專利名稱：平型導(dǎo)體用電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平型導(dǎo)體用電連接器。
背景技術(shù)：
在平型導(dǎo)體用電連接器中，為了確保向殼體內(nèi)朝前方插入的平型導(dǎo)體與端子之間的接觸的可靠性及穩(wěn)定性，在該端子形成有多個(gè)用于與平型導(dǎo)體接觸的接觸部。作為具有形成了這種多個(gè)接觸部的端子的電連接器，例如公知有專利文獻(xiàn)1所記載的電連接器。在專利文獻(xiàn)1的電連接器中，端子具有撓性的第一接觸臂部(彈性臂部)，該第一接觸臂部從沿上下方向(相對于平型導(dǎo)體的面成直角的方向)延伸的基部的下部朝平型導(dǎo)體拔出方向亦即后方延伸；以及撓性的第二臂部(彈性臂部)，該第二臂部在比上述第一接觸臂部靠下方的位置從上述基部與該第一接觸臂部平行地延伸。第一接觸臂部在后端朝上方突出形成有用于與平型導(dǎo)體接觸的前方接觸部。并且，第二接觸臂部的后方側(cè)部分在上下方向朝斜上方延伸，且在后端朝上方突出形成有后方接觸部，該后方接觸部用于在比上述前方接觸部靠后方的位置與平型導(dǎo)體接觸。因而，上述端子具有在前后方向錯(cuò)開位置配置的兩個(gè)接觸部、亦即第一接觸臂部的前方接觸部和第二接觸臂部的后方接觸部。這兩個(gè)接觸部在上下方向、例如在專利文獻(xiàn)1的圖7的例子中，前方接觸部位于比后方接觸部稍靠上方的位置。在該專利文獻(xiàn)1的電連接器中，當(dāng)作為可動(dòng)部件的致動(dòng)器位于打開位置時(shí)，平型導(dǎo)體被向殼體內(nèi)朝前方插入，然后，通過致動(dòng)器朝關(guān)閉位置移動(dòng)，平型導(dǎo)體被向上述前方接觸部和后方接觸部朝下方推壓，上述前方接觸部以及后方接觸部朝下方彈性變位，從而帶有接觸壓力地與形成于該平型導(dǎo)體的前端部下表面的對應(yīng)電路部接觸。在專利文獻(xiàn)1中，當(dāng)致動(dòng)器位于打開位置時(shí)，在該致動(dòng)器與后方接觸部之間、進(jìn)而與前方接觸部之間確保比平型導(dǎo)體的厚度大的間隔，平型導(dǎo)體容易插入。專利文獻(xiàn)1 日本特許第4192203號(hào)當(dāng)致動(dòng)器位于打開位置時(shí)，平型導(dǎo)體朝殼體內(nèi)被向前方插入。形成于平型導(dǎo)體的前端部下表面的對應(yīng)電路部被插入至位于上述前方接觸部以及后方接觸部的上方的規(guī)定位置，然后，平型導(dǎo)體由致動(dòng)器朝下方推壓。在平型導(dǎo)體被插入至上述規(guī)定位置為止的期間，因平型導(dǎo)體的自重、或者是在到插入時(shí)為止的期間對平型導(dǎo)體施加的朝向下方的力，能夠使下表面的對應(yīng)電路部與端子的接觸部、特別是后方接觸部滑動(dòng)接觸。在該情況下，通過在平型導(dǎo)體暫時(shí)被置于后方接觸部上之后，直接朝前方插入而與該后方接觸部滑動(dòng)接觸，上述對應(yīng)電路部在前進(jìn)至規(guī)定位置為止的期間，通過與上述后方接觸部之間的滑動(dòng)接觸、即所謂的摩擦接觸(wiping)，平型導(dǎo)體的對應(yīng)電路部的表面被清潔，可期待使隨后的與端子之間的接觸良好的可能性。為了有效地進(jìn)行與上述平型導(dǎo)體之間的摩擦接觸，優(yōu)選形成有后方接觸部的第二彈性臂部具有能夠容易地產(chǎn)生彈性撓曲的彈性。然而，在專利文獻(xiàn)1中，由于位于打開位置的致動(dòng)器與后方接觸部、進(jìn)而與前方接觸部之間的間隔比平型導(dǎo)體的厚度大，因此所插入的平型導(dǎo)體的高度方向未被確定，僅輕輕地置于第二彈性臂部的后方接觸部上的話，無論第二彈性臂部多么容易撓曲，僅通過平型導(dǎo)體的自重?zé)o法得到充分的滑動(dòng)接觸壓力，盡管如此，如果在插入時(shí)將平型導(dǎo)體朝下方按壓的話，不僅難以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)使滑動(dòng)接觸壓力成為期望值，而且，在平型導(dǎo)體的寬度方向，在插入過程的任一時(shí)刻滑動(dòng)接觸壓力都會(huì)變動(dòng)。即便假設(shè)并不伴隨這些問題，熟練者能夠輕巧地將平型導(dǎo)體插入而得到良好的摩擦接觸，隨后，在致動(dòng)器位于關(guān)閉位置的使用狀態(tài)下，平型導(dǎo)體與后方接觸部之間的接觸壓力變得不充分。即，在專利文獻(xiàn)1中，上述第二彈性臂部比第一彈性臂部更長地延伸，在這點(diǎn)上，可以說容易撓曲而容易滑動(dòng)接觸。但是，連接器使用時(shí)對彈性臂部所要求的功能是當(dāng)平型導(dǎo)體由位于關(guān)閉位置的致動(dòng)器推壓時(shí)，能夠在接觸部帶有充分的接觸壓力地與平型導(dǎo)體的對應(yīng)電路部接觸，如果如上所述容易撓曲的話，則會(huì)導(dǎo)致接觸壓力并不充分的相反的并不優(yōu)選的結(jié)果。盡管如此，如果使第二彈性臂部具有充分的剛性，以便雖然該第二彈性臂部較長地延伸也能夠得到高的接觸壓力的話，則變得不易撓曲而導(dǎo)致基于摩擦接觸的清潔效果降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情形，本發(fā)明的課題在于，提供一種具有多個(gè)接觸部的平型導(dǎo)體用電連接器，當(dāng)平型導(dǎo)體插入時(shí)上述多個(gè)接觸部容易撓曲而能夠進(jìn)行充分的摩擦接觸、且當(dāng)可動(dòng)部件朝關(guān)閉位置移動(dòng)時(shí)能夠在平型導(dǎo)體與端子的接觸部之間得到充分的接觸壓力。本發(fā)明所涉及的平型導(dǎo)體用電連接器具有殼體，在該殼體形成有接納平型導(dǎo)體的接納部和保持端子的端子槽；多個(gè)端子，該多個(gè)端子用于維持金屬板的平坦的板面，以相對于上述板面成直角的方向作為排列方向排列保持于殼體的端子槽，并且，該多個(gè)端子具有用于與朝向前方朝殼體的接納部插入的平型導(dǎo)體接觸的接觸部、和用于在殼體外釬焊連接于電路基板的連接部；以及可動(dòng)部件，該可動(dòng)部件能夠在打開位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)，在上述打開位置處，敞開上述接納部從而能夠?qū)⑵叫蛯?dǎo)體插入，在上述關(guān)閉位置處，將插入后的平型導(dǎo)體朝端子的接觸部推壓。在這種平型導(dǎo)體用電連接器中，在本發(fā)明中，端子具有撓性的多個(gè)彈性臂部，該多個(gè)彈性臂部沿前后方向延伸，且形成有接觸部；以及支承臂部，該支承臂部相對于平型導(dǎo)體位于該彈性臂部的相反側(cè)，上述彈性臂部當(dāng)接觸部被平型導(dǎo)體推壓時(shí)能夠在相對于該平型導(dǎo)體的面成直角的方向彈性變位，上述支承臂部在該支承臂部的前端側(cè)部分形成有支承部，該支承部對可動(dòng)部件進(jìn)行支承，使得該可動(dòng)部件能夠在上述打開位置與所述關(guān)閉位置之間移動(dòng)，殼體或者處于打開位置的可動(dòng)部件具有與平型導(dǎo)體的上表面接觸的限制面，平型導(dǎo)體的厚度方向上的該限制面與上述后方接觸部之間的距離形成為比平型導(dǎo)體的厚度窄，各端子的多個(gè)彈性臂部的接觸部在前后方向位于不同的位置，至少位于最后方的接觸部設(shè)置成，與插入中的平型導(dǎo)體的面之間具有干涉量、且與該面滑動(dòng)接觸，當(dāng)利用朝向關(guān)閉位置移動(dòng)的可動(dòng)部件使平型導(dǎo)體推壓接觸部時(shí)，在具有位于最后方的接觸部的彈性臂部的彈性變位進(jìn)行中，形成于該彈性臂部的抵接部抵接于殼體，從而該彈性臂部的接觸部變得難以進(jìn)行彈性變位。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，由于殼體或者位于打開位置的可動(dòng)部件的限制面與最后方的接觸部之間的、平型導(dǎo)體的厚度方向上的距離比平型導(dǎo)體的厚度小，因此，當(dāng)平型導(dǎo)體插入時(shí)，平型導(dǎo)體因從上述限制面承受的力而各端子均勻地被朝上述接觸部推壓，上述平型導(dǎo)體能夠獲得通過可靠、均勻的摩擦接觸而帶來的良好的清潔效果。在本發(fā)明中，通過使具有位于最后方的接觸部的彈性臂部的臂長充分長，當(dāng)平型導(dǎo)體插入時(shí)，該彈性臂部容易撓曲，能夠充分地進(jìn)行摩擦接觸，另一方面，在平型導(dǎo)體插入后，當(dāng)可動(dòng)部件朝關(guān)閉位置移動(dòng)時(shí)，設(shè)置于上述彈性臂部的抵接部在可動(dòng)部件的移動(dòng)中抵接于殼體，該彈性臂部的到接觸部為止的彈性臂長變短，結(jié)果，變得難以撓曲。因而，在連接器的使用時(shí)，上述接觸部處的接觸壓力上升，能夠確保并維持與平型導(dǎo)體之間的良好的接觸。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，位于最后方的接觸部與平型導(dǎo)體之間的干涉量，比其他接觸部與平型導(dǎo)體之間的干涉量大。當(dāng)平行導(dǎo)體插入時(shí)，最初與平型導(dǎo)體的對應(yīng)電路部接觸且最長時(shí)間接觸的是最后方的接觸部。因而，通過使最后方的接觸部具有比其他的接觸部大的干涉量，能夠得到有效的摩擦接觸，另一方面，由于在比最后方的接觸部靠前方的接觸部處干涉量并不那么大，因此該前方的接觸部處的插入阻力小，無需整體上增大平型導(dǎo)體的插入力。在本發(fā)明中，也可以是，多個(gè)彈性臂部具有形成有前方接觸部的前方彈性臂部、和形成有后方接觸部的后方彈性臂部這兩個(gè)彈性臂部，自由狀態(tài)的后方彈性臂部的臂長比前方彈性臂部的臂長長。在端子具有兩個(gè)彈性臂部的情況下，如果使后方彈性臂部的自然狀態(tài)的長度比前方彈性臂部長的話，則能夠利用形成于后方彈性臂部的后方接觸部可靠地進(jìn)行摩擦接觸。上述前方彈性臂部和后方彈性臂部能夠形成為，以端子的前部位置作為基部朝后方延伸。在該情況下，后方彈性臂部也可以在端子的后部位置彎折，具有接觸部的前端朝向前方。這樣，后方彈性臂部能夠使彈性臂部進(jìn)一步加長從上述彎折的部分到前端為止的距離的量。在本發(fā)明中，設(shè)置于具有位于最后方的位置的接觸部的彈性臂部的抵接部可以在該彈性臂部的長度方向設(shè)置在比接觸部更靠后方側(cè)的位置，或者也可以設(shè)置在比接觸部更靠前端側(cè)的位置。在前者的情況下，通過抵接部與殼體之間的抵接，彈性臂部縮短到接觸部為止的懸臂梁狀的彈性臂長，在后者的情況下，彈性臂部形成為雙支承梁狀，在任一種情況下均難以撓曲。即，接觸部難以彈性變位。對于本發(fā)明，如上所述，由于使在平型導(dǎo)體的插入方向位于最后方的端子的接觸部與形成于殼體或者位于打開位置的可動(dòng)部件的限制面之間的、在平型導(dǎo)體的厚度方向上的距離比平型導(dǎo)體的厚度小，通過在平型導(dǎo)體插入后可動(dòng)部件朝關(guān)閉位置移動(dòng)，上述接觸部由平型導(dǎo)體推壓而朝下方撓曲的最后方的彈性接觸臂部在撓曲的過程中在抵接部與殼體抵接，因此，在平型導(dǎo)體的插入時(shí)，平型導(dǎo)體通過從限制面承受的力而充分地被朝處于充分地容易撓曲的狀態(tài)的最后方的彈性接觸部的接觸部推壓，且在寬度方向、在插入過程的任一時(shí)刻均被可靠且穩(wěn)定地朝各接觸部推壓，通過良好的摩擦接觸被清潔，并且，在插入至規(guī)定位置后，通過可動(dòng)部件朝關(guān)閉位置移動(dòng)，彈性臂部受平型導(dǎo)體推壓而撓曲，當(dāng)該撓曲加劇時(shí)，上述彈性臂部的抵接部與殼體抵接，從而該彈性臂部的自由長度、亦即有助于撓曲的彈性臂長變短，彈性臂部變得難以撓曲，結(jié)果，在可動(dòng)部件位于關(guān)閉位置的連接器使用時(shí)，與平型導(dǎo)體之間的接觸壓力高，能夠維持該狀態(tài)。


圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的平型導(dǎo)體用電連接器的整體的立體圖，示出可動(dòng)部件位于打開位置的狀態(tài)。圖2是圖1的端子位置處的剖視圖，(A)示出平型導(dǎo)體插入前、(B)示出平型導(dǎo)體插入完畢時(shí)、(C)示出平型導(dǎo)體插入后、且可動(dòng)部件位于關(guān)閉位置的狀態(tài)。圖3是圖1的實(shí)施方式的變形例所涉及的平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖視圖。圖4是圖1的實(shí)施方式的另一變形例所涉及的平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖視圖。圖5是圖1的實(shí)施方式再一變形例所涉及的平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖視圖，(A)示出平型導(dǎo)體插入前、(B)示出平型導(dǎo)體插入后、且可動(dòng)部件位于關(guān)閉位置的狀態(tài)。符號(hào)說明1...連接器；10···殼體；15···接納部(接納空間)；20···端子；21A. · ·(轉(zhuǎn)動(dòng))支承部；25. · ·(前方)(上方)彈性臂部；25A. ·.前方接觸部；26. · ·(后方)(下方)彈性臂部；26A. · ·后方接觸部；27、27，· · ·抵接部；30. · ·可動(dòng)部件；30A. · ·限制面。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。第一實(shí)施方式圖1是示出可動(dòng)部件位于打開位置的狀態(tài)的本實(shí)施方式所涉及的平型導(dǎo)體用電連接器的整體的立體圖。并且，圖2是圖1的連接器的端子排列方向上的端子的位置處的縱截面，(A)示出平型導(dǎo)體插入前、可動(dòng)部件位于打開位置的狀態(tài)，(B)示出平型導(dǎo)體插入后、可動(dòng)部件位于打開位置的狀態(tài)，(C)示出平型導(dǎo)體插入后，可動(dòng)部件位于關(guān)閉位置的狀態(tài)。本實(shí)施方式所涉及的平型導(dǎo)體用電連接器1(以下僅稱作“連接器1”)是配置在電路基板(未圖示)上、且例如FPC等平型導(dǎo)體的連接部分朝向前方(圖2的右方)沿與電路基板的面平行的方向被插入該平型導(dǎo)體用電連接器1，從而使該平型導(dǎo)體與電路基板電連接的連接器。在圖1中，連接器1的端子排列方向亦即長度方向的中間部以雙點(diǎn)劃線示出，省略圖示。連接器1具有呈大致長方體外形且電絕緣材料制、例如合成樹脂制的殼體10 ；等間隔地排列保持于該殼體10的金屬制的多個(gè)端子20 ；電絕緣材料制、例如合成樹脂制的可動(dòng)部件30，該可動(dòng)部件30由該殼體10以及多個(gè)端子20支承為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；以及金屬制的固定配件40，該固定配件40在該殼體10的端子排列方向兩端部被保持于該殼體10。并且，圖2 (B)、(C)所示的平型導(dǎo)體F在下表面形成有對應(yīng)電路部，當(dāng)該平型導(dǎo)體F被插入于連接器1時(shí)，上述對應(yīng)電路部在端子排列方向(在圖2(B)、(C)中與紙面成直角的方向)上位于與多個(gè)端子20分別對應(yīng)的位置，且與該端子20連接。從圖1以及圖2可以看出，殼體10具備底壁11 ；在該底壁11的平型導(dǎo)體插入方向上的前方位置朝上方延伸的前壁12 ；以及在端子排列方向(與平型導(dǎo)體的寬度方向相當(dāng)?shù)姆较?上、在殼體10的兩端位置從底壁11朝上方延伸的側(cè)壁13 (在圖2中未圖示)。在該殼體10，在該殼體10的端子排列方向上等間隔地以沿前后方向延伸的方式形成有用于保持端子20的端子槽14。該殼體10在端子排列范圍內(nèi)后部朝上方敞開而形成缺口的敞開空間。如圖2所示，上述端子槽14形成為沿與紙面平行的方向延伸的狹縫狀，且沿前后方向貫通。
從圖1可以開出，固定配件40具有樞軸支承部，該樞軸支承部對后述的可動(dòng)部件30的端軸部進(jìn)行支承，使得該可動(dòng)部件30的端軸部轉(zhuǎn)動(dòng)自如。并且，對于該側(cè)壁13，在該側(cè)壁13的后方側(cè)位置以朝上方、下方、以及后方開口的方式形成有用于保持固定配件40的狹縫狀的固定配件保持槽13A。從圖2可以看出，如已經(jīng)敘述過的那樣，殼體10的后半部的上板部形成有遍及端子排列范圍連通且朝上方敞開的敞開空間，該敞開空間的下半部作為用于從后方接納平型導(dǎo)體F的接納部而形成接納空間15。并且，上述敞開空間的上半部形成允許可動(dòng)部件30在打開位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)的可動(dòng)部件移動(dòng)空間16。從圖2可以看出，端子20維持金屬板的平坦面，例如通過沖裁加工而制作成，并以與板面成直角的方向作為端子排列方向由殼體10的端子槽14排列保持。該端子20從與平型導(dǎo)體的插入方向相反的方向(拔出方向)、亦即在圖2中朝向左方安裝于殼體10的端子槽14。如圖2所示，端子20具有支承臂部21，該支承臂部21在端子槽14內(nèi)的上部沿著該端子槽14的上側(cè)部分朝后方延伸、且朝可動(dòng)部件移動(dòng)空間16呈臂狀地伸出；延長臂部22，該延長臂部22在端子槽14的下部沿著該端子槽14的下側(cè)部分在與殼體的底壁11接觸的同時(shí)朝向后方延伸至前后方向的中間位置；連接部23，該連接部23朝向前方且朝向下方朝殼體10外延伸；以及連結(jié)部M，該連結(jié)部M在端子槽14內(nèi)的前部沿上下方向延伸，并連結(jié)支承臂部21的前端、延長臂部22的前端、以及連接部23的后端。由連結(jié)部M連結(jié)的支承臂部21、延長臂部22、以及連接部23帶有高剛性地一體化。從上述連結(jié)部M的后緣開始，在與沿前后方向延伸至中間位置的延長臂部22大致相同的范圍，撓性的前方彈性臂部25在比該延長臂部22靠上方的位置朝向后方延伸。從上述延長臂部沈的后端部朝后方延伸出撓性的后方彈性臂部沈，該后方彈性臂部沈具有下方部分沈-1，該下方部分沈-1與底壁11之間形成間隙且沿著該底壁11延伸；以及上方部分沈-2，該上方部分沈-2在該下方部分沈-1的后端位置彎折而改變方向朝向前方延伸。在本實(shí)施方式中，從圖2可以看出，該在后端彎折后朝向前方延伸的后方彈性臂部沈的上方部分26-2延伸至前方彈性臂部25的后端部附近。上述后方彈性臂部沈的下方部分沈-1以上下方向?qū)挾缺壬鲜鲅娱L臂部22窄的尺寸制作，且在自由狀態(tài)下與該底壁11保持間隙(參照圖2(A)、(B))。如上所述，上述前方彈性臂部25在前后方向延伸至與延長臂部22大致相同的位置，且在該前方彈性臂部25的后端部朝上方突出形成有用于與插入后的平型導(dǎo)體F的下表面的對應(yīng)電路部接觸的前方接觸部25A。并且，上述后方彈性臂部沈的上方部分沈-2在后端位置經(jīng)彎折部朝向前方延伸至上述前方彈性臂部25的前方接觸部25A附近，在該上方部分沈-2的前端朝上方突出形成有用于與插入后的平型導(dǎo)體F的下表面的對應(yīng)電路部接觸的后方接觸部26A。上述彎折部亦即上述下方部分沈-1的后端形成在后方彈性臂部沈彈性變位的過程中與殼體的底壁11抵接的抵接部27。如圖2所示，當(dāng)平型導(dǎo)體F插入前而后方彈性臂部沈處于自由狀態(tài)時(shí)，該后方接觸部26A位于比前方接觸部25A更靠上方的位置。此外，從圖2(A)可以看出，上述后方接觸部26A定位成，當(dāng)上述后方彈性臂部沈處于自由狀態(tài)時(shí)，上述后方彈性臂部沈與位于打開位置的可動(dòng)部件30的下端之間的間隙比平型導(dǎo)體F的厚度小。因而，當(dāng)平型導(dǎo)體F被插入于上述間隙時(shí)，位于打開位置的可動(dòng)部件30的下端面相對于平型導(dǎo)體F作為限制面30A發(fā)揮功能，該平型導(dǎo)體F將上述后方接觸部26A朝下方推壓而使后方接觸部26A彈性變位，該平型導(dǎo)體F自身朝前方移動(dòng)，接著將前方接觸部25A朝下方按壓而使前方接觸部25A彈性變位。由于在平型導(dǎo)體F的插入前的自由狀態(tài)下，存在后方接觸部26A位于比前方接觸部25A更靠上方的關(guān)系，因此后方接觸部26A的彈性變位量比前方接觸部25A的彈性變位量大。另外，在該時(shí)刻，前方接觸部25A也可以并不變位，并不與平型導(dǎo)體F接觸。上述端子20的支承臂部21在位于可動(dòng)部件移動(dòng)空間16內(nèi)的后端部的下緣形成有朝下方開口的凹狀的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部21A。后面將敘述，該轉(zhuǎn)動(dòng)支承部21A收納作為可動(dòng)部件30的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的軸部32，并且對該軸部32進(jìn)行支承使得當(dāng)該可動(dòng)部件30在打開位置與關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該軸部32轉(zhuǎn)動(dòng)自如。上述端子20的連接部23的下緣部位于比殼體10的底壁11的下表面稍靠下方的位置，當(dāng)連接器1被配置在電路基板(未圖示)上時(shí)，連接部23與該電路基板的對應(yīng)電路部可靠地接觸，從而能夠與該對應(yīng)電路部釬焊連接。并且，連結(jié)部M在其上下緣部被壓入端子槽14內(nèi)。當(dāng)可動(dòng)部件30位于打開位置時(shí)，該可動(dòng)部件30作為將所插入的平型導(dǎo)體F的上表面朝向端子20的前方接觸部25A以及后方接觸部26A朝下方限制的限制機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能。該可動(dòng)部件30能夠在打開位置與關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在打開位置，如圖2(B)所示，該可動(dòng)部件30能夠以沿上下方向延伸的縱向姿態(tài)插入平型導(dǎo)體F，在關(guān)閉位置，如圖2(C)所示，該可動(dòng)部件30能夠以沿前后方向延伸的橫向姿態(tài)提高平行導(dǎo)體F相對于端子20的前方接觸部25A以及后方接觸部2隊(duì)的接觸壓力。從圖1可以清楚地看出，可動(dòng)部件30在端子排列方向以超過端子20的排列范圍的寬度形成。如圖1、圖2(A)、圖2(B)所示，該可動(dòng)部件30在端子排列方向的與端子20對應(yīng)的位置，在上述打開位置處的該可動(dòng)部件30的大致下半部形成有呈槽寬比端子20的板厚尺寸稍寬的狹縫狀的槽部31。因而，從圖1可以清楚地看出，當(dāng)從前后方向觀察時(shí)，可動(dòng)部件30的大致下半部在端子排列范圍呈貫通的梳齒狀，如圖所示，該槽部31允許端子20的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部2IA從前方進(jìn)入。如圖2(A)、(B)所示，在上述槽部31，在該可動(dòng)部件30的靠下端部的位置呈島狀地設(shè)置有軸部32，利用該軸部32將槽部31的對置內(nèi)壁面彼此連結(jié)。在本實(shí)施方式中，該軸部32的截面形狀呈圓形。并且，可動(dòng)部件30在端子排列方向上的兩側(cè)端具有與上述軸部32形成在同軸上的端軸部，該端軸部由已經(jīng)敘述的固定配件40的支承部支承為轉(zhuǎn)動(dòng)自如。并且，從圖2(A)、⑶可以看出，在打開位置處于縱向姿態(tài)的可動(dòng)部件30的前表面(右面)(下端部)形成為，當(dāng)該可動(dòng)部件30在關(guān)閉位置處于橫向姿態(tài)時(shí)朝下方推壓平型導(dǎo)體F的加壓面34 (參照圖2 (C))。固定配件40通過對金屬板進(jìn)行沖裁加工而制作成，從圖1可以看出，其以板面相對于端子排列方向成直角的姿態(tài)從后方安裝于殼體10的狹縫狀的固定配件保持槽13A。該固定配件40的下緣部與電路基板釬焊連接，由此，連接器1被固定在電路基板上。以下，根據(jù)圖2對連接器1與平型導(dǎo)體F之間的連接動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，如圖2(A)所示，使可動(dòng)部件30處于縱向姿態(tài)的打開位置。接著，朝向殼體
810的接納空間15內(nèi)將平型導(dǎo)體F從后方(左方)向前方(右方)插入。如圖2(B)所示，平型導(dǎo)體F被插入至該平型導(dǎo)體F的前端面與前壁12的后表面抵接的正規(guī)的規(guī)定位置。在本實(shí)施方式中，在形成于處于上述打開狀態(tài)的可動(dòng)部件30的下端的限制面30A、和與位于后方的平型導(dǎo)體F接觸前的后方接觸部26A之間，形成有在上下方向比平型導(dǎo)體F的厚度小的間隙。因而，當(dāng)可動(dòng)部件30處于打開位置時(shí)，當(dāng)上述平型導(dǎo)體F被朝接納空間15導(dǎo)入時(shí)，該平型導(dǎo)體F的上表面由形成于可動(dòng)部件30的下端的上述限制面30A限制而從該限制面30A承受朝向下方的力，該上表面將上述后方接觸部26A朝下方按壓而使后方接觸部26A彈性變位。該后方接觸部2隊(duì)的彈性變位量等于平型導(dǎo)體F插入前的自由狀態(tài)的該后方插入部26A與平型導(dǎo)體F的厚度之間的干涉量。平型導(dǎo)體F相對于上述后方插入部26A確保上述彈性變位量并進(jìn)一步被朝前方插入。在本實(shí)施方式中，對于后方彈性臂部26，在前后方向從殼體的中間位置與該殼體的底壁11之間形成有間隙并朝后方延伸的下方部分沈-1、和在后端彎折而后朝前方延伸的上方部分沈-2呈橫U字狀地連續(xù)形成，因此該彈性臂長度足夠長，能夠容易地充分地確保上述彈性變位量。形成于平型導(dǎo)體F的前端部下表面的墊(pad)狀的連接部分在與充分地彈性變位的上述后方接觸部26A接觸的基礎(chǔ)上進(jìn)一步前進(jìn)，由此借助所謂的摩擦接觸效果被清潔。但是，該前方接觸部25A與平型導(dǎo)體F之間的干涉量、比上述后方接觸部2隊(duì)與平型導(dǎo)體F之間的干涉量小，并且，平型導(dǎo)體F (的前端)在與該前方接觸部25A彈性接觸后到規(guī)定位置為止幾乎并未殘存前進(jìn)距離，與上述前方接觸部25A之間的滑動(dòng)接觸的距離小。在前方接觸部25A，與摩擦接觸效果相比較，在可動(dòng)部件30到達(dá)關(guān)閉位置之后在與平型導(dǎo)體F可靠的接觸的基礎(chǔ)上支承該平型導(dǎo)體F更具意義。摩擦接觸效果能夠通過到規(guī)定位置為止的滑動(dòng)接觸距離大的后方接觸部26A而充分地獲得，因此該時(shí)刻的與上述前方接觸部25A之間的彈性接觸壓力也可以不存在。這樣，在平型導(dǎo)體F前進(jìn)至規(guī)定位置而相對于接納空間15的插入完畢后，如從圖2(C)所看到的那樣，使可動(dòng)部件30朝關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)。伴隨著該可動(dòng)部件30的朝向關(guān)閉位置的轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)行，上述后方彈性臂部26朝下方彈性撓曲變形，該后方彈性臂部沈的后端、亦即成為該后方彈性臂部26的下方部分與上方部分之間的邊界的彎折部、亦即下方部分26-1的后端抵接于殼體10的底壁11，上述下方部分沈-1已經(jīng)無法進(jìn)一步對彈性撓曲作出貢獻(xiàn)，該后方彈性臂部26僅以上述上方部分沈-2確保彈性撓曲。因而，后方彈性臂部沈在彈性撓曲的過程中剛性提高而變得難以撓曲，以后，后方接觸部26A在比較小的彈性變位量的基礎(chǔ)上與平型導(dǎo)體F之間產(chǎn)生大的接觸壓力。這樣，對于本實(shí)施方式的后方彈性臂部沈，在平型導(dǎo)體F的插入最初通過充分的彈性撓曲來確保大的用于進(jìn)行摩擦接觸的彈性變位量，而后，剛性提高，確保在連接器的使用狀態(tài)下所需要的與平型導(dǎo)體F之間的足夠大的接觸壓力。在本實(shí)施方式中，當(dāng)可動(dòng)部件30位于打開位置時(shí)，當(dāng)將平型導(dǎo)體F朝接納空間15插入時(shí)，該可動(dòng)部件30的下端面相對于平型導(dǎo)體F作為限制面發(fā)揮作用，使得該平型導(dǎo)體F不會(huì)朝上方退讓而使后方接觸部26A向下方充分地彈性變位，但是，在本發(fā)明中，上述限制面也可以并不通過可動(dòng)部件得到。例如，如果在側(cè)壁13內(nèi)側(cè)的與平型導(dǎo)體F的兩側(cè)緣對應(yīng)的位置如圖1中以雙點(diǎn)劃線所示那樣形成與所插入的平型導(dǎo)體F的兩側(cè)緣的上表面抵接的突條部13B的話，則該突條部的下表面作為限制面發(fā)揮作用，即便該平型導(dǎo)體F欲由后方接觸部26A抬起，也能夠利用該限制面來限制平型導(dǎo)體F朝上方移動(dòng)，利用來自限制面的反力有效地將后方接觸部26A朝下方推壓。當(dāng)然，為了形成限制面，也可以并不通過上述突條部形成，也可以是前后方向的設(shè)有多級(jí)的突起、對平型導(dǎo)體F的側(cè)緣進(jìn)行引導(dǎo)的條槽部。在圖1以及圖2所示的實(shí)施方式中，相對于電路基板上的連接器將平型導(dǎo)體從與電路基板的面平行的方向插入，但是，本發(fā)明并不限定于該實(shí)施方式，如圖3所示也能夠應(yīng)用于從相對于電路基板的面成直角的方向?qū)⑵叫蛯?dǎo)體插入的方式的連接器。在圖3中，該平型導(dǎo)體F從上方向下方插入，因此，在該實(shí)施方式中，下方成為前方。在圖3中，使圖1以及圖2的橫置型的連接器旋轉(zhuǎn)90°配置以成為垂立型，但是，也可以形成對端子和可動(dòng)部件的各自的一部分稍加變更的方式。端子20在下端具有在殼體10的兩側(cè)伸出的連接部23A、23B，可動(dòng)部件30的位于殼體外的操作部變短。因而，與圖1的連接器相比較，圖3的連接器僅在以下方面與圖1的連接器不同連接器為垂立型，連接部23A、2!3B從殼體的下端朝兩側(cè)方伸出、可動(dòng)部件30的操作部稍短，但是，對于作為本發(fā)明的主旨的端子的接觸部、進(jìn)而與平型導(dǎo)體抵接的限制部，并無任何變化。在這種圖3的方式中，當(dāng)可動(dòng)部件呈朝向上方的縱向姿態(tài)時(shí)位于打開位置，在該狀態(tài)下，平型導(dǎo)體F從上方朝向下方、即朝向前方被插入。在插入的最初，平型導(dǎo)體F由可動(dòng)部件30的限制面30A限制而一邊將后方接觸部26A朝左側(cè)推壓一邊前進(jìn)，使該平型導(dǎo)體F的前端面到達(dá)與前壁12的后表面抵接的規(guī)定位置。在此期間的基于平型導(dǎo)體F的相對于上述后方接觸部26A、進(jìn)而相對于前方接觸部25A的動(dòng)作與圖1以及圖2的情況完全相同。當(dāng)平型導(dǎo)體F到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，如從圖3所看到的那樣，可動(dòng)部件30轉(zhuǎn)動(dòng)至橫向姿態(tài)的關(guān)閉位置。接著，對于圖4的實(shí)施方式，與圖1以及圖2的方式相比較，僅可動(dòng)部件30朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)這點(diǎn)不同，除此以外與圖1以及圖2的方式完全相同。在圖3的情況下，可動(dòng)部件的操作部稍短，但實(shí)質(zhì)上與圖1以及圖2的部件相同。在上述圖4的連接器中，與圖1以及圖2的情況同樣，在使可動(dòng)部件30處于縱向姿態(tài)的打開位置時(shí)將平型導(dǎo)體F朝前方插入至規(guī)定位置。然后，使可動(dòng)部件30朝逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)而使其位于圖4所看到的橫向姿態(tài)的關(guān)閉位置。平型導(dǎo)體F與端子20之間的動(dòng)作與圖1以及圖2的情況完全同樣。圖5的實(shí)施方式具有與圖3的前方彈性臂部25、后方彈性臂部沈分別對應(yīng)的上方彈性臂部25、下方彈性臂部沈，但僅該下方彈性臂部沈的形態(tài)與圖4的形態(tài)不同。在圖5中，端子20具有上方彈性臂部25和下方彈性臂部沈這兩個(gè)彈性臂部，兩個(gè)彈性臂部在上下的位置從連結(jié)部M朝向后方大致平行地延伸。上方彈性臂部25在比下方彈性臂部26靠上方的位置朝后方呈直線狀地延伸，且在后端具有前方接觸部25A。位于比上述上方彈性臂部25靠下方的位置的下方彈性臂部沈在從殼體10的底壁11離開的位置朝后方延伸，并在與上述上方彈性臂部25的后端對應(yīng)的位置附近朝向上方且朝向后方傾斜而彎折形成，在其后端部具有后方接觸部26A。后方彈性臂部26A在前后方向中間部在下緣具有突起狀的抵接部27。該抵接部27的突起量設(shè)定成，當(dāng)后方接觸部2隊(duì)由平型導(dǎo)體F推壓而朝下方彈性變位時(shí)，在其變位過程中，該抵接部27抵接于殼體10的底壁11。在這種實(shí)施方式中，雖然兩個(gè)彈性臂部25、沈的形態(tài)與圖1、圖2或者圖4不同，但上述前方接觸部25A、后方接觸部26k的位置(前后方向、上下方向的位置)與圖1、圖2或者圖4相同。
在本實(shí)施方式中，從圖5㈧可以看出，當(dāng)可動(dòng)部件30位于縱向姿態(tài)的打開位置時(shí)平型導(dǎo)體F被插入。由于后方接觸部^A、前方接觸部25A的位置在前后方向、上下方向均與圖1、圖2或者圖4的情況相同，因此，直到平型導(dǎo)體F被插入而前進(jìn)至規(guī)定位置為止，平型導(dǎo)體F與上述后方接觸部26A、前方接觸部25A均以與圖1、圖2的情況完全同樣的方式動(dòng)作。當(dāng)平型導(dǎo)體F前進(jìn)至規(guī)定位置時(shí)，可動(dòng)部件30朝向從圖5 (B)所看出的橫向姿態(tài)的關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)。在該轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，下方彈性臂部26的突起狀的抵接部27抵接于殼體10的底壁11。因而，此后，下方彈性臂部沈的彈性臂長變短，僅比該抵接部27靠后方的部分產(chǎn)生彈性撓曲。這樣，后方彈性臂部26在與平型導(dǎo)體F接觸的最初容易撓曲，當(dāng)平型導(dǎo)體前進(jìn)時(shí)彈性變位量增大而得到充分的摩擦接觸效果，然后，當(dāng)可動(dòng)部件30到達(dá)關(guān)閉位置時(shí)，彈性臂長度短而難以撓曲，即便是小的彈性變位量也能夠確保大的接觸壓力。在圖5所示的本實(shí)施方式中，能夠進(jìn)一步變形。在圖5中，后方彈性臂部沈在其中央部設(shè)置抵接部27，在后方彈性臂部沈的彈性變位過程中，該突起27抵接于殼體10的底壁11，在該時(shí)刻以后，上述后方彈性臂部沈難以撓曲，能夠以后方接觸部^A處的小的變位量得到高的接觸壓力，但是，代替上述突起狀的抵接部27，如果如圖5中以雙點(diǎn)劃線所示那樣在上述后方彈性臂部沈的后端設(shè)置朝下方伸出的伸出突部并將該伸出突部作為抵接部27’的話，也能夠得到同樣的效果。即，當(dāng)平型導(dǎo)體F插入時(shí)，雖然后方彈性臂部沈是懸臂梁狀的彈簧，但伴隨著可動(dòng)部件的朝向關(guān)閉位置的旋轉(zhuǎn)，上述作為伸出突部設(shè)置的抵接部27’與底壁11抵接，后方彈性臂部沈形成遍及全長的雙支承梁狀，后方彈性臂部沈變得難以撓曲，即后方接觸部26A變得難以彈性變位，能夠確保大的接觸壓力。在實(shí)施例中，舉例示出了設(shè)有多個(gè)的彈性臂部為兩個(gè)的情況，但是，本發(fā)明并不限定于此，也可以設(shè)置三個(gè)以上。在該情況下，位于最后方的接觸部設(shè)置成，在該位于最后方的接觸部與限制面之間具有比彈性臂部的接觸部相對于平型導(dǎo)體的干涉量大的干涉量，形成有該位于最后方的接觸部的彈性臂部在彈性變位過程中彈性臂長縮短。
權(quán)利要求
1.一種平型導(dǎo)體用電連接器，所述平型導(dǎo)體用電連接器具有殼體，在該殼體形成有接納平型導(dǎo)體的接納部和保持端子的端子槽；多個(gè)端子，該多個(gè)端子用于維持金屬板的平坦的板面，以相對于所述板面成直角的方向作為排列方向排列保持于殼體的端子槽，并且，該多個(gè)端子具有用于與朝向前方朝殼體的接納部插入的平型導(dǎo)體接觸的接觸部、和用于在殼體外釬焊連接于電路基板的連接部；以及可動(dòng)部件，該可動(dòng)部件能夠在打開位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)，在所述打開位置處，敞開所述接納部從而能夠?qū)⑵叫蛯?dǎo)體插入，在所述關(guān)閉位置處，將插入后的平型導(dǎo)體朝端子的接觸部推壓，所述平型導(dǎo)體用電連接器的特征在于，端子具有撓性的多個(gè)彈性臂部，該多個(gè)彈性臂部沿前后方向延伸，且形成有接觸部；以及支承臂部，該支承臂部相對于平型導(dǎo)體位于該彈性臂部的相反側(cè)，所述彈性臂部當(dāng)接觸部被平型導(dǎo)體推壓時(shí)能夠在相對于該平型導(dǎo)體的面成直角的方向彈性變位，所述支承臂部在該支承臂部的前端側(cè)部分形成有支承部，該支承部對可動(dòng)部件進(jìn)行支承，使得該可動(dòng)部件能夠在所述打開位置與所述關(guān)閉位置之間移動(dòng)，殼體或者位于打開位置的可動(dòng)部件具有與平型導(dǎo)體的上表面接觸的限制面，平型導(dǎo)體的厚度方向上的該限制面與所述后方接觸部之間的距離形成為比平型導(dǎo)體的厚度窄，各端子的多個(gè)彈性臂部的接觸部在前后方向位于不同的位置，至少位于最后方的接觸部設(shè)置成，與插入中的平型導(dǎo)體的面之間具有干涉量、且與該面滑動(dòng)接觸，當(dāng)利用朝向關(guān)閉位置移動(dòng)的可動(dòng)部件使平型導(dǎo)體推壓接觸部時(shí)，在具有位于最后方的接觸部的彈性臂部的彈性變位進(jìn)行中，形成于該彈性臂部的抵接部抵接于殼體，從而該彈性臂部的接觸部變得難以進(jìn)行彈性變位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，位于最后方的接觸部與平型導(dǎo)體之間的干涉量，比其他接觸部與平型導(dǎo)體之間的干涉量大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，多個(gè)彈性臂部具有形成有前方接觸部的前方彈性臂部、和形成有后方接觸部的后方彈性臂部這兩個(gè)彈性臂部，自由狀態(tài)的后方彈性臂部的臂長比前方彈性臂部的臂長長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，前方彈性臂部與后方彈性臂部以端子的前部位置作為基部朝后方延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，后方彈性臂部在端子的后部位置彎折，具有接觸部的前端朝向前方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，抵接部在彈性臂部的長度方向設(shè)置在比接觸部更靠后方側(cè)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，抵接部在彈性臂部的長度方向設(shè)置在比接觸部更靠前端側(cè)的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供平型導(dǎo)體用電連接器，當(dāng)平型導(dǎo)體插入時(shí)能充分地獲得摩擦接觸效果，插入后能與端子之間確保充分的接觸壓力。端子(20)具有多個(gè)彈性臂部(25、26)，彈性臂部(25、26)的接觸部(25A、26A)由平型導(dǎo)體推壓而能彈性變位，殼體或打開位置的可動(dòng)部件(30)具有與平型導(dǎo)體接觸的限制面(31A)，平型導(dǎo)體的厚度方向的該限制面(31A)與后方接觸部間的距離比平型導(dǎo)體的厚度窄，多個(gè)彈性臂部的接觸部在前后方向位于不同位置，至少位于最后方的接觸部與插入中的平型導(dǎo)體的面間具有干涉量，在具有位于最后方的接觸部的彈性臂部的彈性變位進(jìn)行中，抵接部抵接于殼體，彈性臂部(26)的接觸部(26A)難以彈性變位。
文檔編號(hào)H01R12/77GK102386499SQ20111025617
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者須永史朗 申請人:廣瀨電機(jī)株式會(huì)社