專利名稱：用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備和母線自沖鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及母線制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備和母線自沖鉚接裝置。
背景技術(shù)：
母線(busbar)作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，特別適用于工業(yè)廠房、礦山等的低壓配電系統(tǒng)和高層商住大樓、酒店、醫(yī)院等的供電系統(tǒng)。圖1是現(xiàn)有的母線的示意圖。如圖1所示，母線100包括金屬保護(hù)外殼、導(dǎo)電排105 及絕緣材料(未示出)等，其中金屬保護(hù)外殼主要包括位于兩側(cè)的H型材103和104以及位于H型材103和104之間的上U型材101和下U型材102。常用的母線一般為交流三相四線或五線制。電力行業(yè)中的母線產(chǎn)品越來越多地采用密集型設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)電壓等級(jí)和質(zhì)量具有較高要求的母線，密集型母線需要其金屬保護(hù)外殼與導(dǎo)電排緊密貼合。為了提高母線連接的工作效率和連接質(zhì)量，對(duì)于密集型母線的金屬保護(hù)外殼的連接(一般指H型材與U 型材之間的連接)越來越多的企業(yè)采用自沖鉚接工藝。具體地，上U型材101和其兩側(cè)的 H型材103和104通過上排自沖鉚釘106A來連接，下U型材102和其兩側(cè)的H型材103和 104通過下排自沖鉚釘106B來連接。通常情況下，自沖鉚槍前端的開口形狀為C形，在自沖鉚接時(shí)需要將H型材和下U 型材的下端或者是H型材和上U型材的上端放置在C形的開口內(nèi)。然而，對(duì)于在鉚接過程中待鉚接母線不動(dòng)而自沖鉚槍沿著待鉚接母線的長度方向移動(dòng)的工藝(例如，手動(dòng)、自動(dòng)或半自動(dòng)自沖鉚接工藝)來說，需要將待鉚接母線放置在工作臺(tái)上，然后自沖鉚槍從待鉚接母線的上方和下方分別進(jìn)入鉚接空間。但是，這樣待鉚接母線下方的鉚接空間會(huì)被工作臺(tái)嚴(yán)重地占用，而妨礙自沖鉚槍進(jìn)行下排鉚接。目前的解決方法是，首先對(duì)待鉚接母線進(jìn)行上排自沖鉚接，然后將整個(gè)待鉚接母線翻轉(zhuǎn)，使下U型材朝上，以便完成下排自沖鉚接。然而，完成上排自沖鉚接后翻轉(zhuǎn)待鉚接母線，可能會(huì)破壞待鉚接母線內(nèi)部的尺寸精度和位置關(guān)系，甚至破壞其絕緣。此外，增加了翻轉(zhuǎn)步驟后降低了生產(chǎn)效率、增大了勞動(dòng)強(qiáng)度且提高的生產(chǎn)成本。因此，需要提供一種用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備和母線自沖鉚接裝置，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式
部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備，包括 工作臺(tái)，所述工作臺(tái)用于在不進(jìn)行鉚接操作時(shí)承載待鉚接母線；垂向支撐裝置，所述垂向支撐裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)內(nèi)或所述工作臺(tái)的兩端，且用于在鉚接過程中支撐所述待鉚接母線；和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)和所述垂向支撐裝置中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)，其中，在進(jìn)行鉚接操作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)和所述垂向支撐裝置中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)，使得所述待鉚接母線脫離所述工作臺(tái)，且由所述垂向支撐裝置支撐。優(yōu)選地，所述垂向支撐裝置包括第一垂向支撐裝置、第二垂向支撐裝置和頂升控制器，所述第一垂向支撐裝置用于支撐所述待鉚接母線的H型材，所述第二垂向支撐裝置用于支撐所述待鉚接母線的下U型材，所述頂升控制器用于控制所述第一垂向支撐裝置和所述第二垂向支撐裝置的支撐表面的高度差。優(yōu)選地，所述支撐設(shè)備還包括垂向夾緊裝置，所述垂向夾緊裝置與所述第二垂向支撐裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)所述待鉚接母線進(jìn)行垂向夾緊。優(yōu)選地，所述支撐設(shè)備還包括橫向基準(zhǔn)裝置和橫向夾緊裝置，所述橫向基準(zhǔn)裝置用于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)為所述待鉚接母線提供橫向基準(zhǔn)，且與所述橫向夾緊裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)所述待鉚接母線進(jìn)行橫向夾緊，所述第一垂向支撐裝置、所述第二垂向支撐裝置、所述垂向夾緊裝置、所述橫向夾緊裝置與所述橫向基準(zhǔn)裝置整合為一體，以形成夾緊龍門。優(yōu)選地，所述第二垂向支撐裝置、所述垂向夾緊裝置、所述橫向夾緊裝置與所述橫向基準(zhǔn)裝置的中心位于同一豎直平面上。優(yōu)選地，在所述工作臺(tái)的縱向上設(shè)置有多個(gè)所述夾緊龍門。優(yōu)選地，所述支撐設(shè)備還包括橫向基準(zhǔn)裝置，所述橫向基準(zhǔn)裝置用于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)為所述待鉚接母線提供橫向基準(zhǔn)。優(yōu)選地，所述支撐設(shè)備還包括橫向夾緊裝置，所述橫向夾緊裝置與所述橫向基準(zhǔn)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)所述待鉚接母線進(jìn)行橫向夾緊。優(yōu)選地，所述支撐設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置用于根據(jù)所述待鉚接母線的參數(shù)信息控制所述支撐設(shè)備的工作。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)向下移動(dòng)，使得所述待鉚接母線脫離所述工作臺(tái)，且由所述垂向支撐裝置支撐。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述垂向支撐裝置向上移動(dòng)，使得所述待鉚接母線脫離所述工作臺(tái)，且由所述垂向支撐裝置支撐。本發(fā)明還提供一種母線自沖鉚接裝置，所述母線自沖鉚接裝置包括如上所述的支撐設(shè)備和至少一個(gè)自沖鉚槍。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備在進(jìn)行鉚接操作時(shí)可以使待鉚接母線脫離工作臺(tái)，且由垂向支撐裝置支撐，進(jìn)而避免工作臺(tái)占用待鉚接母線下方的鉚接空間。此外，由于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)無需翻轉(zhuǎn)待鉚接母線就可以完成下排鉚接操作，因此，本發(fā)明的支撐設(shè)備可以保證待鉚接母線內(nèi)部的尺寸精度和位置關(guān)系、降低操作的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率并滿足自沖鉚接生產(chǎn)線的要求。以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。


本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，
圖1是現(xiàn)有的母線的示意圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備和待鉚接母線的示意圖；以及
圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的橫向基準(zhǔn)裝置和橫向夾緊裝置相配合夾緊待鉚接母線的示意圖。
具體實(shí)施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底了解本發(fā)明，將在下面的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備(以下簡稱支撐設(shè)備)。該支撐設(shè)備用于在自沖鉚接工藝過程中，對(duì)已裝配完成的待鉚接母線進(jìn)行承載和支撐。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的支撐設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備和待鉚接母線的示意圖。如圖2所示，支撐設(shè)備包括工作臺(tái)200、垂向支撐裝置210和驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)。為了后文描述方便，首先對(duì)三個(gè)方向(即，垂向、橫向和縱向)進(jìn)行說明，垂向是指箭頭 A所指示的待鉚接母線的高度方向，橫向是指箭頭B所指示的待鉚接母線的寬度方向，縱向是指箭頭C所指示的待鉚接母線的長度方向。工作臺(tái)200用于在不進(jìn)行鉚接操作時(shí)承載待鉚接母線100。工作臺(tái)200可以實(shí)施為各種結(jié)構(gòu)，例如框架結(jié)構(gòu)、滾筒結(jié)構(gòu)或履帶結(jié)構(gòu)等等，只要可以實(shí)現(xiàn)其功能即可。其中，滾筒結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)包括位于兩側(cè)的邊框和設(shè)置在之間的多個(gè)滾筒。多個(gè)滾筒沿縱向排列，且每個(gè)滾筒均與橫向平行。每個(gè)滾筒的兩端可旋轉(zhuǎn)地與兩側(cè)的邊框連接。將工作臺(tái)200設(shè)置為滾筒結(jié)構(gòu)不但可以在不進(jìn)行鉚接操作時(shí)承載待鉚接母線100，而且還可以將待鉚接母線 100從裝配區(qū)傳送到鉚接區(qū)，進(jìn)而提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。垂向支撐裝置210設(shè)置在工作臺(tái)200內(nèi)或工作臺(tái)200的兩端。舉例來說，當(dāng)工作臺(tái)200實(shí)施為滾筒結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)時(shí)，可以將垂向支撐裝置210設(shè)置在工作臺(tái)200內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵藭r(shí)需要合理地設(shè)置工作臺(tái)200，以將垂向支撐裝置210設(shè)置在其內(nèi)。作為示例，當(dāng)工作臺(tái)200實(shí)施為滾筒結(jié)構(gòu)時(shí)，可以在相鄰的滾筒之間設(shè)置一定距離，以容納垂向支撐裝置210。當(dāng)工作臺(tái)200實(shí)施為框架結(jié)構(gòu)或履帶結(jié)構(gòu)時(shí)，可以將垂向支撐裝置210設(shè)置在工作臺(tái)200的兩端。并且，垂向支撐裝置210用于在鉚接過程中支撐待鉚接母線100。工作臺(tái)200僅用于在自沖鉚接操作進(jìn)行之前和自沖鉚接操作完成之后承載放置在或傳送至其上的待鉚接母線100，而在進(jìn)行鉚接操作過程中，需要使用垂向支撐裝置210來支撐待鉚接母線100，后文將對(duì)垂向支撐裝置210進(jìn)行詳細(xì)描述。
需要說明的是，本發(fā)明并非意欲對(duì)工作臺(tái)200的結(jié)構(gòu)以及工作臺(tái)200與垂向支撐裝置210的位置關(guān)系進(jìn)行限制，只要可以實(shí)現(xiàn)其功能即可，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要合理地設(shè)置工作臺(tái)200的結(jié)構(gòu)以及工作臺(tái)200與垂向支撐裝置210的位置關(guān)系。驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200和垂向支撐裝置210中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200在豎直方向移動(dòng)，也可以驅(qū)動(dòng)垂向支撐裝置210在豎直方向移動(dòng)，還可以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200和垂向支撐裝置210在豎直方向移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置可以實(shí)施為本領(lǐng)域常用的伺服電機(jī)、配有解碼器的普通電機(jī)、氣缸、液壓缸或它們的組合等，只要能夠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200和垂向支撐裝置210中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)即可。在進(jìn)行鉚接操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200和垂向支撐裝置210中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)，使得待鉚接母線100脫離工作臺(tái)200，且由垂向支撐裝置210支撐。也就是說，在自沖鉚接過程中，僅使用垂向支撐裝置210來支撐待鉚接母線100，并使待鉚接母線100脫離工作臺(tái)200，進(jìn)而避免工作臺(tái)200占用待鉚接母線100下方的鉚接空間，以便于不翻轉(zhuǎn)待鉚接母線100就可以完成下排鉚接操作。在不進(jìn)行鉚接操作時(shí)，即，在自沖鉚接操作進(jìn)行之前和自沖鉚接操作完成之后，使用工作臺(tái)200來承載其上的待鉚接母線100，當(dāng)然，此時(shí)垂向支撐裝置210也可以起到輔助支撐的作用。作為示例，驅(qū)動(dòng)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)可以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200向下移動(dòng)，使得待鉚接母線100脫離工作臺(tái)200，且由垂向支撐裝置210支撐。當(dāng)工作臺(tái)200的結(jié)構(gòu)較為簡單， 而支撐設(shè)備包含的其它部件較復(fù)雜時(shí)，使用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200向下移動(dòng)可以簡化支撐設(shè)備的結(jié)構(gòu)。作為示例，驅(qū)動(dòng)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)可以驅(qū)動(dòng)垂向支撐裝置210向上移動(dòng)，使得待鉚接母線100脫離工作臺(tái)200，且由垂向支撐裝置210支撐。當(dāng)工作臺(tái)200的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，例如設(shè)置為與裝配區(qū)關(guān)聯(lián)的滾筒結(jié)構(gòu)或履帶結(jié)構(gòu)，而支撐設(shè)備包含的其它部件較簡單時(shí)，使用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)垂向支撐裝置210向上移動(dòng)可以簡化支撐設(shè)備的結(jié)構(gòu)?？梢岳斫獾氖牵绢I(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況來將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200或垂向支撐裝置210，以簡化設(shè)備、降低成本為目的。由于不同待鉚接母線的下U型材的上端與H型材的下端的高度差可能不同，因此， 根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，垂向支撐裝置210包括第一垂向支撐裝置211、第二垂向支撐裝置212和頂升控制器(未示出)。其中，第一垂向支撐裝置211用于支撐待鉚接母線100 的H型材，第二垂向支撐裝置212用于支撐待鉚接母線100的下U型材。第一垂向支撐裝置211和第二垂向支撐裝置212可以在縱向上相同的或不同的位置分別支撐H型材和U型材。頂升控制器用于控制第一垂向支撐裝置211和第二垂向支撐裝置212的支撐表面的高度差，進(jìn)而適應(yīng)不同的待鉚接母線。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖2中所示的第一垂向支撐裝置211和第二垂向支撐裝置212的形狀和結(jié)構(gòu)僅為示范性的，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限定。進(jìn)一步，為了使待鉚接母線100的U型材與導(dǎo)電排貼合緊密以及并保證U型材與導(dǎo)電排的相對(duì)位置關(guān)系，確保各個(gè)部件之間貼合的統(tǒng)一性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，本發(fā)明的支撐設(shè)備還包括垂向夾緊裝置220。垂向夾緊裝置220與第二垂向支撐裝置212在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)待鉚接母線100進(jìn)行垂向夾緊。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式，支撐設(shè)備還包括橫向基準(zhǔn)裝置310，如圖3所示。橫向基準(zhǔn)裝置310用于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)為待鉚接母線100提供橫向基準(zhǔn)，以便于對(duì)待鉚接母線100和自沖鉚槍進(jìn)行定位。進(jìn)一步，為了使待鉚接母線100的H型材與U型材貼合緊密并保證H型材和U型材相對(duì)位置關(guān)系，確保各個(gè)部件之間貼合的統(tǒng)一性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，支撐設(shè)備還包括橫向夾緊裝置320。橫向夾緊裝置320與橫向基準(zhǔn)裝置310在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)待鉚接母線100進(jìn)行橫向夾緊。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖3中所示的橫向夾緊裝置320與橫向基準(zhǔn)裝置310的形狀和結(jié)構(gòu)僅為示范性的，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限定。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，支撐設(shè)備不但包括第一垂向支撐裝置、第二垂向支撐裝置和頂升控制器，還包括橫向基準(zhǔn)裝置和橫向夾緊裝置。如前所述，第一垂向支撐裝置、第二垂向支撐裝置和頂升控制器用于在鉚接操作時(shí)對(duì)待鉚接母線進(jìn)行支撐和垂向夾緊。橫向基準(zhǔn)裝置和橫向夾緊裝置用于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)為待鉚接母線提供橫向基準(zhǔn)，且對(duì)待鉚接母線進(jìn)行橫向夾緊。第一垂向支撐裝置、第二垂向支撐裝置、垂向夾緊裝置、橫向夾緊裝置與橫向基準(zhǔn)裝置整合為一體，以形成夾緊龍門。這樣不但便于保證各個(gè)部件的位置精度，以形成穩(wěn)固的垂向夾緊和橫向夾緊，而且還具有定位準(zhǔn)確、便于模塊化設(shè)計(jì)以及易于夾緊龍門的布置與排列等優(yōu)點(diǎn)。第二垂向支撐裝置、垂向夾緊裝置、橫向夾緊裝置與橫向基準(zhǔn)裝置的中心可以位于同一豎直平面上，也可以位于不同的豎直平面上。優(yōu)選地，第二垂向支撐裝置、垂向夾緊裝置、橫向夾緊裝置與橫向基準(zhǔn)裝置的中心位于同一豎直平面上，以便于使夾緊的作用力與反作用力同軸、均衡。優(yōu)選地，在工作臺(tái)的縱向上設(shè)置有多個(gè)夾緊龍門，以完成不同長度的待鉚接母線的支撐和夾緊。舉例來說，當(dāng)設(shè)置兩個(gè)夾緊龍門時(shí)，可以將其分別設(shè)置在待鉚接母線的端部；當(dāng)設(shè)置多于兩個(gè)夾緊龍門時(shí)，可以沿待鉚接母線的縱向均勻地設(shè)置。進(jìn)一步，為了保證具有不同參數(shù)的待鉚接母線在進(jìn)行鉚接操作時(shí)均能夠滿足相關(guān)的技術(shù)要求，本發(fā)明的支撐設(shè)備還包括控制裝置?？刂蒲b置用于根據(jù)待鉚接母線的參數(shù)信息控制支撐設(shè)備的工作。當(dāng)支撐設(shè)備包括第一垂向支撐裝置、第二垂向支撐裝置、頂升控制器、橫向基準(zhǔn)裝置和橫向夾緊裝置，且第一垂向支撐裝置、第二垂向支撐裝置、垂向夾緊裝置、橫向夾緊裝置與橫向基準(zhǔn)裝置整合為一體，以形成夾緊龍門時(shí)，控制裝置可以根據(jù)待鉚接母線的參數(shù)信息控制頂升控制器，以適應(yīng)不同待鉚接母線的下U型材的上端與H型材的下端的高度差；根據(jù)待鉚接母線的參數(shù)信息控制夾緊龍門沿縱向的位置，以為待鉚接母線提供合適的夾緊力；根據(jù)待鉚接母線的參數(shù)信息控制工作臺(tái)下降的高度或垂向支撐裝置上升的高度，以使待鉚接母線脫離工作臺(tái)；和/或根據(jù)待鉚接母線的長度，控制多個(gè)夾緊龍門中的一部分工作，而其余夾緊龍門不工作，以節(jié)省資源，且避免不需工作的夾緊龍門對(duì)人員造成傷害；等等。作為示例，控制裝置可以包括觸摸屏和可編程邏輯控制器(PLC)，操作者在觸摸屏輸入待鉚接母線的線制、電流和長度等參數(shù)信息，由可編程邏輯控制器系統(tǒng)通過邏輯運(yùn)算來提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還提供一種母線自沖鉚接裝置。該母線自沖鉚接裝置包括如上所述的支撐設(shè)備和至少一個(gè)自沖鉚槍。舉例來說，當(dāng)母線自沖鉚接裝置包含多個(gè)自沖鉚槍時(shí)，自沖鉚槍可以設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，也可以設(shè)置在其它位置，只要在進(jìn)行鉚接操作時(shí)可以移動(dòng)至預(yù)定位置即可。當(dāng)母線自沖鉚接裝置包含一個(gè)自沖鉚槍時(shí)，該自沖鉚槍可以設(shè)置在預(yù)定位置，也可以設(shè)置在其它位置，只要在進(jìn)行鉚接操作時(shí)可以移動(dòng)至預(yù)定位置即可。自沖鉚槍可以是手動(dòng)鉚槍，也可以為自動(dòng)鉚槍。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備在進(jìn)行鉚接操作時(shí)可以使待鉚接母線脫離工作臺(tái)，且由垂向支撐裝置支撐，進(jìn)而避免工作臺(tái)占用待鉚接母線下方的鉚接空間。此外，由于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)無需翻轉(zhuǎn)待鉚接母線就可以完成下排鉚接操作，因此，本發(fā)明的支撐設(shè)備可以保證待鉚接母線內(nèi)部的尺寸精度和位置關(guān)系、降低操作的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率并滿足自沖鉚接生產(chǎn)線的要求。 本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求
1.一種用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)用于在不進(jìn)行鉚接操作時(shí)承載待鉚接母線；垂向支撐裝置，所述垂向支撐裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)內(nèi)或所述工作臺(tái)的兩端，且用于在鉚接過程中支撐所述待鉚接母線；和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)和所述垂向支撐裝置中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)，其中，在進(jìn)行鉚接操作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)和所述垂向支撐裝置中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)，使得所述待鉚接母線脫離所述工作臺(tái)，且由所述垂向支撐裝置支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述垂向支撐裝置包括第一垂向支撐裝置、第二垂向支撐裝置和頂升控制器，所述第一垂向支撐裝置用于支撐所述待鉚接母線的H型材，所述第二垂向支撐裝置用于支撐所述待鉚接母線的下U型材，所述頂升控制器用于控制所述第一垂向支撐裝置和所述第二垂向支撐裝置的支撐表面的高度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐設(shè)備還包括垂向夾緊裝置，所述垂向夾緊裝置與所述第二垂向支撐裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)所述待鉚接母線進(jìn)行垂向夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐設(shè)備還包括橫向基準(zhǔn)裝置和橫向夾緊裝置，所述橫向基準(zhǔn)裝置用于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)為所述待鉚接母線提供橫向基準(zhǔn)，且與所述橫向夾緊裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)所述待鉚接母線進(jìn)行橫向夾緊， 所述第一垂向支撐裝置、所述第二垂向支撐裝置、所述垂向夾緊裝置、所述橫向夾緊裝置與所述橫向基準(zhǔn)裝置整合為一體，以形成夾緊龍門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述第二垂向支撐裝置、所述垂向夾緊裝置、所述橫向夾緊裝置與所述橫向基準(zhǔn)裝置的中心位于同一豎直平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐設(shè)備，其特征在于，在所述工作臺(tái)的縱向上設(shè)置有多個(gè)所述夾緊龍門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐設(shè)備還包括橫向基準(zhǔn)裝置， 所述橫向基準(zhǔn)裝置用于在進(jìn)行鉚接操作時(shí)為所述待鉚接母線提供橫向基準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐設(shè)備還包括橫向夾緊裝置， 所述橫向夾緊裝置與所述橫向基準(zhǔn)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)相配合以對(duì)所述待鉚接母線進(jìn)行橫向夾緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置用于根據(jù)所述待鉚接母線的參數(shù)信息控制所述支撐設(shè)備的工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)向下移動(dòng)，使得所述待鉚接母線脫離所述工作臺(tái)，且由所述垂向支撐裝置支撐。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置在進(jìn)行鉚接操作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述垂向支撐裝置向上移動(dòng)，使得所述待鉚接母線脫離所述工作臺(tái)，且由所述垂向支撐裝置支撐。
12.—種母線自沖鉚接裝置，其特征在于，所述母線自沖鉚接裝置包括如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的支撐設(shè)備和至少一個(gè)自沖鉚槍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于母線自沖鉚接裝置的支撐設(shè)備和母線自沖鉚接裝置。該支撐設(shè)備，包括工作臺(tái)，用于在不進(jìn)行鉚接操作時(shí)承載待鉚接母線；垂向支撐裝置，設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)或工作臺(tái)的兩端，且用于在鉚接過程中支撐待鉚接母線；和驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)和垂向支撐裝置中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)，其中，在進(jìn)行鉚接操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)和垂向支撐裝置中的至少一個(gè)在豎直方向上移動(dòng)，使得待鉚接母線脫離工作臺(tái)，且由垂向支撐裝置支撐。根據(jù)本發(fā)明的支撐設(shè)備在進(jìn)行鉚接操作時(shí)可以避免工作臺(tái)占用待鉚接母線下方的鉚接空間、保證待鉚接母線內(nèi)部的尺寸精度和位置關(guān)系、降低操作的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率并滿足自沖鉚接生產(chǎn)線的要求。
文檔編號(hào)H01B13/22GK102360641SQ201110323019
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者成方泳 申請(qǐng)人:成方泳