專利名稱：一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
擠包型電纜護(hù)套是通過(guò)擠塑機(jī)連續(xù)擠出塑料材料并包覆到纜芯上的一層管狀的塑膠層。它通常也是電纜產(chǎn)品的最外層。它的主要作用是防止水、酸、堿等對(duì)電纜的侵蝕。 為此其徑向的密封性顯得十分重要。但在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中或交付使用過(guò)程中，卻不能避免其破損、斷膠等異常情況地發(fā)生。如果出現(xiàn)這種情況，可能直接導(dǎo)致返工或產(chǎn)品分段。這兩種情況都會(huì)引起很大的損失。原來(lái)通常不作修復(fù)，必要時(shí)則采用電烙鐵、塑料焊槍等進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后存在虛焊、修補(bǔ)處護(hù)套厚度不能保證、修補(bǔ)外觀質(zhì)量差等缺點(diǎn)；另外一種采用熱縮套管進(jìn)行彌補(bǔ)，客戶無(wú)法接受。為此需要研制一種修復(fù)電纜護(hù)套的方法，這種方法是根據(jù)塑料材料的塑化特性及電纜外護(hù)套的基本功能要求而開發(fā)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，提高電纜護(hù)套修復(fù)效率和質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，包括，1)將修補(bǔ)層削成0 30度的斜面；2)逐層纏繞與修補(bǔ)層同一材質(zhì)的修補(bǔ)帶直至纏成兩頭小中間大的紡錘形；3)在修補(bǔ)層整齊纏繞硅橡膠帶，纏繞外徑比模具外徑大2 5毫米；4)電纜放入專用裝置，調(diào)整井字架，使電纜處于模具中心，且修復(fù)處處在裝置中間；5)合上裝置，不壓緊，溫度升到恒溫溫度后，進(jìn)行恒溫加溫；6)擰螺絲加壓；7)繼續(xù)冷卻，直到手可接觸時(shí)再去除硅橡膠帶；8)檢查表面情況，防止虛焊，處理打磨平整。所述的第6步包括先壓下約1mm，間隔10分鐘后再壓到模具合籠，關(guān)閉加熱，再采用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，溫度降至100度以下后松開裝置，取出電纜。所述的第2步的紡錘形最大處外徑大于電纜外徑2 5毫米。所述的第5步的恒溫加溫時(shí)間為30-40分鐘。有益效果本發(fā)明采用硅橡膠帶(或鐵氟龍帶)纏繞隔離，采用恒溫和擠壓功能的護(hù)套修復(fù)裝置使修補(bǔ)帶充分熔融，保證修復(fù)處無(wú)虛焊、氣孔等缺陷。通過(guò)本方法修復(fù)的電纜，修復(fù)處保持了護(hù)套的機(jī)械性能及密封性。外形尺寸及外觀通過(guò)打磨能與原有護(hù)套基本保持一致。實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效果明顯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，包括，1)將修補(bǔ)層削成0 30度的斜面；2)逐層纏繞與修補(bǔ)層同一材質(zhì)的修補(bǔ)帶直至纏成兩頭小中間大的紡錘形；3)在修補(bǔ)層整齊纏繞硅橡膠帶，纏繞外徑比模具外徑大2 5毫米；4)電纜放入專用裝置，調(diào)整井字架，使電纜處于模具中心，且修復(fù)處處在裝置中間；5)合上裝置，不壓緊，溫度升到恒溫溫度后，進(jìn)行恒溫加溫；6)擰螺絲加壓；7)繼續(xù)冷卻，直到手可接觸時(shí)再去除硅橡膠帶；8)檢查表面情況，防止虛焊，處理打磨平整。所述的第6步包括先壓下約1mm，間隔10分鐘后再壓到模具合籠，關(guān)閉加熱，再采用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，溫度降至100度以下后松開裝置，取出電纜。所述的第2步的紡錘形最大處外徑大于電纜外徑2 5毫米。所述的第5步的恒溫加溫時(shí)間為30-40分鐘。
權(quán)利要求
1.一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，包括，1)將修補(bǔ)層削成O 30度的斜面；2)逐層纏繞與修補(bǔ)層同一材質(zhì)的修補(bǔ)帶直至纏成兩頭小中間大的紡錘形；3)在修補(bǔ)層整齊纏繞硅橡膠帶，纏繞外徑比模具外徑大2 5毫米；4)電纜放入專用裝置，調(diào)整井字架，使電纜處于模具中心，且修復(fù)處處在裝置中間；5)合上裝置，不壓緊，溫度升到恒溫溫度后，進(jìn)行恒溫加溫；6)擰螺絲加壓；7)繼續(xù)冷卻，直到手可接觸時(shí)再去除硅橡膠帶；8)檢查表面情況，防止虛焊，處理打磨平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，其特征是所述的第6步包括先壓下約1mm，間隔10分鐘后再壓到模具合籠，關(guān)閉加熱，再采用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，溫度降至100度以下后松開裝置，取出電纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，其特征是所述的第2步的紡錘形最大處外徑大于電纜外徑2 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，其特征是所述的第5步的恒溫加溫時(shí)間為30-40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠包型電纜護(hù)套修復(fù)方法，通過(guò)加溫恒溫，使與電纜護(hù)套同一材質(zhì)的修補(bǔ)帶熔融，并與電纜護(hù)套融接在一起；通過(guò)加壓使熔融的塑膠更加密實(shí)，并消除其中存在的氣泡；通過(guò)后期處理，使修復(fù)處的電纜護(hù)套滿足規(guī)定的要求。本發(fā)明修復(fù)的電纜，修復(fù)處保持了護(hù)套的機(jī)械性能及密封性。外形尺寸及外觀通過(guò)打磨能與原有護(hù)套基本保持一致。實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效果明顯。
文檔編號(hào)H01B13/24GK102394154SQ20111031133
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者傅偉文, 溫尚海 申請(qǐng)人:寧波球冠電纜股份有限公司