專利名稱：一種腔體濾波器及腔體濾波器蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種腔體濾波器及腔體濾波器蓋板。
背景技術(shù)：
腔體濾波器蓋板通常由鋁、鎂或鐵等合金構(gòu)成，主要用于與濾波器腔體配合，形成諧振腔，目前蓋板的厚度為至少4mm，如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中腔體濾波器蓋板結(jié)構(gòu)示意圖，蓋板1上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆葆斂?和用于安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔3，蓋板通常需要有足夠的剛性和強(qiáng)度，通過固定螺釘鎖緊在腔體上，使蓋板后能夠與腔體良好的接觸，此外，蓋板還要有足夠的厚度，使調(diào)節(jié)螺釘與螺釘 過孔可靠的鎖緊。在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)為了保證蓋板的剛性與強(qiáng)度，就得增加整個(gè)蓋板的厚度，會(huì)導(dǎo)致增加整個(gè)產(chǎn)品的成本，而如果蓋板做得太薄，又會(huì)導(dǎo)致蓋板的剛性與強(qiáng)度有限，蓋板上螺釘過孔的厚度有限，會(huì)使調(diào)節(jié)螺釘與蓋板接觸不牢靠，會(huì)影響產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而影響產(chǎn)品的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中為保證蓋板的剛性與強(qiáng)度而增加整個(gè)蓋板的厚度導(dǎo)致增加成本的缺陷，提供一種腔體濾波器蓋板及腔體濾波器。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種腔體濾波器，包括腔體和覆蓋在腔體上的蓋板，所述蓋板的厚度為0. 5 3mm,所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)，所述蓋板上螺紋凸臺(tái)的周圍還設(shè)有加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋與所述螺紋凸臺(tái)連接在一起。所述螺紋凸臺(tái)的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度。所述腔體內(nèi)設(shè)有隔離筋，所述蓋板上的加強(qiáng)筋通過螺紋凸臺(tái)互相連接在一起，所述加強(qiáng)筋的分布形狀與所述隔離筋的分布形狀一致。所述加強(qiáng)筋上設(shè)有用于安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述固定螺釘用于將蓋板固定在腔體上。所述螺釘過孔的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度。所述蓋板上四周設(shè)有邊框，所述邊框與所述加強(qiáng)筋連接在一起，所述邊框上設(shè)有安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔。所述蓋板上還包括連接器外導(dǎo)體，所述連接器外導(dǎo)體的周圍設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述連接器外導(dǎo)體連接在一起。所述加強(qiáng)筋互相連接在一起，所述加強(qiáng)筋的分布形狀與腔體內(nèi)的隔離筋分布形狀一致。一種腔體濾波器，包括腔體和覆蓋在腔體上的蓋板，所述蓋板的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述蓋板上螺釘過孔的周圍還設(shè)有加強(qiáng)筋。
所述加強(qiáng)筋與所述螺釘過孔連接。一種腔體濾波器蓋板，包括所述蓋板的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)或安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述蓋板上還設(shè)有加強(qiáng)筋。本發(fā)明涉及一種腔體濾波器及腔體濾波器蓋板，相對于上述現(xiàn)有技術(shù)，蓋板的厚度比現(xiàn)有技術(shù)更薄，減少了產(chǎn)品的成本，在蓋板上設(shè)置螺紋凸臺(tái)，使調(diào)諧螺桿與蓋板接觸更加牢靠，在螺紋凸臺(tái)周圍設(shè)置加強(qiáng)筋，增加了蓋板的剛度和強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的性能，節(jié)約了產(chǎn)品的成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1是為現(xiàn)有技術(shù)中腔體濾波器蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器蓋板局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器蓋板局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器蓋板局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器局部結(jié)構(gòu)剖面圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器蓋板未安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)木植拷Y(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器蓋板安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)木植拷Y(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例一腔體濾波器蓋板設(shè)有連接器外導(dǎo)體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一提供一種腔體濾波器，包括腔體4和覆蓋在腔體上的蓋板5，所述蓋板5 的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板5上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)6，所述蓋板5上螺紋凸臺(tái)6的周圍還設(shè)有加強(qiáng)筋，優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋與所述螺紋凸臺(tái)連接在一起。所述蓋板的厚度設(shè)為0. 5 3謹(jǐn)，可以采用0. 5謹(jǐn)、1謹(jǐn)、1. 5謹(jǐn)、2謹(jǐn)或3謹(jǐn)。由于蓋板的厚度太薄，在蓋板上設(shè)置螺紋凸臺(tái)，螺紋凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有螺釘過孔，用于安裝調(diào)節(jié)螺釘，與調(diào)節(jié)螺釘相互鎖緊，由于設(shè)置螺紋凸臺(tái)，使調(diào)節(jié)螺釘與蓋板的接觸更加可靠牢固，避免了蓋板過薄與調(diào)節(jié)螺釘接觸不可靠的缺陷，圖2中凸臺(tái)僅用于加強(qiáng)蓋板局部強(qiáng)度，圖3為另一種形式螺紋凸臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，凸臺(tái)不僅用于加強(qiáng)蓋板局部強(qiáng)度，還用于鎖緊調(diào)節(jié)螺釘。所述加強(qiáng)筋與所述螺紋凸臺(tái)連接在一起，以所述螺紋凸臺(tái)為中心向四周延伸的加強(qiáng)筋，所述蓋板上可以設(shè)有多個(gè)螺紋凸臺(tái)，以所述螺紋凸臺(tái)為中心向四周延伸的加強(qiáng)筋也不只一條，所述加強(qiáng)筋可以延長一小段即中止，不與其他加強(qiáng)筋接觸，也可以不斷延長直到與其他加強(qiáng)筋相連接。在螺紋凸臺(tái)設(shè)置加強(qiáng)筋，避免了將增個(gè)整個(gè)蓋板加厚，節(jié)約了制造成本，同時(shí)又加強(qiáng)了蓋板的強(qiáng)度和剛度，為了進(jìn)一步增強(qiáng)蓋板的強(qiáng)度和剛度，可以增加加強(qiáng)筋的高度。所述螺紋凸臺(tái)的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度，在蓋板上設(shè)置螺紋凸臺(tái)，在螺紋凸臺(tái)上安裝調(diào)節(jié)螺釘，可能會(huì)使調(diào)節(jié)螺釘過高，不便于安裝，使螺紋凸臺(tái)的高度降低，保證調(diào)節(jié)螺釘與螺紋凸臺(tái)連接牢靠，由便于調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b。所述腔體內(nèi)設(shè)有隔離筋11，所述蓋板上的加強(qiáng)筋通過螺紋凸臺(tái)互相連接在一起， 所述加強(qiáng)筋的分布形狀與所述隔離筋的分布形狀一致。所述蓋板的下表面與腔體內(nèi)的隔離 筋形成諧振腔，蓋板的上表面與形成諧振腔的隔離筋相對應(yīng)的位置設(shè)有加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋上設(shè)有用于安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔7，所述固定螺釘用于將蓋板固定在腔體上，所述腔體內(nèi)的隔離筋上設(shè)有螺釘過孔，用于安裝固定螺釘。所述螺釘過孔的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度，為防止固定螺釘?shù)母叨冗^高而影響產(chǎn)品的性能，可以降低螺釘過孔的高度。所述蓋板上四周設(shè)有邊框10，所述邊框與加強(qiáng)筋連接在一起，所述邊框上設(shè)有安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔。所述蓋板5上還包括連接器外導(dǎo)體12，所述連接器外導(dǎo)體的周圍設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述連接器外導(dǎo)體連接在一起。所述以所述連接器外導(dǎo)體為中心向外延伸的加強(qiáng)筋與以所述螺紋凸臺(tái)為中心向四周延伸的加強(qiáng)筋互相連接在一起，所述加強(qiáng)筋的分布形狀與腔體內(nèi)的隔離筋分布形狀一致。本發(fā)明涉及一種腔體濾波器，蓋板的厚度比現(xiàn)有技術(shù)更薄，減少了產(chǎn)品的成本，在蓋板上設(shè)置螺紋凸臺(tái)，使調(diào)諧螺桿與蓋板接觸更加牢靠，在螺紋凸臺(tái)周圍設(shè)置加強(qiáng)筋，增加了蓋板的剛度和強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的性能，節(jié)約了產(chǎn)品的成本。實(shí)施例二提供一種腔體濾波器，包括腔體和覆蓋在腔體上的蓋板，所述蓋板的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述蓋板上螺釘過孔的周圍還設(shè)有加強(qiáng)筋，優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋與所述螺釘過孔連接。所述腔體內(nèi)設(shè)有隔離筋，所述蓋板上的加強(qiáng)筋以螺釘過孔為中心向四周延伸并互相連接在一起，所述加強(qiáng)筋的分布形狀與所述隔離筋的分布形狀一致。所述蓋板的下表面與腔體內(nèi)的隔離筋形成諧振腔，蓋板的上表面與形成諧振腔的隔離筋相對應(yīng)的位置設(shè)有加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋上設(shè)有用于安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述固定螺釘用于將蓋板固定在腔體上，所述腔體內(nèi)的隔離筋上設(shè)有螺釘過孔，用于安裝固定螺釘。所述螺釘過孔的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度，為防止固定螺釘?shù)母叨冗^高而影響產(chǎn)品的性能，可以降低螺釘過孔的高度。所述蓋板上四周設(shè)有邊框，所述邊框與加強(qiáng)筋連接在一起，所述邊框上設(shè)有安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔。本發(fā)明涉及一種腔體濾波器，蓋板的厚度比現(xiàn)有技術(shù)更薄，減少了產(chǎn)品的成本，在蓋板上設(shè)置螺釘過孔，使調(diào)諧螺桿與蓋板接觸更加牢靠，在螺釘過孔周圍設(shè)置加強(qiáng)筋，增加了蓋板的剛度和強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的性能，節(jié)約了產(chǎn)品的成本。實(shí)施例三提供一種腔體濾波器蓋板，包括所述蓋板的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)或安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述蓋板上還設(shè)有加強(qiáng)筋。所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)，所述蓋板上還設(shè)有與所述螺紋凸臺(tái)連接并以所述螺紋凸臺(tái)為中心向四周延伸的加強(qiáng)筋。所述蓋板上設(shè)有用于安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述蓋板上還 設(shè)有與所述螺釘過孔連接并以所述螺釘過孔為中心向四周延伸的加強(qiáng)筋。所述蓋板的厚度設(shè)為0. 5 3謹(jǐn)，可以采用0. 5謹(jǐn)、1謹(jǐn)、1. 5謹(jǐn)、2謹(jǐn)或3謹(jǐn)。由于蓋
板的厚度太薄，在蓋板上設(shè)置螺紋凸臺(tái)，螺紋凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有螺釘過孔，用于安裝調(diào)節(jié)螺釘，與調(diào)節(jié)螺釘相互鎖緊，由于設(shè)置螺紋凸臺(tái)，使調(diào)節(jié)螺釘與蓋板的接觸更加可靠牢固，避免了蓋板過薄與調(diào)節(jié)螺釘接觸不可靠的缺陷。所述蓋板上還設(shè)有以所述螺紋凸臺(tái)為中心向四周延伸的加強(qiáng)筋，所述蓋板上可以設(shè)有多個(gè)螺紋凸臺(tái)，以所述螺紋凸臺(tái)為中心向四周延伸的加強(qiáng)筋也不只一條，所述加強(qiáng)筋可以延長一小段即中止，不與其他加強(qiáng)筋接觸，也可以不斷延長直到與其他加強(qiáng)筋相連接。 在螺紋凸臺(tái)設(shè)置加強(qiáng)筋，避免了將增個(gè)整個(gè)蓋板加厚，節(jié)約了制造成本，同時(shí)又加強(qiáng)了蓋板的強(qiáng)度和剛度，為了進(jìn)一步增強(qiáng)蓋板的強(qiáng)度和剛度，可以增加加強(qiáng)筋的高度。所述螺紋凸臺(tái)的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度，在蓋板上設(shè)置螺紋凸臺(tái)，在螺紋凸臺(tái)上安裝調(diào)節(jié)螺釘，可能會(huì)使調(diào)節(jié)螺釘過高，不便于安裝，使螺紋凸臺(tái)的高度降低，保證調(diào)節(jié)螺釘與螺紋凸臺(tái)連接牢靠，由便于調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b。本發(fā)明涉及一種腔體濾波器蓋板，厚度比現(xiàn)有技術(shù)更薄，減少了產(chǎn)品的成本，在蓋板上設(shè)置螺釘過孔，使調(diào)諧螺桿與蓋板接觸更加牢靠，在螺釘過孔周圍設(shè)置加強(qiáng)筋，增加了蓋板的剛度和強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的性能，節(jié)約了產(chǎn)品的成本。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種腔體濾波器，其特征在于包括腔體和覆蓋在腔體上的蓋板，所述蓋板的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)，所述蓋板上螺紋凸臺(tái)的周圍還設(shè)有加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于所述加強(qiáng)筋與所述螺紋凸臺(tái)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的腔體濾波器，其特征在于所述螺紋凸臺(tái)的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腔體濾波器，其特征在于所述腔體內(nèi)設(shè)有隔離筋，所述蓋板上的加強(qiáng)筋通過螺紋凸臺(tái)互相連接在一起，所述加強(qiáng)筋的分布形狀與所述隔離筋的分布形狀一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腔體濾波器，其特征在于所述加強(qiáng)筋上設(shè)有用于安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述固定螺釘用于將蓋板固定在腔體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腔體濾波器，其特征在于所述螺釘過孔的高度低于所述加強(qiáng)筋的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腔體濾波器，其特征在于所述蓋板上四周設(shè)有邊框，所述邊框與所述加強(qiáng)筋連接在一起，所述邊框上設(shè)有安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腔體濾波器，其特征在于所述蓋板上還包括連接器外導(dǎo)體， 所述連接器外導(dǎo)體的周圍設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述連接器外導(dǎo)體連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的腔體濾波器，其特征在于所述加強(qiáng)筋通過連接器外導(dǎo)體和螺紋凸臺(tái)互相連接在一起，所述加強(qiáng)筋的分布形狀與腔體內(nèi)的隔離筋分布形狀一致。
10.一種腔體濾波器，其特征在于包括腔體和覆蓋在腔體上的蓋板，所述蓋板的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述蓋板上螺釘過孔的周圍還設(shè)有加強(qiáng)筋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的腔體濾波器，其特征在于所述加強(qiáng)筋與所述螺釘過孔連接。
12.—種腔體濾波器蓋板，其特征在于包括所述蓋板的厚度為0. 5 3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)或安裝固定螺釘?shù)穆葆斶^孔，所述蓋板上還設(shè)有加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腔體濾波器及腔體濾波器蓋板，包括腔體和覆蓋在腔體上的蓋板，所述蓋板的厚度為0.5～3mm，所述蓋板上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y凸臺(tái)，所述蓋板上螺紋凸臺(tái)的周圍還設(shè)有加強(qiáng)筋。本發(fā)明涉及一種腔體濾波器及腔體濾波器蓋板，相對于上述現(xiàn)有技術(shù)，蓋板的厚度比現(xiàn)有技術(shù)更薄，減少了產(chǎn)品的成本，在蓋板上設(shè)置螺紋凸臺(tái)，使調(diào)諧螺桿與蓋板接觸更加牢靠，在螺紋凸臺(tái)周圍設(shè)置加強(qiáng)筋，增加了蓋板的剛度和強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的性能，節(jié)約了產(chǎn)品的成本。
文檔編號(hào)H01P1/207GK102361116SQ20111030891
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者茹志云 申請人:深圳市大富科技股份有限公司