專利名稱：環(huán)形線圈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)形線圈，該環(huán)形線圈包括環(huán)芯和沿該環(huán)芯的周向卷繞成螺旋狀的金屬絲。
背景技術：
以往，靜噪濾波器等中所使用的環(huán)狀的環(huán)形線圈，是在與環(huán)芯的內(nèi)徑鏈接的梭環(huán)上儲存一定量的金屬絲，將卷尾端固定于環(huán)芯，并一邊使梭環(huán)繞環(huán)芯的周圍轉圈一邊實施繞線。但是，在該繞線方法中，在金屬絲細且軟的情況下沒有問題，而對于電流容量大的粗且硬的金屬絲，在繞線時需要很大的扭矩，因此難以使梭環(huán)從小內(nèi)徑的環(huán)芯的中央孔中穿過并轉圈而將金屬絲纏繞于環(huán)芯，因此電流容量大的環(huán)形線圈的小型化存在極限。為了解決該問題，以往提出了下述環(huán)形線圈的制造方法如圖15所示，通過使用規(guī)定卷芯的繞線機將金屬絲4卷繞成螺旋狀，預先形成為筆直的螺線管線圈2，并將該螺線管線圈2 —端的大約1圈加纏繞于鐵氧體或鐵芯等環(huán)芯3，如實線箭頭所示，一邊使其向繞線方向旋轉一邊進行轉繞而形成環(huán)形線圈(例如，參照專利文獻1)。在該制造方法中， 預先利用繞線機進行繞線，因此即使是較粗的金屬絲4也能夠容易地形成螺線管線圈2，然后，一邊使該螺線管線圈2旋轉一邊轉繞到環(huán)芯3上形成環(huán)形線圈1，因此即使是內(nèi)徑較小的環(huán)芯3，也能夠容易地制造環(huán)形線圈1。專利文獻1 日本特開2000-100643號公報但是，在通過將螺線管線圈2轉繞于環(huán)芯3而得到的上述現(xiàn)有的環(huán)形線圈1中，轉繞前筆直的螺線管線圈2，在轉繞后會沿著環(huán)芯3而彎曲。因此形成該螺線管線圈2的多個單位圈金屬絲如之間的間距P，即使在該螺線管線圈2筆直的情況下是一定的，但在被轉繞后，則在環(huán)芯3的內(nèi)周側該間距會縮小，而在環(huán)芯3的外周側卻處于試圖保持該間距的趨勢。因此存在以下問題轉繞后的多個連續(xù)的單位圈金屬絲如在周向上的位置關系，因接近內(nèi)周側的間距或外周側的間距而不同，因而轉繞到環(huán)芯3之后的單位圈金屬絲如之間的間隔不均勻。具體而言，在通過將螺線管線圈2轉繞于環(huán)芯3而得到的上述現(xiàn)有的環(huán)形線圈1 中，存在以下問題如圖16所示，有時轉繞于環(huán)芯3而卷繞在該環(huán)芯3上的金屬絲4的中央部分的單位圈金屬絲如之間的間隔擴大，而兩端部的單位圈金屬絲如之間的間隔卻變窄， 相反如圖17所示，有時其中央部分的單位圈金屬絲如之間的間隔變窄，而兩端部的單位圈金屬絲如之間的間隔卻擴大，因此相鄰的單位圈金屬絲如之間的間隔在環(huán)芯3的周向上變得不均勻。這樣，當環(huán)芯3周向上的單位圈金屬絲之間的間隔變得不均勻時，會使環(huán)形線圈1的外觀不美觀，并且在單位圈金屬絲如之間的間隔變窄的位置，其金屬絲4的散熱受到相鄰的金屬絲的散熱的影響，而使其散熱特性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形線圈，能夠使呈螺旋狀的金屬絲所形成的單位圈金屬絲之間的間隔均勻，提高外觀上的美觀性并且提高其金屬絲的散熱特性。本發(fā)明的環(huán)形線圈，包括形成閉合磁路的環(huán)芯和沿著周向在環(huán)芯上卷繞成螺旋狀的金屬絲。其特征在于，在環(huán)芯的外周，沿周向隔開規(guī)定的間隔而連續(xù)地形成多個突起，使卷繞成螺旋狀的金屬絲依次通過突起之間的間隙。此時，優(yōu)選使形成于環(huán)芯的外周的突起的個數(shù)與卷繞成螺旋狀的金屬絲的匝數(shù)一致。另外，在金屬絲的截面呈寬度大于厚度的長方形的情況下，優(yōu)選突起之間的間隙大于厚度且小于寬度。并且，環(huán)芯包括環(huán)形鐵芯，其由以形成圓環(huán)狀的閉合磁路的方式而被卷繞的磁性鋼帶或環(huán)狀的燒結體構成；圓環(huán)狀的樹脂殼，其容納環(huán)形鐵芯，在該情況下，優(yōu)選在該樹脂殼的外周形成突起。該樹脂殼優(yōu)選形成為在將所容納的環(huán)形鐵芯的磁路橫切的截面形狀中，樹脂殼的外形呈圓形；卷繞后的金屬絲的內(nèi)徑優(yōu)選形成為大于將環(huán)形鐵芯的磁路橫切的樹脂殼的截面的外徑，且小于外徑與突起的高度之和。在本發(fā)明的環(huán)形線圈中，通過使卷繞成螺旋狀的金屬絲從在環(huán)芯的外周隔開規(guī)定的間隔而連續(xù)形成的多個突起之間的間隙中依次通過，因此能夠使由呈螺旋狀的金屬絲所形成的單位圈金屬絲和與其相鄰的單位圈金屬絲之間的間隔，在環(huán)芯的外周上與突起之間的規(guī)定的間隔一致。由此由呈螺旋狀的金屬絲連續(xù)地形成的多個單位圈金屬絲之間的間隔變得大致均勻，從而能夠提高具有該金屬絲的環(huán)形線圈在外觀上的美觀性。另外，單位圈金屬絲之間的間隔為在環(huán)芯的外周超過該突起在周向的寬度，因此可避免如單位圈金屬絲之間的間隔顯著變窄的情況。由此從單位圈金屬絲所散發(fā)的熱量不會受到來自相鄰的單位圈金屬絲所散發(fā)的熱量的影響，因此與沒有突起而有可能使相鄰的單位圈金屬絲接近的現(xiàn)有的環(huán)形線圈相比，能夠提高其金屬絲的散熱特性。而且，只要在環(huán)芯的外周形成的突起的個數(shù)與卷繞成螺旋狀的金屬絲的匝數(shù)大致一致，則所得到的環(huán)形線圈上的單位圈金屬絲就會從其中心以等角度形成放射狀，從而進一步提高其外觀上的美觀性。


圖1是表示本發(fā)明實施方式的環(huán)形線圈的俯視圖。圖2是從向視B方向觀察圖1的環(huán)形線圈的放大圖。圖3是圖1的A-A線剖視圖。圖4是該環(huán)形線圈中所使用的環(huán)芯的俯視圖。圖5是該環(huán)芯的分解立體圖。圖6是表示將螺線管線圈轉繞于該環(huán)芯而得到環(huán)形線圈的狀態(tài)的俯視圖。圖7是表示使筆直地輸送的金屬絲彎曲而將其卷繞于環(huán)芯的狀態(tài)的圖8的E-E線剖視圖。圖8是表示使筆直地輸送的金屬絲彎曲而將其卷繞于環(huán)芯的狀態(tài)的俯視圖。圖9是表示該彎曲后的金屬絲在環(huán)芯上卷繞超過一半以上的狀態(tài)的與圖8對應的俯視圖。圖10是將一對金屬絲在單個環(huán)芯上卷繞于對稱位置的環(huán)形線圈的俯視圖。
圖11是將三根金屬絲在單個環(huán)芯上沿周向并排而分別卷繞的環(huán)形線圈的俯視圖。圖12是表示突起由被面包圍的立體構成的環(huán)形線圈的與圖1對應的俯視圖。圖13是從向視C方向觀察該環(huán)形線圈的放大圖。圖14是圖12的D-D線剖視圖。圖15是表示將螺線管線圈轉繞于現(xiàn)有的環(huán)芯而得到現(xiàn)有的環(huán)形線圈的狀態(tài)的俯視圖。圖16是表示中央部分的單位圈金屬絲之間的間隔擴大而兩端部的單位圈金屬絲之間的間隔變窄后的現(xiàn)有的環(huán)形線圈的俯視圖。圖17是表示中央部分的單位圈金屬絲之間的間隔變窄而兩端部的單位圈金屬絲之間的間隔擴大后的現(xiàn)有的環(huán)形線圈的俯視圖。附圖標號說明10...環(huán)形線圈；13...環(huán)芯；13a...環(huán)形鐵芯；13b、13c...樹脂殼；14...金屬絲；16...突起；k...突起的規(guī)定間隔；m...突起之間的間隙；t...金屬絲的厚度；w...金屬絲的寬度；d...卷繞后的金屬絲的內(nèi)徑；D...樹脂殼的截面外徑； h...突起的高度。
具體實施例方式下面，基于

實施本發(fā)明的最佳方式。圖1至圖3表示本發(fā)明的環(huán)形線圈10。該環(huán)形線圈10是將金屬絲14在環(huán)芯13 上卷繞成螺旋狀而形成的線圈。如圖5所示，本實施方式中的環(huán)芯13表示由環(huán)狀的環(huán)形鐵芯13a和圈狀的樹脂殼i:3b、13c構成的環(huán)芯，其中環(huán)形鐵芯13a，由卷繞的強磁性鐵鎳合金、非晶態(tài)等磁性鋼帶、鐵氧體的燒結體等構成，形成圓環(huán)狀的閉合磁路；圈狀的樹脂殼 13b、13c，其容納上述環(huán)形鐵芯13a。圖5中的樹脂殼13b、13c構成為在通過環(huán)形鐵芯13a 厚度方向的中央的平面上能夠分割，且分別沿周向延伸而形成供環(huán)形鐵芯13a嵌入的凹槽 13d(僅圖示單側)。另外，在樹脂殼13b、13c上，在其外周和內(nèi)周分別沿周向延伸而形成用于使其相互同軸地重合的嵌合棱13e和供該嵌合棱1 嵌入的嵌合凹部13f (圖；3)。并且如圖3所示，該樹脂殼i:3b、13c使用以如下方式形成的殼，即在將所容納的環(huán)形鐵芯13a 的閉合磁路橫切的截面形狀中，其外形呈圓形。另一方面，卷繞于該環(huán)芯13的金屬絲14，使用在不使用卷芯而被彎曲后也能夠保持其形狀的所謂的粗線。在本實施方式中，使用由下述扁線構成的金屬絲14，S卩在表面形成絕緣保護膜，寬度w (圖3)大于厚度t (圖2)，截面呈長方形。并且，圖1表示將該金屬絲 14卷繞于環(huán)芯13的全周的環(huán)形線圈10。這樣只要使用截面的寬度w大于厚度t的呈長方形的金屬絲14，就能夠期待提高環(huán)形線圈10中金屬絲14的占空系數(shù)，并提高金屬絲14的散熱性。但該金屬絲14不限于截面呈矩形的所謂的扁線，也可以根據(jù)環(huán)形線圈10等的規(guī)格等，使用截面為圓形的所謂的圓線。本發(fā)明的特征在于，在環(huán)芯13的外周沿周向隔開規(guī)定的間隔連續(xù)地形成多個突起16。本實施方式中的環(huán)芯13具有容納環(huán)形鐵芯13a的樹脂殼13b、13c，因此在容納環(huán)形鐵芯13a的圓環(huán)狀的樹脂殼13b、13c的外周形成突起16。圖1至圖5表示形成了呈半球狀的突起16，樹脂殼13b、13c在從環(huán)形鐵芯13a厚度方向的中央通過的平面上能夠分割，因此如圖3所示，以在樹脂殼i:3b、13c相互重合的狀態(tài)下使該突起16成為半球的方式，在樹脂殼13b、13c的雙方形成將該突起16分割了的分割突起片16a、16b。另外，本發(fā)明另外的構成特征在于，使卷繞成螺旋狀的金屬絲14依次通過上述突起16之間的間隙m(圖2)。在本實施方式中，如圖1所示，在環(huán)芯13的外周形成的突起16 的個數(shù)形成為與在該環(huán)芯13上卷繞成螺旋狀的金屬絲14的匝數(shù)相同。并且多個突起16 以等間隔在環(huán)芯I3的全周上均勻地設置。S卩，以用環(huán)芯13的全周即360度除以突起16的個數(shù)得到值表示的角度，從環(huán)芯13的中心每隔該角度以放射狀形成多個突起16。并且使卷繞于環(huán)芯13的金屬絲14依次通過突起16之間的間隙m，由此該金屬絲14遍布環(huán)芯13的全周進行卷繞。如圖2所示，金屬絲14不是在厚度t方向而是在寬度w (圖3)方向上彎曲，通過使其厚度t方向插通于突起16之間的間隙m，由此以螺旋狀卷繞于環(huán)芯13。本實施方式中的金屬絲14是寬度w (圖3)大于厚度t，截面呈長方形的所謂的扁線，供該金屬絲14通過的突起16之間的間隙m，形成為大于金屬絲14的厚度t且小于該金屬絲14的寬度W。由此該突起16和與其相鄰的另外的突起16之間的間隙m成為在金屬絲14的厚度t方向能夠插通，但在金屬絲14的寬度w方向卻不能進行該插通的寬度。由此能夠防止使金屬絲14 在厚度t方向上彎曲而卷繞于環(huán)芯13。這樣當使金屬絲14在寬度w方向上彎曲而進行卷繞時，卷繞后的金屬絲14成為與寬度w側的面相鄰的金屬絲14相對置的狀態(tài)，從而能夠增加其匝數(shù)，并且通過通入更大的電流而能夠產(chǎn)生更大的磁場。并且如果突起16之間的間隙 m小于金屬絲的厚度t的兩倍，則該間隙m中僅能通過單根金屬絲14，從而還能夠防止多根金屬絲14從一個間隙m中通過。對于這樣的環(huán)形線圈10的制造，可列舉出如下的制造方法如圖6所示，與以往同樣，用使用規(guī)定卷芯的繞線機將金屬絲14卷繞成螺旋狀，預先形成為筆直的螺線管線圈 15，將該螺線管線圈15 —端的大約1匝1 纏繞于環(huán)芯13，然后，如實線箭頭所示，一邊使該螺線管線圈15向繞線方向旋轉一邊進行轉繞，由此制造本發(fā)明的環(huán)形線圈10。在該情況下，優(yōu)選使構成預先形成的螺線管線圈15大約1匝的單位圈金屬絲Ha之間的間距P與突起16和突起16的規(guī)定間隔k 一致。由于只要使該單位圈金屬絲Ha之間的間距P與突起16之間的規(guī)定間隔k 一致，由于形成螺線管線圈15的螺旋狀金屬絲14位于環(huán)芯13的外周側而試圖保持該間距P，因此在轉繞螺線管線圈15時，該金屬絲14能夠依次通過突起 16與突起16之間的間隙m(圖2)。于是僅轉繞螺線管線圈15，金屬絲14就能夠依次通過該突起16之間的間隙m，因此無需另行設置使金屬絲14通過該間隙m的作業(yè)，從而使得該轉繞作業(yè)變得比較容易。另一方面，在將螺線管線圈15轉繞到環(huán)芯13上時，如圖6的E部所示，由于是在將該螺線管線圈15暫時擴徑了的狀態(tài)下轉繞于環(huán)芯13，因此當該擴徑超過金屬絲14的彈性限度時，則螺線管線圈15會因該擴徑而變形，而使向環(huán)芯13的轉繞變得困難。即，在使用比較大型的環(huán)芯13的情況下，有可能因在該處轉繞時的擴徑而使螺線管線圈15產(chǎn)生變形。 因此在使用越產(chǎn)生變形越有可能使螺線管線圈15擴徑的比較大型的環(huán)芯13的情況下，優(yōu)選使用下述制造裝置20 (日本特愿2010-197214)，即如圖7和圖8所示，使筆直地輸送的金屬絲14依次彎曲，并使通過該彎曲而繞圈的金屬絲14卷繞于環(huán)芯13。圖7和圖8所示的環(huán)形線圈制造裝置20，具有導出金屬絲14的送絲裝置21。該送絲裝置21包括筆直的線嘴22，其供從未圖示的供給源延伸的金屬絲14插通；送絲輥23、 對，它們與上述線嘴22相鄰通過夾持金屬絲14進行旋轉，由此將金屬絲14導出。線嘴22 表示筆直的角筒狀線嘴，其能夠供由截面矩形的扁線構成的金屬絲14插通。送絲輥23、24 是在線嘴22的附近對插通于該線嘴22的金屬絲14進行夾持的輥。并且構成為通過使送絲輥23J4旋轉，由此能夠?qū)⒈辉撍徒z輥23J4夾持的金屬絲14在其長度方向上依次導出ο另外，如圖7和圖8所示的環(huán)形線圈制造裝置20具有彎曲部件沈，該彎曲部件沈與由送絲裝置21導出的金屬絲14接觸，并使該金屬絲14彎曲。在本實施方式中，該彎曲部件沈構成為設置在從線嘴22導出的金屬絲14的前方且在環(huán)芯13的附近，與由送絲裝置21導出并到達環(huán)芯13的金屬絲14接觸。在該彎曲部件沈上形成彎曲面圖7)，該彎曲面^a與從線嘴22導出的金屬絲14接觸，使該金屬絲14沿著環(huán)芯13的截面形狀而彎曲，并配置成將借助該彎曲面26a彎曲后的金屬絲14卷繞于環(huán)芯13。在使用這樣的裝置20的環(huán)形線圈10的制造中，使送絲輥23J4旋轉將被它們夾持的金屬絲14依次導出。由此金屬絲14筆直且連續(xù)地被導出，被導出的金屬絲14與彎曲部件26的彎曲面26a接觸，并沿著該彎曲面26a彎曲。這樣依次彎曲的金屬絲14就被卷繞于該環(huán)芯13。其中，在環(huán)芯13的外周沿周向隔開規(guī)定的間隔k連續(xù)地形成有多個突起 16，因此使借助彎曲部件沈彎曲并在最開始的突起16之間的間隙m中通過后的金屬絲14 在再卷繞一圈后的狀態(tài)下通過下一個間隙m，由此能夠使該金屬絲14成為螺旋狀。這樣通過使借助彎曲部件26彎曲的金屬絲14成為螺旋狀，從而該螺旋狀金屬絲14形成為位于環(huán)芯13的外周側，且其間距P與規(guī)定的間隔k 一致。其中，如圖3所示，當形成環(huán)芯13的樹脂殼13b、13c形成為在將所容納的環(huán)形鐵芯13a的磁路橫切的截面形狀中，外形呈圓形的情況下，能夠使該金屬絲14沿著該截面的呈圓形的外徑卷繞成螺旋狀。然后如圖8所示，當使卷繞成螺旋狀的金屬絲14依次通過突起16之間的間隙時，如圖9所示，該卷繞成螺旋狀的金屬絲14會沿著環(huán)芯13而在周向上依次進行卷繞。因此在該制造裝置20中，只需繼續(xù)導出金屬絲14，就能夠使依次形成的螺旋狀的金屬絲14依次通過突起16與突起16之間的間隙m(圖7)。然后如圖1所示，在環(huán)芯13的全周上卷繞了規(guī)定圈數(shù)后的狀態(tài)下，停止金屬絲14的導出。由此得到將金屬絲14 在環(huán)芯13上沿其周向卷繞后的圖1所示的環(huán)形線圈10。在以上述方式得到的本發(fā)明的環(huán)形線圈10中，使卷繞成螺旋狀的金屬絲14依次通過在環(huán)芯13的外周上形成的多個突起16之間的間隙m，因此呈螺旋狀的金屬絲14中單位圈金屬絲Ha和與其相鄰的單位圈金屬絲Ha之間在環(huán)芯13外周上的間隔，與突起16 和與其相鄰的突起16之間的規(guī)定間隔k大致相等，從而能夠使環(huán)芯13外周上所有單位圈金屬絲Ha之間的間隔大致均勻。因此在本發(fā)明的環(huán)形線圈10中，卷繞成螺旋狀的金屬絲 14中的各單位圈金屬絲1 呈從環(huán)芯13的中心以等角度設置的放射狀，從而提高其外觀上的美觀性。并且，在本發(fā)明的環(huán)形線圈10中，單位圈金屬絲Ha之間的間隔超過該突起16在周向上的寬度，因此從單位圈金屬絲Ha散發(fā)的熱量不會受到從相鄰的單位圈金屬絲Ha 散發(fā)的熱量的影響，因此與沒有突起而有可能使相鄰的單位圈金屬絲接近的現(xiàn)有的環(huán)形線圈相比較，能夠提高該金屬絲14的散熱特性。另外，如圖1所示，只要在環(huán)芯13的外周形成的突起16的個數(shù)和卷繞成螺旋狀的金屬絲14的匝數(shù)大致一致，就能夠得到單位圈金屬絲以均等的間隔遍布全周的環(huán)形線圈10。另外，如圖7至圖9所示，如果形成為使導出的金屬絲14沿著環(huán)芯13的截面外周依次彎曲，由此將以螺旋狀繞圈的金屬絲14直接卷繞于環(huán)芯13，則無需考慮以往方法中在將螺線管線圈15轉繞于環(huán)芯13時螺線管線圈15的變形。因此即使是使用在以往方法中有可能使螺線管線圈15產(chǎn)生變形的比較大型的環(huán)芯13的情況下，也能夠比較容易地獲得呈螺旋狀的金屬絲14之中的單位圈金屬絲1 和與其相鄰的單位圈金屬絲1 之間的間隔大致均勻的環(huán)形線圈10。并且，如圖3所示，只要卷繞后的金屬絲14的內(nèi)徑d形成為大于將環(huán)形鐵芯13a 的磁路橫切的樹脂殼i:3b、13c的截面外徑D，且小于該外徑D與突起16的高度h之和，則該卷繞后的金屬絲14就不會越過突起16而沿環(huán)芯13的周向移動。因此在這樣的環(huán)形線圈 10中，卷繞后的金屬絲14中的多個單位圈金屬絲1 能夠保持從環(huán)芯13的中心遍布其全周以等角度呈放射狀的狀態(tài)，從而還能夠避免由金屬絲14越過突起16所引起的外觀上的美觀性在以后變差的情況。另外，在上述實施方式中，使用圖1表示的使單根金屬絲14在單個環(huán)芯13的全周卷繞成螺旋狀的環(huán)形線圈進行了說明，但環(huán)形線圈10也可以是以下線圈如圖10所示，可以使一對金屬絲14在單個環(huán)芯13上各在環(huán)芯13的大約半周卷繞成螺旋狀；還可以如圖 11所示，將三根金屬絲14在單個環(huán)芯13上沿周向并排卷繞。即使是這樣的環(huán)形線圈10， 通過使卷繞成螺旋狀的金屬絲14依次通過在環(huán)芯13的外周上形成的多個突起16之間的間隙m，就能夠使環(huán)芯13外周上的單位圈金屬絲Ha之間的間隔與突起16和突起16的規(guī)定間隔k大致相等從而使之大致均勻。其中，圖10和圖11中的標號17，表示將金屬絲14之間進行分隔的分隔部件17，該分隔部件17表示一體地形成于樹脂殼13b、13c的部件。但是，該分隔部件17也可以在樹脂殼13b、13c之外單獨形成，并在卷繞金屬絲14之前或在卷繞完之后安裝于該樹脂殼13b、 13c。這樣只要在樹脂殼i:3b、13c之外單獨形成，就能夠使金屬絲14卷繞在未安裝該分隔部件17的環(huán)芯13上，從而能夠使該卷繞作業(yè)變得容易。另外，在上述實施方式中，對在樹脂殼13b、13c的外周形成了呈半球狀的突起16 的環(huán)形線圈10進行了說明，但該突起16的形狀不限定于半球狀，只要能夠使卷繞成螺旋狀的金屬絲14依次通過這些突起16之間的間隙m，如圖12至圖14所示，則突起16的形狀也可以是被由長方形或正方形或平行四邊形構成的面包圍的立體形狀。圖12至圖14表示能夠從半徑方向觀察的面由平行四邊形構成的突起16。如果是被這樣的面包圍的立體的突起 16，還可以考慮在該面上對卷繞成螺旋狀的金屬絲14進行引導，從而能夠使金屬絲14的卷繞作業(yè)變得更容易。另外，在上述實施方式中，對突起16與樹脂殼13b、13c —體地形成的環(huán)形線圈10 進行了說明，但也可以將在樹脂殼13b、13c之外單獨形成了突起16之后安裝于樹脂殼13b、 13c。例如，也可以形成為在樹脂殼13b、13c的外周沿其周向隔開規(guī)定的間隔連續(xù)地設置多個具有半球狀等頭部的小螺栓，并以從樹脂殼13b、13c的外表面突出的那些小螺栓的頭部作為突起16。另外，在上述實施方式中，對使用構成為能夠在從環(huán)形鐵芯13a厚度方向的中央通過的平面上分割的樹脂殼nb、13c進行了說明，但該樹脂殼i:3b、13c只要能夠容納環(huán)形鐵芯13a，則其分割部位不限定于環(huán)形鐵芯13a厚度方向的中央，也可以是在通過環(huán)形鐵芯 13a的厚度方向的端部的平面上進行分割。 此外，在上述實施方式中，對環(huán)芯13包括環(huán)形鐵芯13a和樹脂殼13b、13c的情況進行了說明，但環(huán)芯13不限定于包括樹脂殼13b、13c。雖未圖示，然而例如若在使用由環(huán)狀的燒結體構成的環(huán)形鐵芯的情況下，也可以是在該環(huán)形鐵芯的外周直接形成突起，將環(huán)形鐵芯整體與該突起一起用樹脂涂膜進行覆蓋的環(huán)芯。
權利要求
1.一種環(huán)形線圈，包括形成閉合磁路的環(huán)芯(13)；和沿著周向在所述環(huán)芯(13)上卷繞成螺旋狀的金屬絲(14)，該環(huán)形線圈的特征在于，在所述環(huán)芯(13)的外周，沿周向隔開規(guī)定的間隔(k)而連續(xù)地形成多個突起(16)， 使卷繞成螺旋狀的所述金屬絲(14)依次通過所述突起(16)之間的間隙(m)。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形線圈，其特征在于，使形成于環(huán)芯(13)的外周的突起(16)的個數(shù)與卷繞成螺旋狀的金屬絲(14)的匝數(shù)一致。
3.根據(jù)權利要求1或2中任一項所述的環(huán)形線圈，其特征在于，金屬絲(14)的截面呈寬度(w)大于厚度⑴的長方形，突起(16)之間的間隙(m)大于所述厚度(t)且小于所述寬度(W)。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的環(huán)形線圈，其特征在于，環(huán)芯(1 包括環(huán)形鐵芯(13a)，其由以形成圓環(huán)狀的閉合磁路的方式而被卷繞的磁性鋼帶或環(huán)狀的燒結體構成；圓環(huán)狀的樹脂殼(1北、13c)，其容納所述環(huán)形鐵芯(13a)，在所述樹脂殼(13b、13c)的外周形成有突起(16)。
5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)形線圈，其特征在于，樹脂殼(13b、13c)形成為在將所容納的環(huán)形鐵芯(13a)的磁路橫切的截面形狀中，樹脂殼(13b、13c)的外形呈圓形。
6.根據(jù)權利要求5所述的環(huán)形線圈，其特征在于，卷繞后的金屬絲(14)的內(nèi)徑(d)形成為大于將環(huán)形鐵芯(13a)的磁路橫切的樹脂殼 (13bU3c)的截面的外徑(D)，且小于所述外徑(D)與突起(16)的高度(h)之和。
全文摘要
本發(fā)明提供一種環(huán)形線圈，能夠使繞圈金屬絲之間的間隔均勻從而提高外觀上的美觀性，并且改善散熱特性。環(huán)形線圈(10)包括形成閉合磁路的環(huán)芯(13)和沿著周向在環(huán)芯(13)上卷繞成螺旋狀的金屬絲(14)。在環(huán)芯(13)的外周，沿周向隔開規(guī)定的間隔(k)而連續(xù)地形成多個突起(16)，使卷繞成螺旋狀的金屬絲(14)依次通過突起(16)之間的間隙。使形成于環(huán)芯(13)的外周的突起(16)的個數(shù)與卷繞成螺旋狀的金屬絲(14)的匝數(shù)一致，金屬絲(14)的截面呈寬度大于厚度的長方形，突起(16)之間的規(guī)定的間隙大于厚度且小于寬度。環(huán)芯(13)包括環(huán)形鐵芯(13a)和容納環(huán)形鐵芯(13a)的圓環(huán)狀的樹脂殼(13b、13c)，突起(16)形成于樹脂殼的外周。
文檔編號H01F27/24GK102568813SQ20111029395
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權日2010年12月10日
發(fā)明者菅野隆 申請人:日特機械工程株式會社