專利名稱：2.5μm聚丙烯電容薄膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電容膜制備領(lǐng)域，特別是涉及一種2. 5μπι聚丙烯電容薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，用聚丙烯薄膜(聚丙烯的英文簡稱為PP)制得的電容器已得到普遍的應(yīng)用， 隨著電子、信息產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展，對電容器的技術(shù)性能、可靠性水平、結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸及使用安全性提出了越來越高的要求，特別是電器和電路往小型化方向發(fā)展，使得對電容器的尺寸要求也就更高，需要更小的薄膜電容器，也就要求制備薄膜電容器的聚丙烯薄膜厚度更薄，而現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯薄膜均是厚度在2. 8 μ m以上的聚丙烯薄膜，而2. 8 μ m以下的聚丙烯薄膜由于厚度較薄，現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)的制備方法制備時，在雙向拉伸容易出現(xiàn)拉斷的斷膜現(xiàn)象，或是在電暈處理時容易被電弧轟擊而出現(xiàn)被擊穿的情況，故目前還沒有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的2. 5 μ m聚丙烯電容薄膜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決以上技術(shù)問題是，提供一種可制備出2.5μπι聚丙烯電容薄膜的2. 5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法。為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明所用的技術(shù)方案是提供一種2. 5μπι聚丙烯電容薄膜的制備方法，它包括以下步驟
1)原料和生產(chǎn)條件原料為灰分為l(T20ppm，熔融指數(shù)為3.2^4. 0g/10min,熔點為162 170°C的聚丙烯顆粒；生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為32 36°C，濕度為 30% 70%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為2(T30°C，濕度為509Γ60%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；
2)擠出機(jī)擠出鑄片將步驟1)中的聚丙烯顆粒投入擠出機(jī)擠出成片狀熔體，擠出機(jī)的螺筒的直徑為16(Tl75mm，長徑比為L/D=33，溫度為19(T260°C，采用剪切加熱方式加熱， 擠出機(jī)中的過濾器為平網(wǎng)15 40ym，iTl4個燭芯濾的過濾器，擠出機(jī)模頭的開槽寬度為 650 850 mm，模頭的溫度為23(T250°C ；
3)激冷輥及風(fēng)淋冷卻將步驟2)中制得的片狀熔體通過激冷輥及風(fēng)淋冷卻定型得到厚片，激冷輥的溫度為96 108°C，厚片的厚度為產(chǎn)品厚度的9 11倍；
4)縱向拉伸將步驟3)制得的厚片依次進(jìn)行縱向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱輥為10根， 拉伸輥為6根，定型輥為6根，預(yù)熱溫度為10(Γ140 ，拉伸溫度為13(T150°C，拉伸倍率為 4. 0 6· 0，定型溫度為138 148°C ；
5)橫向拉伸將步驟4)制得的厚膜依次進(jìn)行橫向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱溫度為 160 172°C，拉伸溫度為155 165°C，拉伸倍率為8. 0 10，定型溫度為15(Tl80°C ；
6)測厚、切邊及電暈處理薄膜的厚度為2.5 μ m，對薄膜的一面進(jìn)行電暈處理，電暈時電極的轟擊強(qiáng)度為7 9W · Min/m2 ；7)收卷收卷張力為20% 32%，收卷壓力為40% 50%；
8)第一次時效處理將收卷后的薄膜在無塵等級為1萬級或1萬級以下、溫度為 3(T40°C的環(huán)境中時效處理，時間為72 82小時；
9)分切根據(jù)需求將第一次時效處理后的薄膜分切成一定寬度的小卷薄膜；
10)第二次時效處理將分切后的小卷薄膜在無塵等級為1萬級或1萬級以下、溫度為 3(T40°C的環(huán)境中時效處理，時間為彡12小時。所述的步驟2)中的擠出機(jī)的螺筒的直徑為170mm，擠出機(jī)模頭的開槽寬度為840 mm，模頭的溫度為24(T250°C。所述的步驟3)中厚片的厚度為產(chǎn)品厚度的10倍。所述的步驟4)中預(yù)熱輥分為六組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為100°C、103°C、 110°C、115°C、125°C^n 130°C ；所述的拉伸輥分為五組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為 1350C、1350C、1400C、144°C和140°C ；所述的定型輥分為兩組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為140°C和145°C ；且拉伸段設(shè)有紅外加熱裝置。所述的步驟5)中預(yù)熱段為4區(qū)10. 5^16. 5米，拉伸段為4區(qū)纊15米，定型段為5 區(qū)15 19. 5米。所述的步驟6)中電極的轟擊強(qiáng)度為8W · Min/m2。所述的步驟7)中收卷張力為26%，收卷壓力為45%。所述的步驟8)中環(huán)境無塵等級為1萬級，溫度為35°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對上述步驟中原料的選取、生產(chǎn)條件的設(shè)定、擠出時的加熱方式、激冷溫度、厚片的厚度、縱橫雙向拉伸、電擊強(qiáng)度及時效處理方式等的改進(jìn)才制備出了 2. 5 μ m聚丙烯電容薄膜，且制備的2. 5 μ m聚丙烯電容薄膜在高溫下熱收縮率較低和各相性能較穩(wěn)定，同時在電暈處理時和后續(xù)的蒸度金屬層時，不易出現(xiàn)被擊穿或收縮的情況。
附圖為聚丙烯的結(jié)晶速率與溫度之間的關(guān)系圖。如圖所示V為結(jié)晶速率，T為溫度，Tg為玻璃化溫度，Tz為結(jié)晶轉(zhuǎn)變溫度，Tm為熔點。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施實例說明，但本發(fā)明不限于以下具體實施實例。實施例1
一種2. 5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法，它包括以下步驟
1)原料和生產(chǎn)條件原料為BOREALLS POLYMERS生產(chǎn)的型號為HC318BF的聚丙烯顆粒， 灰分為l(T20ppm，熔融指數(shù)為3. 2 4. Og/lOmin，熔點為162 170°C的聚丙烯顆粒，在保證力學(xué)性能達(dá)要求的前提下，選用分子量較小，分子量分布窄的聚丙烯顆粒，因為如果原材料的分子量分布寬，則在熔融時分子量大的未塑化而被已熔的分子量小的聚合物帶出時，容易形成薄膜中的“魚眼”而導(dǎo)致薄膜報廢，據(jù)熔融指數(shù)大，分子量小的原理，在保證力學(xué)性能達(dá)要求的前提下，選用分子量較小，分子量分布窄的料，則在生產(chǎn)過程中就不易出現(xiàn)“魚眼”而導(dǎo)致薄膜報廢的情況，也不易出現(xiàn)斷膜的現(xiàn)象，保證薄膜可拉伸到盡量薄；生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為32°C，濕度為30%，潔凈度級數(shù)為一萬級；第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為20°C，濕度為50%，潔凈度級數(shù)為一萬級；因為生產(chǎn)條件往往是最容易忽略的，但是根據(jù)實際生產(chǎn)的經(jīng)驗生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的環(huán)境對生產(chǎn)薄膜起到非常重要的作用，不但影響結(jié)晶度同時還影響成膜的電氣性能，特別是生產(chǎn)超薄型聚丙烯金屬化電容薄膜時，在普通的或不合適的生產(chǎn)環(huán)境中生產(chǎn)在雙向拉伸過程中，最容易出現(xiàn)斷膜的現(xiàn)象，而導(dǎo)致薄膜的厚度無法達(dá)到2. 5 μ m，故在生產(chǎn)條件做了要求；
2)擠出機(jī)擠出鑄片將步驟1)中的聚丙烯顆粒投入擠出機(jī)擠出成片狀熔體，擠出機(jī)的螺筒的直徑為160mm，長徑比為L/D=33，溫度為19(T260°C，采用剪切加熱方式加熱，擠出機(jī)中的過濾器為平網(wǎng)15 μ m，9個燭芯濾的過濾器，擠出機(jī)模頭的開槽寬度為660 mm，模頭的溫度為240°C ；要高分子鏈取向，溫度設(shè)定應(yīng)使聚丙烯處于皮革態(tài)與粘流態(tài)之間，使鏈段可動，在擠出機(jī)中使用剪切生熱將原料加熱到熔點以上，則可保證溫度均勻，不過熱，還可使原料粒料間、粒料與擠出機(jī)金屬筒壁間及粒料與擠出機(jī)螺桿間有更多機(jī)會相互磨擦和剪切，形成應(yīng)力誘導(dǎo)，引起原料熔融體分子轉(zhuǎn)動和分子鏈的纏結(jié)，形成一種纖維狀結(jié)構(gòu)，一定程度上起到成核作用，有利于提高鑄片中的結(jié)晶度；
3)激冷輥及風(fēng)淋冷卻將步驟2)中制得的片狀熔體通過激冷輥及風(fēng)淋冷卻定型得到厚片，激冷輥的溫度為96°C，厚片的厚度為產(chǎn)品厚度的9倍；厚片質(zhì)量的好壞，往往決定了拉伸能否正常進(jìn)行及最終薄膜的質(zhì)量，約占責(zé)任關(guān)系的60% ；而聚丙烯的結(jié)晶速率與溫度關(guān)系如附圖所示略偏的倒鐘罩形，激冷輥的溫度必須控制均勻即厚片及結(jié)晶狀態(tài)均勻，從而使高溫熔體急速冷卻，迅速越過Tz (1200C -150°C)降溫使結(jié)晶度低，才能順利進(jìn)行雙向拉伸，要使厚度大于成品膜厚10倍左右的厚片在短時間內(nèi)驟冷到玻璃化溫度，激冷輥的傳熱問題變得非常突出，所以激冷輥溫度設(shè)計不合理是不能確保制取低結(jié)晶度的厚片，這也是導(dǎo)致超薄型薄膜在開發(fā)時容易出現(xiàn)厚度均勻性不好和破膜多的一個重要因素；厚片在 Tz前和Tz后雖然得到同樣的結(jié)晶度，但對后工序的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的物理性能是兩個不同的概念，未過Tz點附近停留，則結(jié)晶度高，盡快越過Tz降溫并停留，則結(jié)晶度低；而激冷輥溫度設(shè)定為96-108°C時，厚片成型所得的結(jié)晶度剛好符合生產(chǎn)2. 5 μ m超薄型金屬化膜的要求；所以快速冷卻，一方面使熔體迅速經(jīng)過結(jié)晶區(qū)域，從而降低結(jié)晶度；另一方面由于晶體生長時間短，也使結(jié)晶尺寸變細(xì)，有利于韌性的改善和在生產(chǎn)過程中解決破膜問題，同時使制成的電容器內(nèi)電壓不會降低；
4)縱向拉伸將步驟3)制得的厚片依次進(jìn)行縱向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱輥為10根， 拉伸輥為6根，定型輥為6根，預(yù)熱溫度為10(Γ130 ，拉伸溫度為135 140°C，拉伸倍率為4. 4，定型溫度為14(T145°C ；預(yù)熱輥分為六組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為100°C、 103°C、110°C、115°C、125°C和130°C ；所述的拉伸輥分為五組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為135°C、135°C、140°C、144°C和140°C ；所述的定型輥分為兩組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為140°C和145°C ；且拉伸段設(shè)有紅外加熱裝置；但這種超薄型薄膜厚片非常薄，如采用太高的預(yù)熱溫度其實是不可行的，因此本發(fā)明通過10根預(yù)熱輥和厚片增加受熱時間的方法，預(yù)熱溫度由100-13(TC逐步提升，使得厚片均勻受熱，使厚片熱透而不燙傷，減少急速加熱導(dǎo)致聚丙烯形成球晶，薄膜透明性下降；而且各預(yù)熱輥之間，在線速度上有一定的遞增量，即預(yù)熱輥之間后輥比前輥速度增加5%、％用于補(bǔ)償厚片的伸長和保持膜與輥面有良好的接觸，使厚片緊貼輥(熱伸長及彈性回彈力)，保證傳熱效率和加熱均勻；如附圖所示， 因聚丙烯有熔融、取向、重結(jié)晶等多個過程，故厚片在縱拉機(jī)轉(zhuǎn)速快慢不同的兩輥之間完成，要拉伸倍數(shù)一般在4. (Γ6. 0倍；同時聚丙烯在有重結(jié)晶——放熱，故拉伸時應(yīng)有良好的散熱條件，以免溫度波動引起厚片邊太厚或翹起，故設(shè)置紅外線加熱裝置進(jìn)行補(bǔ)熱；因聚丙烯是結(jié)晶性聚合物，其最大結(jié)晶速率的溫度約為熔點(Tm)的0. 75 0. 90倍，溫度越高(如在Tm附近)或越低(如在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近)，越難結(jié)晶；如果要防止預(yù)熱、拉伸過程中聚丙烯結(jié)晶度的急劇增加，選擇拉伸溫度時最好不要在其最大結(jié)晶速率的溫度區(qū)域，而選在結(jié)晶開始熔融、分子鏈能夠運(yùn)動的溫度下，即在低于Tm 15^25°C (即140_150°C )左右的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸；厚片在138 148°C下定型，是要滿足消除縱拉后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以及充分保證其晶體轉(zhuǎn)化為a晶體，從而保證了縱向熱收縮率達(dá)到要求；
5)橫向拉伸將步驟4)制得的厚膜依次進(jìn)行橫向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱溫度為 160 172°C，拉伸溫度為155 165°C，拉伸倍率為8.0，定型溫度為15(Tl80°C ；預(yù)熱段為4區(qū) 12米，拉伸段為4區(qū)10. 5米，定型段為5區(qū)16. 5米；聚丙烯薄膜的橫向拉伸是一個重要且復(fù)雜的過程，整個過程在一個連續(xù)的熱環(huán)境中進(jìn)行；所以在橫拉機(jī)預(yù)熱段長度10. 5^16. 5 米基礎(chǔ)上，實現(xiàn)預(yù)熱段溫度為16(T172°C，通過鏈段取向，逐步實現(xiàn)了整條大分子鏈或微晶等結(jié)構(gòu)單元，取向后大分子鏈排列得更緊密，分子間作用力提高，并往往會使垂直拉伸方向的小裂縫愈合，均使力學(xué)性能提高；在拉伸溫度為155 165°C區(qū)域內(nèi)進(jìn)行纊10倍的拉伸，使大分子鏈在取向中被拉伸而繃緊，再經(jīng)溫度為15(T180°C的熱定型，使繃緊的鏈段盡可能地松馳下來，溫度稍高，時間短，則鏈段松馳而大分子鏈的取向未松馳；由于熱定型時橫向適當(dāng)收縮，縱橫向均拉著，故宏觀看大分子鏈仍保持著取向狀態(tài)而微觀上繃得緊的鏈段發(fā)生了不同程度的解取向，然后有一些卷曲，受沖擊力時可通過鏈段運(yùn)動適當(dāng)變形，使得韌性增力口，且由于鏈段內(nèi)應(yīng)力的部分已消除，減少內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的后變形使尺寸穩(wěn)定性，熱定型取向度略下降，但由于改善了取向狀態(tài)，使得力學(xué)強(qiáng)度不降反而是提高；
6)測厚、切邊及電暈處理薄膜的厚度為2.5 μ m，對薄膜的一面進(jìn)行電暈處理，電暈時電極的轟擊強(qiáng)度為7W · Min/m2 ；
7)收卷收卷張力為20%，收卷壓力為40%；
8)第一次時效處理將收卷后的薄膜在無塵等級為1萬級、溫度為30°C的環(huán)境中時效處理，時間為82小時；
9)分切根據(jù)需求將第一次時效處理后的薄膜分切成一定寬度的小卷薄膜；
10)第二次時效處理將分切后的小卷薄膜在無塵等級為1萬級、溫度為30°C的環(huán)境中時效處理，時間為M小時。 實施例2
一種2. 5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法，它包括以下步驟
1)原料和生產(chǎn)條件原料為BOREALLSPOLYMERS生產(chǎn)的型號為HC318BF的聚丙烯顆粒， 灰分為l(T20ppm，熔融指數(shù)為3. 2^4. Og/lOmin，熔點為162 170°C的聚丙烯顆粒；生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為35°C，濕度為50%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為25°C，濕度為55%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；
2)擠出機(jī)擠出鑄片將步驟1)中的聚丙烯顆粒投入擠出機(jī)擠出成片狀熔體，擠出機(jī)的螺筒的直徑為170mm，長徑比為L/D=33，溫度為19(T260°C，采用剪切加熱方式加熱，擠出機(jī)中的過濾器為平網(wǎng)20 μ m，12個燭芯濾的過濾器，擠出機(jī)模頭的開槽寬度為780mm，模頭的溫度為2!35°C ；
3)激冷輥及風(fēng)淋冷卻將步驟2)中制得的片狀熔體通過激冷輥及風(fēng)淋冷卻定型得到厚片，激冷輥的溫度為100°C，厚片的厚度為產(chǎn)品厚度的10倍；
4)縱向拉伸將步驟3)制得的厚片依次進(jìn)行縱向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱輥為10根， 拉伸輥為6根，定型輥為6根，預(yù)熱溫度為10(Γ140 ，拉伸溫度為13(T150°C，拉伸倍率為5.0，定型溫度為138 148°C ；預(yù)熱輥分為六組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為100°C、 103°C、110°C、115°C、125°C和130°C ；所述的拉伸輥分為五組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為135°C、135°C、140°C、144°C和140°C ；所述的定型輥分為兩組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為140°C和145°C ；且拉伸段設(shè)有紅外加熱裝置；
5)橫向拉伸將步驟4)制得的厚膜依次進(jìn)行橫向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱溫度為 160 172°C，拉伸溫度為155 165°C，拉伸倍率為9.0，定型溫度為15(Tl80°C ；預(yù)熱段為4區(qū) 13. 5米，拉伸段為4區(qū)12米，定型段為5區(qū)16. 5米；
6)測厚、切邊及電暈處理薄膜的厚度為2.5 μ m，對薄膜的一面進(jìn)行電暈處理，電暈時電極的轟擊強(qiáng)度為8W · Min/m2 ；
7)收卷收卷張力為26%，收卷壓力為45%；
8)第一次時效處理將收卷后的薄膜在無塵等級為1萬級、溫度為35°C的環(huán)境中時效處理，時間為77小時；
9)分切根據(jù)需求將第一次時效處理后的薄膜分切成一定寬度的小卷薄膜；
10)第二次時效處理將分切后的小卷薄膜在無塵等級為1萬級或1萬級以下、溫度為 35°C的環(huán)境中時效處理，時間為20小時。 實施例3
一種2. 5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法，它包括以下步驟
1)原料和生產(chǎn)條件原料為BOREALLSPOLYMERS生產(chǎn)的型號為HC318BF的聚丙烯顆粒， 灰分為l(T20ppm，熔融指數(shù)為3. 2 4. Og/lOmin，熔點為162 170°C的聚丙烯顆粒；生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為36°C，濕度為70%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為30°C，濕度為60%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；
2)擠出機(jī)擠出鑄片將步驟1)中的聚丙烯顆粒投入擠出機(jī)擠出成片狀熔體，擠出機(jī)的螺筒的直徑為175mm，長徑比為L/D=33，溫度為19(T260°C，采用剪切加熱方式加熱，擠出機(jī)中的過濾器為平網(wǎng)25 μ m，14個燭芯濾的過濾器，擠出機(jī)模頭的開槽寬度為840mm，模頭的溫度為245°C ；
3)激冷輥及風(fēng)淋冷卻將步驟2)中制得的片狀熔體通過激冷輥及風(fēng)淋冷卻定型得到厚片，激冷輥的溫度為108°C，厚片的厚度為產(chǎn)品厚度的11倍；
4)縱向拉伸將步驟3)制得的厚片依次進(jìn)行縱向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱輥為10根， 拉伸輥為6根，定型輥為6根，預(yù)熱溫度為10(Γ140 ，拉伸溫度為13(T150°C，拉伸倍率為5. 4，定型溫度為138 148°C ；預(yù)熱輥分為六組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為100°C、 103°C、110°C、115°C、125°C和130°C ；所述的拉伸輥分為五組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為135°C、135°C、140°C、144°C和140°C ；所述的定型輥分為兩組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為140°C和145°C ；且拉伸段設(shè)有紅外加熱裝置；5)橫向拉伸將步驟4)制得的厚膜依次進(jìn)行橫向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱溫度為 160 172°C，拉伸溫度為155 165°C，拉伸倍率為10，定型溫度為15(Tl80°C ；預(yù)熱段為4區(qū) 15米，拉伸段為4區(qū)13. 5米，定型段為5區(qū)18米；
6)測厚、切邊及電暈處理薄膜的厚度為2.5 μ m，對薄膜的一面進(jìn)行電暈處理，電暈時電極的轟擊強(qiáng)度為9W · Min/m2 ；
7)收卷收卷張力為32%，收卷壓力為50%；
8)第一次時效處理將收卷后的薄膜在無塵等級為1萬級或1萬級以下、溫度為40°C 的環(huán)境中時效處理，時間為72小時；
9)分切根據(jù)需求將第一次時效處理后的薄膜分切成一定寬度的小卷薄膜；
10)第二次時效處理將分切后的小卷薄膜在無塵等級為1萬級或1萬級以下、溫度為 40°C的環(huán)境中時效處理，時間為12小時。 上述方法制得的2.5μπι聚丙烯電容薄膜的指標(biāo)為拉伸強(qiáng)度縱向(MD)為 132. 5Mpa，橫向(TD)為265 Mpa ；熱收縮率縱向(MD)為3. 3%，橫向(TD)為0. 02% ；50度介電強(qiáng)度520V/ μ m以上；元件法是350V/ μ m的產(chǎn)品(元件法就是指模型電容器法，即試樣為卷在硬絕緣管蕊上的模型電容器元件的一種方法，簡稱元件法)。
權(quán)利要求
1.一種2. 5μπι聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于它包括以下步驟1)原料和生產(chǎn)條件原料為灰分為l(T20ppm，熔融指數(shù)為3. 2^4. Og/lOmin，熔點為162 170°C的聚丙烯顆粒；生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為32 36°C，濕度為 30% 70%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為2(T30°C，濕度為509Γ60%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；2)擠出機(jī)擠出鑄片將步驟1)中的聚丙烯顆粒投入擠出機(jī)擠出成片狀熔體，擠出機(jī)的螺筒的直徑為16(Tl75mm，長徑比為L/D=33，溫度為19(T260°C，采用剪切加熱方式加熱， 擠出機(jī)中的過濾器為平網(wǎng)15 40ym，iTl4個燭芯濾的過濾器，擠出機(jī)模頭的開槽寬度為 650 850 mm，模頭的溫度為23(T250°C ；3)激冷輥及風(fēng)淋冷卻將步驟2)中制得的片狀熔體通過激冷輥及風(fēng)淋冷卻定型得到厚片，激冷輥的溫度為96 108°C，厚片的厚度為產(chǎn)品厚度的9 11倍；4)縱向拉伸將步驟3)制得的厚片依次進(jìn)行縱向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱輥為10根， 拉伸輥為6根，定型輥為6根，預(yù)熱溫度為10(Γ140 ，拉伸溫度為13(T150°C，拉伸倍率為 4. 0 6· 0，定型溫度為138 148°C ；5)橫向拉伸將步驟4)制得的厚膜依次進(jìn)行橫向預(yù)熱、拉伸和定型，預(yù)熱溫度為 160 172°C，拉伸溫度為155 165°C，拉伸倍率為8. 0 10，定型溫度為15(Tl80°C ；6)測厚、切邊及電暈處理薄膜的厚度為2.5 μ m，對薄膜的一面進(jìn)行電暈處理，電暈時電極的轟擊強(qiáng)度為7 9W · Min/m2 ；7)收卷收卷張力為20% 32%，收卷壓力為40% 50%；8)第一次時效處理將收卷后的薄膜在無塵等級為1萬級或1萬級以下、溫度為 3(T40°C的環(huán)境中時效處理，時間為72 82小時；9)分切根據(jù)需求將第一次時效處理后的薄膜分切成一定寬度的小卷薄膜；10)第二次時效處理將分切后的小卷薄膜在無塵等級為1萬級或1萬級以下、溫度為 3(T40°C的環(huán)境中時效處理，時間為彡12小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟2)中的擠出機(jī)的螺筒的直徑為170mm，擠出機(jī)模頭的開槽寬度為840 mm，模頭的溫度為 24(T250°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5μπι聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟3)中厚片的厚度為產(chǎn)品厚度的10倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5μπι聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟4)中預(yù)熱輥分為六組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為100°C、103°C UlO0C、115°C、125°C 和130°C ；所述的拉伸輥分為五組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為135°C、135°C、140°C、 144°C和140°C ；所述的定型輥分為兩組，沿進(jìn)料方向各組的溫度依次為140°C和145°C ；且拉伸段設(shè)有紅外加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟5)中預(yù)熱段為4區(qū)10. 5^16. 5米，拉伸段為4區(qū)纊15米，定型段為5區(qū)15 19. 5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟6)中電極的轟擊強(qiáng)度為8W · Min/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5 μ m聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟7)中收卷張力為26%，收卷壓力為45%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2. 5ym聚丙烯電容薄膜的制備方法，其特征在于所述的步驟8)中環(huán)境無塵等級為1萬級，溫度為35°C。
全文摘要
一種2.5μm聚丙烯電容薄膜的制備方法，它包括以下步驟1)原料和生產(chǎn)條件；2)擠出機(jī)擠出鑄片；3)激冷輥及風(fēng)淋冷卻；4)縱向拉伸；5)橫向拉伸；6)測厚、切邊及電暈處理；7)收卷；8)第一次時效處理；9)分切；10)第二次時效處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對上述步驟中原料的選取、生產(chǎn)條件的設(shè)定、擠出時的加熱方式、激冷溫度、厚片的厚度、縱橫雙向拉伸、電擊強(qiáng)度及時效處理方式等的改進(jìn)才制備出了2.5μm聚丙烯電容薄膜，且制備的2.5μm聚丙烯電容薄膜在高溫下熱收縮率較低和各相性能較穩(wěn)定，同時在電暈處理時和后續(xù)的蒸度金屬層時，不易出現(xiàn)被擊穿或收縮的情況。
文檔編號H01G4/14GK102509610SQ201110446049
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者黃劍鵬 申請人:寧波綠海電子材料有限公司