專利名稱：一種電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池或者電容器領(lǐng)域，尤其是一種電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝。
背景技術(shù)：
隨著國家新能源建設(shè)的逐步推進(jìn)，新能源的研究步入一個快速發(fā)展的軌道，超級電容器的研究引起各國的重視，尤其正負(fù)極板集流體和極板之間的連接和導(dǎo)電能力決定了電池及電容器快速充放電能力和循環(huán)壽命等關(guān)鍵質(zhì)量水平。但現(xiàn)有的集流體與導(dǎo)電極耳的焊接方式無法進(jìn)一步提高電池及電容器的快速充放電能力及使用壽命。通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相同的公開專利文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，以進(jìn)一步提高電池及電容器快速充放電能力和循環(huán)壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案一種電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，其特征在于焊接工藝的步驟是(1)將正極板及負(fù)極板采用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內(nèi)，正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)；(2)使用扁口鉗將點焊在一起的兩側(cè)正、負(fù)極耳壓扁，使之能夠嵌裝到正、負(fù)極極柱的集流體下端所制的安裝槽內(nèi)；(3)使用定位板將所制導(dǎo)向柱通孔套裝入導(dǎo)向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負(fù)極極柱的位置，并鎖緊極柱；(4)在正、負(fù)極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護(hù)板，使防護(hù)板上所制的開口槽嵌裝入極耳、兩個定位半圓槽嵌裝到導(dǎo)向柱上，兩個相向的防護(hù)板鏡像相對將極組封閉， 只露出極耳；(5)采用氬弧焊技術(shù)焊接極耳與極柱；(6)焊接后，倒過卡具盒，；倒出碳渣；(7)焊接冷卻后，用萬用表檢查電容器是否短路。而且，所述卡具盒為上端開口的抽屜式結(jié)構(gòu)，一側(cè)面為活動安裝，并通過旋緊螺釘安裝在卡具盒上，在卡具盒內(nèi)嵌裝正、負(fù)極板所疊加而成的極組，在卡具盒的上端兩側(cè)對稱豎直安裝有兩根導(dǎo)向柱。而且，所述防護(hù)板上制有多個嵌裝極耳的開口槽，在開口槽一側(cè)的防護(hù)板上制有卡裝導(dǎo)向柱的定位半圓槽。而且，所述定位板為十字結(jié)構(gòu)，其上制有套裝極柱的極柱通孔以及套裝導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱通孔。
本發(fā)明的優(yōu)點及積極效果是本發(fā)明的正、負(fù)極集流體和極組正負(fù)極極耳均采用氬弧焊接技術(shù)并通過組裝卡具來實現(xiàn)，可以有效增強(qiáng)產(chǎn)品正負(fù)極集流效果。通過測算，本方法對集流體及極耳的焊接可降低超級電容器內(nèi)阻ail ω以上，充放電電流可達(dá)10倍率，一次充電時間IOmin效率在95 %以上，從而進(jìn)一步提高了電池及電容器快速充放電能力和循環(huán)壽命。


圖1為本發(fā)明組裝卡具的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于下列實施方式。一種電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，正、負(fù)極板導(dǎo)電極耳與正負(fù)極極柱集流體的連接采用氬弧焊接的新工藝。為了清楚地描述本發(fā)明，首先敘述組裝卡具的結(jié)構(gòu)所述組裝卡具由卡具盒8、防護(hù)板7及定位板4構(gòu)成，卡具盒為上端開口的抽屜式結(jié)構(gòu)，一側(cè)面為活動安裝，并通過旋緊螺釘9安裝在卡具盒上，在卡具盒內(nèi)嵌裝正、負(fù)極板所疊加而成的極組，正、負(fù)極板的極耳6分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)，在卡具盒的上端兩側(cè)對稱豎直安裝有兩根導(dǎo)向柱3 ；防護(hù)板上制有多個嵌裝極耳的開口槽12，在開口槽一側(cè)的防護(hù)板上制有卡裝導(dǎo)向柱的定位半圓槽13 ；定位板為十字結(jié)構(gòu)，其上制有套裝極柱1的極柱通孔11以及套裝導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱通孔10。下面是氬弧焊接工藝的具體步驟1、將正極板及負(fù)極板采用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內(nèi)，正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)。2、使用扁口鉗將點焊在一起的兩側(cè)正、負(fù)極耳壓扁，使之能夠嵌裝到正、負(fù)極極柱的集流體5下端所制的安裝槽內(nèi)。3、使用定位板將所制導(dǎo)向柱通孔套裝入導(dǎo)向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負(fù)極極柱的位置，采用螺母2鎖緊極柱，以保證兩個極柱不能歪斜。4、在正、負(fù)極的極耳根部與集流體之間水平分別相向嵌裝防護(hù)板，使防護(hù)板上所制的開口槽嵌裝入極耳，兩個定位半圓槽嵌裝到導(dǎo)向柱上，由此，兩個相向的防護(hù)板鏡像相對將極組封閉，只露出極耳，以避免焊接時使極組短路。5、采用氬弧焊技術(shù)焊接極耳與極柱，焊接時需注意用棉布沾去離子水圍在防護(hù)板下以免焊接時溫度過熱將隔膜燙傷。6、焊接后，倒過卡具盒，用橡皮錘敲打，倒出碳渣。7、焊接冷卻后，用萬用表檢查電容器是否短路。
權(quán)利要求
1.一種電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，其特征在于焊接工藝的步驟是(1)將正極板及負(fù)極板采用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內(nèi)，正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)；(2)使用扁口鉗將點焊在一起的兩側(cè)正、負(fù)極耳壓扁，使之嵌裝到正、負(fù)極極柱的集流體下端所制的安裝槽內(nèi)；(3)使用定位板將所制導(dǎo)向柱通孔套裝入導(dǎo)向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負(fù)極極柱的位置，并鎖緊極柱；(4)在正、負(fù)極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護(hù)板，使防護(hù)板上所制的開口槽嵌裝入極耳、兩個定位半圓槽嵌裝到導(dǎo)向柱上，兩個相向的防護(hù)板鏡像相對將極組封閉，只露出極耳；(5)采用氬弧焊技術(shù)焊接極耳與極柱；(6)焊接后，倒過卡具盒，倒出碳渣；(7)焊接冷卻后，用萬用表檢查電容器是否短路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，其特征在于所述卡具盒為上端開口的抽屜式結(jié)構(gòu)，一側(cè)面為活動安裝，并通過旋緊螺釘安裝在卡具盒上，在卡具盒內(nèi)嵌裝正、負(fù)極板所疊加而成的極組，在卡具盒的上端兩側(cè)對稱豎直安裝有兩根導(dǎo)向柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，其特征在于所述防護(hù)板上制有多個嵌裝極耳的開口槽，在開口槽一側(cè)的防護(hù)板上制有卡裝導(dǎo)向柱的定位半圓槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，其特征在于所述定位板為十字結(jié)構(gòu)，其上制有套裝極柱的極柱通孔以及套裝導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱通孑L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池或電容器正、負(fù)極集流體與導(dǎo)電極耳的焊接工藝，(1)將正極板及負(fù)極板采用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內(nèi)；(2)使用扁口鉗將點焊在一起的兩側(cè)正、負(fù)極耳嵌裝到正、負(fù)極極柱的集流體下端所制的安裝槽內(nèi)；(3)使用定位板將所制導(dǎo)向柱通孔套裝入導(dǎo)向柱上；(4)在正、負(fù)極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護(hù)板；(5)采用氬弧焊技術(shù)焊接極耳與極柱；(6)倒出碳渣；(7)用萬用表檢查電容器是否短路。本發(fā)明的正、負(fù)極集流體和極組正負(fù)極極耳均采用氬弧焊接技術(shù)并通過組裝卡具來實現(xiàn)，可以有效增強(qiáng)產(chǎn)品正負(fù)極集流效果。通過測算，本方法對集流體及極耳的焊接可降低超級電容器內(nèi)阻2mΩ以上，充放電電流可達(dá)10倍率，一次充電時間10min效率在95％以上，從而進(jìn)一步提高了電池及電容器快速充放電能力和循環(huán)壽命。
文檔編號H01M2/26GK102386365SQ20111029450
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者呂小鋼, 周亮, 周國泰, 李建穎, 楊玉勛, 王旭, 王灝增, 賈遠(yuǎn)東 申請人:天津國泰之光新材料技術(shù)研究院有限公司