆蓋與上述觸頭平行的面的形狀。另外，在第三罩160的兩側(cè)，與安裝面96垂直地突出形成腳片160a。在該例中，在第三罩160的兩側(cè)前后，垂直地突出形成腳片160a。如圖21所示，通過用焊錫等連接該腳片160a，將面安裝用復(fù)式連接器100固定于組裝基板210。第三基體130的扁平筒狀部130B側(cè)的側(cè)壁從后方端折回前方，向前方延長，形成卡止片160b。在該卡止片160b的前端，朝向外側(cè)彎曲形成卡止爪160c。另外，板狀U字狀片的兩腕部160d、160e在第三罩160的外面具有間隙，并沿著外面設(shè)置。板狀U字狀片的中間部160f沿著扁平筒狀部130B側(cè)的側(cè)壁彎曲。后方側(cè)的一腕部160d連結(jié)到第三罩160的后方端。另一腕部160e的端部延長至形成于第三罩160的中間部的切口部160g。另外，該腕部160e向安裝面96側(cè)彎曲。另外，腕部160e朝向前方在各基體之間延長，形成卡止片160h。在該卡止片160h的前端，朝向外側(cè)彎曲形成卡止爪
160io在第三基體130的兩側(cè)面形成低的錐形卡止部130n(參照圖8)。在隨著向前方行進而立起的錐形卡止部130η，從后方朝向前方蓋上第三罩160時，向設(shè)于第三罩160的側(cè)壁的方形開口部160m上插入錐形卡止部130η。通過這樣的構(gòu)成，能夠防止第三罩160向后方脫落。另外，在第三罩160的后方端的中間部，卡止片160ρ向安裝面96側(cè)彎曲。通過這樣的構(gòu)成、卡止片160ρ與第二基體120的背面卡合，能夠防止第三罩160向前方脫落。另外，在固定用延長部140b、150b，在安裝面96的相反方向分別形成從后方向前方錐形地立起的切口部140e、150e。通過該切口部140e、150e，第一罩140及第二罩150與第三罩160可靠地接觸。由于由卡止片160b、160h和卡止爪160c、160i構(gòu)成鎖簧，從而在第三罩160上一體地形成鎖簧。通過把持住卡止片160b和中間部160f，從兩側(cè)施加力，可以移動鎖銷。通過這樣的構(gòu)成，無需增加零件個數(shù)，就可以提高對具備嵌合對方的插座的設(shè)備的保持力?？梢耘c第一罩140及第二罩150分體地形成第三罩160。因此，可以利用比第一罩140及第二罩150厚的金屬材料形成第三罩160。通過設(shè)為這樣的構(gòu)成，可以提高基板安裝強度。另外，由于第一罩140及第二罩150被規(guī)定了插頭的厚度尺寸，所以存在加厚材料的限界，很難得到所期望的強度。圖21表示在電子設(shè)備的印刷基板210上安裝面安裝用復(fù)式連接器100的狀態(tài)。通過設(shè)為這樣的構(gòu)成，在具有規(guī)定的基板的電子設(shè)備中，可以使用面安裝用復(fù)式連接器100，與具備對方連接器的電子設(shè)備連接使用。此時，由于對方連接器側(cè)具備與第三罩160上一體地形成的鎖簧嵌合的插座，從而可以提高保持力。另外，本發(fā)明并不限定于上述實施例，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可以進行各種的設(shè)計變更。例如，面安裝用復(fù)式連接器100也可以不是雙頭插頭形狀，各基體或者各罩的形狀可以進行適當(dāng)?shù)刈兏?，另外，并不一定一定要設(shè)置各罩。艦通過設(shè)為這樣的構(gòu)成，可以提高各觸頭112、122的連接部112d、122d相對于安裝面的平坦度。另外，由于各觸頭112、122的可動觸點部112a、12 的前端部112c、122c與設(shè)于另外的第三基體的卡合部130a、130b卡合，所以可以施加預(yù)壓，提高接觸可靠性。
權(quán)利要求
1.一種面安裝用復(fù)式連接器，其特征在于，具備第一基體，其通過嵌入成形，保持可動觸點部和末端部相互向相反方向突出的多個第一觸頭；第二基體，其通過嵌入成形，保持可動觸點部和末端部相互向相反方向突出的多個第二觸頭；第三基體，其將所述第一觸頭的所述可動觸點部和所述第二觸頭的所述可動觸點部設(shè)為同一方向，并組裝結(jié)合了所述第二基體的所述第一基體，所述第一觸頭及所述第二觸頭的所述各可動觸點部側(cè)的前端與形成于所述第三基體的內(nèi)壁面的卡合部彈性地卡合，所述第一觸頭的所述末端部的連接部和所述第二觸頭的所述末端部的連接部位于同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的面安裝用復(fù)式連接器，其特征在于，還具備有覆蓋所述第三基體的筒狀部的形狀的罩，所述第三基體的筒狀部收納所述第一觸頭及所述第二觸頭的所述各可動觸點部，在所述罩上形成有延長至后方的固定用延長部，在該固定用延長部的端部形成有卡止片，該卡止片向安裝面?zhèn)葟澢?br> 3.如權(quán)利要求2所述的面安裝用復(fù)式連接器，其特征在于， 還具備有覆蓋所述罩的所述固定用延長部的形狀的第三罩， 在所述第三罩的兩側(cè)，相對于安裝面垂直地突出形成腳片。
4.如權(quán)利要求3所述的面安裝用復(fù)式連接器，其特征在于， 在所述第三罩上一體地形成與對方插座嵌合的鎖簧。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的面安裝用復(fù)式連接器，其特征在于， 所述第三基體具備兩個筒狀部，所述第一基體及所述第二基體被分割成分別組裝到所述兩個筒狀部的兩個板部。
6.如權(quán)利要求5所述的面安裝用復(fù)式連接器，其特征在于，覆蓋具備所述兩個筒狀部的所述第三基體的所述罩含有第一罩和第二罩，第一罩和第二罩由不同部件構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的面安裝用復(fù)式連接器，其特征在于， 所述第一基體的安裝面?zhèn)纫酝獾拿媾c所述第二基體或所述第三基體相接。
8.一種電子設(shè)備，其特征在于，具備權(quán)利要求1所述的面安裝用復(fù)式連接器，并將所述面安裝用復(fù)式連接器安裝在印刷基板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有接觸可靠性高的可動觸點部并具備連結(jié)部高的平坦度的面安裝用復(fù)式連接器及電子設(shè)備。該面安裝用復(fù)式連接器具備第一基體，其通過嵌入成形，保持可動觸點部和末端部相互向相反方向突出的多個第一觸頭的列；第二基體，其通過嵌入成形，保持可動觸點部和末端部相互向相反方向突出的多個第二觸頭的列；第三基體，其將所述第一觸頭的所述可動觸點部和所述第二觸頭的所述可動觸點部設(shè)為同一方向，并組裝重合的所述第一基體和第二基體，所述第一觸頭及所述第二觸頭的各可動觸點部側(cè)的前端與形成于所述第三基體的內(nèi)壁面的卡合部彈性地卡合，所述第一觸頭的末端部的連結(jié)部和所述第二觸頭的末端部的連接部位于同一平面上。
文檔編號H01R13/516GK102394407SQ20111018623
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者佐佐木大輔, 長田孝之 申請人:星電株式會社